自控仪表安全操作规程.pdf

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1、目录第一篇：企业文化.4东方希望三大观念.4第二篇：计控处通用安全规程.5第三篇：计控处计量检定员安全操作规程.9计量管理工作制度.9热处理测温仪表计量安全操作规程.11仪表校验安全操作规程.11计量安全技术操作规程.12工业用热电偶维护检修校验规程.13工业用热电阻维护检修校验规程.15温度变送器维护检修校验规程.17弹簧管压力表（真空表）维护检修校验规程.18压 力（差压）变送器的检修校验规程.21膜盒压力表的检定.24工作用廉金属热电偶检定.24第四篇：计控处计控工安全操作规程.33计控处工段员工日常行为规程.33仪表维修安全操作规程.34仪表安装安全操作规程.35差压式流量计维护检修规

2、程.35超声波物位计维护检修规程.37电气阀门定位器的维护检修规程.38闪光报警器的维护检修规程.39高温动态火焰监视系统维护检修规程.40地磅及自动过磅系统维护检修规程.42视频监控系统的维护检修规程.48分析仪器维护检修规程.51一氧化碳分析仪维护检修规程.51氧化结维护检修规程.54MR泥层仪维护检修规程.55烟气在线检测系统维护检修规程.56计控工日常维护与大修工作管理规程.64第五篇：计控处核仪表工安全规程.69放射源及核仪表的管理规程.70放射源及核仪表安全操作规程.74同位素密度计维护检修规程.76健康管理规程.79密封放射源核仪表监测计划和档案管理规定.80密封放射源核仪表检查

3、规程.80第六篇：计控工段长安全操作规程.83计控处工段长职责.83生产工艺纪律.84设备巡检.86计控处设备缺陷管理制度.87DCS、PLC控制装置管理规程.88重大事故预防及应急管理规程.90第七篇网络管理员安全操作规程.96工作职责.96网络系统管理规程.96网络设备管理规程.101机房管理制度.103网络管理员日常行为管理规程.104网络管理员保密规程.105第八篇：预 案.106计控处紧急停电应急预案.106工作流程：.106注意事项：.107各工段员工应熟练撑握各处生产工艺。.107和利时DCS紧急故障抢修预案.107霍利韦尔D C S日常维护及应急操作说明.114第九篇：通用仪表

4、相关工作标准.121压力表验货标准.121温度计验货标准.121压力变送器验货标准.122流量计验货标准.123压力仪表报废标准.124弹性元件压力表的检定.125压力变送器检定.131第十篇：仪表工考核要求.142计控处一级仪表工考核要求.142一级仪表工知识要求.142一级仪表工技能要求.143计控处二级仪表工考核要求.144二级仪表工知识要求.144一、基础知识：.144二、专业技术知识：.145三、工具设备知识：.145四、安全防护知识：.145五、管理知识：.145六、其他相关知识：.145二级仪表工技能要求.145计控处三级仪表工考核要求.147三级仪表工知识要求.147三级仪表工

5、技能要求.149第十一篇：附 录.150氧化铝生产工艺过程描述.150DCS接地概述.154IEC529 IP外壳防护等级.159电磁流量计安装注意事项.159热电偶、热电阻安装注意事项.160压 力（差压）仪表安装注意事项.161标准孔板安装注意事项.163弹簧管压力表在运行中的常见故障及处理方法.166压力变送器常见故障及处理方法.167压力变送器使用常见问题诊断分析.169仪表材质概述.171计控处员工奖金考核办法.172强制检定的工作计量器具强检形式及强检适用范围表.177第一篇：企业文化东方希望三大观念一、价值观念诚信、正气、正义；榜样、教师、教练；事事追求点点滴滴的合理化；竭尽全力

6、创造企业相对优势；为消费者付出多一点、贡献多一点；我们的收获在其中，随其后，随之而来。二、投资观念既好、又快、还省。三、管理观念领导管理：制定标准；培训员工；规划战略；管理例外。时间管理：安全性；重要性；时序性；经济性。标准管理：对 照 寂 漏：测 量 垂 或 ：计 算 差 距；分 析 原 因；j制 定 措 施；1实 施 改 善。.？第二篇：计控处通用安全规程1.计控处员工、在计控处实习、培训人员，均应遵守 计控处通用安全规程。2.计控处员工、在计控处实习、培训人员，上岗前必须接受三级安全教育，并考试合格后方能上岗。3.工作中必须严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚

7、决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）。.4.到处工作要和处或班组取得联系，作好协调工作。5.进入生产现场，必须穿戴好劳动安全保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，长发及辫子必须系在帽子内。6.不得擅自移动防护措施安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时，工作结束后，必须立即恢复。7.禁止跨越运行中的设备。确因工作须跨越时，应走跨梯。8.设备维护检修时必须履行相应程序。事先与生产岗位值班员工取得联系，得到许可，而且已经采取了必要的安全措施后，方可进行工作，并作好记录。9.凡在两米以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂卜在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。1

8、0.电气设备及装置，应经常检查接地或接零措施是否良好。11.校验仪表时一，必须确保带电仪表接线正确且有良好的接地,并应有第二人进行安全检查并确认后,方可校验.12.在氧化铝生产处内工作时一,在时刻注意酸、碱漏滴的灼伤。13.电气作业时，必须按照电气安全操作规程进行，在高压附近工作时，必须采取安全防护措施。14.在高温区作业，应采取高温防护措施，防止人身灼伤或仪表过热。15.在粉尘区作业时，员工应使用呼吸性保护用品，对所使用物品轻拿轻放。16.检修带压力的仪表和和管道时，必须先关上阀门，泄压后方可工作。17.在有毒、有害、易燃、易爆的场所工作时，必须首先彻底清除有毒有害物质，并采取有效的防燃、爆

9、的措施后，才能进行工作。18.手持临时照明灯活工作行灯，电压最高不得超过36伏。19.从事放射工作的员工，应严格遵守“放射源及核仪表管理规程”的规定。20.计控处员工，在具体工作中，严格执行“计控处生产工艺纪律”的规定。21.对事故的处理，要 坚 持“事故不扩大，尽量减少损失”的原则，在四不放过的前提下及时汇报，及时召开事故分析会，采取有效措施，防止事故重复发生。四不放过：事故的原因没查清楚不放过;责任人和当事人没有接受教训不放过；没有采取有效的防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。22.仪表工应熟知所管辖区仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识及防护措施。23.进入塔、槽等罐内作业应按罐

10、内作业安全规定执行。24.非专责管理的设备，不准随意开停。25.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，否则不能开始工作。26.检修仪表时首先要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。27.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系，得到允 许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。28.仪表检修时，现场应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源，降至常温；配电柜应取下保险，并 悬 挂“禁止合闸”及“正在检修”标 志，必要时要有专人监护。29.严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。使用电烙铁时，不准带电接线，应接好再送电。

11、30.仪表及其电气设备均应有良好的接地。31.任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。32.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。33.仪表电源开关严禁与照明电源、动力电源、检修电源共用，在防爆场所必须选用防爆开关。34.仪表及其附属设备，送电前应首先检查电源电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后，方可送电。35.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。36.严禁带电拆装仪表，须带电作业时，由现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始作业。37.对现场的仪表，中间接线盒、

12、分线箱，要做好防水、防潮、防冻、防腐工作，以确保仪表安全运行。38.所使用的电动工具，电气设备等外壳接地必须良好。严禁导线不加插头直接插入插座。39.电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。40.一切仪表不经处设备员同意，不得任意改变其工作条件（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告知设备员备案，并在技术档案中明确记载。41.不准在DCS机柜室、仪表盘周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。42.操作有毒气体的仪表管道时一，需打开通风装置，站在上风。穿戴必要的安全防护用品，并须二人以上方能操作。43.定期计量和校验仪表的灵敏度。经常

13、检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。4 4.内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。禁止用嘴吹或用手直接接触汞；汞面上必须浮盖一层水；所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。第三篇：计控处计量检定员安全操作规程计量检定员基本职责1、管理、计量测试等所需的计量器具；管好数据。2、保证在用计量器具的单位统一和量值准确。3、把由于计量工作失误造成的损失减小到最低限度。4、严格执行量值传递系统，按照检定周期送检计量器具，保证在用计量器具的受检率达100%、合格率达90%以上。5、做好在用计量器具的管理工作，帐、物、卡齐全，符合。6、做好库存计量器具的保管工作，进出库要登

14、记，防潮、防锈等条件要保证。7、做好计量器具档案的管理工作，对检定证书、使用说明书、历史记录卡、修理记录、原始材料等入档齐全，分类科学，发挥作用好。8、做好计量器具的入库、发放、周检、返回、抽检等各个环节的检定工作。9、正确使用和维护保养好计量器具。10、严格执行上级有关计量器具管理的规定。11、严格执行计控处通用管理规程，认真学习计控处应急预案和通用附录知识。计量管理工作制度本制度规定了计量管理的工作任务和要求计量管理的工作目标：为企业改善经营管理，推进技术进步，提高企业经济效益发挥作用。计量工作要求1、配好生产工艺、产品质量、能源管理、经营情况，认识态度等进行处理。责任要赔偿一定的经济损失

15、。对于非正常损失贵重精密计量器具者，除经济赔偿外，还要视情节轻重，建议公司给予行政处分。（八）领用、借用的计量器具丢失，应填写器具丢失报告单，按计量器具的原值和实际使用年限赔偿部分余值。计量技术档案和资料保管使用制度（一）各种计量网络图，计量技术文件、资料、刊物等由计量室统一保管使用，借用时必须办理手续。（二）各种计量器具（进口计量器具除外）的使用说明书、图纸、资料等由计量室负责保管和借用。使用人员借用时必须办理手续，用后及时归还。（三）进口计量器具的说明书及图纸资料，连同订货合同、运单、装箱单、发票等统一由计量室归档保存。计量室可把使用说明书部分复印（或译成中文）交使用部门使用。使用部门需要

16、整套资料使用时，可到计量室借用。（四）对于连同大批设备一起进口的计理器具，应把合同、运单及装箱中有关计量器具部分复印归档保存。计量器具与技术资料的保管使用规程计量器具的使用、维护、保养制度（一）各部、室的计量器具由专（兼）职计量人员负责管理。（二）使用计量器具，必须先了解其性能和使用规定，按使用说明书的规定正确使用，严禁违章操作。（三）任何个人不准在工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。由于使用超过检定周期及经检定不合格的计量器具而造成的事故，由使用者直接负责。（四）各种计量标准器具及精密计量器具，应有专人管理，定期进行维护保养。计量器具不得外借。特殊情况需经领导

17、批准。（五）各种计量器具必须由使用人定期进行保养，经常保持清洁。注意防尘、防潮、防撞，存放在安全位置，计量器具严禁与其他工具、杂物堆放。较长时间不用的仪表要定期通电去潮，防止霉变。（六）计量器具在使用中发生故障应停止使用，并送相关部门进行修理,严禁计量器具带病工作。非专业修理人员不得自行拆修计量器具，违者要对造成的后果负责。（七）领用、借用的计量器具、因违反操作规程或其他非正常原因造成严重损坏，使用者必须填写器具损坏报告，说明原因，所在部、室领导签署意见，根据损坏热处理测温仪表计量安全操作规程1.测温仪表应有专人管理和负责使用。2.仪表工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。3.

18、工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。4.定期测量电气设备的对地电阻。5.如发观仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。6.注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。7.测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。8.标准测温仪表应定期送交专门机构进行检定。9.仪表工作状况应记入交接班记录。仪表校验安全操作规程1.上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离

19、开，应随时观察产品试验情况，作好记录。3.使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。8.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。9.任何正在使用的仪

20、表，换表时要有检修合格证，否则禁止使用。10.停止运转的仪表或现场仪表拆除，必须经生产处记录在案，以防操作工误操作造成事故。计量安全技术操作规程1.仪器室禁止非工作人员进入，在入口处应悬挂通知。2.仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完毕后锁好。3.精密计量器具应避免产生碰击、振动、灰尘和温度的剧烈变化，仪器室内不准奔跑、高声呼唤、摔门、开窗、吸烟。4.计量器具严防锈蚀，不准用于直接接触器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头。应保持室内相对干燥。室内不准进餐。5.操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入柜内。6.所有计量器具，都应指定专人保管、保 养（基准组检块，基准组角

21、度量块应由室负责人保管），每周进行一次检查保养，每月进行一次大清洗。7.仪器使用完后应解除一切 负 荷（如紧固机械放松、弹簧松开及被测件松开等）。8.精密仪器的调整和修理必须由专人负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。9.清洗计量器具应不用易燃材料（如航空汽油，水乙醇等）,如必须使用易燃、有害溶剂需特批，选择良好通风条件，保证不发生事故。溶剂应由专人负责和妥善保管，领取不得超过当日用量。10.工作台及局部照明灯不得超过36V o11.对危险化学物品的计量工作，应遵守该产品的安全技术操作规程。12.计量器具应按上级规定定期检定。工业用热电偶维护检修校验规程一、适用范围：本规程适用于在

22、线使用的分度号为S（伯铃一钳，）K （银铭一银硅），N（银铭硅一银硅），E（银铭一铜银），J（铁一铜银）热电偶的维护、检修及投运的技术要求和实施程序。二、基本工作原理：热电偶基于热电效应原理工作的。三、构成及功能：热电偶主要有热偶元件、保护管和接线盒构成。热电偶将温度变化转化为热电势变化，保护套管用于隔离工艺介质保护热电偶，接线盒用于与二次仪表连接。四、主要技术规格：1、测量范围：一401300视分度而定。2、热电偶直径：0、23、2 m m各种规格。3、温度一次点安装位置应选择在介质温度变化灵敏，具有代表性的地方，不宜选择在阀门，焊缝等阻力部件的附近。4、热电偶的安装地点应远离磁场。5、同一

23、管线上，压力一次点应在温度一次点的上游侧。6、基本误差：I级：0.4%t,注t：为测量端温度。I I 级:0.75%t o五、校准：周期一般为12个月。+V,-V|v2：被检热电偶1VB：标准热电偶 二 谭VK：控温热电偶J T :T ：高温炉-3.校准过程：(1)、按图捆扎和连接好校准热电偶。(2)、分别打开主控箱、数显表、计算机和调功器电源。(3)、打开热电偶自动检定系统，并启动热电偶校准程序。(4)、系统分别检查正常后，分别输入标准电偶和被检电偶其主要参数。(5)、启动热电偶检定系统将依次对各点进行自动校准。(6)、每校一点，系统将自动进行数据处理。(7)、校准结束后，作好校准证书。1、

24、校准仪器：上述校准按R 2J-2D 热工全自动检定系统进行、采用其它设备可参照执行。六、检修：1、检修周期：正常情况下，应与主体设备大修同步进行。2、检修内容：a、清除热电偶套管内外污垢、灰尘、油污等杂物。b、检查热电偶紧固件是否松动。c、检查保护套管软管及穿线管是否断裂。d、对于高温高压的保护套管应进行探伤检查。七、投运:1、首先检查热电偶接线是否牢固、正确。2、对带联锁或位式调节的二次仪表，应解除联锁或转入手动。3、送二次仪表工作电源，检查指示是否正确。4、热电偶运行72小时后方可进行验收。八、热电偶常见故障及处理：1、热电势比实际值小：热电极短路、潮湿、绝缘降低、热电偶电极变质，补偿导线

25、极性接反或二者不配，不在测温区。冷端补偿不符合要求，热电偶与二次仪表不配套；保护套管外结垢严重或工艺情况有变化（在气相还是在液相）。2、热电势比实际值偏大：热电偶与二次仪表不配置。3、热电势输出不稳定：接触不良、有瞬间短路、电极是断非断、外界交流漏电或电磁感应等干扰。4、误差大：电极变质、热电偶安装位置不当不在测温区,保护管积灰大。工业用热电阻维护检修校验规程一、适用范围：本规程适用于在线用的伯电阻温度计的维护，检修及投运的具体技术要求和实施程序，其它型号电阻可参照执行。二、基本工作原理：热电阻基于金属导体的电阻值随温度的变化而变化的原理进行测温。三、构成及功能：热电阻主要由电阻体、保护管、接

26、线盒等部分构成。电阻体是将温度的变化转换成电阻的变化，保护管用于隔离介质保护电阻体。接线盒用于和二次仪表连接。四、规格及要求：1、测量范围：-2 0 0850 2、绝缘电阻：N100MQ（销热电阻），N50MQ（铜热电阻）3、热电偶实际电阻值，对分度表标称电阻值以温度表示的充许偏差：A 级：士 （0.15+0.00211）B 级：（0.3+0.0051 1）五、校准：1、校准周期为12个月。2、校准仪器：RZJ-2D型热工全自动检定系统。3、两线制热电阻接线方法5、校准过程：1 ）、将二等标准箱电阻和被校热电阻正确接线后插入冰点槽或油恒温槽，插入深度不少于300mm。2）、分别打开主控箱、数显

27、表、计算机、调功器电源。3）、按校准要求分别设置标准热电阻参数，被检热电阻参数，P ID参数和环境参数。4）、启动设备，注意观察各项参数及升温、恒温曲线满足校准条件后，系统可自动按下列顺序进行数据采集校准：标准伯电阻 被校|被校2 被校n 换向标 准 钻 电 阻V被校I 被校2 被校A级伯电阻每次不得少于3个循环。B级箱电阻及铜电阻每次不得少于2个循环。5）、作好校准记录和证书。六、检修：1、检修周期：应与主体设备大修同步进行。2、检修内容：a、清除保护管、接线盒内的灰尘、杂物。b、温度一次仪表安装形式有四种：法兰固定、罗纹连接、法兰和罗纹共同连接、简单保护套管插入；所以要检查热电阻紧固件是否

28、松动或损坏。c、检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。d、检查保护套管是否破损锈蚀。七、伯热电阻温度计常见故障及处理：1、显示值比实际值低或不稳：保护管内有金属屑，接线柱之间有污染或水滴、短路等；保护管外结垢严重；工艺情况有变化等。2、示值无穷大：回路断线。3、阻值与温度关系有变化：电阻丝变质。4、示值显示为负值：显示仪表与电阻元件接线有错或电阻短路。温度变送器维护检修校验规程一、适用范围：本规程规定了温度变送器维护、检修投入的具体要求。二、基本工作原理：接收热电偶或热电阻温度传感器的输入信号，将它转换为两线制420毫安的模拟电信号及通讯信号输出，实现对温度的精确测量和控制。三、构成及功能：1、

29、构成：变送器主要由输入模块（I N P U T）,参比模块，输出模块（OUPUT）,微处理器，智能变送单元，LCD数字显示指示表等部分组成。2、功能：a、输入模块：接收不同的热电偶或热电阻温度传感器的输入信号，将它转换为电流信号。b、参比模块：为了实际智能通讯，利用此模块自动记录和 比较输入信号。c、智能变送单元：接收输入模块电流信号，将其它转换为处理器能接收的数字信号。d、输出模块：将变送后的数字信号转换为模拟信号。e、微处理器：记录和储存仪表的组态数据，并实现智能通讯。f、LCD数字显示指示仪表：就地显示测量温度值，测温元器件值,回路电流值，电流回I路的反馈。四、校准：校准周期为12个月，

30、其余略。五、检修：1、检修周期：应与主体设备大修同步进行。2、检修内容：a、清除表内处及接插件灰尘。b、检查信号线，电源线有无虚接或脱落，接线是否正确。c、检查各紧固件是否紧固。d、检查报警及联锁设定值是否正确，动作是否可靠。弹簧管压力表（真空表）维护检修校验规程一.使用范围：本规程规定了弹簧管压力表（真空表）及电接点压力表的维护检修及投运的具体要求和实施程序。使用于在线的精度为1.5级的弹簧管压力表，其它精度的压力表可参照执行。二.基本工作原理：该压力表基于弹簧管受压变形的原理进行工作。三.构成及功能：该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。弹簧管是压力表感压元件，它将压力变换成线性

31、位移，经放大后传给示值机构,示值机构指示出被测压力大小。四.主要技术要求：1 .零值误差：1.5%（有零值限制的除外）；基本误差：1.5%（指1.5级压力表）因一般工业用压力表1.5级 或2.5级已足够。回程误差：1.5%轻敲位移：0.7 5%电接点信号误差：小于全量程的 1.5%用5 0 0 V A e兆欧表检查接线端子与外壳间的绝缘电阻，在2 0 MQ以上。量程选择:在测稳定压力时,最大压力值应不超过满量程的3/4,测波动压力时为2/3,最低测量压力值不低于全量程的l/3 o触点容量：1 0 V A测量范围：一0.101 6 0 MP a工作电压：2 2 0 V A e或3 8 0 V A

32、 e2 .压力取源部件的位置宜选择介质流速稳定的地方。3 .当测量温度高于6 0 的液体，就地安装的压力表应加环形或U形冷凝弯。4.不同介质，取压孔的位置应符合规定要求。5.导压管水平铺设要有1：1 01：2 0的坡度。6.引压管应尽量减少弯曲及长度，以减少压损。五.校准周期及校准：1、该压力表校准周期为6个月，但应根据现场使用条件和岗位的不同，周期可以适当调整。2、氧气压力表或有特除要求的压力表，校验后必须脱油、脱脂处理。校准仪器：g、标准压力表（真空表）：0.4 级，量程与被校压力表相匹配。h、活塞压力计。i、万用表、兆欧表。3、校准示意图：a、标准压力表 被校压力表活塞压力计b、电接点压

33、力表校准接线图:标准压力率油”电接点与力表*表活塞压力计4、校准过程：j、零值误差校准：目测指针与零值分度线的偏差，若超过允许误差，应重新定针直到合格。k、指示基本误差校准：校准应包括上限、下限值在内不少于5个点或按标有数字的分度线进行。改变压力校验器输出，缓慢升降并停留在各校准刻度线上，轻敲表壳后读取示值。上限处停留3分钟。计算基本误差：e=A m-A s e：压力表各校准点的基本误差。m：压力表各校准点的实际值。s：压力表各校准点的理论值。回 程 误 差：d=A m l-A ml、mZ上、下行程各点的实际值。、轻敲位移校准：与基本误差校准同时进行。最大值超过基本误差时，检查游丝和机芯的活动

34、部分。、电接点压力表示值校准后，进行接点信号误差校准和绝缘检查。标准仪器读数和信号指针值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍。六.维护检修内容：1.清除表内外灰尘及油污；2 .检查压力表接头处有无堵塞；3.检查传动部位，齿轮机械是否损坏，清洗并加注润滑油；4.检查处理并拧紧紧固件；5.检查管路阀门、接头处有无泄露。压 力（差压）变送器的检修校验规程一.适用范围：本规程适用于在线使用的压力（差压）变送器的维护和检修。二.维护检修内容：1 .清除表内外的灰尘、油污。2 .检查接线端子。3 .检查敏感元件是否损坏或漏汕。4 .检查并拧紧各紧固件。5 .巡检时定期利用排污阀对引压管进行排污

35、，防止沉积物堵塞引压管。排污时会改变压力值，事先应采取必要的安全防范措施。如：流量和压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，以保证调节阀开度不变。差压变送器应先将三阀组正负取压阀关死。三.常见故障及处理办法：A.输入过大1 .接插件接触不良：使接插件接触良好。2 .电源故障：使电源为2 4 V3 .变送器故障：用备用电路板比较检查。B.输出不良：1 .回路断续短路、断路和接地：消除短路、断路及接地。2 .接插件接触不良：使接触良好。3 .变送器故障：用备用电路检查。4 .系统压力波动：调节阻尼。5 .介质为液体时，压力室有空气，介质为气体时，压力室有液体，应分别排除气体或液体。C.输出过低或

36、无输出：1、电源故障：处理电源。2、线路故障：查找线路。3、测试二极管故障：更换。4、接插件故障：使接触良好。5、变送器故障：用备用电路板比较检查。四.投运：1 .检查仪表接线是否正确。2 .检查排气孔、排气阀是否关闭。3 .检查电源是否正常。4 .送仪表电源：进行投运。5 .差压变送器投运：差压变送器投运时，应首先缓慢打开正、负压导管阀，再关闭平衡阀。停运时：先关闭负压阀、打开平衡，再关闭正压阀，最后切断电源。五、压力变送器的校准：1 .校准周期：一般为1 2个月。2 .校准仪器：校准仪器的准确度等级和测量范围，根据校准装置的测量总不确定度评定方法确定。标准电流表标准压力表3 .校准接线图：

37、标准压力 压力变 标准 信号源-信号发生器 送器 电流表4 .校准过程：校准应包括上、下限值在内不少于5个点，并应均匀的分布在整个测量范围上。5 .基本误差的校准：增加或减少输入信号，从电流表上读取各校准点上的电流值。在校准过程中，不允许调整零点和量程，不允许轻敲或者振动仪表。基本误差的计算：e=Z m-Z i s6 .回程误差的校准：回程误差的校准与仪表基本误差校准同时进行。回程误差按下式计算：!=A i n l H Am2膜盒压力表的检定执行J J G 5 7 3 T 9 8 8 膜盒压力表试行检定规程实施检定。1 .按规程要求选用标准器具标准器具的允许误差绝对值应小于允许误差绝对值的1

38、/3O可选用补偿式微压计、标准水柱压力计或标准活塞式压力真空计。并选用必要的如能均匀增、减压的压力发生器等设备。2 .保证环境要求检定温度为(2 0+_ 5)，相对湿度不大于8 0%.3 .检定项目和检定方法按检定规程条文进行外观检查、基本误差检定、回程误差检定、轻敲位移(示值变动量)检定、指针偏转平稳性检定等。对带电接点仪表还需进行设定范围检定、设定点误差检定、切换差检定、绝缘电阻检定以及绝缘强度检定等。4 .检定结果处理和检定周期(1)经检定合格的仪表，应予封印或检定标记；检定不合格的仪表发给检定结果通知书。可以调修到合格或降到下一级合格者，仍可投入使用，按合格级别给予检定标记。(2)膜盒

39、压力表的检定周期最长为1 年。工作用廉金属热电偶检定本规程适用于长度不小于7 5 0 m m 的新制造和使用中的分度号为K 的银铭-银硅热电偶、分度号为N 的银格-锲硅热电偶、分度号为E银铭-铜银热电偶、分度号为J的铁-铜银热电偶(以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-4 01 3 0 0 范为内的检定。一 技 术 要 求1 热电极的名义成分如表1 规定。表 1热电偶名称热电极名称极性名义成分（）银铭-银硅（铝）银 铭 正极Ni 9 0 C r 1 0银铭负极Ni 9 7 S i 3银格硅-银硅银铭硅正极Ni 8 4.4 C r l 4.2S i l.4银铭负极Ni 9 5.6 S i

40、4.4银铭-铜银银 铭 正极Ni 9 0 C r 1 0铜 银 负极F e 1 0 0铁-铜银铁正极F e 1 0 0铜银负极C u 5 5 Ni 4 5注：不同分度号两银铭极不可互换；不同分度号两铜银极不可互换；银铭一银硅采用银铭一银铝分度表。2不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2 表定。表 2热 电 偶名称分度号等级测量温度范 围（）允 差银铭一银硅（铝）KI一4 01 1 0 0 1.5 或0.4%喳II一4 01 3 0 0 2.5 或 0.7 5%t银铭硅一银NI-4 0 1.5 或0.4硅1 1 0 0%tII-4 01 3 0 0 2.5 或 0.7 5%t银铭一铜银

41、EI一4 08 0 0 1.5 或0.4%tII4 0 9 0 0 2.5 或0.7 5%t铁一铜银JI-4 07 5 0 1.5 或0.4%tII一4 07 5 0 2.5 或 0.7 5%t注：允差取大值；t 为测量端温度。3热电偶的外观应满足下列要求：3.1新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。3.2 热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状,表面应光滑、无气孔、无夹渣。二 检 定 条 件4 标准器4.1 一等、二等标准伯铭1 0 伯热电偶各1 支。4.2 测量范围为：-3 03 0 0 的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准伯电阻温

42、度计。5仪器 设备5.1 低电势直流电位差计一套,准确度不低于0.0 2 级、最小步进值不大于1 R V,或具有同等准确度的其他设备。5.2多点转换开关，寄生电势不大于1 R V。5.3 参考端恒温器，恒温器内温度为(0 0.1)05.4 汕恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ro5.5 管式炉,其长度为6 0 0 m m ,加热管内径约为40 m m。5.5.1管式炉常用最高温度为1 2 0 0 ,最高均匀温场中心与炉子儿何中心沿轴线上偏离不大于1 0 m m ；在均匀温场长度不小于6 0 m m,半径为 1 4 m m 范围内，任意两点间温差不大于15.5.2为保证管式炉温场符合检定要

43、求,可在炉中心置一耐高温恒温块。5.5.3 均匀温场测试方法见附录3。5.6 控温设备，应满足检定要求。5.7 热电偶测量端焊接设备。5.8 钢卷尺、游标卡尺。5.9 读数望远镜或35 倍放大镜。6电测设备环境条件应符合使用条件。三 检定项目和检定方法7热电偶的儿何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。8经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h后，随炉冷却至2 5 0 以下，使用中的热电偶不退火。9 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表 3 所示。1 0 3 0 0 以下点的检定，在汕恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较

44、，检定时油槽温度变化不超过 0.1 1 0.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠，约 5 0 m m 左右，尾部穿塑料套管,并在尾端露出2 0 m m 左右，以连接参考端引线。1 0.2 热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好，铜导线在2 0 时的电阻率应小于0.0 1 7 2 4 u Q mo1 0.3 在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于3 0 0 m m,玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。1 0.4将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150 m m。表 3分度号电 极 直

45、 径(m m )检 定 点 温 度()K 或N0.3400 600 7 000.5 0.8 1.0400 600 8 001.2 1.6 2.0 2.5400 600 8 00 10003.2400 600 8 00 1000(1200)*E0.3 0.5 0.8 1.01.2100 300 4001.6 2.0 2.5(100)200 400 6003.2(200)400 600 7 00J0.3 0.5100 200 3000.8 1.0 1.2100 200 4001.6 2.0(100)200 400 5002.5 3.2(100)200 400 600*括号内的检定点，可根据用户需要

46、选定。11 300C 以上的各点在管式炉中与标准的铭10伯热电偶进行比较，其中，检定I 极热电偶时，必须采用一等伯铭10伯热电偶。1 1.1 将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细银络丝捆扎成圆形一束，其直径不大于20 m m,捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。1 1.2 将捆扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。1 1.3 管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。12检定 顺序，由低温向高温逐点升温检定。13检定时连接线路如图所示，直接测

47、量标准与被热电偶的热电动势。当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2/m i n 时，自标准热电偶开始,依次测量各被检热电偶的热电动势。测量顺序如下：标一被丁*被T*被 n标 被1 被1 被读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4 次，测量时管式炉温度变化不大于 0.25。1 4 量时将所有测量数据填写在检定记录表上（见附录8）1 5 检定时被检热电偶的热电动势误差&计算方法：15.1 300以下热电动势误差a e t 用下式计算：et=6被+$被*/1;检一6分式 中 C被 一被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；S被一被检热电偶中在某检定点温度的微分热电动势；e

48、分一被检热电偶分度表上查得的某检定点温度的热电动势值。t检-t检t实t 检检定点温度t实一实际温度（实际温度=读数平均值+修正值）t检一检定点温度与实际温度的差值。例 1 在 200时E型热电偶示值误差计算。在 200检定点附近，参考端为0,被检E型热电偶的热电动势值为 13.452m V,二等标准水银温度计测得温场的温度为200.15,求被检热电偶在200时示值误差。t 检=200-200.15=-0.15 从检定分度表查得,在200时热电偶的热电动势值和微分热电动势:e 分=13.421 m VS 被=0.07 4 m V则可计算出a e z。即：e2o o =6+S 被，一 e 分=13

49、.452+0.07 4 X (-0.15)-13.421=0.020(m V )则热电偶在200C 时示值误差：12 )()=e200S 被=0.0200.074=0.3(C)其修正值为-0.3。15.2 300以上热电动势误差Ae用下式计算：=3被+(e标标)S标*S被 e分式 中。破一被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；e标 一标准热电偶证书上某检定点温度的热电动势值；e 标一标准热电偶在某检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；e 分一被检热电偶分度表上查得的某检定点温度的热电动势值；S标、S 被一分别表示标准、被检热电偶在某检定点温度的微分热电动势。例 2 在

50、1000时，N型热电偶示值误差计算。在 1000附近测得标准伯铐10伯热电偶的热电动势算术平均6标值为 9.558 m V；被检N型热电偶的热电动势算术平均e 被为36.27 4 m V。从标准热电偶检定证书中查得1000时热电动势e 标为9.58 1 m V；求被检N型热电偶在1000C 时的误差。从热电偶微分热电动势表中查得1000时,标准与被检热电偶1分别相当于0.012 m V；0.039 m V。从 N型热电偶分度表中查得1000C 时热电动势为36.256 m V,将以上数据代入下式，可计算误差Ae值。即：则热电偶在1 0 0 0 C 时示值误差：t=4 e S 被=0.0 9 3