数控技术实习报告.docx

《数控技术实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术实习报告.docx（55页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控技术实习报告 第一篇：数控技术实习报告 数控技术实习报告 一、实习题目 数控车床-西门子802S系统实习 二、实习目的和要求 1强化数控编程代码的理解 2驾驭数控系统常用指令的编程技巧 3通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理 4了解典型零件的数控车削加工工艺 三、实习内容 1、数控车床仿真部分 1 安装工件及外圆车刀，并将刀转到加工位置。 2 在手动方式下，起先对刀，使主轴旋转，并移动车刀沿加工方向靠近 工件，已微小切削量车削端面，让车刀沿X方向移动退离工件，此过程中要保持Z方向不动。 3 按“区域转换键使其回到主菜单，按“参数对应的“软菜单键， 然后按“零点偏置进入零点偏置窗口，把光

2、标移动到主轴对应的待修改区域，按“测量，进入选道具窗口，按数字键选择刀具，键入测量零点偏移值，按“计算“确认键，完成X轴方向对刀。 4 移动车刀沿X方向靠近零件，以微小切削量车外圆后，让车刀沿Z方 向移动退离工件，主轴停转，测量并记录所车外圆的直径。 5 重复步骤3，在零点偏移“输入所测直径值，按“计算“确认 键，完成X方向对刀。 6 在加工操作菜单按“MDI，加工显示面板中输入“G54 G0X0Z5后， 比较检查工件坐标系建立是否正确。 2、实际操作部分 A、 实训仪器与设备 1 配SIMENS 802S车床数控系统的数控车床。 2 棒料长80mm，直径28mm，外圆车刀一把 3 游标卡尺一

3、把 4 毛刷一把 5 手套一只 B、 实训方法 1 技术要求 在MDI方式下，单步输入并执行指令进行加工，限制刀具每次吃 刀量为1mm 2 工艺确实定，三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡盘端门约 50mm，主轴转速 1000r/min,进给粗加工0.2mm/min,精加工 0.1mm/r C、 零件图样 操作步骤： 1、装夹工件，刀具，开启车床 2、进入SIMENS 802S 系统，回参考点，关舱门。 3、对刀 实际加工时的对刀步骤： 1在手动方式下，使主轴旋转n=800r/min，并移动车刀沿加工方向靠近工件，以微小切削量车断面后，让车刀沿X方向移动退离工件。 2按“区域转换键，使其回到主菜单

4、，按参数键-刀具补偿进入刀具补偿窗口，选择刀具号和刀沿位置码，按对刀键，进入对刀窗口，按“轴+换到Z轴，依次按计算-确认键，完成Z轴对刀。 3移动车刀沿X方向靠近工件，以微小的切削量车外圆后，让车刀沿Z方向移动退离工件，使主轴停转，开舱门，测量并记录所车外圆直径。 4按步骤2设置X方向零偏。 5检查对刀是否正确 6一切准备完成后，起先零件加工。 4、在MDI方式下，单步输入并执行指令加工。 主程序如下： TXY01.MPF M3S800 F0.2 T1D1 G0X28 Z2 G1X27 Z-33 G0X28 Z2 G1X26 Z-33 G0X28 Z2 G1X25 Z-33 G0X28 Z2

5、G1X24 Z-33 G0X28 Z2 G1X23 Z-33 G0X28 Z 2四、实习总结 一周的数控实习，使我初步了解数控装置的运行与工作，在机械行业里，数控装置和数控系统是特殊重要的工作平台。熟识他们的工作原理对我们以后的工作是特殊有益的。通过视察老师操作到自己的实际操作，看起来远没有那么简洁。遇到了一些仿真过程中没有遇到过的问题，需要自己去探讨解决，从提出问题到解决问题的过程，让自己学到了很多书本上所没有的。提高了分析问题解决问题的实力。在实习过程中，由于客观缘由，只能一个组几个同学一起操作，这样势必会造成有的同学没有机会亲自动手。光是视察操作的过程没有自己亲自动手时的印象深刻，这也是

6、这次实习过程中的缺乏。总之，这次实习对培育我们的动手操作以及分析问题、解决问题的实力有很大提高。 其次篇：数控技术实习报告 高职“数控技术专业实践教学体系的构建 一、高职“数控技术专业实践教学体系的构建 针对数控专业培育目标的实力结构要求，围绕如何到达所要求的职业实力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高为突出特点的实践教学体系(如下图)。在构建的过程中要留意以下两点： 1.理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业实力为中心来进行训练，使学生驾驭确定的职业技能和技术应用实力，

7、着重对阅历技术和理论技术的驾驭，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在驾驭有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的干脆阅历。 2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时支配、生源素养、理论课程的学习及不同学科实训内容的连接等因素来统筹支配。努力做到一方面兼顾不同学科的互相连接，使实习课题在不同学科间具有确定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简洁到困难、从单一到综合，形

8、成从相识实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用实力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容互相连接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先支配基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则支配了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕

9、业设计的课题选择具体某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。 实践性教学环节实施方案 集中实践性教学的教学效果是本专业到达人才培育目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的支配应留意以下几点： 1、必修课中可编程限制器应用实训应依据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和限制要求来制定实训方案，务使实训表达生产实际。 2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动限制、规律限制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体支配实训内容。 * 3、综合实训与机

10、械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位根据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成果到达要求者方可取得职业资格证书。 4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型老师担当。 集中实践环节 一、金工实习 本实践环节6学分，为数控技术专业必修实践环节。最好支配专业课学习之前，其目的是为接着学习专业课及施工课程，并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础。 (一数控编程软件有哪些)本环节基本内容及要求： 一般机械加工 学习平安操作规程。了解切削加工的基本学问，了解一般机床组成、功用、特点;了解和驾驭一般车床、铣床、

11、刨床的运用方法，能正确地进行车床/铣床基本操作，进行简洁零件的加工。了解刀具的基本学问和刃磨方法。了解常用量具运用方法，并能进行正确操作。 现代加工技术 了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的基本组成，各部分的主要功能、特点，学习数控机床的基本编程方法，简洁操作方法。 钳工 驾驭钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。驾驭钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。 焊接 了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特征，产生缘由及防止方法。了解气焊的原理物业管理员试题，所用设备及平安操作学问。能独立

12、进行基本操作。 锻造 了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围;了解自由锻的基本工序;了解锻造过程中始锻、中锻和锻件的冷却方法。 铸造 了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围。了解砂型铸造的基本学问。型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的结构及制芯过程;浇注系统组成及各部分的主要作用。 (二)金工实习的准备 1.实习前，由教学点根据教学支配，制定金工实习支配表，报省电大审批后，根据规定的时间支配、组织学生前往校办工厂或校外实习基地实习。 2.各分校教学点要做好实习前的动员工作，向学生讲清实习目的、要求、内容及平安留意事项，宣布实习纪律，并组织学生探讨。 3.学生

13、下厂前两周，由分校教学点指定专人携带下厂学生的名册到实习工厂联安徽国际招标公司系，并向工厂扼要介绍学生的基本状况。 (三)实习指导人员的职责 实习指导人员(含实习指导老师)在指导实习中要言传身教，对学生严格要求，全面负责，实习育人;评定实习成果要客观公正，并刚好上报;实习结束要做好小结，并主动征求学生对实习工作的看法，留意实习生的平安。 (四) 对实习生的要求 1.实习中学生应根据实习守则和实习工种的规定、要求、进度，认真完成实习任务。 2.要听从实习指导老师和工人师傅的指导，疼惜国家财产，节省水电，遵守平安技术规则。如因违章操作，造成事故者，要追究责任，直至经济赔偿。 3.要遵守劳动纪律，不

14、得迟到、早退，不无故缺勤。实习期间一般不得请假，如遇特殊状况，必需取得书面证明，且经指导老师和车间负责人批准，否则按旷课处理，无故缺席一天或迟到、早退三次者，取消该工种实习，成果评定为零数控机床编程视频分。 4.不得阅读与实习无关的书籍。 5.实习期间，应主动参加工厂或车间支配的公益劳动，亲热与工人师傅的关系，虚心学习工人师傅的优良品质。 (五)金工实习期间学生的管理工作 1.各分校教学点应协作工厂做好实习期间学生的思想、学习、生活、组织纪律等工作。 2.金工实习必需按专业培育支配严格执行实习时数，完成实习任务。 3.实习结束后，相关系应进行总结。实习生应写出不少于5000字的实习总结。 (六

15、)金工实习成果考核 考核标准中各项成果均为百分制，在总评成果中所占的比例分别为：基本技能考核40%、基本学问考核(包括提问和书面测验) 20%、实习纪律及平常表现20%、实习报告20%。但其中任何一项成果为不合格(低于60 分)者，总评成果为不合格。 上述项目中，书面测验和实习报告成果由实习老师评定，其余项目由实习指导师傅评定，最终由实习老师汇总dnf机械师觉醒任务，作为总评成果。 若同一学期实习多个工种，以各工种的平均成果作为总评成果，但其中有一个工种成果不合格(低于60 分)者，总评成果为不合格。 二、可编程限制器应用实训 本实践环节4学分。 本实训环节是以pLC应用为核心的综合实训。各办

16、学点可根据自己的实际状况具体组织实训。 内容大致包括：能够根据产品生产工艺过程和限制要求正确选用可编程序限制器，完成程序设计，并进行正确的运用和操作。 三、机电一体化系统综合实训 本实践环节6学分，集中实训2周。为机电一体化专业必修实践环节。 本实训环节以机电一体化产品的运动限制、规律限制、检测技术为核心的自命题综合实训。各办学点可根据自己的硬件条件组织实训内容。 * 四、综合实训 本实践环节6学分。 综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位根据中国手工加工网资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核

17、成果到达要求者方可取得职业资格证书。 五、毕业实习大纲 毕业实习是毕业设计的重要环节之一，是学生进行设计的重要基础。毕业实习的好坏干脆影响毕业设计的质量，必需认真对待。 (一)目的及意义 通过毕业实习，验证和稳固充溢所学理论学问，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实践学问，加深了解社会对本专业的需要。培育独立进行资料收集和解决问题的实力，并开阔眼界及思路，为毕业设计收集资料及酝酿设计方案，也为今后的工作积累阅历。 (二)内容及要求 1.了解企业组织、生产、技术、设备等的现状和进展趋势，对本专业技术人员素养、学问结构、技能等的要求，从中把握今后努力的方向。 2.理纳米粉体的制备方法论联系实际，

18、稳固、深化、扩大所学理论学问。 3.了解一些工厂等的有关生产、管理状况。 4.学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法。 (三)几点说明 1.各教学班应在毕业设计进行前，按设计课题的要求，认真选择若干生产技术先进、组织管理科学有序、与毕业设计题目相关的工厂组织实习，并委派学问、阅历丰富的老师、技术人员进行指导。 2.教学班应根据实习大纲要求及接受实习单位实际状况，制定具体实习支配，明确具体要求、实习时间、检查考核方法等。 3.实习中应加强对学生的指导及督察，防止走过场。 4.学生在实习中应听从指导老师及有关人员的指挥，成组行动，遵纪遵守法律，留意平安。 5.实习过程中，学生应书写实

19、习日记及报告，记录有关资料、数据及实习心得体会等。实习日记、报告要求内容翔实、语言流畅、观点明确，严禁抄袭。教重庆护士门学班应在地市电大规定的实践内将学生实习日记、报告等报送地市电大验收。 6.毕业实习共2周(10天)。学生应写1篇实习报告，报告由指导老师批阅批改，并上交分校阅历收合格后方可计学分及参加毕业设计。 第三篇：机床数控技术实习报告 机械电子工程专业先进制造技术方向 机床数控技术 实习报告 姓名： 何明元 学号： 020223200054 指导老师： 华北水利水电高校机械学院 2022年5月 一、实习目的 1.1了解数控车床的进展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的转变

20、，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断进展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的进展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代进展的大趋势。当前数控车床呈现以下进展趋势。 1.高速、高精密化 高速、精密是机床进展永久的目标。随着科学技术突飞猛进的进展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和外表质量的要求也愈来愈高。为满意这个困难多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向进展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的胜利应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚

21、珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密进展创建了条件。 数控车床接受电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大削减了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。接受电主轴结构可使主轴转速到达10000r/min以上。 直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消退了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。 直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和特殊小的滚动摩擦，磨损小，发热可

22、忽视不计，有特殊好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的1020m/mim提高到6080m/min，甚至高达120m/min。 2.高牢靠性 数控机床的牢靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其牢靠性的凹凸。 3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化 随着计算机应用的普及及软件技术的进展，CAD技术得到了广泛进展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、意料及优化设计，可以对整机

23、各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色调。接受CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次胜利率，从而缩短试制周期，降低设计本钱，提高市场竞争实力。 通过对机床部件进行模块化设计，不仅能削减重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。 4.功能复合化 功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，运用于非加工帮助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的运用范围、提高效率，实现一机多用、 2 一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制胜利的CX2

24、5Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴接受内藏式电主轴结构，通过数控系统可干脆实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。 5.智能化、网络化、柔性化和集成化 21世纪的数控装备将是具有确定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应限制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及运用连接方面的智能化，如前馈限制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面

25、的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以便利系统的诊断及修理等。 网络化数控装备是近年来机床进展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满意生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如灵敏制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。 数控机床向柔性自动化系统进展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向进展，另一方面对留意应用性和经济性方向进展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品快速更新的主要手段，

26、是各国制造业进展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的牢靠性、好用化为前提，以易于联网和集成为目标，留意加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向进展。数控机床及其构成柔性制造系统能便利地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向进展。网络系统向开放、集成和智能化方向进展。 1.2驾驭数控车床的基本构造 虽然数控车床种类较多，但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。图3是数控车床的基本组成方框图。 图3 数控车床的基本组成方框图 1 车床主体 3 除了基本保持一般车床传统布局形式的部分经济型数控车床外，目前大部分数控车床均已通

27、过特地设计并定型生产。 1主轴与主轴箱 a主轴 数控车床主轴的回转精度，干脆影响到零件的加工精度；其功率大小、回转速度影响到加工的效率；其同步运行、自动变速及定向准停等要求，影响到车床的自动化程度。 b主轴箱 具有有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱内的传动机构已经大大简化；具有无级自动调速(包括定向准停)的数控车床，起机械传动变速和变向作用的机构已经不复存在了，其主轴箱也成了轴承座及润滑箱的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动限制加工双重功能)数控车床，则基本上保存其原有的主轴箱。 2导轨 数控车床的导轨是保证进给运动精确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性

28、，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地接受贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。 3机械传动机构 除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原一般车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保存了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了(少数车床未增设)可消退其侧隙的齿轮副。 a螺旋传动机构 数控车床中的螺旋副，是将驱动电动机所输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动副。构成螺旋传动机构的部

29、件，一般为滚珠丝杠副，如图4所示。 如图4 滚珠丝杠副 1一螺母 2一丝杠 3一滚珠 4一滚珠循环装置 滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消退轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。但结构较困难，制造技术要求较高，所以本钱也较高。另外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。 b齿轮副。在较多数控车床的驱动机构中，其驱动电动机与进给丝杠间设置有一个简洁的齿轮箱架。齿轮副的主要作用是，保证车床进给运动的脉冲当量符合要求，避开丝杠可能产生的轴向窜动对驱动电动机的不利影响。 4 4自动转动刀架 除了车削中心接受随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外，数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架，有的车床还带

30、有各种形式的双刀架。 5检测反馈装置 检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。 6对刀装置 除了极少数专用性质的数控车床外，一般数控车床几乎都接受了各种形式的自动转位刀架，以进行多刀车削。这样，每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件的加工质量。 2 数控装置和伺服系统 数控车床与一般车床的主要区分就在于是否具有数控装置和伺服系

31、统这两大部分。假如说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么，数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。 a数控装置 数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥作用：数控装置接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行叮嘱；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行叮嘱。 b伺服系统 伺服系统精确地执行数控装置发出的叮嘱，通过驱动电路和执行元件如步进电机等，完成数控装置所要求的各种位移。 2.数控车床的工作过程 数控车床的工作过程如图5所示。 图5 数控

32、车床的工作过程 1首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 2用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，干脆生成零件的加工程序文件。 3将加工程序的内容以代码形式完好记录在信息介质如穿孔带或磁带上。 4通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口干脆传输到数控机床的数控单元MCU。 5数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形 5 式向伺服系统统发出执行的叮嘱。 6伺服系统接到执行的信息

33、指令后，马上驱动车床进给机构严格依据指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。 二、实习准备 2.1数控车床的基本操作系统 1开机与关机操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必需对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行平安检查。 合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下限制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。 2返回参考点操作 在机床出现以下状况之一时，操作者必需进行返回机床参考点的操作：起先工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在

34、急停信号或超程报警信号解除之后复原工作。 返回参考点的操作步骤：旋转方式选择开关“MODE SELECT至“HOME位置，进人回零方式；按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT的X或Z键选择一个所需移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。 操作时留意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离缺乏30mm时，要首先用“JOG按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。 3) 手动连续进给及断续进给 手动断续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE SELE

35、CT至“JOGINC，进入断续进给方式，并设置进给步长；按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT的X或Z键选择准备移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关“FEEDRATE OVERRIDE选择点动进给速率；根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件移动一段距离。 手动连续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE. SELECT处于“JOG位置时，选择运动轴，按正方向或负方向按钮，运动部件便在相应的坐标方向上连续运动，直到按钮松开时坐标轴才停止运动。 4刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动

36、操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE开关置于“JOG位置；将“TOOL SELECTION开关置于指定的刀具号位置；按下“T90键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。 5主轴手动操作 自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必需用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT处于“JOG位置时可手动限制主轴的正转、反转和停止。调整主轴转 6 速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP限制主轴正转、反转、停止。 6自动运行操作 机床的自

37、动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必需使各坐标轴返回参考点，并有结构完好的数控程序。 先将旋转方式选择开关“MODE SELECT置于“AUTO状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START，则自动操作起先执行。 7机床急停操作 机床在手动或自动运行中，一旦觉察异样状况，应马上停止机床的运动。运用急停按钮或进给保持按钮中的随便一个均可使机床停止。 运用急停按钮。假如机床运行时按下急停按钮“E-STOP，则机床进给运动和主轴运动会马上停止工作。待解除故障重新执行程序复原机床的工作时，顺时针旋

38、转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。 运用进给保持按钮。假如机床在运行时按下进给保“FEED HOLD按钮后，机床处于保持状态。待急停解除之后，按下循环启动按钮复原机床运动状态，无需进行返回参考点的操作。 8刀具偏置设定 刀具偏置设定包括刀具长度偏置量与刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按功能键MENU OFSET进入偏置菜单；按软键TOOL，进入刀具偏置设定画面；移动光标到要输人或修改的偏置号；测量对刀点直径值，前加MX输入；以工件坐标原点处Z值前加MZ输入，按输入键INPUT。 9程序的输入和编辑 当输入、编辑、检索程序时需将程序爱惜开关“PROGRAM PROT

39、ECT打开，并将运行模式置于EDIT状态，显示模式置于PRGRM状态。 程序新建：键入程序名，按INSRT完成程序新建。 程序调入：键入程序名，按INPUT完成程序调入。 程序输入：键入程序单元，按INSRT完成输入确认，按EOB程序段换行。 程序编辑：按替换键ALTER、删除键DELET、退格键CAN等完成程序的修改编辑。 2.2了解数控车床的的代码及限制面板 数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。数控机床恒久假定工件静止而刀具运动，同

40、时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。 Z轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。 X轴：数控车床X轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。 2.2.1数控代码规范 1程序结构 程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必需用大写字母，最终一个程序段包含程序结束符M02或M30。目前常用的是字地址可变程序段格式。 7 2数控指令 数控指令包括准备功能指令G功能、帮助功能指令M功能、刀具功能指令T功能、主轴功能指令S功能、进给功能指令F功能。常用指令有： G00 快速移动，模态 例如：G00X40Z50；

41、G01 直线插补，模态 例如：G01X40Z-30； G02 顺时针圆弧插补，模态 例如：G02X40Z10R10； G03 逆时针圆弧插补，模态 例如：G03X40Z10I10K10； G04 暂停，单位毫秒 例如：G04P200 G18 ZX平面选择，数控车床缺省 G21 米制单位设定，缺省 G41/G42/G40 刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消 G54G59 第一工件坐标系第六工件坐标系指定 G32 单行程螺纹切削 例如：G32Z-10F1.5 G92 螺纹切削固定循环 例如：G92X32Z-20F1.5 G76 螺纹切削连续循环 例如：G76X50Z-20P3.68Q

42、1.2F3 G90 外圆车削固定循环 例如：G90X20Z-20F80 G94 端面车削固定循环 例如：G94X20Z-20I-2F80 G71 外圆粗车连续循环 例如：G71U2R0.2 G71P50Q150U0.5W0.25F300 G72 端面粗车连续循环 例如：G72U2R0.2 G72P50Q150U0.5W0.25F300 G70 精车循环 例如：G70P50Q150F500 G94 进给率，单位mm/min G95 进给率，单位mmr M00 程序停止 M02 程序结束 M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴停止 M08 冷却液打开 M09 冷却液关闭 M06 更换刀具 例如：T1M06 M30 程序结束并返回 M98 调用子程序 例如 ：M98L2008P3；调用O2008子程序3次 M99 子程序结束 2.2.2数控系统限制面板 数控车床所供应的各种功能可以通过限制面板上的键盘操作得以实现。机床配备的数控系统不同其CRT/MDI限制面板的形式也不相同。CK6120数控铣床配备FANUC 0i-TD数控系统。下面介绍其各限制键功能。 1)主功能键 键：位置显示键。在CRT上显示机床如今的位置。 键：程序键。在编辑方式，编辑和显示内存程序