Q_CSG1209033-2021_计量用互感器技术规范 第3部分计量用组合互感器.doc

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1、Q/CSG中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG1209033.3-2021代替Q/CSG1209011-20162021-9-30发布2021-9-30实施计量用互感器技术规范第3部分：计量用组合互感器中国南方电网有限责任公司 发 布Q/CSG1209033.3-2021目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求25 结构要求46 试验67 包装、运输与贮存118 运行质量管理要求119 全生命周期管理1110 寿命要求11编制说明12I前 言本文件按照GB/T 1.1-2020给出的规则起草。按照中国南方电网有限责任公司实现电能计量“标准化、电子化、自动

2、化、智能化”的战略目标要求，参考国家和行业标准，结合目前和未来的应用需求，组织编写了计量用互感器技术规范。计量用互感器技术规范分为四个部分：第1部分：10 kV/20kV计量用电流互感器；第2部分：10 kV/20kV计量用电压互感器；第3部分：计量用组合互感器；第4部分：计量用低压电流互感器。本部分为计量用互感器技术规范的第3部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国南方电网有限责任公司标准化部提出、归口管理。本文件主编单位：广东电网有限责任公司计量中心、南方电网数字电网研究院有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、云南电网有限责任公司计量

3、中心。本文件主要起草人：张鼎衢、许卓、宋强、招景明、石少青、彭策、林聪、何子昂、张乐平、王保帅、李伟坚、渠智毅、高磊、杨祥勇、杨路。其中第1-6章节由张鼎衢、许卓、宋强、招景明主要编写，第7-8章节由石少青、彭策、林聪、何子昂、张乐平、王保帅主要编写，第9-10章节由李伟坚、渠智毅、高磊、杨祥勇、杨路主要编写，编写说明由张鼎衢、许卓、宋强主要编写。本文件代替Q/CSG1209009-2016 计量用组合互感器技术规范，与Q/CSG1209009-2016相比，除编辑性修改外主要变化如下：增加了运行变差、仪表保安系数、额定连续热电流的术语和定义（见3.3、3.4、3.5）；增加了互感器的型号命名

4、方法以及环境类别和严酷等级（见4.1、4.2）；精简了额定一次电流标准值（见4.3.2）；增加了互感器在运行条件下和实验室参比条件下的误差限值要求（见4.5.2）；统一了外形和尺寸，细化了接线端子、安装底板、铁心及线圈、铭牌及变比标识等要求（见5.1、5.2、5.3、5.4、5.5）；增加了电子标签的材质、尺寸及试验要求（见5.6、6.3.25）；调整了试验分类及试验项目，增加了不合格类别的分类和判别依据（见6.1、6.2）；增加了短路承受能力、温升限值、着火、弹簧锤、底板载荷等考核互感器材质的试验要求（见6.3.17、6.3.18、6.3.23、6.3.24）；增加了湿热、辐照、长霉、盐雾等

5、特殊使用条件下的试验要求（见6.3.19、6.3.20、6.3.21、6.3.22）；增加了互感器运行质量、全生命周期及包装、运输与贮存的要求（见7、8、9）；本文件正式颁发后，原2016年版本作废。本文件由中国南方电网有限责任公司市场营销部负责解释。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国南方电网有限责任公司标准化部（广东省广州市黄埔区科翔路11号南网科研基地，510663）。11计量用互感器技术规范 第3部分 计量用组合互感器1 范围本标准规定了10kV/20kV计量用组合互感器（以下简称组合互感器）的技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督等要求。本标准适用于中国南方电网有限责任公司范围

6、内用户侧10kV/20kV电能计量用组合互感器的生产、订货、验收与技术管理。本技术规范未作明确规定的内容，必须符合相关的国家和行业标准的要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2423.3电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.16-2008电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验J及导则：长霉GB/T 2423.

7、17电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2423.24电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Sa：模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.55电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Eh：锤击试验GB/T 5169.11电工电子产品着火危险试验 第11部分 灼热丝/热丝基本试验方法： 成品的灼热丝可燃试验方法GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 20840.1-2010互感器 第1部分：通用技术要求GB/T 20840.2-2014互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求GB/T 20840.3-2013互感器 第3部分：电磁式电压

8、互感器的补充技术要求GB/T 20840.4-2015互感器 第4部分：组合互感器的补充技术要求JJG 1165-2019三相组合互感器检定规程JJG 1021-2007电力互感器检定规程DL/T725-2013电力用电流互感器使用技术规范DL/T726-2013电力用电磁式电压互感器使用技术规范DL/T1497-2016电能计量用电子标签技术规范3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准：3.1 三相电压互感器 Three-phase voltage transformer一种一次绕组具有三个线路端子的供三相系统使用并形成一体的电压互感器。3.2 计量用组合互感器 Metering combi

9、ned instrument transformer由三相电磁式电压互感器和三台单相（或两台单相）电磁式电流互感器组合并形成一体的计量专用互感器组（通常亦称为：高压计量箱）。3.3 运行变差 Run variation三相组合互感器受环境、运行工况的影响使误差发生的变化。它可以由环境温度、剩磁、过负荷等引起。3.4 仪表保安系数Instrument security factor额定仪表限值一次电流与额定一次电流之比值。3.5 额定连续热电流Rated continuous thermal current在二次绕组接有额定负荷的情况下，一次绕组允许连续流过且温升不超过规定值的一次电流值。4 技

10、术要求4.1 型号命名方法组合互感器的型号命名方法如图1所示。JL S Z F 其他（结构代号等，如有） 10电压等级10kV；20电压等级20kV；设计序号（如有）V三相“V”联接，Y三相“Y”联接F复合绝缘Z浇注型固体绝缘S三相JL电磁式组合互感器 图1 计量用组合互感器的型号命名方法4.2 环境类别和严酷等级组合互感器环境类别和严酷等级要求如下：a) 海拔高度（常规）：1000 m，符合GB/T 20840.1-2010，4.2.2要求。b) 环境温度：-25 55 。c) 湿度：RH95%；若为户外型考虑凝露或降水，符合GB/T 20840.1-2010，4.2.5要求。d) 日照辐射

11、（户外）：符合GB/T 20840.1-2010，4.2.5要求。e) 霉菌（户外）：符合GB/T 2423.16-2008第8章“严酷等级”28 d要求。f) 盐雾（户外）：符合GB/T 2423.17-2008要求。g) 如有特殊使用条件必须标注T级，并满足GB/T 20840、GB/T 2423系列标准的要求。4.3 电气要求4.3.1 额定频率50 Hz0.5 Hz4.3.2 额定一次电流、电压4.3.2.1 额定一次电流：推荐的额定一次电流标准值见表1。表1 推荐的额定一次电流标准值额定一次电流标准值（A）15（10）3050100200400600注1：根据实际情况在上述标准值范围

12、内选择；注2：优先选择括号外的标准值，10A仅适用于计量点容量不大于173kVA的情况。4.3.2.2 额定一次电压：10kV、kV、20kV、kV。4.3.2.3 额定扩大一次电流倍数的标准值：1.2、1.5、2。4.3.3 额定二次电流、电压4.3.3.1 电流互感器的额定二次电流为：5A、1A。4.3.3.2 电压互感器的额定二次电压为：100V、V。4.3.4 额定二次负荷4.3.4.1 每相电压互感器的额定二次负荷为：10VA、15VA，下限负荷为2.5VA，额定功率因数为0.8（感性）。4.3.4.2 每相电流互感器的额定二次负荷见表2。表2 电流互感器的额定二次负荷值额定二次电流

13、：5（A）额定二次电流：1（A）额定负荷（VA）下限负荷（VA）额定负荷（VA）下限负荷（VA）153.752.51注：额定功率因数为0.8（感性）。4.3.5 电压互感器铁心的磁饱和裕度4.3.5.1 额定一次电压为10kV、kV的电压互感器在承受2倍的额定电压时，其铁心应不饱和。4.3.5.2 额定一次电压为20kV、kV的电压互感器在承受1.5倍的额定电压时，其铁心应不饱和。4.3.6 电流互感器额定仪表保安系数标准值5、104.4 绝缘要求4.4.1 绝缘电阻一次绕组对二次绕组的绝缘电阻应大于1500M，二次绕组之间和二次绕组对地的绝缘电阻应大于500M。4.4.2 额定绝缘水平4.4

14、.2.1 一次绕组的额定绝缘水平和耐受电压见表3。表3 组合互感器的额定绝缘水平和耐受电压（kV）额定电压（方均根值）设备最高电压（方均根值）额定短时工频耐压（方均根值）额定雷电冲击耐受电压（峰值）101242/30，（28）75，（60）202465/50，（50）125，（95）注1：额定短时工频耐压斜线上的数据为设备外绝缘干状态之耐受电压，额定雷电冲击耐受电压为设备内绝缘耐受电压。注2：不接地的电压互感器感应耐受电压采用斜线下的数据，括号内的数据适用于直接接地系统。4.4.2.2 电压互感器接地端子的工频耐受电压：当一次绕组的接地端子与底座绝缘时，应能承受额定短时工频耐受电压3kV（方均

15、根值）。4.4.2.3 二次绕组的绝缘要求：二次绕组绝缘的额定工频耐受电压应为3kV（方均根值）。4.4.2.4 电流互感器匝间绝缘要求：电流互感器二次绕组匝间绝缘应能承受短时工频耐压4.5kV（峰值）。对某些型式（如低安匝）的电流互感器，可允许采用较低的试验电压。4.4.3 局部放电水平组合互感器的局部放电水平应不超过表4的规定值。表4 允许的局部放电水平系统中性点接地方式互感器类型局部放电测量电压（kV）局部放电（固体绝缘）允许水平（视在放电量）pC中性点绝缘或非有效接地系统电流互感器和接地式电压互感器5020不接地式电压互感器20中性点有效接地系统电流互感器和接地式电压互感器5020不接

16、地式电压互感器20注1：若系统中性点接地方式未指明，则按中性点绝缘或非有效接地系统考虑。注2：局部放电最大允许水平也适用于非额定值的频率。注3：为设备最高电压。4.5 准确度等级和误差要求4.5.1 准确度等级4.5.1.1 电压互感器的准确度等级为0.2级。4.5.1.2 电流互感器准确度等级为0.2S级。4.5.2 误差限值在运行条件下，电压互感器、电流互感器误差限值应符合表5、6的要求。在实验室参比条件下，电压互感器、电流互感器误差限值应符合表7、8的要求，实验室参比条件下温度为1035，相对湿度小于80%。表5 电压互感器运行条件下的误差限值等 级负 荷比值差，%（在下列额定电压百分数

17、时）相位差，（在下列额定电压百分数时）80100120801001200.2额定值和下限值0.20.20.2101010注：负荷的下限值一律为2.5VA。表6 电流互感器运行条件下的误差限值准确等级电流百分数（）15201001200.2 S比值差（%）0.750.350.20.20.2相位差（）3015101010注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。表7 电压互感器实验室参比条件下的误差限值等 级负 荷比值差，%（在下列额定电压百分数时）相位差，（在下列额定电压百分数时）80100120801001200.2额定值和下限值0.160.160.16888注：负荷的下限值一律为2.5VA

18、。表8 电流互感器实验室参比条件下的误差限值准确等级电流百分数（）15201001200.2 S比值差（%）0.60.280.160.160.16相位差（）2412888注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。4.5.3 电流互感器的变差电流互感器在5%120%时比值差和相位差的变差，应不超过相应等级的2个修约间隔，且其上升和下降时的误差均应符合表8的要求。注：修约间隔修约间隔为：比值差 0.02%；相位差 1。4.5.4 误差的重复性4.5.4.1 电流互感器在20%时重复测量6次以上，其比值差和相位差的实验标准差应1个修约间隔。4.5.4.2 电压互感器在100%时重复测量6次以上，其

19、比值差和相位差的实验标准差应1个修约间隔。4.6 运行变差影响4.6.1 极限工作温度下的误差极限工作温度下测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过表5、6规定测量点误差限值的1/4。4.6.2 剩磁影响电流互感器充磁处理前后的误差之差，不得超过表8中允许误差限的1/3，且充磁处理前后的误差均应满足表8的要求。4.6.3 过负荷能力电流互感器应能在150%的额定一次电流下长期运行，并且其比值差0.24%，相位差12。4.7 电压和电流的相互影响电压和电流的相互影响要求如下：a) 当电流互感器在1%150%额定电流之间工作，电压互感器在80%120%额定电压之间，负荷在规定的范围内时，其比

20、值差和相位差应满足表7的要求。b) 当电压互感器在80%120%额定电压之间工作，电流互感器的电流在1%120%额定电流之间，负荷在规定的范围内时，其比值差和相位差应满足表8的要求。4.8 电压互感器的短路承受能力电压互感器在额定电压励磁下时，应能承受持续时间为1 s的外部短路的机械效应和热效应而无损伤。4.9 电流互感器的温升限值在额定连续热电流及额定二次负荷阻抗下，在4.2规定的环境温度和海拔高度下长期工作，绕组的温升不应超过75K，其它部位的温升不应超过50K。5 结构要求5.1 外观组合互感器的外观要求如下：a) 组合互感器应采用复合绝缘形式，采用热固性树脂通过浇注和固化工艺制造，在固

21、化树脂器身外覆盖硅橡胶保护层，并设有用于吊装的部件，具备便于人工搬运的把手。材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能，并具有良好的耐候性及憎水性，表面应平整、光洁、色泽均匀，器身颜色宜采用灰白色。b) 组合互感器爬电比距为31mm/kV。5.2 接线端子及标志5.2.1 一般要求接线端子（包括：埋入嵌母、接线压片、接线螺钉、一次导体）应使用电阻率不超过110-7m铜或铜合金制成，黄铜件表面宜镀镍或锌。互感器一、二次接线端子按减极性标注，一、二次接线端子极性标志应同时浇注或用激光蚀刻出，字体清晰。一次端子标志字高不小于15 mm（若为两元件，B相一次端子标志字高不小于6 mm）, 二次接线端子字符高

22、度不小于5 mm。5.2.2 二次螺栓 二次螺栓应满足以下要求：a) 二次接线端子的螺钉直径应为6mm，螺钉头为外六角加十字/一字槽通用；b) 出厂时二次螺栓配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后不松动），表面应光洁、无油污；c) 埋入螺母的端面高出树脂面12mm，表面平整清洁，符合电气接触要求；d) 当二次螺栓以1.5倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，埋入螺母不松动；e) 电流互感器二次接线端子的螺钉应有足够的裕度压接两根4mm2的电流单芯单层绝缘铜导线。5.2.3 防护罩组合互感器一次和二次接线端子均应有防护罩，并满足以下要求：a) 具有足够的机械强度；b) 二次防护

23、罩能进行封印，满足不破坏封印就无法拆除防护罩的要求；c) 在防护罩不拆除的情况下，使用常规工具无法接触接线端子。5.3 安装底座和接地标志5.3.1 安装底座安装底座应满足以下要求：a) 组合互感器应有用于安装固定的底座。b) 底座应使用钢板制造，表面应进行防腐蚀处理，底座周围应设置吊装的吊环。c) 在正常安装状态下，10kV电压互感器安装底座应能承受2000 N的垂直与水平拉力；20kV互感器安装底板应能承受4000 N的垂直与水平拉力。5.3.2 接地螺栓及接地标识组合互感器应有接地螺栓或接地板，接地处应有平坦的金属表面，并在其附近有明显的接地标识（例如：用“”或“E” 符号标示）。接地螺

24、栓或螺丝直径不小于8mm。5.4 外形和尺寸组合式互感器的外形和尺寸要求如下：a) 外形尺寸公差满足GB/T 1804的v级要求，安装配合尺寸公差满足GB/T 1804的m级要求；b) 二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致不应超过2mm；c) 垂直形位公差不应超过3mm。5.5 铁心及线圈组合互感器的铁心及线圈应满足以下要求：a) 互感器的铁心应相互独立。b) 电流互感器一次和二次线圈应使用耐热等级为E级及以上的漆包线绕制。c) 电压互感器一次和二次线圈应使用耐热等级为F级及以上的漆包线绕制。5.6 铭牌及变比标识组合互感器的铭牌及变比标识应满足以下要求：a) 铭牌材质为铝或不锈钢，应采用激光

25、蚀刻、内容清晰，并具有条形码或二维码，可防紫外线辐射，在使用寿命期内不褪色、易读取。主铭牌应固定在互感器二次端子盖板上，应能防撬、防伪，包含但不限于以下内容：变比、编号、产品名称、生产厂家、订货单位、型号、等级、容量、生产日期、制造标准、接线图。副铭牌应垂直固定在互感器底座上，应能防撬、防伪，包含但不限于以下内容：变比、编号、产品名称、生产厂家、订货单位、型号、等级、容量、生产日期、制造标准。b) 组合互感器应有电子标签，宜粘贴固定在互感器二次接线端面上方。在电子标签封装表面用光学方法加工条形码或二维码标牌。电子标签宜选用改性PC等硬质材料，尺寸、内容如图2所示，内容应清晰、对比度高，电子标签

26、应满足DL/T 1497-2016的要求。同时，互感器必须有材质为铝或不锈钢的条形码或二维码标牌，采用铆钉或粘贴固定在底座上，内容清晰。c) 在组合互感器的器身显著位置，应用激光蚀刻出电压和电流的变比、资产编号，其字体高度应不小于20mm。 图2 组合互感器电子标签样式6 试验6.1 试验分类6.1.1 出厂检验由制造单位对所生产的每个产品进行检验，试验项目包括但不限于表9要求的内容，检验合格后应出具检验合格证。6.1.2 全性能试验6.1.2.1 全性能试验是为验证产品的性能是否达到本标准要求而进行的试验，适用于对招标前产品的性能评定。全性能试验的样品数不少于3台，当被试产品的所有项目都试验

27、合格才认为该型号组合互感器的全性能试验合格，否则认为全性能试验不合格。6.1.2.2 全性能试验应由网省公司指定的检测机构进行。6.1.3 抽样验收试验6.1.3.1 抽样验收试验由订货单位根据每批次产品到货数量的多少随机抽取3台以上（含3件），5台以下（含5件）的样品进行试验。如果被试样品的所有试验项目都合格，则认为该批次组合互感器到货验收合格。如果被试样品有不合格的项目，则认为该批次组合互感器到货验收不合格。6.1.3.2 每种不同批次和不同的规格产品应单独进行抽样验收试验。6.1.4 安装前检验对通过批次验收的组合互感器，在安装前都应按照要求的检定项目进行全部检定，检定方法可参照JJG1

28、021-2007 电力互感器 ，但其误差应符合4.5.2条的要求。6.2 试验项目组合互感器的试验项目和项目不合格类别的分类如表9所示。标识为“”号的试验项目为必须进行的试验项目，标识为“”的试验项目不作要求。其中，A 类不合格权值为1.0，B 类不合格权值为0.6，C 类不合格权值为0.2。对于一个样本的某个检测项目发生一次或一次以上的不合格，均按一个不合格计。一个样本检测出现A 类项目不合格或其他类项目不合格权值累计大于或等于1.0时，该样本检测结果判为不合格。 表9试验项目序号名称出厂试验全性能试验抽样验收试验安装前检验不合格类别1外观检查C2绕组极性检查A3绝缘电阻测量A4工频耐压试验

29、A5二次绕组匝间绝缘强度试验A6感应耐压试验A7雷电冲击耐压试验A8局部放电试验A9参比条件下的误差试验A10电流互感器的变差A11极限工作温度下的误差试验B12误差重复性测试A13剩磁误差试验A14电流互感器过负荷能力测试A15电压互感器铁心磁饱和裕度试验A16仪表保安系数试验C17短路承受能力B18温升试验B19湿热试验（T）B20辐照试验（T）B21长霉试验（T）B22盐雾试验（T）B23着火危险试验B24底板载荷试验C25电子标签试验B注1：“”表示必须进行的试验项目， “”表示不强制的项目。注2：“T级”表示环境类别和严酷等级为T级的组合互感器。注3：若特殊使用条件，特别标注的环境要

30、求应在全性能试验中增加相应的试验项目进行检验。6.3 试验方法6.3.1 外观检查6.3.1.1 外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸以及产品技术条件规定的其它项目检查，结果应满足第5章要求。电子标签应进行读写验证。6.3.1.2 试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。6.3.2 绕组极性检查推荐使用互感器校验仪检查绕组的极性。根据互感器的接线标志，按照比较法线路完成测量接线后，升起电压、电流至额定值的5%以下试测，用校验仪的极性指示功能或误差测量功能，确定互感器的极性。6.3.3 绝缘电阻试验用2500 V绝缘电阻表进行测量。测量前检查绝缘电阻表处

31、于良好状态，在测量前后应对被试互感器进行充分放电，以确保设备和人身安全。绝缘电阻表准确度等级不低于10级。6.3.4 工频耐压试验6.3.4.1 一次端工频耐压试验按照GB/T 20840.2-2014，7.3.2内容进行试验。6.3.1.2 二次端工频耐压试验按照GB/T 20840.1-2010，7.3.6内容进行试验。6.3.5 二次绕组匝间绝缘强度试验匝间过电压试验按照GB/T 20840.2-2014，7.3.204内容进行试验。试验前后，电流互感器的误差变化量不超过表6规定值的1/4。6.3.6 感应耐压试验感应耐压按照GB/T 20840.3-2013，7.3.2.303的要求进

32、行试验，试验前后，电压互感器的误差变化量应不超过表5规定值的1/4。6.3.7 雷电冲击耐压试验试验应在正、负两种极性下进行。应施加每一极性连续冲击15次，试验电压应施加在一次绕组各端子（连接在一起）与地之间，电压、电流互感器接地端及所有二次接线端子均应接地。试验后被试样品应无可见损伤，试验后被试样品误差应满足表5、6要求。6.3.8 局部放电试验局部放电试验方法参见GB/T 20840.1-2010，7.3.3、GB20840.3-2013，7.3.3内容。6.3.9 参比条件下的误差试验宜采用JJG 11652019 ，6.2.2.4的方法测量试品误差，组合互感器出厂时在室温下的误差应控制

33、在表7、8给定的误差限值以内。6.3.10 电流互感器的变差测试被试样品不进行退磁，记录在电流上升和下降时的误差，两者在同一试验点的误差之差应符合4.5.3条的要求。试验时的负荷点和误差测试时相同，负荷为额定值。6.3.11 极限工作温度下的误差试验极限工作温度下的误差试验方法如下：a) 将被试样品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，使互感器在箱内达到热平衡；b) 保持时间不少于2 h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过2 ；c) 按JJG 10212007，6.3进行误差测量；d) 测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超

34、过表5、6规定测量点误差限值的1/4。6.3.12 误差重复性测试被试样品按照误差测试接好线，电流互感器在20%时重复测量6次以上，电压互感器在100%时重复测量6次以上。每次测量不必重新接线，但应该断开电源。其实验标准偏差S按以下公式（1）计算：（1）注1： 式中n为测量次数；为第i次测量时的误差；为各次测量误差的平均值。注2： 试验时的负荷为额定值。6.3.13 剩磁误差试验 6.3.11.1 按JJG 10212007，6.3.6.2的试验方法对被试样品进行剩磁误差试验，测得的误差变化应不超过表8误差限值的1/3。6.3.11.2 若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连

35、续的二次测量结果偏差小于基本误差限值的1/10。6.3.11.3 试验时要求直流纹波系数不大于5%，负荷点和误差测试时相同，负荷为额定值。6.3.14 电流互感器过负荷能力测试6.3.12.1 测量点为150%额定一次电流。当被检电流互感器150%额定电流点在标准装置的测量范围内，可以采用直接测量。如果超过标准装置的测量范围，可以采用等安匝法或负荷外推法间接测量，测量方法参见JJG1021-2007，6.3.8.2。6.3.12.2 试验负荷为额定负荷，测量结果应符合第4.6.2条规定。6.3.15 电压互感器铁心磁饱和裕度试验电压互感器铁心磁饱和裕度试验可按照如下两种方法进行：a) 在额定负

36、荷下加200%的测试被试样品的误差，其比差应 0.24%；角差 12 。b) 电压互感器的一次空载，在二次绕组施加二次额定工频电压，测量此时的励磁电流的有效值，然后将二次施加的电压升至2倍（对20kV的为1.5倍）的二次额定电压，再测量其励磁电流的有效值。两个电流之比应不大于15（即：）。电流测试应使用1.5级及以上的电流表在低电位端测量，测试接线如下图示。图3 电压互感器铁心磁饱和裕度测试接线图说明：1试验时，除被试电压互感器一、二次端子外，其余悬浮端子和底座皆应接地。注：图中“V”为交流电压表，“A”为交流电流表。6.3.16 仪表保安系数试验仪表保安系数试验方法如下：a) 在一次绕组开路

37、的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压；b) 当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流；c) 用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于或大于10%；d) 试验使用的电流表和电压表应为交流真有效值表，示值误差不超过3%。6.3.17 短路承受能力试验时电压互感器的初始温度为5 40 。电压互感器应在一次侧短路，二次接线端子之间励磁。短路试验应进行一次，历时1 s。短路实施时，施加于电压互感器端子上的电压方均根值应不低于其额定电压。试验结果应符合GB/T 20840.3-2013，7.2.301要求，试验前后，其误差变化量不得超出相应准确度等级限值的

38、1/3，且无结构和电气方面的损伤。6.3.18 温升试验温升试验方法如下：a) 周围空气温度保持在10 40 范围，在试验过程中环境温度变化不超过10K。环境温度至少采用三只温度计测量。将温度计均匀地分布在被试样品周围，浸入容积不小于1000 mL的盛满变压器油的杯内，放置在被试样品高度的1/2，离开被试品的距离为1.5m，温度计保证免受气流和热辐射的影响。周围空气温度以这些温度计测量的平均值为准；b) 被试样品按实际安装状态放置，一次绕组通以额定扩大一次电流（推荐1.2倍），电源频率在49.5 Hz50.5 Hz之间，波形畸变率不大于5 %，二次绕组接入额定负荷，被试样品通电直至试品温升稳定

39、为止。温度以靠近铁心的器身表面温度为准，如果在试验后期每2h内温度上升值不超过1K时，认为被试样品各部分温升达到稳定；c) 温升试验时，一次导体单根长度不得小于1.5m，电流密度不超过5 A/mm2。在距离互感器一次电流接头0.75m1m处的导体温度与电流接头温度之差不超过3K；d) 电流互感器的铁心、一次导体及其它金属结构零件表面温度可采用酒精温度计或适当的（不受磁场影响的）热电偶或电阻型温度计测量，并使其测温端与被测部位可靠接触；e) 电流互感器一次绕组和二次绕组的平均温升采用电阻法测量：1) 加电前测量线圈电阻及周围介质温度，以靠近铁心表面温度为准；2) 施加指定电流，直到被试样品温度达

40、到稳定状态；3) 切断电源，立即测量线圈电阻；此后在8min10min内，每隔相等时间（30 s60 s）依次测量线圈电阻为、其后过5min10min测一个参考值；4) 取切断电源瞬间=0, 在半对数坐标纸的横坐标上标出、点，纵坐标上标出对应的()、()、()、()点。用直线拟合方法绘出线圈电阻变化曲线，如图3所示。此直线延长与R轴交点即为时的值。已测得=0时线圈电阻，线圈温升可用式（2）计算。f) 温升试验时使用的温度计和热电偶的测量误差不应超过0.5 K。（2）注：为线圈温升，为切断电源瞬间的线圈电阻，为加电前测量的线圈电阻，235为铜导线电阻温度系数的倒数。 图4 用半对数坐标图解电阻法

41、6.3.19 湿热试验环境严酷等级T级的组合互感器应按GB/T 2423.3的方法进行试验，试验周期为10d，温度（402） 、湿度（933）% RH，湿热试验后，被试样品在温度为25 40 ，相对湿度为75 %及以下的环境条件下进行2 h的恢复处理，然后在30 min内进行检测，检测要求如下：a) 外观检查，被试样品外观应无损伤；b) 测量绝缘电阻，测量结果满足4.4.1要求；c) 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80 %，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；d) 误差试验按6.3.9的方法进行，测量结果不得超过表5、6规定的误差限值。6.3.20 辐照试验环境严酷等级T级

42、的组合互感器应按GB/T 2423.24规定的试验程序B进行10d24h的辐照试验，试验后的产品进行以下检测：a) 外观检查，被试样品外观应无损伤；b) 测量绝缘电阻，测量结果满足4.4.1要求；c) 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80 %，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；d) 误差试验按6.3.9的方法进行，测量结果不得超过表5、6规定的误差限值。6.3.21 长霉试验环境严酷等级T级的组合互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T 2423.16的规定进行28 d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2 a级的规定。6.3.22 盐雾试验环境严酷等级T级的组合互感器的金属

43、电镀件和化学处理件应按GB/T 2423.17的规定进行盐雾试验。试验时的持续时间为24h，试验结束恢复后的应进行一下检测： a) 外观检查，被试样品外观应无损伤；b) 测量绝缘电阻，测量结果满足4.4.1要求；c) 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的80 %，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生。6.3.23 着火危险试验6.3.20.1 按GB/T 5169.11进行试验，试验选用850 15 的灼热丝，对组合互感器树脂材料和二次接线端子罩端分别进行，当不能对整机进行试验时可切割一块树脂材料样块进行试验，样块厚度应不小于10mm。6.3.20.2 试验时，灼热丝应尽可能保持水

44、平，灼热丝顶部大约以10 mm/s25mm/s的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过1.0 N0.2 N；保持灼热丝接触样品时间30 s1 s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在7 mm0.5 mm。接触时间到后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，以避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。6.3.20.3 试验时样品不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。6.3.24 底板载荷试验固定安装底板（底座），分别从与安装底板（底座）水平及垂直两个方向上对器身中部施加规定大小的持续力，10 kV组合互感器施加2000 N，20 kV组合互感器施加4000 N，持续时间为1 min，样