扶贫项目技术质量施工方案.doc

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1、1一一 施工管理措施施工管理措施一、技术管理1、收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作。及时解决图纸上的问题，由专人负责管理洽商。2、设专人负责编制施工组织设计、单项施工组织设计及新技术工艺卡，结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做到先有方案后施工。3、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。4、编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。5、及时备料，进行材料复试，做钢构件图纸设

2、计，做钢杆件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。6、做模板设计图，进行模板加工。7、依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。8、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。9、编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。10、材料及半成品准备工作：2根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。11、现场三类及管理准备工作：（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消

3、防器材的布置和安装。（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。（5）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。12、除编制施工组织设计、工艺卡外，组织学习和做好各级技术交底和培训上岗教育工作。13、组织加工订货翻样工作，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验工作。14、施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目、份数及标准。及时收集资料，按国家重点工程要

4、求编制竣工档案。15、加强原材料检验、试验及管理工作，原材料出厂合格证、准用证和现场复验证明资料。316、加强特殊过程技术控制。17、加强测量、放线、标高控制管理，加强沉降观测和联络。18、成品保护的技术措施。二、质量管理1、分解施工质量控制目标，明确单位工程质量目标和分部分项工程质量目标。2、建立健全施工质量保证体系，落实岗位责任制，职责到人，实行考核制度。3、成立创优质量领导小组，引导项目部开展创优的各项活动。4、严格质量验收标准，贯彻质量样板先行制度，实行甲、乙、监理三方共同验收确定制度。5、重点抓好屋面防水，桩基、钢筋对焊、混凝土振捣及主体结构工程质量。6、对特殊过程的质量控制，采用成

5、立 QC 小组，并运用 PDCA 循环原理，做好计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作，使整个过程始终处于稳定受控状态。7、利用信息电脑化管理程序，将信息进行汇总、对比和分析、上报，共同研究、决策以提高工程质量。8、执行自检、互检、交接检验制度，并报监理进行隐蔽验收。9、严格执行砼浇捣令等总工程师签字制度。10、定期和不定期地邀请有关专家进行现场指导。11、工程竣工后，我们将派专门服务小组做好工程回访和服务工作，4保证随叫随到。三、安全管理1、现场成立安全生产领导小组，明确安全生产管理目标。2、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制和考核制度。3、由主管生产的负责人主持安全活动，

6、配备专职安全员，严格安全值班制度。4、严格执行 JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准 。5、严格执行施工现场临时用电安全检查技术规范 （JGJ46-2005）6、做好工人入场三级安全教育，贯彻现场各项安全管理制度。7、加强对“四大伤害”事故的预防和控制。8、大型施工机械的检测制度，必须由有关权威检定部门鉴定合格后挂牌使用。四、消防管理1、现场成立防火领导小组，组织落实现场防火管理的各项工作。2、建立义务消防队，人数不少于职工数的 10%，开展经常性的活动。3、除消火栓外配备必要的消防器材，并进行定期检查、维修、保养。4、严格执行现场使用明火制度。5、现场设置消防器材布控图，加强重点防火部位

7、的防火管理。56、加强对易燃易爆物品的管理，主要是氧气、乙炔的管理。7、确保现场消防器材完整有效，消防通道畅通。五、文明施工管理1、现场成立文明施工领导小组，明确分工，责任落实到人。2、严格按黑龙江市文明施工要求进行组织落实。3、现场划分卫生包干区域，专人负责，并落实考核制度，定期检查评分考核成绩上牌公布。4、宿舍建立每周考核评比制度，采用流动红旗和奖罚措施。5、厕所墙沟贴白磁砖、自动冲水箱，并定人定时进行清扫和消毒，使厕所无臭味和表面清洁。6、食堂卫生应符合食品卫生法要求，炊事人员应持证上岗和佩带“三白” 。7、落实切实有效的灭蝇措施，防止传染。8、设置化粪池、沉淀池、排水沟和车辆进出冲洗点

8、。9、现场设置集中茶水亭，茶桶加盖上锁，茶桶边放置好消毒水。六、施工进度管理1、技术保证措施（1）确定施工总进度计划和单位工程施工进度计划。（2）编制周计划和月计划，并与单位工程施工进度计划进行比较、分析和采取必要的措施。（3）按区域和区域内进行组织流水施工，减少工序搭接窝工和停工现象。6（4）合理确定施工顺序和组织施工。2、材料，设备保证（1）为了确保各阶段计划顺利完成，合理配置周转设备和机械设备。（2）根据进度需要，备足施工材料与供应商保持密切联系。（3）利用机械化施工和混凝土商品化的优点。（4）必要时多投入周转设备材料来保障。3、劳动力保证（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划

9、，组织调动劳动力。（2）运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。（3）根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。4、组织保证（1）组建项目部尽量在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）通过人事机构和设备公司，调整好劳动力、机械设备及各种材料。（3）及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。（4）加强组织管理，合理安排生产，使前道工序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。7二、主要施工方案二、主要施工方案一、施工准备1、材料准备由项目经理部提前向物资部门提供材料需用量计划，统一组

10、织、分期分批入场，并做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。2、技术准备（1）组织图纸会审和深化施工组织计划。施工图纸是施工的主要依据，图纸收一后立即组织图纸会审工作，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件的加工厂和作业班组。（2）建立测量控制网。以业主提供的测控点为基准，建立适合本工程的定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制座标，做成相对永久性座标点。（3）做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标控制情况

11、，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业计划与工艺标准交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环8境情况等，分层分项交底，最后落实到责任工长和班组个人。二、施工测量：1、展示厅平面控制网的测设：（1）定位依据：建筑物两侧道路。2、角度、距离测设（1）距离丈量方法：距离丈量采用 I 级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。3、+0.00 以下施工测量（1）根据展示厅矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线 0.5 m 处打入四个定位木桩。（2）

12、基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（3）钢柱锚栓的测设1）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。2）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差5 mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，9并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为1-2 mm。3）锚

13、栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接 2 根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25 mm。4、0.00 以上施工测量（1）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距0.00 处 50 cm 高标高点。（2）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其

14、允许误差为 1 mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为 1mm。（3）当施工到0.00 时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于 2 mm 时，方可继续向上施工。（4）钢柱立稳后应观测0.00 标高是否符合要求，以保证钢梁的10标高。（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线 2 m，安置一次仪器，校正几

15、根钢柱。（6）在进行钢结构等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：1）柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；2）柱的日照温差变形的测定；3）柱身受风力影响的测定。（7）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。三、基础工程:、基础类型：（1）钢柱采用独立钢筋混凝土基础加钢筋混凝土连梁。 2、工艺流程3、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到 12Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允

16、许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶115cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，

17、模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距 30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。(五)混凝土采用商品混凝土(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2 小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5lOcm 厚砼固定钢筋。台12阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 o5 小时待

18、其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的 15 倍。上层振捣棒插入下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇

19、筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7 昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆13除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。四、模板工程：1、地梁模板：地梁模板采用 12 mm 厚的竹胶合板配以 50100 mm 的木龙骨，龙骨间距 200 mm，采用钢管加固，上部每隔 600 mm 设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。2、地

20、脚螺栓定位措施：（1）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于 2mm，（2）固定措施：1）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按 1：1 的比例用角钢加工定位模具。2）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。3）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。4）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。5）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。五、混凝土工程：1、混凝土均采用商品砼。 2、混凝土设备的选用 (根据工程特点选用) 本工程是采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土

21、输送泵、布14料杆、机动翻斗车、插入式振捣器、平板振捣器、混凝土吊斗、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。3、 商品混凝土的运输：（1）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。（2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4、 混凝土的布料设置混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。布料设备不得碰撞或

22、直接搁置在模板上；浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点已采取加固措施；布料杆应设钢支架架空，不地直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围应与高压输电线保持一定安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料干进行一次全面安全大检查；司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗15位。5、基础梁：（

23、1）外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。（2）由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。6、混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。六、土方回填工程：（一） 、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（二） 、操作工艺1、回填土一般选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。基坑回填应在相对两侧

24、或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm，人工夯实时不大于 200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶 0.5m 以16上时，在不损坏管道的情况下，方可夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（三） 、施工注意事项1、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填

25、。4、施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5、基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法” 。6、土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。7、室内坑槽(沟)不得用含有杂草、树根的土回填。（四） 、安全生产措施1、自卸车运输过程中避免碰触钢筋、架体。2、挖掘机装载时回转半径内不允许站人。3、回填土夯实时一人操作打夯机，一人拖打夯机电缆，避免打夯机夯击电缆。七、砌筑工程：本工程墙体围护结构采用烧结粘土多孔砖。17、库房外墙0.000 以上墙体采用 490 厚 Mu15.0 烧结粘土多孔砖，M1

26、0 混合砂浆砌筑；内隔墙0.000 以上墙体采用 370、240、120厚 Mu15.0 烧结粘土多孔砖，M10 混合砂浆砌筑。2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 1.5 分钟。 3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于 300 mm，沿构造柱每隔 500 mm 设 2 6 拉结钢筋，每边伸入墙内 1000 mm。6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到 100

27、mm，加密范围为圈梁上下各 500 mm。7、粘土多孔砖采用错缝砌筑。8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。18八、钢结构制作工程： 1、制作工艺流程：2、技术准备：（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决

28、图纸中的问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3、钢结构加工、制作（1）材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓

29、的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。195）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）制作工艺及技术要求1）放样：按 1：1 实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值 8 mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于 5 mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，

30、以消除板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91 附表 5.1来确定。6）装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。柱胎内组装如图： 装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。207）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：Q235

31、 钢构件采用 E4303 焊条，焊丝采用 H08A，焊剂采用 431 焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行 250C 烘干 2 小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行 50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝 0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确：。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5

32、 级（GBJ20590）标准要求，喷砂后 8 小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为 C531 红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。5、构件尺寸偏差：21（）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（）成型构件外形尺寸须满足要求。九、钢结构现场安装工程：（一）安装前准备工作：1、编制钢结构工程吊装施工组织设计：编制的组织设计的内容应包括：计算构件和连接件的数量，选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键，选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢结构的吊装要求，机械

33、必须保证性能，必须保证确定的工期，同时考虑成本因素，本工程拟选择公司自备汽车吊进场作业。2、安装前对基础轴线、标高等进行验收检查，并进行基础检测和办理交接验收，做到符合设计要求和有关标准规定。做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态，上道工序未经检查验收不准进入下道工序。3、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，检验出厂合格证及有关资料。4、对进场钢结构构件进行全面检查，如几何尺寸、长度、垂直度、安装接头间距等是否吻合，以免构件吊装后而无法安装。5、安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检查，保证具备可靠的性能，以确保工程安装的顺利进行，并配好

34、完22全设备。6、凡参加作业人员必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，统一指挥，服从指挥指令。在吊装作业区范围内非作业人员不得入内。7、按照施工进度安排顺序，对钢结构构件进行吊装。8、钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应根据 GB50205-2001 规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除,此外为了便于校正屋面梁和吊车梁的标高等,需在屋面梁底部和上部标出两个方向的轴线,在屋面梁底部适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎.9、吊装机械的选择：选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数，即起

35、重量Q，起重高度 H 和工作幅度(回转半径)R 均需要满足班组结构吊装要求。（二）安装顺序：钢结构安装根据现场实际情况，从建筑物一端开始，向另一端推进，从下而上进行。安装时要特别注意积累误差。安装顺序为：钢柱钢梁校正部分檩条垂直、支撑系统楼层梁钢雨蓬檩条屋面板墙面板泛水板等安装。（三）钢结构吊装1、单位工程钢结构吊装方法：23本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋架，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装

36、法吊装厂房全部构件。起重机的行驶路线按单向吊装法，这种路线方法工效高。确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工程现场的实际情况，确定从何处始吊，从何处退场。根据上述要求吊装顺序以起重机行驶路线进行。起重机的行驶路线应布置在跨中，使屋面梁均在其工作范围之内。构件的平面布置和堆放宜在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为结构吊装带来便利。即进场构件按厂内编号陆续进场，现场建临时拼装平台进行拼接吊装。2、钢柱的吊装：钢柱的吊装：吊装采用斜吊法和旋转相结合的方法，钢丝绳绑扎点与钢构中接触点之间应用

37、软材料保护好钢构件，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转把杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设 1-2 组垫板，每组垫板不得多24于 3 块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的 2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽

38、量垂直，(夹角大于 75O)钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧紧固螺栓。同时，钢柱每校正好一根应与前一根柱用连系梁或柱间支撑等连接并固定。插入式柱的临时固定采用杯口内楔形钢块，校正后用细砼浇捣。3、钢梁的安装：（1）轴线位置、标高的控制：1）施工前先对预埋件的标高、轴线进行测量，并进行记录，若发现有误差过大不符合规范要求的及时报给甲方、监理，按照甲方、监理的方案进行调整标高，把误差降到最低限度。2）若发现有缺少预埋件的，要及时汇报给甲方或监理，需及时重新埋设。3

39、）土建预埋件应放出纵、横默轴线，以便于施工复测，并提供预埋件的施工记录、测量及相关资料。（2）吊装前的准备工作：1）收到埋件书面轴线标高记录后进行复测并作好安装标记。252）施工现场应有一定的临时堆放场地，确保构件的临时堆放及车辆通行。3）施工用电的配电箱安装完成，以供施工使用（以满足施工需要为准） 。4） “三通一平”工作要在钢结构进场前做好。（3）各钢结构构件由厂内加工好，将其运至施工现场，利用16T 汽吊进行吊装就位工作。吊点必须在屋架三汇节点上，检查各吊具是否安全可靠，确认无误后方可作提升准备。吊装前的准备工作就绪后，指挥者发出试吊信号，由起重操作工控制 16 吨汽吊将钢梁进行试起吊，

40、吊起一端高度为 300mm 时，发出停止信号，再对构件和各部件环节进行检查，特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，无问题后再继续进行。1）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲，需加固一定临时支撑，防止倒塌，才可安装第二榀。2）第二榀屋架用同样的方法吊装就位好后，不松钩，用竹槁或其它坚硬固件临时与第一榀屋架固定，接着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定。3）屋架梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架26固定，同时将屋

41、架校正好。5）采用相同的方法吊装其余屋架梁，并进行校正固定安装就位。（4）屋架梁安装完毕且符合设计要求后，进行吊车梁及钢雨蓬的吊装，吊装方法与屋架梁相同。在吊装前先把设定标高的埋件上的连接件先装好，以便钢梁吊装时钢梁就位准确。起吊前先确定好起吊点，用钢丝绳绑扎好后进行试起吊，吊车梁吊起离地 300mm 时，发出停止信号停吊，再对构件和各部位环节进行检查，特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，无问题后再继续起吊提升，吊至设定标高位置后，进行校正固定将其所有连接螺栓拧紧，使其形成空间稳定体系，方可开始安装下一榀。以此类推。（5）用吊线、拉线、经伟仪及钢尺等工具测量钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差

42、值，使其符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的规定。（6）在吊装过程应注意听从指挥人员的指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装。应做到不超负荷起吊。4、吊装施工安全措施：（1）在吊装工作开始前，应对吊装机械进行一次安全检查，以确保安全。（2）在起吊过程中应由专人指挥，旁人不得乱发信号，干预吊装工作。（3）在整个吊装过程中严禁无关人员进入吊装区域。在构件起吊时，27吊运构件应缓慢，应在其两侧系上回绳，派人牵拉，以防构件碰撞其他物体，防止空中转动。（4）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连接构件，保证构件的稳定性。（5）所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系

43、牢支撑构件后方可进行。（6）严禁起重机械超负荷运行。严禁在超过六级风以上的情况下进行吊装作业。（7）吊索具应有 6 倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有 10 倍以上安全系数。5、连接及固定：（1）各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（2）高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用，施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。（3）高强度螺栓连接副，应在同一包装箱中配套使用，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、

44、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。28（5）高强螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。（6）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。（7）高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的 50%左右，终拧应采用专用扭矩扳手，达到大六角头高强螺栓扭矩值。（8）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。（9）严禁在雨天进行焊接作业。高强螺栓严禁在雨天施工。（四）钢构件防腐涂装1、施工准备工作：（1）根据合同

45、及设计图纸要求，所有构件制作完毕后进行表面抛丸处理，除锈等级为 Sa2.5。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前应对构件进行检查验收，待符合设计要求后进行涂装。2、工艺流程：基面清理底漆涂装3、涂装施工：（1）钢构件防腐涂装的大部分工作在构件出厂前完成。（2）构件除锈等级见下面的 Sa2 1/2 除锈等级对照表处理进行。29除锈等级对照表（3）钢结构工程在涂装前先对钢构件制作、安装进行检查。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，采用抛丸锈的方法。（4）涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（5）涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬

46、伤涂层。（6）喷砂或除锈后进行检查，有否达到喷砂或除锈等级，是否达到工艺所规定表面粗糙度，灰尘及杂物是否清理干净。（7）涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。十、屋面板施工工程：（一）安装材料及工具自攻螺丝、自攻螺丝枪、泛水板、吊绳、卷尺、螺丝刀、拉铆枪、堵头等。(二)质量标准本工程屋面外板采用隐藏式做法。本工程的屋面钢板现场成型。屋脊至檐口一体成型。品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91 的规定。(三)安装前准备 1、屋墙面彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重30视，同样的材料不同的安装队伍安

47、装会出现截然不同的结果，我公司决定对本工程的彩板围护施工派遣有同类工程施工经验且获得过省优质工程奖的施工队伍进场施工。2、板的包装：考虑到屋面板的热胀冷缩以及防水效果，屋面板拟在施工现场压制成整板，在单坡屋脊的 2 根檩条处设并且在相邻两檩条处屋面板交错搭接，搭接处按设计及施工标准处理好节点。墙板以叠板方式供货。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。3、板的搬运及贮存：（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度 200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应

48、比尼龙条带略宽。（2）包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3）包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。（4）板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。4、板的安装工序（1）彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上，屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护其表面不被损坏或不被用作脚手架支撑面，彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完以后进入开31工，墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工，基本工序如下图屋面工程施工基本工序示意图(四)板材现场加

49、工对使用单坡很长的单层彩色钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠进起吊点。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的不泥地面上，并应有防雨设施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。(五)安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个32点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。 （见图）(a)不按规定放线将出现下图的锯齿现象和超宽现象。（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线。以保证檐口线、