金工实训报告金工实训报告个人总结(二篇).docx

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1、 金工实训报告金工实训报告个人总结(二篇)有关金工实训报告一 在第一天的安全教育中，完全展现了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金 金工实习不是肯定安全的，有很多地方一不细心就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，

2、做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，经过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常消失粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，并且要一步步地做。稍不细心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。经过处理转变材料外表的特性，提高材料的功能。 铸造：由于仅有一个午时的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会消失“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全

3、问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要经过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是经过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但经过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工，并且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术提高的表达。可在已有能够用数控的机床的情景下

4、，有些地方 仍需使用手动的。除了本钱问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。 电火花加工：电火花加工是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不一样！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟便利。利用电流就能够金属外表加工出一般机床难以加工成形的外形图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识把握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不一样，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即

5、使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底学问，更重要的是供应了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学习。经过动手，让我们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。 有关金工实训报告二 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根底学问和根本操作技能，学会用法钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力气，提高自身综合素养和思想水平。 钳工钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按

6、技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。 车工车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转外表。车削加工外表可到达的尺寸精度为it116，外表粗糙度为r12.50.8um。 （一）锤头的加工 1、观看并生疏产品设计图纸（一把小锤）

7、，预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具； 2、画矩形： 依据大一小一的原则，依据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形； 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体； 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦以便下一步的操作； 5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线； 6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形； 7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦，并

8、到达设计要求尺寸； 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔； 9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹； 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 （二）锤柄的加工 利用一般车床在教师的细心指导下依据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 （三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢快；有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导教师。 从金工实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。 实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学关怀女同学、动手力气强的同学关怀动手力气弱的同学，大家相互关怀相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。