项目6 液压系统分析与维护保养教学课件 高教版中职 液压与气动控制.pptx

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1、项目六液压系统分析与维护保养主讲：液压与气动控制液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养任务1YT4543型液压动力滑台液压系统分析任务2 YA32-200型四柱万能液压机液压系统的分析与维护任务3 液压系统常见故障的分析和排除液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养任务1YT4543型液压动力滑台液压系统分析 掌握识读较复杂的液压传动系统图基本步骤。掌握复杂液压系统的基本回路的分析方法。掌握复杂液压系统的工作过程分析。了解液压传动设备安全操作规程。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养一、识读并分析较复杂的液压传动系统图的基本步骤 分析和阅读比较复杂的液压传动系统图

2、，一般可以按以下的方法和步骤进行。（1）了解液压设备的功用及对液压系统动作和性能的要求。（2）初步分析液压传动系统图，以执行元件为中心，将系统分解为若干子系统。（3）对每个子系统进行分析：分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用；按执行元件的动作要求，参照电磁线圈的动作顺序表，分析实现每步动作的进油和回油路线，读懂此子系统。（4）根据系统中对各执行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰或联动等要求分析各子系统之间的联系，弄懂整个液压系统的工作原理。（5）全面读懂整个系统后，归纳总结整个系统有哪些特点。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养二、液压系统的分析 读懂液压传动系统图后，即可对

3、液压系统做进一步的分析，这样才能评价液压系统性能的优缺点，使液压系统的性能能够不断完善。（1）液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求。（2）各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象。（3）液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行。（4）液压系统性能的改进方向。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养三、YT4543型动力滑台液压系统回路的工作原理图 用行程阀11实现快进与工进的转换，二位二通电磁换向阀12用来进行两个工进速度之间的转换，为了保证尺寸精度，采用了止挡块停留来限位；用电液换向阀6来控制液压缸的换向，而该阀由电磁换向阀、液控换向阀两大部分组成，电磁换向阀为先导阀

4、，液控换向阀为主阀，后面所说电液换向阀6均指其主阀。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养三、YT4543型动力滑台液压系统回路的工作原理图 在该液压系统中只有一个带动动力滑台的液压缸13，下面就结合动力滑台的动作要求来分析该液压回路的工作原理。通常实现的工作循环为：快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。（1）快进。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养三、YT4543型动力滑台液压系统回路的工作原理图（2）第一次工作进给。当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，断开了该油路，即切断快进油路，此时电磁铁YA3处于断电状态，使压力

5、油须经调速阀7、电磁换向阀12进入液压缸的左腔。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养三、YT4543型动力滑台液压系统回路的工作原理图（3）第二次工作进给。第一次工作进给结束后，行程挡块压下行程开关使电磁铁YA3通电，二位二通换向阀12将通路切断，进油必须经调速阀7、8才能进入液压缸，此时由于调速阀8的开口量小于阀7，所以进给速度再次降低。（4）止挡块停留。当滑台工作进给完成之后，碰上止挡块不再前进，停留在止挡块处，此时，油路状态保持不变，泵1仍在继续运转，使系统压力将不断升高，引起压力继电器9动作并发信号给时间继电器，经过时间继电器的延时处理，使滑台停留一小段时间后再返回。滑台在

6、止挡铁处的停留时间可通过时间继电器灵活调节。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养三、YT4543型动力滑台液压系统回路的工作原理图（5）快退。时间继电器经延时发出信号，YA2通电，YA1、YA3断电。（6）原位停止。当滑台快速退回到原位时，另一个行程挡块压下终点行程开关，使电磁铁YA2断电，先导换向阀6在对中弹簧作用下处于中位，电液换向阀6左右两边的控制油路都通油箱，因而电液动换向阀6也在其对中弹簧作用下回到中位，液压缸两腔封闭，滑台停止运动，泵1卸荷。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养1试分析YT4543型动力滑台液压系统由哪些基本回路组成。2系统中有三个单向阀，试

7、述它们各自的作用。3试分析YT4543型动力滑台液压系统的特点。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养【任务解析一】YT4543型动力滑台液压系统中的基本回路YT4543型动力滑台液压系统主要由下列基本回路组成。（1）调速回路。（2）快速运动回路。（3）换向回路。（4）速度换接回路。（5）二次进给回路。（6）卸荷回路。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养【任务解析二】单向阀的作用系统中有三个单向阀（2、5、10），在不同位置，功能各不相同。它们的作用分别如下：单向阀2保护液压泵免受液压冲击，并在系统卸荷时使电液动换向阀的先导控制油路有一定的控制压力，以确保实现换向动作。单

8、向阀5在工进时隔离进油路和回油路。单向阀10确保实现快退。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养【任务解析三】YT4543型动力滑台液压系统的特点YT4543型动力滑台液压系统的特点如下。（1）采用限压式变量泵1和调速阀7、8组成的容积节流进油路调速回路，并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动、较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。（2）采用限压式变量泵1和差动连接回路，快进时能量利用比较合理；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵1只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损失，效率高。（3）采用行程阀11和液控顺序阀4实现快进与工进的速度

9、切换，动作平稳可靠、无冲击，转换位置精度高。两个工进之间的换接由于两者速度较低，采用二位二通电磁阀完全保证了换接精度。（4）在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样，动力滑台的停留位置精度高，适用于镗端面、镗阶梯孔、锪孔、锪平面等工序。（5）由于采用调速阀7、8串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器9发出信号进行自动控制。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养任务2 YA32-200型四柱万能液压机液压系统的分析与维护 分析YA32-200型四柱万能液压机液压系统；熟悉YA32-200型四柱万能液压机的动作原理和系统功能；掌

10、握液压系统的日常维护知识。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养一、YA32-200型四柱万能液压机液压传动系统图 该系统采用“主、辅泵”供油方式，主液压泵l是一个高压、大流量、恒功率控制的压力反馈变量柱塞泵，远程调压阀4控制高压溢流阀3限定系统的最高工作压力。液压机工作的特点是上缸竖直放置，当上滑块组件没有接触到工件时，系统为空载高速运动，当上滑块组件接触到工件后，系统压力急剧升高，且上缸的运动速度迅速降低，直至为零，进行保压。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养一、YA32-200型四柱万能液压机液压传动系统图 辅助泵2是一个低压小流量定量泵（与主泵组成单轴双联结构）

11、，其作用是为电液换向阀和液控单向阀的正确动作提供控制油源，泵2的压力由低压溢流阀5调定。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养二、YA32-200型四柱万能液压机液压系统的电磁铁动作顺序液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养1试分析液压机的液压系统工作原理。2液压系统平时该如何进行维护保养工作，从而使液压机保持良好的工作状态呢？液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养【任务解析一】YA32-200型四柱万能液压机液压系统分析1启动2上液压缸快速下行 3上缸慢速接近工件并加压 4保压5泄压、回程 6上缸原位停止7下液压缸顶出及退回8浮动压边液压与气动控制 项目 6 液

12、压系统分析与维护保养【任务解析一】YA32-200型四柱万能液压机液压系统分析 通过上面的分析，可知YA32-200型四柱万能液压机液压系统有如下特点：（1）采用高压大流量恒功率变量泵供油，既符合工艺要求，又节省能量。（2）系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对单向阀的密封性能要求较高。（3）系统中上、下两缸的动作协调是由两个换向阀互锁来保证的。只有换向阀6处于中位，主缸不工作时，压力油才能进入阀15，使顶出缸运动。（4）为了减小由保压转换为快速回程时的液压冲击，系统中采用卸荷阀11和液控单向阀9组成泄压回路。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养【任务解析二】机床液

13、压系统的维护1日常检查（1）检查油箱中的油量是否足够，油温是否正常。（2）检查各密封部位、管接头等处的漏油情况。（3）检查溢流阀的压力调节处等重要部位的螺钉有无松动。（4）检查液压油的温度，一般通过检查油箱里油温，通常应在60以下。（5）检查过滤器的堵塞情况，判断其是否需要更换。（6）检查压力计、油温计、流量计等计量仪表是否正常，以确定其指示数值的正确性。（7）检查电磁阀动作时的响声。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养【任务解析二】机床液压系统的维护2定期检查 定期检查可以保证液压系统正常工作，延长其寿命并提高其可靠性。定期检查的内容包括：规定必须做定期维修的基础部件，日常检查中

14、发现的不利现象而又未及时排除的问题，潜在的故障预兆等。3综合检查 综合检查其内容比较全面，包括部件、元件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据检查结果，进行必要的维修和更换。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养任务3 液压系统常见故障的分析和排除 了解液压系统故障的基本维修步骤。了解液压系统常见故障及原因。液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养一、机床液压系统的基本维修步骤 在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤分析故障。1了解液压机的液压系统2询问液压机操作人员3现场核实信息4查阅技术档案5归纳分析

15、6制定维修方案7排除故障液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养二、液压系统故障的排除方法液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养二、液压系统故障的排除方法液压与气动控制 项目 6 液压系统分析与维护保养三、油液的过滤 在防止污染物侵入油液的基础上，对系统残留和生成的污染物进行强制性清除非常重要。而对油液进行过滤是清除油液中污染物最有效的方法。过滤器可根据系统和元件的要求，分别安装在系统不同位置上，如泵吸油管、压力油管、回油管、伺服阀的进油口及系统循环冷却支路上。控制油液中颗粒污染物的数量，是确保系统性能可靠、工作稳定，延长使用寿命最有效的措施。（1）过滤精度应保证系统油液能符合所需的污染度等级。（2）油液通过过滤器所引起的压力损失应尽可能小。（3）过滤器应具有一定纳污容量，防止频繁更换滤芯。液压与气动控制