高压临氢装置事故分析及防范处理.ppt

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1、高压临氢装置事故分析及防范处理 石油炼制与石油化工迅猛发展成为支柱产业 中国世界上举足轻重的石油和化学工业大国 加氢技术环境友好技术 清洁燃料生产 石油化工特点：高温高压，易燃易爆，有毒有害，技术密集，连续化大生产的高危险行业 始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针 典型事故时有发生（中石化）随着工业革命和科学技术的发展，人类遭遇到越来越多的风险和挑战，经历了三个时期才减轻了种种灾害和风险对人类的危害，在推动安全科学技术进步的同时，也优化拓展了安全文化。石油化工企业安全文化（1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。（2）安全生产方针文化。（3）安全管理“治本”文化。（4）安全生产责任制文化。（5）

2、安全监督管理文化。（6）安全检查文化。（7）安全风险和隐患识别文化。（8）强化自身约束机制文化。（9）隐患治理文化。（10）事故调查处理文化。国内外石化行业特大火灾爆炸事故案例 炼油火灾爆炸事故原因原因 占总事故比例，装置损坏 25.0 供电设备雷击 16.0 误操作 11.3 控制装置失灵 6.1 明火 3.5 供电设备不完善 3.4 加压装置 3.3 静电 2.3 油槽雷击 0.2 反应过程 0.6 不明 13.4 其它 12.0 特大火灾及爆炸事故案例（1）1967年，箂克查尔斯炼油厂 烷基化装置，火灾爆炸 损失132亿元 西梦兹保险公司几乎倒闭（第二大）（2）1984年11月19日凌晨

3、 墨西哥城工业区 液化石油气大爆炸，火焰高度200多米，燃烧36h。死亡650人，3000人受伤，120万人撤离危险区，34万人流离失所 事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸，导致连锁爆炸（75家储存单位，共10万桶LNG）（3）2005年3月23日 BP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三，2160万t/a）发生爆炸，死亡14人，170人受伤，黑烟4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外听到爆炸声 事故经过：第一响高压油泵故障 第二响正在处理时，加氢装置大量H2串到高 压油泵房内 事故原因：高压串低压，H2爆炸 损失巨大：死亡45人，58人受伤，厂房被炸毁，设备、仪器损坏严重，人的

4、身心安全健康受损1967年9月9日，10：15 大庆炼油厂 1986年3月30日，3：25 林源炼油厂，油罐区：65000 m3，储存各种油 品1.76万吨 事故经过：21油罐异常响声 跑油，160蜡油与250，伴热管线接触，起火引燃四个油罐 泵房 装油栈台 S火20000 m2，5个油罐烧坏 消 防：车49辆，人员486人，泡沫灭火剂87.5吨，灭火干粉3吨，14h扑灭 事故原因：（1）领导重生产，忽视安全。（2）工艺纪律不严，FCC擅自改变进料方案（用VGO）。（3）施工质量差，罐底焊缝处裂口（12.18140mm），漏焊虚 焊，单面焊，建成后（78年）未试漏匆忙投产使用。1993年10月

5、21日金陵石化炼油汽油罐区，汽油串罐外溢酿成重大火灾事故 事故经过：错开阀门 汽油罐外溢跑油，明火引燃起火 事故原因：（1）误操作（2）不按操作规程运作 油罐装满油后，不关闭罐根阀（3）不现场交接班（4）巡回检查流于形式高压临氢装置事故处理原则事故处理总则：防止发生人身危险 防止着火爆炸 防止设备损坏 防止过多的催化剂结焦 防止加热炉结焦 防止超温超压 保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压 防止高压串低压，防压缩机串油 防止硫化氢中毒事故状态保护催化剂和设备的原则：降低反应器温度，保持操作处于控制之下 保持最大流量的气体流过设备 除了有温度漂移的可能性外

6、，要保持氢分压 油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油反应系统事故 紧急放空处理 遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置加热炉熄火，停燃料气停新氢压缩机停循环氢压缩机，开循环氢旁路停水开紧急放空注意高分减油反应系统事故 补充氢中断 停新氢压缩机 加热炉熄火 维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢 确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压 当反应器温度降到325时换进低氮油 当反应器温度降到200时停油 停注水 保持反应器压力 恢复供氢后开新氢压缩机，按有循环气开

7、工法重新升温进料反应系统事故 循环氢压缩机故障 如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力确认炉子熄火系统降压用新氢压缩机继续补充氢气继续进油降低床层在335 以下立即换低氮油设法启动循环氢压缩机如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压当降温到200 时停止进油系统降压至 5.0 kg/cm2(G)停止补充氢气无液体进入反应系统后，停注水引入氮气关闭系统分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作反应系统事故 床层超温 反应器床层最高点温度高于正常温度1015 时：调节加热炉，压低炉出口温度 开冷氢压低床层温度 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作

8、反应器床层最高点温度高于正常温度1530，且有继续上升趋势时：加热炉熄火，留长明灯 立即停新氢压缩机，开大尾气放空阀降系统压力（降到不低于6.5MPa）加大急冷氢 当床层温度低于正常温度10 时，逐渐恢复正常操作条件 当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高 温高压设备进行全面检查，如无泄漏，可进安全油，再升压、升温、换原料油，逐渐恢复原操作条件 如反应器床层最高点温度很快达到470 时，则按紧急放空处理。放空过程中，若发现温度下降，可中止放空，维持循环反应系统事故 进料油中断 加热炉熄火，留长明灯 停新氢压缩机 循环气继续循环 改进低氮油 降温至200 时停低

9、氮油，气体循环待命反应系统事故 停水 确认循环水中断且不能立即恢复时，切断进料，两炉熄火，按停工处理 停机泵冷却水时，按紧急停工处理，系统放空处理、泄压，根据床层最高点温度决定放空速度 如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，则应尽量维持生产反应系统事故 停燃料气 加热炉紧急停炉（关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫）停进料泵 保持反应器有气流通过，反应系统按紧急停工处理 分馏系统建立短循环 燃料气恢复，按正常开工步骤开工，如长时间不能恢复，全装置停工反应系统事故 全装置停电 加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开 关闭炉前所有瓦斯阀 打开放空阀，按紧急降压处理 引入补充氢气，继续冷却反应器 引入氮气反应系统事

10、故停仪表风 立即改工业风 若工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节 注意高分液面及减压后压力表指示的变化 注意床层温度变化 若长时间停风，则按紧急停工处理反应系统事故高分气串油 现象 循环氢流量指示上升 炉出口温度下降 高分液控指示上升 循环氢压缩机电流增大，入口分液罐脱出大量油 循环氢压缩机出入口压差增大 循环氢压缩机出入口管线温度上升 处理 立即将高分液控改手动或加大付线 加强循环氢压缩机入口分液罐 检修压控 必要时停注水或减少进料 注意循环氢压缩机差压变化反应系统事故热高分串压至热低分 现象 低分压力急升 减压管线振动严重 高分液面下降 系统压力下降 处理 立即将高分液控改手动控制并关闭

11、减压阀 立即将低分压力降至正常压力 检修高分液控阀 冷高分串压到冷低分的现象和处理方法同上反应系统事故原料油带水 现象 炉出口温度下降 反应器床层温度下降 反应器出入口压差增大，系统差压上升 生成油颜色变深 处理 加强原料油脱水，严重时切换原料罐 防止系统超压 注意系统压差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，严重时可按停原料油处理 因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时，炉出口温度不能提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温反应系统事故临氢管线、设备破裂 按紧急停工处理 对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂消防队 火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换 根据具体情

12、况，对泄漏处进行处理反应系统事故系统差压超高 现象 新氢机、原料泵出口压力偏高 高分压力指标偏低 循环机出入口压差变大 处理 迅速检查设备，找出憋压部位，并做出相应处理 降低炉出口温度，降进料量和新氢量 适当开循环氢旁路，减少循氢量 如压差仍降不下来，严重威胁生产，可按正常停工处理反应系统事故新氢中CO、CO2超高 现象 在炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前 提下，反应器床层温度突然升高 循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降 处理 降低炉出口温度 增大冷氢量，降低床层温度 减少新氢量或停新氢反应系统事故新氢中O2超高 现象 系统温度急剧上升 处理 新氢中氧含量0.3v%时，停新氢机并关新

13、氢入 系统总阀 新氢分析氧含量 0.3v%时，可恢复进新氢 注意系统温度变化，若温度超高，可提前停新 氢，并按超温处理反应系统事故高压管线破裂 不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动 能用阀门切断的管线立即切断 原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处理 新氢管线破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理 瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处理 注水泵出口阀门破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧水处理分馏部分事故紧急停工 当装置发生不能切断火源的火灾，炉管破裂，全装置停电（短时间不能复电），停循环水及其它严重的设备事故，不能维持生产和循环时，应做紧急

14、停工处理，步骤如下：加热炉立即熄火，关闭瓦斯总阀及炉前瓦斯各阀 停止机泵运行，必要时切断总电源 停各塔吹汽，关各吹汽阀及炉前蒸汽压控各阀 若是设备事故，则应关闭与事故有联系的管线、设备上的阀门，防止事故蔓延 若炉膛内着火，则应立即向炉膛内吹灭火蒸汽 发生火灾应立即组织人员扑救，并通知消防队分馏部分事故原料带水 现象：炉温急下，瓦斯流量猛增，塔压力猛升 处理：立即大幅度降低炉温 停塔吹汽 减油操作，注意控制塔压力在指标内 甩掉中间罐，系统改大循环 通知油槽加强中间罐脱水 中间罐水脱净后再逐渐恢复正常操作分馏部分事故处理 原料中断 现象：炉进料量下降，出口温度上升，各塔液面下降 处理：减炉瓦斯量直至灭火，系统改循环 换热器漏 内漏：改付线，汇报车间联系检修车间处理 外漏：不严重时可用扳手紧一下螺栓，用蒸汽掩护维持生产，并汇报车间，严重时立即走付线或停侧线，联系检修处理 分馏塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火 如果漏油不严重或能处理时，可用蒸汽掩护、处理，并坚持生产。如不能处理时则按停工处理 严重时，按紧急停工处理，组织扑救，通知消防队