2022-2023学年（中职）数控车削编程技术第四篇_SIEMENS数控系统教学课件.ppt

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1、2022-2023学年（中职）数控车削编程技术第四篇_SIEMENS数控系统ppt课件 教学目标：教学目标：1、掌握常用、掌握常用SIEMENS系统准备功能代码。系统准备功能代码。2、掌掌握握常常用用基基本本编编程程指指令令G00、G01、G02G03、G90G91、G94G95、G96G97等在编程中的应用。等在编程中的应用。3、明明确确SIEMENS系系统统可可编编程程零零点点偏偏移移指指令令、子子程程序序调调用用格格式及各种切削循环的编程方法及应用。式及各种切削循环的编程方法及应用。4、掌掌握握系系统统孔孔类类加加工工循循环环指指令令及及在在编编程程中中零零件件加加工工工工艺艺、刀具选择

2、、确定切削用量等。刀具选择、确定切削用量等。数控车削编程技术第四篇 SIEMENS数控系统 一、常用一、常用SIEMENS-802D系统准备功能代码系统准备功能代码 数控车削编程技术专题一专题一 SIEMENS-802D系统准备功能系统准备功能表表4-1常用常用SIEMENS-802D系统准备功能系统准备功能准备功能主要用来指令数控系统的工作方式，与其他数准备功能主要用来指令数控系统的工作方式，与其他数控系统相比控系统相比SIEMENS-802D系统除了新增一些功能以外，绝系统除了新增一些功能以外，绝大部分准备功能是相同的。准备功能指令代码如表大部分准备功能是相同的。准备功能指令代码如表4-1

3、所示。所示。数控车削编程技术续表续表 数控车削编程技术续表续表 数控车削编程技术续表续表二、常用基本指令解释二、常用基本指令解释 数控车削编程技术1、主轴功能主轴功能格式格式 S_；用来指定主轴的转速，单位用来指定主轴的转速，单位(r/min)如：如：S900 2、进给功能进给功能 格式格式 F_；表示刀具的运动的合成进给速度，单位为表示刀具的运动的合成进给速度，单位为mm/min（直线进给率直线进给率）或或 mm/r（旋转进给率旋转进给率）。3、尺寸单位选择、尺寸单位选择 G71、G70为为模模态态指指令令，可可相相互互注注销销，G71为为缺缺省省值值由由机机床床厂厂家设定。家设定。格式格式

4、G70英制输入英制输入(in)G71公制（米制）输入（公制（米制）输入（mm）数控车削编程技术4、进给速度单位设定进给速度单位设定格式格式G94F_；每分钟进给每分钟进给mm/minG95F_；每转进给每转进给mm/rG94、G95为模态功能，可相互注销为模态功能，可相互注销。G94为缺省值为缺省值（默（默认认值值即系统上电时的状态）即系统上电时的状态）LIMS为主轴转速的上限，只在为主轴转速的上限，只在G96中生效。恒线速度是中生效。恒线速度是5、恒切削速度、恒切削速度指令指令格式格式G97S_；取消恒线速度控制，单位取消恒线速度控制，单位rminG96S_LIMS_F_；恒线速度控制，单位

5、；恒线速度控制，单位mmin=ndF为转进给率。单位为转进给率。单位rmin 数控车削编程技术6、可编程坐标零点偏置设定、可编程坐标零点偏置设定 格式一格式一TRANSXZ；（；（X、Z为坐标轴偏置量，为坐标轴偏置量，X为直径量）为直径量）TRANS；（取消坐标零点偏置，保留原零点工件坐标系）；（取消坐标零点偏置，保留原零点工件坐标系）ATRANSXZ；（；（X、Z为坐标轴偏置量，为坐标轴偏置量，X直径量）直径量）格式二格式二ATRANS；（取消附加零点偏置，保留零点工件坐标系）（取消附加零点偏置，保留零点工件坐标系）粗粗加加工工首首先先采采用用可可编编程程零零点点偏偏置置的的方方法法对对所所

6、加加工工的的零零件件在在X、Z方向上留出相应偏移量作为精加工余量，然后使用子程序进行方向上留出相应偏移量作为精加工余量，然后使用子程序进行可编程零点偏置的应用可编程零点偏置的应用 数控车削编程技术粗粗加加工工，当当粗粗加加工工完完后后再再取取消消可可编编程程零零点点偏偏置置，重重新新在在原原零零点点工工件坐标系下进行一次走刀精加工，如图件坐标系下进行一次走刀精加工，如图4-1所示。所示。TRANSXZ偏移后工件零点偏移后工件零点原工件零点原工件零点偏移后工偏移后工件增加余件增加余量轮廓量轮廓原工件原工件轮廓轮廓图图4-1可编程零点偏置可编程零点偏置 数控车削编程技术7、快速定位指令快速定位指令

7、格式格式G00X(U)_Z(W)_；X(U)、Z(W)为目标点在工件坐标系中绝对为目标点在工件坐标系中绝对（相对）坐标相对）坐标值。快移速度由机床参数设定，不能用值。快移速度由机床参数设定，不能用F功能指定。功能指定。执行执行G00指令时，刀具由程序的起始点加速到最大速度，然指令时，刀具由程序的起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。提高数控机床后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。提高数控机床的定位精度。的定位精度。通通过过将将工工件件坐坐标标系系偏偏移移一一个个距距离离，从从而而给给程程序序建建立立一一个个新新的的坐坐标标系系，这这样样执执行行加加工工程程

8、序序后后，所所加加工工零零件件的的轮轮廓廓就就会会在在X、Z方向上留出偏移量作为精加工余量方向上留出偏移量作为精加工余量。数控车削编程技术增量值编程指令增量值编程指令G91编程坐标轴的值是相对于前一点而言的。编程坐标轴的值是相对于前一点而言的。采采用用增增量量编编程程时时，用用地地址址U、W代代替替X、Z或或G91指指令令后后面面的的X、Z表表示示X轴轴、Z轴轴的的增增量量值值，其其正正、负负由由行行程程方方向向确确定定，行行程程方向与机床坐标方向相同时为正、反之为负。方向与机床坐标方向相同时为正、反之为负。G90为缺省值。为缺省值。格式格式 T_D_；T后续刀具号后续刀具号+D后续补偿号。后

9、续补偿号。其中一把刀具可以匹配其中一把刀具可以匹配19把不同补偿值的刀补号。如：把不同补偿值的刀补号。如：T2D49、刀具功能刀具功能绝对值编程指令绝对值编程指令G90编程坐标轴的值是相对于程序原点的。编程坐标轴的值是相对于程序原点的。格式格式 G90/G918、绝对值编程与增量值编程、绝对值编程与增量值编程 数控车削编程技术刀刀具具号号T后后面面如如果果没没有有补补偿偿号号D，则则D1号号补补偿偿自自动动有有效效；如如写写D0，则则刀刀具具补补偿偿无无效效。一一般般定定义义方方式式是是刀刀具具号号与与刀刀补补号号相同。相同。刀刀具具号号和和补补偿偿号号也也可可以以不不同同，如如：T2D4也也

10、是是允允许许的的，但但在在相相应应的的刀刀补补寄寄存存器器中中添添加加补补偿偿值值，即即必必须须要要在在相相应应存存储储器器的的地址地址4号里进行补偿，否则将发生撞刀事故。号里进行补偿，否则将发生撞刀事故。表示表示2号刀具选用号刀具选用4号补偿值。号补偿值。10、切线过渡圆弧、切线过渡圆弧CT格式格式CTXZ；X、Z为为圆圆弧弧终终点点坐坐标标值值，圆圆弧弧由由终终点点和和切切点点（圆圆弧弧起起点点）来确定半径的大小。来确定半径的大小。数控车削编程技术专题二专题二 基本加工类指基本加工类指令令一一、直线插补指令：、直线插补指令：格式格式G01X（U）_Z（W）_ F_；X(U)、Z(W)为绝对

11、为绝对(增量增量)编程时终点在工件坐标系中编程时终点在工件坐标系中的坐标值。的坐标值。F两个轴的合成进给速度。可分为每分进给量和两个轴的合成进给速度。可分为每分进给量和主轴每转进给量。该指令为续效指令，被指令的进给速度直主轴每转进给量。该指令为续效指令，被指令的进给速度直到被重新指令前均有效。到被重新指令前均有效。二、圆弧插补指令二、圆弧插补指令1、圆弧终点和圆心式、圆弧终点和圆心式格式格式G02/G03XZIKF；2、圆弧终点和半径尺寸式、圆弧终点和半径尺寸式格式格式G02/G03XZCR=F；数控车削编程技术3、圆弧心坐标和圆弧张角式、圆弧心坐标和圆弧张角式格式格式G02/G03IKAR=

12、F；4、圆弧终点坐标和圆弧张角式、圆弧终点坐标和圆弧张角式格式格式G02/G03XZAR=F；5、说明、说明（1）X、Z第一、二、四种方式下为绝对值编程时圆弧终点第一、二、四种方式下为绝对值编程时圆弧终点坐标在工件坐标系中的坐标值；在第三种方式下，坐标在工件坐标系中的坐标值；在第三种方式下，X、Z分别表分别表示圆心坐标在工件坐标系下的坐标值。示圆心坐标在工件坐标系下的坐标值。（2）I、K无无论论是是在在绝绝对对值值编编程程还还是是在在增增量量编编程程方方式式，永永远是圆心相对于圆弧起点的坐标。远是圆心相对于圆弧起点的坐标。（3）CR是圆弧半径，当圆弧所对的圆心角小于或等于是圆弧半径，当圆弧所对

13、的圆心角小于或等于180 数控车削编程技术（4）AR为为圆圆弧弧的的张张角角圆圆弧弧张张角角即即圆圆弧弧轮轮廓廓所所对对应应的的圆圆心心角，单位为度（角，单位为度（0.000010359.99990）。）。时，时，CR取正值；当圆心角大于取正值；当圆心角大于180时，时，CR取负值；取负值；【例题】【例题】圆弧插补，如图圆弧插补，如图4-2所示。所示。加工轨迹从加工轨迹从A点到点到B点点1/4圆，用圆圆，用圆弧指令编程。弧指令编程。图图4-2圆弧编程圆弧编程 用方法三用方法三 用圆心坐标和圆弧用圆心坐标和圆弧张角进行圆弧插补张角进行圆弧插补 G90G00X5Z65；G02X55Z15I50K0

14、CR=90F100；参考程序参考程序一、零点偏置子程序调用零点偏置子程序调用 数控车削编程技术专题三专题三 子程序及应用子程序及应用 1 1、程序的命名规则及调用、程序的命名规则及调用以以任任意意字字母母开开头头即即有有属属性性的的。可可以以由由单单独独字字母母或或者者字字母母+数数字字（下下划划线线）来来命命名名文文件件名名，字字符符间间不不能能有有分分隔隔符符，字字符符不不能能超超过过8个个，且且开开始始的的两两个个符符号号必必须须是是字字母母。文文件件扩扩展展名名有有两两种种“.MPF”表示主程序，表示主程序，“.SPF”表示子程序。表示子程序。2、以地址、以地址“L”+数字来命名，数字

15、来命名，L后的值最多可以有后的值最多可以有7位。位。3、子程序的调用、子程序的调用 LPP后续为调用子程序的次数、后续为调用子程序的次数、L后续为子程序名后续为子程序名“P”省略时默认省略时默认P=1。数控车削编程技术图图4-3零点偏置子程序调用框图零点偏置子程序调用框图坐坐标标零零点点偏偏置置调调用用轮轮廓廓子子程程序序NOYES开开始始条件判定条件判定子子程程序序粗粗加加工工调调子子程程序序取取消消坐坐标标零零点点偏偏置置调调轮轮廓廓子子程程序序精精加加工工结结束束 在在一一个个程程序序中中可可以以直直接接用用程程序序名名调调用用子子程程序序，在在进进入入子子程程序序前前应应将将工工件件坐

16、坐取取消消坐坐标标零零点点偏偏置置粗粗加加工工，子子程程序序结结束束调调轮轮廓廓子子程序一次走刀精加工，如图程序一次走刀精加工，如图4-3零点偏置子程序调用框图。零点偏置子程序调用框图。二、子程序的嵌套二、子程序的嵌套 数控车削编程技术 子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其它子程序中子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其它子程序中调用，这个过程称为嵌套。主程序可重复调用子程序，被主程调用，这个过程称为嵌套。主程序可重复调用子程序，被主程序调用的子程序还可以再次调用其它下一级子程序，称为子程序调用的子程序还可以再次调用其它下一级子程序，称为子程序嵌套，子程序可以有序嵌套，子程序可以有4 4

17、级程序界面即级程序界面即3 3级嵌套。级嵌套。M02；或（；或（RET）子程序的格式子程序的格式L.SPF子程序要建立一个文件的形式，在有规定次数调用时，必子程序要建立一个文件的形式，在有规定次数调用时，必须采用增量形式编程，子程序结束符为须采用增量形式编程，子程序结束符为RET或或M17表示子程序表示子程序结束并返回到主程序中。结束并返回到主程序中。数控车削编程技术图图4-4 子程序的调用子程序的调用返回返回子程序子程序A子程序子程序B子程序子程序A调用子程序调用子程序B返回主程序返回主程序主程序主程序调用调用子程序子程序A 上一级子程序与下一级子程序的关系，与主程序与第一层上一级子程序与下

18、一级子程序的关系，与主程序与第一层子程序的关系相同，多重子程序调用关系子程序的关系相同，多重子程序调用关系,如图如图4-44-4所示。所示。数控车削编程技术图图4-5子程序编程子程序编程【例题】如图【例题】如图4-5所示，毛坯为所示，毛坯为50705070钢料，试用子程序编写钢料，试用子程序编写 加工程序（单件加工）。加工程序（单件加工）。数控车削编程技术毛坯为毛坯为50设设X向起刀点为向起刀点为X50，首次，首次X向进刀为向进刀为4（直（直径量）径量）X向工件最终起刀尺寸设定为向工件最终起刀尺寸设定为20.8有精车。设精车留有精车。设精车留量量0.8。即。即X向进刀切削总量：向进刀切削总量：

19、X=50（20+0.8）4=25.2。设定切削次数为设定切削次数为11次，则：背吃刀量次，则：背吃刀量25.2/10=2.52。选选用用T01硬硬质质合合金金90偏偏刀刀，用用于于加加工工表表面面，刀刀尖尖半半径径R=0.4mm刀尖方位刀尖方位T=3置于置于T01刀位。刀位。参考程序参考程序EE361.MPFN10T1D1；N20G97M03S900；N30G95G90G23G00X50Z1；LM336P11；N40G90G00X50Z1；数控车削编程技术N50X20；N60G01Z20F0.12；N70X24；N80G02X40Z30CR=10；N90G01Z50；N100G90G00X10

20、0；N110Z100；N120M02；M336.SPFN10G91G01X4F0.5；N20Z21；N30X4；N40G02X16Z10CR=10；N50G01Z20；N60G00X4；N70Z51；N80X22.52；N90RET；在在编编写写输输入入程程序序时时，SIEMENS系系统统的的子子程程序序要要建建立立一一个个文文件件的的形形式式，子子程程序序结结束束符符为为RET或或M17表表示示子子程程序序结结束束并并返返回回到主程序中。到主程序中。数控车削编程技术【例题】零件如图【例题】零件如图4-6用子程序编写切槽程序。用子程序编写切槽程序。（外轮廓编程略）（外轮廓编程略）图图4-6子程

21、序应用子程序应用504154055855 数控车削编程技术N100T2D2；N180LAR03P4；N190G90G00X100；N200Z100；N210M02；参考程序参考程序N220AR03.SPF；N230G91G00Z-15；N240G01X-10F15；N250G04F2；N260G00X12；N270M17；在在编编写写输输入入程程序序时时，还还应应注注意意主主程程序序与与子子程程序序存存放放位位置置有有所所区区别别，在在有有规规定定次次数数调调用用时时，必必须须采采用用增增量量形形式式编编写写程程序序，子子程程序序结结束束符符为为RET或或M17表表示示子子程程序序结结束束并并

22、返返回回到到主主程程序序中。中。一、毛坯切削循环一、毛坯切削循环 数控车削编程技术专题四专题四 轮廓内、外切削循环轮廓内、外切削循环数控车削循环主要用于需要多次重复走刀加工才能达到规数控车削循环主要用于需要多次重复走刀加工才能达到规定尺寸的场合，只要将零件最终加工轮廓路线，切削加工参数定尺寸的场合，只要将零件最终加工轮廓路线，切削加工参数等设定在复合循环程序段中，将自动完成对零件的切削。等设定在复合循环程序段中，将自动完成对零件的切削。1、格式、格式CYCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，VRT）；）；循环可沿坐标轴平行方向加

23、工，由子程序所编写的外轮廓循环可沿坐标轴平行方向加工，由子程序所编写的外轮廓循环程序。通过变量名调用子程序进行纵向和横向加工，也可循环程序。通过变量名调用子程序进行纵向和横向加工，也可以进行内腔加工。以进行内腔加工。毛坯切削循环中各参数含义如表毛坯切削循环中各参数含义如表4-2所示所示 数控车削编程技术表表4-2毛坯切削循环参数表毛坯切削循环参数表 例例:CYCLE95(“HH451”,2,5,0.8，8,0,0.8,0.75，0.6,1,0.5)；数控车削编程技术数控车削编程技术 CYCLE95的加工类型用参数的加工类型用参数VARI来表示，如表来表示，如表4-3所示。所示。表表4-3毛坯切

24、削循环加工方式毛坯切削循环加工方式 二、切削循环子程序二、切削循环子程序 数控车削编程技术数控车削编程技术 在在切切削削循循环环中中编编写写外外轮轮廓廓子子程程序序，可可以以通通过过主主程程序序参参数数“NPP”来来调调用用轮轮廓廓子子程程序序进进行行加加工工，在在调调用用循循环环之之前前，必必须须在在所调用的程序中，对已经激活的刀具进行参数补偿。所调用的程序中，对已经激活的刀具进行参数补偿。1、子程序调用格式一、子程序调用格式一CYCLE95（“AUS3”，)；M02；AUS3.SPFRET；(“(“子程序名子程序名”参数参数)子程序名子程序名 数控车削编程技术数控车削编程技术2、子程序调用

25、格式二、子程序调用格式二FNY45.MPFCYCLE95（“ANFAG：ENDE”，）；）；ANFAG；ENDE；M02；(“(“轮廓定义轮廓定义”参数参数)轮廓编程轮廓编程另外也可以用另外也可以用“ANFAG：ENDE”表示轮廓，直接跟随主程序表示轮廓，直接跟随主程序循环调用。循环调用。数控车削编程技术数控车削编程技术图图4-7外轮廓循环外轮廓循环C1.5R518CYCLE95编写外轮廓加工程序（单件加工）。编写外轮廓加工程序（单件加工）。【例题】如图【例题】如图4-7所示，毛坯尺寸：所示，毛坯尺寸：5070试用切削循环试用切削循环 数控车削编程技术数控车削编程技术MYL210.MPFN10

26、T1D1；N20G90G95G71G23；N30S1500M03；N40G00X50Z2；N50CYCLE95(“EE500”2，0.3，0.6，0.2，0.35，0.1，0.1，9，0，0，0.5）；参考程序参考程序确确定定加加工工路路线线从从左左到到右右开开始始加加工工，单单件件手手动动平平右右端端面面并并进进行行对对刀刀。粗粗、精精车车16外外圆圆（1620圆圆环环面面）R5圆圆弧弧30（3043锥锥面面）43外外圆圆；该该零零件件为为纵纵向向、外外部部综合加工方式。采用综合加工方式。采用VAR1=9编程。编程。数控车削编程技术数控车削编程技术N60G90G00X100；N70Z100；

27、N80M30；EE500.SPFN10G90G00X10Z1.5；N20G01X16Z1.5；N30Z13；N40X20；N50G02X30Z18CR=5；N60G01Z26；N70X43Z32；N80Z46；N90RET；毛毛坯坯切切削削循循环环CYCLE95不不仅仅能能加加工工凸凸面面也也能能凹凹表表面面，加加工工的的缺缺点点是是：粗粗、精精车车主主轴轴的的转转速速相相同同。对对于于横横向向、外外部部轮轮廓廓加加工按轮廓从左往右编程。工按轮廓从左往右编程。三、切槽复合循环三、切槽复合循环 数控车削编程技术数控车削编程技术FAL2，IDEP，DTB，VAR1）；）；1 1、格式、格式CYCL

28、E93（SPD，SPL，WIDG，DIAG，STA1，ANG1，ANG2，RC01，RC02，RC11，RC12，FAL1，切槽固定循环中各参数含义如表切槽固定循环中各参数含义如表4-4所示所示表表4-4切槽固定循环参数表切槽固定循环参数表 数控车削编程技术数控车削编程技术续表续表【例题】【例题】CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)；数控车削编程技术数控车削编程技术循环中共循环中共16项参数，每项都与切槽固定循环参数对应不得遗漏。项参数，每项都与切槽固定循环参数对应不得遗漏。切槽固定循环切槽固定循环CYCLE93的加工方式用参数的加

29、工方式用参数VARI来表示，来表示，按其形式分成三类共按其形式分成三类共8种，如表种，如表4-5所示。所示。表表4-5切槽固定循环加工方式切槽固定循环加工方式 数控车削编程技术数控车削编程技术（1）纵纵向向加加工工是是指指槽槽的的深深度度方方向向为为X轴轴方方向向、槽槽的的宽宽度度方方向为向为Z轴方向的一种加工方式。轴方向的一种加工方式。2、加工方式说明、加工方式说明 （2）横向加工）横向加工是指槽的深度方向为是指槽的深度方向为Z轴方向、槽的宽度方轴方向、槽的宽度方向为向为X轴方向的一种加工方式。轴方向的一种加工方式。（3）外外部部加加工工/内内部部加加工工外外部部加加工工指指在在切切槽槽循循

30、环环加加工工中中，当当刀刀具具在在X轴轴方方向向朝朝-X轴轴方方向向切切入入时时，称称为为外外部部加加工工。反反之之则则称为内部加工。称为内部加工。（4）左侧）左侧/右侧起刀的判定右侧起刀的判定 切槽循环加工从操作者位置观切槽循环加工从操作者位置观察刀具，无论是纵向切槽还是横向切槽，当循环起点位于槽的察刀具，无论是纵向切槽还是横向切槽，当循环起点位于槽的右侧时，称为右起刀，反之称为左起刀，因此说起刀点的位置右侧时，称为右起刀，反之称为左起刀，因此说起刀点的位置决定了决定了“左侧左侧”或或“右侧右侧”的加工类型。的加工类型。数控车削编程技术数控车削编程技术图图4-8切削固定循环编程切削固定循环编

31、程【例题】编写图【例题】编写图4-8零件加工程序。（毛坯除槽外，均已加工）零件加工程序。（毛坯除槽外，均已加工）应应用用切切削削循循环环CYCLE93指指令令编编程，切刀对刀。程，切刀对刀。确确定定加加工工路路线线 粗粗、精精车车环环梯梯形形槽槽。该该零零件件为为纵纵向向外外部部切切槽槽加工方式。加工方式。进行编程。进行编程。用用VAR1=5 数控车削编程技术数控车削编程技术N50G90G00X100；N60Z100；N60M02；参考程序参考程序RR452.MPFN10G00G90X100Z100T1D1G23；N20S800M03G95F0.2；N30G90G00X65Z-21.5；N40

32、LCYCE93(60，-21.5，44.9，12.5，0，22，22，5，5，4，4，0.2，0.3，3，1，5)；四、退刀槽切削循环四、退刀槽切削循环 数控车削编程技术数控车削编程技术CYCLE94（SPD，SPL，FORM）；）；1、格式、格式退刀槽切削循环中各参数含义，如表退刀槽切削循环中各参数含义，如表4-64-6所示。所示。【例题】编写图【例题】编写图4-9所示退刀槽加工程序。所示退刀槽加工程序。表表4-6 切槽固定循环参数表切槽固定循环参数表 图图4-9E型退刀槽型退刀槽 数控车削编程技术数控车削编程技术N10G90G00X100Z100；N20T2D4；N30S900M03N40

33、G94F100；N50G00X52Z2；N60LCYCE94(42，-74，E)；N70G90G00X100；N80Z100；N90M02；参考程序参考程序BB442.MPF五、螺纹退刀槽切削循环五、螺纹退刀槽切削循环 数控车削编程技术数控车削编程技术 螺纹退刀槽是专门为加工各种类型的内、外螺纹加工退刀螺纹退刀槽是专门为加工各种类型的内、外螺纹加工退刀槽而设计的，常用形状槽而设计的，常用形状有有A、B、C和和D型四种，每一种形状的槽型四种，每一种形状的槽形参数值略不同。形参数值略不同。1、格式、格式CYCLE96（DIATH，SPL，FORM）；）；螺纹退刀槽切削循环中各参数含义如表螺纹退刀槽

34、切削循环中各参数含义如表4-7所示所示表表4-7切槽固定循环参数表切槽固定循环参数表 数控车削编程技术数控车削编程技术【例题】编写图【例题】编写图4-10所示，所示，A型螺纹零件加工程序（单件加工）型螺纹零件加工程序（单件加工）。图图4-10螺纹退刀槽螺纹退刀槽N10G00G90X100Z100；N20T3D4；N30S800M03N40G94F100；N50G00X45Z2；N60LCYCE96(42，-64，A)；N70G90G00X100Z100；N80M30；参考程序参考程序TT431.MPF 数控车削编程技术专题五专题五 螺纹车削编程螺纹车削编程一、外螺纹零件编程一、外螺纹零件编程

35、（1）圆柱螺纹）圆柱螺纹格式格式G33ZKSF=；（2）端面螺纹）端面螺纹格式格式G33XISF=；（3）圆锥螺纹）圆锥螺纹格式一格式一G33ZXI；（锥角大于；（锥角大于450）格式二格式二G33ZXK；（锥角小于；（锥角小于450）1 1、恒螺距螺纹车削指令、恒螺距螺纹车削指令其中：其中：X、Z为有效螺纹终点在工件坐标下的坐标值；为有效螺纹终点在工件坐标下的坐标值；K、为、为圆柱螺纹的导程；圆柱螺纹的导程；I、为圆锥螺纹的导程；、为圆锥螺纹的导程；SF=为起始点偏移量，为起始点偏移量，单线螺纹可不设，切削参数如图单线螺纹可不设，切削参数如图4-11所示。所示。数控车削编程技术 加工多线螺纹

36、时要求设置起始点偏移量，加工完一条螺纹后，加工多线螺纹时要求设置起始点偏移量，加工完一条螺纹后，在加工第二条螺纹时，要求车刀的起始偏移量与第一条螺纹的起在加工第二条螺纹时，要求车刀的起始偏移量与第一条螺纹的起始点偏移量偏移一个角度，也可以使刀尖的起始点偏移一个螺距。始点偏移量偏移一个角度，也可以使刀尖的起始点偏移一个螺距。图图4-11螺纹切削参数螺纹切削参数主轴编码主轴编码器零标点器零标点螺纹起点螺纹起点螺纹终点螺纹终点螺纹有螺纹有效长度效长度偏移偏移SF=数控车削编程技术图图4-12螺纹切削螺纹切削M422（P1.5）【例题】如图【例题】如图4-12所示，编写螺纹零件加工程序（单件加工）。所

37、示，编写螺纹零件加工程序（单件加工）。（外轮廓加工程序、槽程序略）（外轮廓加工程序、槽程序略）N10S800M03T3D3；N20G90G00X45Z3；N30X41.4；N30G33Z-46K1.5SF=0；N40G00X45；N50Z3；参考程序参考程序SS213.MPF 数控车削编程技术N60X41；N70G33Z-46K1.5SF=0；N80G00X45；N90Z3；N100X40.6；N110G33Z-46K1.5SF=0；N120G00X45；N130Z3；N140X40.38N150G33Z-46K1.5SF=0；N300G90G00X100；N310Z100；N320M02；N

38、160G00X45；N170Z3；N180X41.4；N190G33Z-46K1.5SF=180；N200G00X45；数控车削编程技术二、螺纹切削循环指令二、螺纹切削循环指令 螺纹切削循环中各参数含义如表螺纹切削循环中各参数含义如表4-8所示。所示。1、格式、格式CYCLE97（PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP，NRC，NID，VARI，NUMT）；表表4-8螺纹循环参数表螺纹循环参数表 数控车削编程技术15，0，5，2，1，1)；续表续表例：例：CYCLE97(1.5，0，5，-36，32，32，2，1，0.974，0.0

39、4，数控车削编程技术图图4-13螺纹切削循环参数螺纹切削循环参数 螺纹循环参数如螺纹循环参数如图图4-13所示，其中每所示，其中每一个数字的含义均与一个数字的含义均与指令格式中的代号一指令格式中的代号一一对应，如果格式中一对应，如果格式中的的“，”前无数值，则前无数值，则表示该数值可以省略，表示该数值可以省略，但但“，”不能省略。不能省略。螺纹切削循环螺纹切削循环CYCLE97的加工类型用参数的加工类型用参数VARI来表示，来表示，分成三类共分成三类共4种：外部加工种：外部加工/内部加工；恒定背吃刀量进给内部加工；恒定背吃刀量进给/恒恒定切削截面积进给，如表定切削截面积进给，如表4-9所示，所

40、示，数控车削编程技术表表4-9螺纹切削循环加工类型螺纹切削循环加工类型图图4-14 恒定切削背吃刀量进给恒定切削背吃刀量进给 外部是指外螺纹的加工，外部是指外螺纹的加工，内部是指内螺纹的加工。内部是指内螺纹的加工。2、说明、说明恒定背吃刀量进给如图恒定背吃刀量进给如图4-14所示，所示，在该方式下，螺在该方式下，螺纹切入角参数纹切入角参数IANG值取零。值取零。数控车削编程技术 （a a）（b b）图图4-15 恒定切削截面积背吃刀量进给恒定切削截面积背吃刀量进给恒定切削截面积进给如图恒定切削截面积进给如图415所示，分两种情况一种是当螺所示，分两种情况一种是当螺纹的切入角参数纹的切入角参数I

41、ANG的值取正值时，斜进方式如图（的值取正值时，斜进方式如图（a）所）所示，另一种是当螺纹的切入角参数示，另一种是当螺纹的切入角参数IANG的值取负值时，进刀的值取负值时，进刀 数控车削编程技术为沿牙型两侧交替进行如图（为沿牙型两侧交替进行如图（b）所示，两种方式加工，背吃刀）所示，两种方式加工，背吃刀量均按递减规律自动分配，每次切除表面的截面积近似相等。量均按递减规律自动分配，每次切除表面的截面积近似相等。背吃刀量：背吃刀量：P=(TDEP-FAL)/NRCNRC：粗车次数：粗车次数【例题】用【例题】用CYCLE97循环指令编写图循环指令编写图4-16所所示，螺纹零件加工程序。示，螺纹零件加

42、工程序。（外轮廓、槽程序略，（外轮廓、槽程序略，单件加工）单件加工）80100M301.552图图4-16直螺纹切削直螺纹切削 数控车削编程技术QQ433.MPFN10S800M03T3D3；N20G90G00X32Z3；N30CYCLE97（1.5，0，0，-80，42，30，3，2，0.974，参考程序参考程序CYCLE97解释：螺纹螺距为解释：螺纹螺距为1.5mm、螺纹公称直径大小不用设、螺纹公称直径大小不用设定用定用0来表示、螺纹纵向起点为来表示、螺纹纵向起点为Z0、终点为、终点为Z-80、起点与终点的直径、起点与终点的直径均为均为30、升速段为、升速段为3、降速段为、降速段为2、螺纹

43、深度、螺纹深度0.974、精车余量、精车余量0.1、采、采用沿牙型同一侧面进刀，切入进给角用沿牙型同一侧面进刀，切入进给角00、首牙螺纹的起点偏移、首牙螺纹的起点偏移00、粗、粗车车5刀、停顿时间刀、停顿时间1秒、螺纹切削循环加工类型秒、螺纹切削循环加工类型1、螺纹线数、螺纹线数1。0.1，0，0，5，1，1，1）；）；N40G00X100Z100；三、孔加工切削循环三、孔加工切削循环 数控车削编程技术RTP（返回平面返回平面）DP(DPR)(孔底平面孔底平面)工进工进快进快进SDIS+RFP（起始平面）起始平面）RFP（参考平面）参考平面）图图4-17孔加工固定循环平面孔加工固定循环平面孔加

44、工固定循环平面包括：返回平面、起始平面、参孔加工固定循环平面包括：返回平面、起始平面、参考平面及孔底平面考平面及孔底平面,如图如图4-17所示。所示。四、钻孔循环指令四、钻孔循环指令 数控车削编程技术1、格式、格式CYCLE81（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR）；）；CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB）；）；钻孔切削循环中各参数含义如表钻孔切削循环中各参数含义如表4-10所示所示表表4-10 钻孔切削螺纹循环参数表钻孔切削螺纹循环参数表 数控车削编程技术图图4-18CYCLE81孔加工动作孔加工动作RTP（返回平面返回平面）DP(孔底平面孔底平面)RFP+S

45、DIS（起始平面）起始平面）RFP（参考平面）参考平面）CYCLE81孔加工动作如图孔加工动作如图418所示。图中实线表示切削所示。图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。进给，虚线表示快速运动。数控车削编程技术图图4-18钻孔编程钻孔编程 CYCLE82孔加工动作，只是在孔底增加了进给后的暂停孔加工动作，只是在孔底增加了进给后的暂停动作。能提高盲孔的孔底精度，也常用于动作。能提高盲孔的孔底精度，也常用于锪孔或阶台孔的加工。锪孔或阶台孔的加工。【例题】【例题】编写图编写图418所示，所示，通孔零件程序。通孔零件程序。参考程序参考程序ZZ353.MPFN10S350M03T4D4；N20G90G

46、00X0Z100；N30CYCLE81(15,0,5,-76)；N40G90G00X100Z100；N50M02；五、深孔钻削循环指令五、深孔钻削循环指令 数控车削编程技术深孔钻削循环中各参数含义，如表深孔钻削循环中各参数含义，如表4-11所示。所示。1、格式、格式CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI）；表表4-11往复排屑钻深孔循环参数表往复排屑钻深孔循环参数表 数控车削编程技术续表续表注：注：VARI=0为断屑，表示钻头在每次到达钻孔深度后返回为断屑，表示钻头在每次到达钻孔深度后返回DAM进行断屑。进行断屑。V

47、ARI=1为排屑，表示钻头在每次到达钻孔深为排屑，表示钻头在每次到达钻孔深度后返回开始面进行排屑。度后返回开始面进行排屑。CYCLE83孔加工动作如图孔加工动作如图4-19所示，图中实线表示切削所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。进给，虚线表示快速运动。该循环指令通过该循环指令通过Z Z轴方向的间歇进轴方向的间歇进给来实现断屑与排屑。给来实现断屑与排屑。数控车削编程技术图图4-19CYCLE83孔加工动作孔加工动作RTP RFP+SDIS RFP DAMDP DTB DTS FDPRFDPRFDPR快进快进快进快进 数控车削编程技术X返回面为返回面为15、参考平面设定为、参考平面设定

48、为0（Z零线）、安全距离为零线）、安全距离为5、最终、最终深度为深度为-70、首次钻孔深度为、首次钻孔深度为20、首次钻孔相对于参考面的深度为、首次钻孔相对于参考面的深度为15、Z向退回量为向退回量为2、停留时间、停留时间3秒、排屑时间秒、排屑时间3秒、首钻进给率系数秒、首钻进给率系数0.6、钻头在每次到达钻孔深度后返回开始面进行排屑。钻头在每次到达钻孔深度后返回开始面进行排屑。图图4-20钻孔编程钻孔编程【例题】用【例题】用CYCLE83指令编写图指令编写图4-20所示，通孔零件程序。所示，通孔零件程序。N30CYCLE83(15，0，5，-70，20，15，2，3，3，0.6，1)；参考程

49、序参考程序NN478.MPFN10S350M03T4D4；N20G90G00X0Z100；N50M02；六、攻螺纹循环指令六、攻螺纹循环指令 1、格式格式CYCLE84（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1）；）；在在执执行行该该循循环环指指令令时时，根根据据螺螺纹纹的的旋旋向向选选择择主主轴轴的的旋旋转转方方向向，丝丝锥锥以以G00方方式式快快速速移移动动到到达达加加工工起起始始平平面面（SDIS），随随后后执执行行攻攻丝丝动动作作直直至至孔孔底底，攻攻丝丝速速度度由由SST指指定定，主主轴轴以以攻攻丝丝的的相相反反旋旋转转方

50、方向向退退回回到到加加工工起起始始平平面面（SDIS），退退回回速速度度由由参参数数SST1指指定定，再再以以G00方方式式退退至至到到返返回回平平面面RTP完完成成攻攻螺螺纹纹动动作作，主轴旋转方向回到主轴旋转方向回到SDAC状态。状态。2、说明、说明 数控车削编程技术攻螺纹循环中各参数含义，如表攻螺纹循环中各参数含义，如表4-12所示。所示。表表4-12攻螺纹循环攻螺纹循环参数表参数表 数控车削编程技术图图4-21CYCLE84攻螺纹攻螺纹动作动作RFP+SDIS DP RFP SDAC RTP CYCLE84攻攻螺螺纹纹动动作作如如图图4-21所所示示，图图中中实实线线表表示示攻攻丝丝进