制粉工培训教程-中级工.pdf

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1、第 三 部 分 中 级 工第七章原料清理第一节原粮接收一、学习目标通过学习和训练，了解小麦制粉原料的接收过程，熟悉常用原料主要的工艺指标；理解常用原 料接收设备的工作结构与工作原理，能对常用输送设备进行日常的维护与调整。二、操作技能1.能感官判断原粮指标：2.按质量分别存放原料；3.能操作和调整初清和输送设备三、相关知识（一）原料接收贮存的方法原粮接收贮存的基本方法见图7 1。原料经具有拦杂栅的下粮坑进入提升机，由初清筛除大杂，自动秤进行计量，有条件的工厂一 般还设置道振动筛进步初清，或先将初清计量后的原料送入较大型的原料仓贮存，再根据需要 选择原料送入毛麦仓。初清、计量后的原料-，经提升机、

2、螺旋输送机送至毛麦仓。设置毛麦仓的目的之一是为了贮存 当前的生产原料，而为了便于原料的搭配，一般须设置多个毛麦仓。毛麦仓中分类存放制粉流程中近期生产所用的原料。山于要求各类原料须按指定的比例进行搭 配生产，因此，不同类型的原料必须分类送入不同的毛麦仓中，并根据原料比例的大小安排所占用的仓数，如 I、2、3 号仓存放大比例原料，4 号仓存放小比例原料。一般情况下进仓的输送路线只 有一条，为便于管理，每次只进一个仓，进完要求的物料量后再换仓。通常在毛麦仓的上部仓壁与下方汇集斗上安装有料位器，有物料接触料位器时，料位器即向控 制室发出对应信号。通过仓中的料位器可清楚地r 解生产过程中各毛麦仓是满仓还

3、是空仓。在毛麦仓的进料过程中，各仓的进料情况也可通过仓中的料位器来大致了解，也可以通过自动 秤的累计数值来确定。在原料的进仓过程中，改变指定原料所进麦仓的操作称为换仓，一般采用毛麦仓上的控制料门 来进行换仓操作。控制料门有手动、气动与电动等类型，气动与电动控制门一般在车间的控制室中 进行控制。毛麦仓前各类设备的工作流量均山下料斗下方的流量控制门控制。在操作控制门时，须兼顾各 类设备的处理流量。(-)原料小麦的质量1.原料小麦的常用质量指标(1)容重单位体积小麦的重量称为容重，原料小麦的容重般为730810g/1。容重较大的小麦，籽粒 饱满、粒形规则，胚乳含量较高，皮层相对较薄，制粉时一般出粉率

4、较高。(2)千粒重一千粒小麦的重量称为小麦的千粒重，原料小麦的千粒重一般为3050g。千粒重数值大的小 麦，粒形大籽粒饱满，胚乳含量高。(3)不完善粒不饱满的籽粒、未成熟粒、变质粒、虫蚀粒、病斑粒(赤霉病粒、黑 胚 粒)、破损粒、生芽粒等均为不完善粒，都是一些品质较差的小麦籽粒,这些籽粒虽还有一些利用价值，但原料中若含有较多不完善粒时.，对面粉 的质量、产量、出粉率等主要的生产指标将有不利影响。(4)水分水分是原料小麦的重要工艺参数，适宜的水分有利保证面粉的产品质量与产量，但水分过高时,物料流动性差，易堵塞、难筛理，产量下降。2.原料小麦品质的常用感官检查方法饱满、粒大的小麦容重数值般较大，放

5、在手上感觉较有份量；反之原料中不完善粒较多时，其容重值一般较低。原料水分过高时，小麦易结团、表面发粘。原料水分较低时，流动性好，物料表面也较干燥。为有针对性地对原料中的杂质进行清除，对原料中所含杂质的预先检查也很重要。一般情况下,手捧原料观察，若可见到若干杂质，原料的含杂量可能较高；若手掌中 粘有一层泥砂，则原料中的小杂含量较高。含轻小杂较多的原料，进料 时灰尘较大。还可以使用检验用的选筛筛出原料中的小杂，进行较细致地检查，了解小杂的大致数量与成分。常用的选筛如图7 2所示，般用来选 小杂的选筛采用小2.5 m m的筛孔。当筛出的小杂中颗粒状的泥砂较多 图7-2选筛时，应加强原料清理工序中筛选

6、设备除小杂的作用；若小杂中以轻杂为主,则应注意对风选设备的操作。(三)斗式提升机的工作原理及应用育斗带皮带螺柞底一 底无一-it1底中(b)畲斗的类型 提升机座图7 3斗式提升机的主要结构斗式提升机的主要结构见图7 3 (a)o畚斗带由头轮驱动，由底轮张紧。物料在机座中装入畚斗，用装满系数来表达其装满的程度，同一台设备，畚斗的装满系数越大，输送量越大。(1)畚斗带的安装将机头盖打开或将机筒打开后，可安装提升机的畚斗带。(2)进料的方式提升机常用顺向进料方式，这样装满系数较高，较易达到较高的输送产量；若因需要，也可采 用逆向进料，这样畚斗的装满系数较低，输送能力有所下降。在操作提升机时须注意这方

7、面的影响。(3)畚斗的装置方式及常用类型畚斗的装置形式与常用类型见图7 3 (b)o畚斗是采用皮带螺栓装置在皮带上。般沿畚斗带均匀装置。无底畚斗为五至十只组，每组 最下一只为有底畚斗。输送小麦一般采用深型畚斗或无底畚斗，输送量较大，运动速度较高；山于物料的输送密度较 高，无底畚斗提升机的输送能力较强。输送粉料时应采用浅型畚斗，卸料的效果较好，相应输送能力较弱。(4)底轮失速保护装置及简单工作原理若流量过大或机座内积料过多，将可能使畚斗带打滑甚至停滞，造成设备堵塞或其他事故，此 时底轮相应转速下降或停转。为防止这类现象出现，在提升机机座上，可安装底轮失速保护装置，如图7 2 (c)所示。正常工作

8、时，装置在底轮轴上的感应片每隔一定时间经过一次接近开关，接近开关将此信号送 至控制系统；当底轮转速下降甚至停转时，感应片经过接近开关的间隔时间延长，控制系统检测到 后，即可报警及停止提升机运行。在平时维护、清扫提升机底座时，须注意保护感应片、接近开关不受损伤、不产生位移。2.斗式提升机的维护要点(1)转速的稳定性斗式提升机的输送能力与其头轮的转速有关，转速较高时输送能力较强。正常工作时，须保证 头轮的工作转速稳定。因此，应定期检查头轮的传动皮带是否正常，若打滑须及时张紧；经常检查 传动电机的控制设备的工作状态，防止电机单相运行而导致转速下降。(2)畚斗带的张紧因畚斗皮带有一定的弹性，在工作过程

9、中会逐渐拉长。若提升机运行时，通过观察窗看到畚斗 带晃动较大、或工作流量正常时底轮的转速不稳，则说明畚斗带须张紧。一般情况下，可通过机座上的底轮张紧机构，对称拧下机座两侧的张紧螺栓，可在一定的范围 内张紧畚斗带；若发现底轮已降到较低位置，畚斗将刮到机座底时皮带仍未张紧，就须将底轮轴重 新上升到较高位置，再打开机头盖，采用绞棍升起皮带后，通过剪短皮带的方式收紧畚斗带。有的 提升机可打开机筒，采用专门的工具对畚斗带进行张紧。(四)胶带输送机的工作原理及应用1.胶带输送机的常见类型(a)托辄及托机构(b)，(爆承托机构(c)胶带张紧机构图 7 4胶带输送机的主要结构原料输送中常见的有托辐胶带输送机与

10、气垫胶带输送机，其结构见图7 4。采用托辑承托输送小麦时;三个托辑使胶带形成槽形，可使输送量较大且物料较难溢撒。气垫式胶带输送机是一种较新型的设备，由于气垫的作用，胶带的运动阻力较小，受力均衡，无需润滑，胶带的工作寿命较长。2.胶带输送机的维护要点(1)带速的稳定性胶带式输送机的输送量与其带速成正比。胶带的带速主要与驱动轮的转速、托辐的润滑状态或 气垫的状态、胶带的张紧程度等因素有关，要使胶带以稳定的速度运动，除做好承托机构的维护外，还需经常检查驱动轮的传动情况、传动电机的工作状态。若使用电动滚筒作为驱动轮，驱动轮自身的转速较稳定，这时要重点注意胶带的张紧、承托状 态。(2)承托机构的维护承托

11、机构是否工作良好对输送能力、胶带的工作状态及寿命、设备的动耗等影响较大。对于托辑，主要须保持其良好转动，除润滑良好外，托轴还应与胶带接触。若不转动将加剧胶 带磨损、增加动耗。对于不转的托辑，应检查其润滑情况，对不接触胶带的托辑，应适当调高位置。若发现胶带出现跑偏现象，应主要检查托较的位置是否正确。气垫式承托机构中没有运动部件，维护的重点是使气道及气孔保持通畅，使风机的工作状态良 好。胶带在运行过程中不得跑偏而使气孔外露。停机后应注意检查胶带与气道之间是否有积料，如 有积料应及时清理，否则很易造成气孔的堵塞。(3)皮带的张紧胶带有一定的弹性，工作过程中会逐渐伸长，当皮带出现晃动加剧、不稳定地跑偏

12、等现象时，就须对胶带进行张紧操作。圳图7 4 (c)所示为较小型输送机的张紧机构，调节时应特别注意张 紧轮的两侧须对称张紧，否则胶带将很易出现跑偏故障。若胶带过长，就须裁剪去多余的部分，裁剪时应注意裁剪口与胶带边必须垂直，否则胶带很 易跑偏。(五)螺旋输送机的主要结构及应用1.螺旋输送机的结构特点螺旋输送机的主要工作机构是螺旋叶片轴，输送原料时一般采用输送能力较强的满面式叶片;如图75 所示。螺旋叶片轴工作过程中不易损耗变形，因此这种设备的工作一般较稳定。当输送距离较长时,轴易弯曲，般在轴的中部设置悬挂轴承或支撑式轴承，以提高轴的稳定性。螺旋输送机正常工作时，其出口处无物料堵塞，顶板可压住行程

13、开关上的联杆，传动电机保持 运转；若出料口被堵塞，被螺旋叶片轴推动的物料将顶起顶板，松开联杆，行程开关复位，开关中 的控制接点动作，将堵塞的信息传送给控制系统，通常控制系统将报警并停止输送机传动电机的运 转。2.螺旋输送机的维护要点(1)输送量的监控运行过程中，主要应经常查看机槽内物料的装满程度，正常时应能看到设备的主轴，若主轴被 物料淹没，即说明输送的流量过大，应及时对前方流量控制设备进行调整。输送量较大时，应注意悬挂轴承或支撑轴承处物料堆积的情况，防止发生堵塞。(2)防堵塞装置的应用工作过程中操作人员不要去触摸出料口上方的防堵塞装置的行程开关与顶板，以免引起误动 作。在运行中若听到报警声，

14、应立即在模拟控制屏上查看故障点或根据报警位置判断堵塞的输送设 备，迅速到发生堵塞的地点排除故障。在启动螺旋输送机前也应检查防堵顶板是否盖好。特殊情况下，应先用手按下行程开关上的联杆并保持住，再打开出口上方的顶板，并及时通知 控制室以防发生误报。(3)轴承的维护螺旋输送机两端的轴承一般为滚珠轴承，承载能力较强，应按要求定期更换润滑脂。悬挂轴承或支撑轴承一般采用滑动轴承，目前常采用含油尼龙滑动轴承，不须经常加油。若采 用普通的铜瓦滑动轴承，则须经常检查其润滑情况，加注润滑油时一般应少量多次，加油量不可过多，以免油流下造成物料粘结，造成污染或堵塞。（六）刮板输送机的应用在输送量较大时，常采用刮板输送

15、机输送物料。在使用刮板输送机时，主要应防止进料流量过 大，引起输送机过载；或较大型的杂质混入输送机，造成卡堵事故而发生断链故障。（七）初清设备的应用1.圆筒初清筛的维护为防止绳带类杂质、块状大杂堵塞筛孔，应定期对筛面进行检查与清理。定期检查筛筒清理刷的状态，因磨损可能导致刷毛不能接触筛面，应及时对清理刷的工作位置 进行调整，使筛筒运转时清理刷能保持清刷筛面，可刷下随筛筒转上来的杂质。必要时应更换清理 刷。导向螺带表面若较粗糙，将很易缠挂绳带类杂质，必要时可将较粗糙的地方打磨光滑。2.初清用筛选设备的维护振动筛与平面回转振动筛也可用于初清，用于初清时维护的商点是除大杂筛面。若工作过程中 处理流量

16、较大，除大杂筛面上的小麦复盖面积已明显大于筛面的一半时，应改用筛孔较大的筛面。若筛面上的物料流动状态不佳，应考虑调大筛体的振幅或增大筛体的振动频率。原料中若含绳带类杂质较多，不宜采用平面回转筛来进行初清。对已在使用的此类设备，须经 常检查除大杂筛面的情况，及时清理缠挂在筛面上的绳带杂质，以免其在筛面上结团而堵塞设备。四、注意事项1.毛麦仓进仓的方式与特点。2.原料小麦的常用指标，原料的简易检查方法。3.常用原料输送设备的操作与维护要点。4.初清筛的应用与维护特点。第二节配料一、学习目标通过学习和训练，了解常用的原料搭配的工艺方法，理解常用的流量控制设备的工作结构与工作原理，掌握常 用配麦器的基

17、本操作方法。二、操作技能能按照配比进行配料图 76 原料搭配与流量控制的方法三、相关知识()原料搭配与流量控制的基本方法与过程原料搭配与流量控制的方法见图76,为便于原料搭配的安排，一般应设置46 个毛麦仓，仓的总容量应大于小麦的II处理量；原料的搭配比例与毛麦清理工序的工作流量都由毛麦仓下的配 麦器控制。不同原料须分类安排进仓，如有A、B 两种原料，A 原料用量较大，装 入 1、2、3 号毛麦仓中，一般情况下，为便于管理与配麦器的操作，这三个仓中的小麦应逐仓先后放出与4 号仓中放出的B 小麦搭配。应避免三个仓同时放同时空的情况出现，这样有利于保持原料品质的稳定性。根据搭配的要求，配麦器控制的

18、A、B 小麦的流量之比应该与所要求搭配的比例致；A、B 小麦的流量G,、GB之和应等于毛麦工序的工作流量G对于一个稳定生产的工艺过程，毛麦处理流量般是较稳定的，不会有较大的变化。而原料的 搭配比例却与产品要求、设备状态、气候条件等因素有关，这些因素有变化时，原料的搭配比例就 须进行调整；但若条件不变，相关原料的搭配比例也须相对稳定。因此，对于控制流量的设备即各 种类型的配麦器来讲，应能够对通过本身的小麦流量在一定的范围内进行调节，而一旦工作参数确 定后，通过设备的小麦流量就须保持稳定不变。有些较小型的制粉厂因受设备条件的限制，毛麦仓下改由手动料门来控制毛麦仓的出料，这样 虽然也可以对出仓的小麦

19、流量进行大致的调节、对数种小麦的搭配比例进行粗略的控制，但流量的 稳定性、搭配比例的准确性都将较使用配麦器差。(二)配麦器的基本结构与原理1.容积式配麦器图 77容积式配麦器的结构常用容积式配麦器的基本结构见图77,主要工作部件为一只组合叶轮，故也称之为叶轮式配 麦器。工作时容积式配麦器的外壳为静止状态，叶轮在电机的驱动F慢速稳定转动，其上方毛麦仓中 的物料由配麦器的进口落入叶轮的空腔中，随叶轮转至出口上方卸下。叶轮的空腔即配麦器的工作容枳，工作容积不变时.，稳速转动的组合叶轮将使原料小麦以稳定的流量通过配麦器；若因需要改 变了叶轮的工作容积，物料通过的流量也就相应改变。2.重力式配麦器重力式

20、配麦器是一种自动化程度较高的控制设备，与容积式配麦器一样，常设置在包括毛麦仓 在内的各类麦仓卜一，对出仓流量进行控制。重力式配麦器有机械式与电子式两种，目前常用的是电 子式重力配麦器，其外形与基本原理见图78。通过重力式配麦器的流量大小应预先设定。通过设备 的物料流量由自控料门控制，物料流下时冲击在感应板 上，与感应板联接在起的传感器将冲击力转换为电信号 输入控制箱中的微处理器，处理器将电信号转换为流量数 据与设定值进行比较，当流量超过设定值时，则驱动自控 料门关小，而流量小于设定值时使自动料门开大，因而使 实际通过流量与设定值致。通过配麦器的瞬时流量值与 图 7-8 而力式配麦器的结构设定值

21、在控制箱上的显示屏与控制室中均可显示出来，有利于生产的管理与操作。流量的设定值可直接在控制箱上输入，目前般都是在中心控制室进行设定，再将数据发送至 重力配麦器的微处理器中。（三）容积式配麦器的基本操作方法容积式配麦器的组合叶轮由六个不同空腔容积的叶轮组合而成，各自的空腔容积占总工作容积 的百分比分别为：2%、8%、38%、32%、16%及 4%。完全打开对应的插门，门下方的六个叶轮 腔中就都有物料通过，因此选择完全打开或关闭对应的控制插门，就可根据要求调节该配麦器的通 过流量；而一旦调节完毕，配麦器在稳定的工作过程中，可使小麦的通过流量稳定不变。在工作过程中，应根据通过流量的要求，选择六个插门

22、中的若干个插门进行组合而完全打开，以调节配麦器的通过流量。例如六个门全开时通过流量若为20吨/,而只打开2%与 38%两个插门时，通过流量就为20X0.4=8（吨/时）;若要求通过流量为12吨/时,则须相应完全打开2%、38%、16%与 4%等四个插门。配麦器处于正常状态时，若叶轮不转物料就不能通过配麦器，因此，容积式配麦器还可起到遥 控料门的作用，启动配麦器，麦仓即出料。当配麦器叶轮不转动而要求小麦通过时，手握配麦器上 的选择推门向外拉，盖住叶轮的进口，改变配麦器的工作状态，可使物料从旁路通道通过。四、注意事项1.毛麦仓出仓的方式与特点。2.毛麦搭配的基本方法与操作要点。3.配麦器的基本原理

23、与操作方法。4.容积式配麦器叶轮工作的特点，组合叶轮的特点及应用。第三节原料筛选一、学习目标通过学习和训练，理解常用筛选设备与风选设备的工作结构与工作原理，能对常用筛选、风选 设备进行日常的维护与调整。二、操作技能1.能调整设备振幅2.能调整设备筛面倾角3.能排除筛选及配套风选设备的故障三、相关知识（-）筛选的基本工作原理物料在筛面上的工作状态如图79。常用筛选设备的筛面倾角般都为810度，筛面静止时图 7-9 筛选的工作状态物料不流动，要使物料得到筛选并产生流动，筛面须按定的要求产生振动。图（a）为振动筛，筛面作纵向的直线往复运动，当筛面的振动达到要求时，可使物料在筛面 上产生往复式下滑的运

24、动，这时物料在筛面的运动轨迹的长度将超过筛面的长度，能通过较多的筛 孔，得到较多的筛选机会。图（b）为平面回转筛，筛面作水平面回转运动，当筛体的振动达到要求时，可使物料在筛面 上产生近似螺旋线的卜滑运动，运动轨迹更长，也能得到较好的筛选效果。由于振动的影响，筛上的物料之间形成相对运动，若物料具有适宜的料层厚度、具有一定的筛 选时间，物料在筛面上就会形成良好的自动分级。形成良好的自动分级后，小粒度物料下沉，充分接触筛面，有利提高筛选效率。简体 振动力向 星动轨迹振动电机鼓形(a)振动笳的运动形式(b)平面回转振动筒的运动形式图 79常见筛选设备的振动方式(-)筛体的振动方式1.振动筛的振动方式振

25、动筛的振动方式如图7 10(a)o 筛体山四个鼓形空心橡胶垫支撑(也称为橡胶弹簧)。停车 时推动一下筛体可以产生振动，这种振动称为自由振动。设备启动后，安装在筛体两侧的两台振动 电机相向转动，共同驱动筛体产生直线往复振动，这种振动称为受迫振动。在振动状态下，可观察到振动筛体上任意点的运动轨迹为一条直线状的虚影，由直尺测量筛体 上指定点虚影的直线长度，其值的二分之一即为筛体的振幅。如量得筛体上某选定点运动的虚影长 度 为 12m m,筛体的振幅就为6mmo筛体的振幅大小与筛体的振动频率是决定筛上物料运动状态的两个关键因素，振幅越大或振动 频率越高，筛上物料的运动越剧烈。振动筛的振动频率与振动电机

26、的转速同步，因此要调节筛上物 料的运动状态，主要由改变筛体的振幅来实现。调节振动电机的偏重块可改变振动筛体的振幅。2.平面回转振动筛的振动方式平面回转振动筛的振动方式如图710(b)所示。筛体采用四根钢丝绳吊挂，能产生良好的自 由振动。工作时，在安装在筛底的可调偏重块的驱动下，在水平面上产生回转振动，也是受迫振动。平面回转筛传动电机的电源被切断用，筛体须较长时间才能静止下来，这个过程中，筛体可能出现 共振现象，产生较大的振幅，因此平血回转筛的筛体下方，通常都装置有限振装置，以保护设备。振幅的大小也可直接量得，如某选定点运动形成的虚影为圆，其直径为16m m,筛面此处的振 幅就为8mm。偏重轮靠

27、进料端安装，因此筛体的进料端的运动轨迹为椭园、中段为园、出料端近似 直线往复运动；筛面纵向的振幅均相同，而横向的振幅是进料端大、出料端小。调节偏重块可在一定范围内调节筛体的振幅；调节传动带的工作位置可改变筛体的振动频率。(三)筛体振幅的调节1 .振动筛的振幅调节(1)振动电机的基本结构(a)外形(b)偏近块的装置状态(c)偏电块的调节图 7-1 1 振动电机的结构与调节常用振动电机的外形可偏重块的装置形式如图7 1 1 所示。振动电机一般在轴的两端装置两对偏垂块，偏重块山紧固螺栓固定在电机轴端，旋松螺栓后可 进行偏重块的调节。两块偏重块重叠得越多，相应筛体的振幅就越大，如 图(c)所示。(2)

28、振动电机的调节方法与要点为使筛体的运动轨迹对称正常，对振动电机的调节必须符合要求，在维护振动电机或调节偏重 块后，必须对两端的偏重块进行校正，要求如图(b)所示。两端偏重块重叠的长度a 与 b必须相 等，同一侧偏重块上的基准线必须与电机的轴线平行。通常调节时，作为基准的内侧两偏重块不要 松动，只放松调节外侧两偏重块，这样就只要保证两对偏重块的重叠长度a=b 即可。有的振动电 机的内侧偏重块与电机轴之间采用键联接，这样更有利于调节的准确性。振动筛两侧的两台振动电机的偏市块重叠长度应相等，两电机的主轴线必须平行。一般情况卜，同一台筛选设备的两台振动电机的型号应完全一样，同厂制造，工作时转向相反。2

29、 .平面回转振动筛的振幅与振动频率的调节图 7-1 2 平转筛的振动机构平面回转振动筛的振动机构如图7 1 2 所示。因为只有一对偏重块，不考虑对称的问题，调节的难度较小。调节的基本方法与作用类似振动筛，两偏重块重叠得越多，筛体的振幅越大。由于电机与偏重轮之间的传动采用塔形轮，改变V 型带的位置，即可分三档选择筛体的振动频 率。（四）筛面倾角的调节筛面的倾角调节是由改变筛体的装置角度来实现的，如图 713所示。在停机时，先采用手拉葫芦或千斤顶略抬起筛体进料端，再松开可调支座上的坚固螺栓，升起或放下筛体即可改变筛面 的倾角，调整好后在旋紧螺栓前，须检查并细心调整筛体的横 向水平。当振动筛的进料流

30、量较大时，可适当调大筛面的倾角，可提高物料的流速，防止设备堵塞，但 物料的流速过高时，接触筛血的时间缩短，筛选效率将受影响。相应进机物料含杂较多而流量偏小 时，可考虑调小筛面倾角，这样可增加物料的筛选时间，提高筛选效率。山此可看出，筛选设备的 工作流量偏小为宜。（五）风选器的原理与与应用1 .风选器的基本原理风选器的基本原理见图714（a）,其工作部分主要分为分离区与稳定区。机架检匈阻 摄动电机箭体,可谓支用图 71 3 振动筛倾角的调节图 71 4 垂直风道风选器的原理与主要结构进入风选器的物料由喂料装置送入分离区，主要气流穿透料层，将悬浮速度较低的轻小杂质带 入稳定区（风道）中，由于气流穿

31、透料层时，速度不够稳定，可能将少数麦粒也带上来。稳定区中 气流较稳定，可对气流带上来的物料再进行分选，较重的麦粒可掉下，较轻的杂质被气流带入风网 中，山除尘器收集。通过分离区的物料应尽可能水平，以利上升气流穿透。为保证主要气流的除杂效果，应尽量减 小次要气流及由喂料口混入的气流对主要气流的影响。2.风选器的应用目前常用的风选器为垂直风道风选器与循环气流风选器，垂直风道风选器须与另设的通风风网 配套运行，循环气流风选器自带通风机与除尘器，可独立运行，而两者吸风道的结构与操作方法基 本相同。垂直风道风选器的结构见图7 14(b)o调节风门控制设备的总吸风量，为保证工艺效果，以除尘器收集物中无完整麦

32、粒为前提，应尽 可能开大风门，以尽可能多地清除轻小杂质。应注意关联筛选设备出口的密闭状态，并通过玻板的下调节旋钮调整玻板的下段位置，使物料 接触到玻板后再落下，这样才可保证主要气流的风量。若发现物料通过稳定区时速度较慢，部分轻小杂质又重新掉卜，这说明风道上段的风速过低，应通过玻板的上调节旋钮，适当推进玻板的上段，使稳定区上段的风速提高；若发现带上来的小麦 也很快被吸走，就应将玻板的上段适当调出，使稳定区的风速下降。若与风选器相联的筛选设备的筛面上存在物料走单边的问题，就会使风选设备的进料状态出问 题，进料多的的边将带杂流下；进料少的边风速高，可能将完整麦粒带走。四、注意事项1.筛选设备筛体的运

33、动特点，振幅与振动频率与振动的关系，筛体的运动对筛上物料的影响。2.筛选设备上振幅的调节方法，振动电机的调节方法与要点。3.平面回转筛振动频率的调节方法。4.筛选设备倾角的调节及对筛选效果的影响。5.风选器的工作原理，设备调节的要点。第四节原料去石一、学习目标通过学习和训练，理解常用去石设备的工作结构与工作原理，能对常用去石设备进行日常的维 护与调整。二、操作技能1.能判断去石机的工艺效果；2.能调整精选室气流。三、相关知识(-)去石机的工作原理1 .去石机的工作状态吸风，(a)去石机的一般工作状态(b)小麦与石子的分选(c)反向气流的脚行图7 -1 5去石机的工作原理去石机的般工作状态如图7

34、 1 5 (a)所示，小麦与石子分选的原理如图(b)所示。筛体在驱动装置的推动下产生振动，振动的形式为直线往复振动，振动方向是倾斜的，振动方 向与筛面的夹角称为抛角。去石机筛体虽然也是在振动，但振动的方向与筛选设备不同，去石机筛 面产生振动的主要目的之一是要使筛面上的石子沿筛面上行。去石机对筛面运动的要求较高，对筛面的振动频率、振幅、筛面的倾角及抛角等工作参数都有 一定的要求，不能随意改变，这是紧贴筛面的石子能够沿筛面上行的基本条件。筛血的振动也有利筛上物料的流动与分级，运动使物料较松散有利气流的均匀穿透。2 .去石机吸风的作用对去石机的吸风使得气流由下至上穿过筛面与物料层，通过调节风门，使得

35、穿透物料层气流的 速度略等于小麦的悬浮速度，使小麦在筛面上处于半悬浮状态，在筛面振动的共同影响下，向下流 动到小麦出口排出。穿透气流的速度由风门控制，风门越关小，穿透气流速度越低，紧贴筛面的物 料越多。由于被控制的穿透气流速度不大于小麦的悬浮速度，不能使并肩石悬浮，故石子仍紧贴在筛面,保持间歇向上运动的姿态。上端筛面的卜方也有气流穿过筛面流入，这部分气流与出石口流入的小股气流合并后，在反向 气流控制板的引导下，逆并肩石的流向吹过筛面，这股气流就称为反向气流。反向气流在控制板的 引导卜流经筛面时，可将随石子上行的小麦吹回，对即将排出的卜脚进行二次分选。调节控制板的 上下位置，可改变反向气流的方向

36、与速度，即可改变分选的效果。3 .设备工作状态的控制(1)主吸风量的控制主吸风量主要由调节风门来控制，调节的依据主要是筛上物料的运动状态。筛上物料的正常状态应是微沸腾状态.若是剧烈沸腾状态，则说明风量过大，较小的石子也会离开筛面，去石效率会 下降；若没有沸腾状，说明风量过小，出石口将有较多的小麦排出。(2)反向气流的调节调节反向气流的作用主要是为了控制下脚中的含粮数量。正常状态时，在反向气流控制板前若 干厘米处应有一条较清晰的麦石分界区，卜脚中有少量的完整麦粒为宜，这样可清除较多的并肩杂,以保持较高的除石效率。若麦石分界区不清楚、卜脚中含有较多的麦粒，原因之一是反向气流较弱，应通过调节，适当

37、降下控制板，提高反向气流速度；若石子上行困难，下脚过于干净，原因之一可能是反向气流可强,可适当调高控制板。(-)去石机工作效果的一般检查1.杂质的检查在生产过程中，一般是通过出石口的物料状态来初步检查去石机的工作效果，通常采用目视方 式检查。若出石口有石子、泥块等杂质断续流出，其中含粮粒较少，则可认为该去石机的工作状态 基本正常。若工艺较完善、有下脚整理工序时，可允许下脚中含有适量麦粒，这样可提取较多的杂质。若 没 有 卜 脚整理手段，则应使下脚中的粮粒较少。下脚的情况可反映设备的工作状态，若下脚中只有粒度较大的并肩石块，就说明去石机的风门 可能开得过大或反向气流速度过大；通过调节，卜脚中含有

38、粒度较小的并肩杂特别是有并肩泥块时,说明去石机工作效果较好，这时下脚中可能存在少量较饱满的麦粒。2.小 麦的粗略检杳生产过程中，一般可通过目视检查出机小麦，正常时在其中应很难找到并肩石。若要对去石机的工艺效果作出较准确评价，就须对设备的进机、出机物料进行工艺测定。四、注意事项1.去石机的工作原理，石子上行的特点与要求，小麦下行的特点。2.主吸风量与反向气流的调节对设备运行的影响。3.去石机工作效果的一般检查方法，下脚的一般要求。第五节原料表面清理一、学习目标通过学习和训练，理解常用表面清理设备的工作结构与工作原理，能对常用表面清理设备进行 日常的维护与调整。二、技能要求1 .能判定衣面清理设备

39、工艺效果2 .能维护和调整表面清理设备三、相关知识(-)打麦机的调整与维护1.卧式打麦机(1)卧式打麦机的结构与打击作用1.6 65Mn不锈纲比,.b b5 M n W wZirwnr(a)卧式打发机的结构编织储而冲孔筛面(b)打麦机的箫面曾图 7 1 6 卧式打麦机的主要工作机构卧试打麦机的结构见图7 1 6。设备正常时，打板应无明显磨损，构成筛筒的筛面应完好无破损，打板与筛面之间的距离(工 作间隙)均匀对称。工作中打板转子在筛筒内以一定的转速旋转，与轴线具有定夹角的打板叶在推进小麦向出口 移动的同时，对小麦产生直接的打击作用：打板的旋转也带动物料沿筛面运动，对物料产生一定的 作用，使小麦与

40、筛面之间、麦粒之间产生一定强度的摩擦作用。这些作用综合起来即形成对小麦的&面清理作用。(2)卧式打麦机的维护打板的转速是重要的工作参数，其转速高低决定打击的力度与效果。选择较高工作转速时可称 之为重打，相反称为轻打。采用重打时表面清理效果好但可能产生较多的碎麦，因此通常是处理水 分调节后的原料时，才采用重打。因工作过程中打板与物料之间有较剧烈的摩擦作用，打板在工作过程中将逐渐被磨损，打击与 推进能力卜降，目越靠进料端的打板磨损越快。须定期检查打板的磨损情况，若其形状已明显改变 则须进行更换。在同 台打麦机中，已使用过段时间的前、后打板条不能互换，前打板条的有效 面积不能比后打板条大。若前段采用

41、新打板而后段采用旧打板，将使前段推送能力强于后段，导致 设备发生堵塞。卧式打麦机的筛板有三种类型，分别为编织筛面、冲孔筛板与栅栏型筛面。采用钢丝编织筛面 时对物料的摩擦作用较强、效果较好，但成本较高。栅栏型为较新型的筛面，采用不锈钢条焊接而 成，主要由梯形截面钢条组成，使筛孔内小外大不易堵塞，具有较高的强度，有一定的粗糙度，有 利加强对小麦的摩擦作用。目前较多的卧式打麦机采用经表面硬化处理的冲孔筛面。须经常检查筛面的状态，特别是原料 中大杂质较多时，应加强前方除杂设备的管理，防止大、硬杂物混入打麦机而损坏打麦机筛面。更换打麦机筛筒时应注意筛面的圆整度，以使打板与筛面之间的工作间隙均衡，间隙若不

42、均衡,间隙小的地方筛面易破损，且可能产生较多的碎麦。2.立式打麦机(1)立式打麦机的结构立式打麦机的工作机构见图7 1 7。立式打麦机的特点是打板轴为垂直设置，物料沿环形工作区分布较均衡，物料通过设备时主要图 7 17立式打麦机的主要工作结构 依靠自身的而力，在机内停留时间较短。打板上装置有斜筋，可减缓物料卜落的速度，增加物料在工作区中的停留时间，有利增强打麦效果。因打板的固定孔为长圆形螺孔，可调节打板与筛面的间隙。设备的四根立柱上各设置有可调 节的垂直齿条，通过螺栓可调节齿条与打板的工作隙。打板后倾15度，将物料压向筛面，增加物料与筛面的摩擦作用、有利除下的小杂穿过筛孔。打板上端具有弯角，可

43、促使物料尽快进入工作区。(2)立式打麦机的调整与维护调整打板条或齿条的位置可改变工作间隙的大小，间隙越小打击强度越高。但八根打板条的调 节须注意保持对称一致，防止出现偏重而引起设备振动。打板明显磨损后须更换，一般应所有打板一起更换，以免出现偏重现象而使设备产生较大的振 动。进料压力门的弹簧应压力适当，以使物料能沿整个圆周均匀下料，若下料不匀时可适当调大弹 簧的压力。3.打麦设备运行中的操作打麦机在运行过程中，一般可通过进、出机物料的对照来粗略评价打麦机的工艺效果，正常时,出机小麦较进机时应光滑一些，麦毛明显减少，表面没有粘结的泥砂，碎麦有所增加。打板轴的转速须稳定，故应经常检查传动皮带的张紧程

44、度，以保证稳定的传动效率，使打麦效 果稳定。打麦机工作流量较大时，传动电机的负荷也随之上升，通过观察电机的工作电流可了解打麦机 的负载情况。若打麦机在运行时出现不正常的振动，应及时检查其打击机构是否因磨损、松动等原因产生偏 重现象。(二)洗麦机的调整与维护1.洗麦机的结构与工作原理去石洗麦机的工作结构如图7 18所示。小麦经可调进料箱进入洗槽后，在淘洗绞龙的搅拌推动下，随水流翻滚，不下沉，得到洗涤的 同时被送入甩干机；进入甩下机后，在甩板叶的带动卜，一边沿鱼鳞筛筒内表面作圆周运动一边上 升，湿小麦在运动的同时.，多余的水分经筛孔甩出，麦粒被甩板叶撞击并与较粗糙的筛面摩擦，表 面再次得到清理，部

45、分麦皮也被擦卜排出鱼鳞筛孔外。筛板外设有环形喷淋管，定时接能水源对筛 面进行喷淋，冲洗除去筛面外的杂物，以保持筛孔的通畅。原料中的石子因较重，在洗槽中较快地下沉，被石子绞龙送入清水管中，随水流进入滤砂盒收 集，清水注入洗槽中。在甩干机中风叶的作用下，气流由顶部进风口进入甩干机内，由筛孔中吹出，有利水与碎麦皮等杂物的排出及筛孔的通畅。(a)洗麦机的总体结构(b)洗槽的结构图 17 1 8 去石洗麦机的主要工作机构2.洗麦机的基本操作洗麦机对流量大小有一定的要求，流量过大时甩干机较易堵塞。当进机原料表面较脏时，适当调大原料的洗程，以增加淘洗时间；若小麦水分调节需要往原料 中多着水时，应适当调大洗程

46、。上下调节位于排污口内的水位控制门，可控制洗槽中的水位。洗槽中的水位应以刚淹没淘洗绞 龙的叶片为宜，如 图(b)所示。3.洗麦机的般维护运行时应经常检查甩 机的鱼鳞筛孔是否通畅，喷淋的效果是否良好。若筛孔被麦皮堵塞，将 导致小麦的水分过高及表面清理效果下降。经常检查洗槽中的水位是否正常，若不符要求应及时调节水位控制门。注意检查清水的水压是否正常，若水压过低则直接影响石子的收集；若工作过程中喷砂管只出 水不出石，应检查石子收集斗是否被堵塞并及时进行疏通。注意甩干机顶部进风口不被遮挡。(三)表面清理效果的基本判断对于表面清理设备，除应定期对表面清理设备的工艺效果进行测定，测定其灰分降低率、碎麦 增

47、量外，在日常生产中，应经常接取进、出机物料进行检查，对工艺效果进行粗瞳的评估。常采用的方法主要为：进机、出机物料的对照检查，观察麦粒表面的变化情况；查看出机物料 中小杂质的含量，正常情况下，出机物料中的小杂质较多时，打麦设备的工艺效果较好。如通过比较打麦机的进、出机物料，发现小杂含量明显增加而碎麦增加不多，出机物料比进料 物料表面较光滑、麦毛明显减少，就说明打麦机的工作效果较理想；若碎麦、小杂的含量都明显增 加，则说明设备的打击作用过强，原料损耗较大；若进出机小麦的表面没有明显变化，碎麦、小杂也无明显增加，则说明打麦机的打击作用过弱。四、注意事项1.打麦机的工作原理与结构特点，主要工作机构的作

48、用与调节要点。2.去石洗麦机的工作原理与结构，洗槽的作用与工作特点，甩干机的作用与工作特点。3.表面清理设备工作效果的一般检查方法与要求，打麦强度的判断。第 六 节 原料磁选一、学习目标通过学习和训练，能对常用磁选设备进行日常的维护与调整，能对磁钢进行鉴别与维护。二、技能要求1.能鉴别永久磁铁磁力大小2.能更换磁铁三、相关知识()永磁体的工作状态磁选设备的主要工作机件为永磁体，永磁体通常都为静止装置，大多都为脆性材料制成，不能 承受较剧烈的撞击或高温。磁选设备的除杂效率与永磁体的磁感应强度有直接关系，若永磁体的磁感应强度下降，即磁性 消失，吸不住铁杂，设备将失去除杂作用。永磁体的磁感应强度一般

49、是较稳定的，保养较好时可长期使用，但因制造质量、外界不利条件 等因素的影响，其磁性也可能逐渐下降。在生产过程中，可另外选用类似扁钢的材料，定期采用吸 铁的方式来粗略检查永磁体的磁性，若发现永磁体吸铁的能力明显下降，就须及时进行维护或更换。(-)磁选设备的维护1.永磁滚筒的维护II常生产中，须注意保持合金滚筒表面的光洁，应经常进行清扫。对于电机传动的永磁滚筒，在工作过程中，须注意防止小麦出口被堵塞，因设备体积较小，一 旦排料不畅，堵塞的物料将很快卡死滚筒，处理不及时就将导致电机或传动装置损坏。因正常时电 机的负荷很轻，可要求电器管理人员将其控制电路中保护电器的设置值适当调低，以提高保护动作 的灵

50、敏度。若发现永磁体的磁性明显下降，应将永磁体卸下送到专业工厂充磁或到原设备制造厂更换新永磁体。应经常检查进料压力门是否灵活完好，重锤的位置是否适当。若发现压力门已明显磨损不能有 效阻挡进料的冲击，应及时更换，并着重检查进料管的安装角度、进料的缓冲是否有问题。若发现 铁杂出口有较多小麦排出，应检查进料状态，一般是山于压力门失效，导致进机物料冲击速度过大,物料因碰撞而弹入出杂口。2.永磁筒与平板磁选器的维护这类设备日常维护较多的是定时对永磁体表面的清理。清理时只能采用刷帚进行清扫，不能用 重物敲击，永磁体一旦破损，其吸铁能力将明显下降。在对设备进行维修时，若须使用焊接操作，必须注意在不影响永磁体的