（中职）3D打印技术综合实训项目八3D打印常见故障的排除及设备保养教学课件（）教学课件（）.pptx

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1、（中职）3D 打印技术综合实训项目八3D 打印常见故障的排除及设备保养教学课件（工信版）教学课件（工信版）项目八3D打印常见故障排除及设备保养任务1 3D打印机机械部件问题的解决任务2 软件常见问题的解决任务3 3D打印机控制部件的解决任务4 3D打印机维护保养任务5 故障排除案例学习目标l 能掌握3D打印机机械部件问题的解决。l 能清楚软件常见问题的解决方法。l 能了解3D打印机控制部件。l 能掌握3D打印机维护保养。l 能掌握常见故障排除方法。任务1 3D打印机机械部件问题的解决一、喷头无法吐丝，有堵头现象u原因分析：1.材料混杂；2.耗材中有材质；3.送料管道和喷头之间没有连接好；4.加

2、热电阻和喷头之间配合不佳。任务1 3D打印机机械部件问题的解决二、打印出来的成品有倾斜，有位移现象 3D打印机打印3D模型是逐层进行打印字的，只要层与层之间很好地覆盖住才能打印出合格的模型，但是有时会出现位移的现象，导致打印出次品。任务1 3D打印机机械部件问题的解决三、打印过程吐丝不均匀，有失步现象 1.失步原因（1）电机电流小（2）电机同步带轮的螺栓松动（3）机械运行阻力大（4）机械架构不垂直（对角线误差）任务1 3D打印机机械部件问题的解决2.对应解决方法：（1）修改配置文件或更换电机（2）紧固螺栓（3）更换或维修（4）打印模型测量误差或更换设备任务1 3D打印机机械部件问题的解决四、电

3、机有共鸣声 1.原因分析：共振和机械性阻力大 2.解决对策：重新装配或返厂维修任务1 3D打印机机械部件问题的解决五、打印平台不平 1.原因分析：长时间打印会造成误差。2.解决对策：调整平台下方的螺栓，直到平台水平为止。六、挤出机打滑 1.原因分析：（1）堵头（2）参数设置任务1 3D打印机机械部件问题的解决图8-2 挤出机打滑造成的模型效果2.解决对策：（1）清理喷头。（2）“1mm挤出量E电机步数”，参数设置高些，挤出速度加快。七、喷头吐丝无法粘附在平台上 1.原因分析：（1）平台不平（2）温度设置有误（3）耗材材质不好（4）初始层间距不对 任务1 3D打印机机械部件问题的解决七、喷头吐丝

4、无法粘附在平台上 2.解决对策：（1）调节平台。（2）根据材质不同平台设置相应的温度。（3）耗材材质杂质多温度就调高些。（4）检查喷头尺寸和初始层厚度是否成正比。任务1 3D打印机机械部件问题的解决任务1 3D打印机机械部件问题的解决八、耗材在打印过程中断裂 主要原因和解决方法：挤出机太紧，参数设置错误。耗材质量太差:建议在选购耗材时仔细甄别，不要贪图便宜。温度因素：PLA和ABS两种耗材会因为环境温度的变化使打印性能有不同程度的变化。冬天气温较低建议使用全封闭的打印机，有空调的尽量开启暖风。任务2 软件常见问题的解决一、模型为非流型 3D 模型必须为“流型”。通俗来说如果一个模型中存在多个（

5、3 个以上）面共用一条边的情况，那么他就是非流型的，因为这个局部区域由于自相交而无法摊开展平为一个平面，即为 4 个面共享一条边的典型非流型例子。在 Blendeer 等建模软件中有专门命令用于检测模型中的非流型区域。任务2 软件常见问题的解决二、模型必须为封闭的 把 3D 模型中间灌满水，也不会漏出来，这就要求模型上不能有孔洞。3D 建模软件中的曲面虽然看起来有实体的效果，但其实是厚度为 0 的实体，所以3D 模型中大曲面造型必须加厚处理。对于 3ds Max 和 Rhino、Sketchup 制作的模型请注意：全部曲面要合并，形成单壳体；内部不得有交叉、穿插多余曲面，相同位置不得有双重曲面

6、；分散的多个零件分别独立输出文件。任务2 软件常见问题的解决三、模型法向不正确 模型中所有的面上的法向需要指向一个正确的方向，如果你的模型中包含了颠倒的法向，打印机就不能够判断出打印的是模型内部还是外部。四、打印参数设置不正确 在打印模型时，务必参考本书相应章节设置打印参数，如果操作者购置的是品牌厂家出产的 3D 打印机，那么请以厂家说明文件为准。任务2 软件常见问题的解决五、切片软件中虚拟模型出现了断层 模型在切片软件中切好片后可以进行虚拟观看，如果看到有明显的断层现象就配合紧密。此时就需要对切片参数设置进行调整，或者更改模型的细节部分，具体解决方法需要视具体情况而定。任务2 软件常见问题的

7、解决六、模型支撑与平台附着 切片的时候根据模型的要求选择支撑类型，一般有悬空的地方都需要做支撑来辅助，不让悬空的地方塌下。忘记加支撑的打印错误示例如图 8-3 所示。而支撑类型选用不当造成的错误如图 8-4 所示。平台附着一般根据模型的大小和打印平台来判断，如果模型平台接触面比较小就选择开启平台附着即可。任务2 软件常见问题的解决图 8-3 没加支撑的打印错误示例 图 8-4 支撑选用不当造成的错误示例任务2 软件常见问题的解决七、打印速度过快 Cura 切片根据内部算法产生 GO 代码执行的运动，而 GO 代码是非同步模式运动方式，并且速度自动提升有可能会造成速度过快而影响打印性能，出现这种

8、情况联系厂家更新固件版本。任务3 3D打印机控制部件问题的解决控制部件问题主要就是电机，加热电阻，热床和显示器之类的电器问题一、显示温度不正确二、加热器及热床不升温三、热床升温慢四、XYZ电机方向不对五、联机打印容易掉线任务4 3D打印机维护保养一、打印机防尘 方法：每天清洁机台，用柔软的抹布清洁周围的 灰尘杂质，打扫环境卫生二、更换打印平台的美纹纸 方法：将破损的美纹纸从底部撕开，慢慢剥去，不要有任何的残留，注意贴纸之间不要留过大间隙，不要贴重叠，如图8-5所示。任务4 3D打印机维护保养图 8-5 蓝色耐高温胶带任务4 3D打印机维护保养图 8-6 加润滑油三、光轴和丝杆的维护保养 方法：

9、用干净的纸巾或柔软抹布蘸酒精来擦拭轴承表面和丝杆，将润滑油均匀地涂抹在丝杆或光轴上，各轴来回移动数次，使润滑油均匀的分布在各轴表面。任务5 故障排除案例一、打印中没耗材（1）故障原因：在打印过程中，发现耗材不足或者需要更换其它 颜色耗材，但是模型并没有打印完成。（2）排除方法：以黄色料为正在打印材料，绿色料为更换材料。任务5 故障排除案例 打印过程中，显示屏界面如下图 8-7 所示。图 8-7 打印中的显示屏按一下旋钮，向右旋，选择“Tune”，如 下图 8-8 所示，按一下旋钮确定。任务5 故障排除案例图 8-8“Tune”选项任务5 故障排除案例再选择“Change filament”确定

10、，如图 8-9 所示，这时 机器会归零，进料电机会进行反转。图 8-9“Change filament”选项任务5 故障排除案例在机器归零、电机反转时，松开进料器锁紧装置（弹簧 螺丝）、及时抽料，如图8-10 所示。（a）撤走黄色材料（b）装上绿色材料图 8-10 黄色换上绿色丝材任务5 故障排除案例换上新料，按一下旋钮，机器就会继续打印，最后打印 作品效果如图 8-11 所示。图 8-11 打印作品效果示意图任务5 故障排除案例温馨提示 抽料的速度要快，借助电机反转的力，可以轻易抽出材料。如果抽料速度太慢，可能会导致耗材在喷头内大量融化，会堵住喷嘴。二.喷嘴停止挤出丝材（1）故障原因：丝材表

11、面的灰尘、丝材与电机齿轮摩擦产生的粉末等，容易积聚在齿轮表面，如图 8-12 所示。当积聚物较多时，齿轮将出现打滑现象，无法有效地带动丝材进给。丝材容易吸附空气中的灰尘和其他杂质，在打印过程中，积聚在喷嘴内部。积聚物较多时，将导致喷嘴堵塞。任务5 故障排除案例任务5 故障排除案例 图 8-12 齿轮打滑任务5 故障排除案例（2）排除方法 清理电机齿轮送料器。定期用毛刷或者牙刷清理送料器齿轮上的积聚物，以保证丝材正常进给。图 8-13 毛刷任务5 故障排除案例喷嘴清堵准备一个内六角扳手、外六角板手和一个镊子，如图 8-14 所示，具体按以下方法处理。8-14 扳手、镊子任务5 故障排除案例a)先

12、给喷头加温，在显示屏主菜单中选择“Prepare”“Preheat PLA”加热喷头到 210。如图 8-15 所示。图 8-15 喷头加温任务5 故障排除案例b)用扳手松开铜色接头,如图 8-16 所示。图 8-16 扳手松开铜接头 任务5 故障排除案例c)旋出铜色接头并拔出材料，如图 8-17 所示。图 8-17 拔出材料任务5 故障排除案例d)用内六角扳手(或一截耗材)插进喷头里面，轻轻向下按，把喷嘴中的余料挤出来,如图 8-18 所示。图 8-18 扳手插入 任务5 故障排除案例e)旋转内六角扳手，让余料粘附在内六角扳手,如图 8-19 所示。图 8-19 旋转扳手任务5 故障排除案例

13、f)快速向上抽起内六角扳手,如图 8-20 所示。图 8-20 快抽扳手任务5 故障排除案例g)用镊子把内六角扳手上的余料刮走,如图 8-21 所示。图 8-21 扳手余料刮走 任务5 故障排除案例h)重复 d、e、f、g 的步骤，直到内六角扳手能轻松的插到 铜喷嘴，而且板手表面没粘有余料即可解决问题,如图 8-22 所示。图 8-22 扳手能插到底 任务5 故障排除案例三.3D 打印机平台不水平（1）故障原因 机器在运输过程中很有可能导致平台不平衡，需要重新调整，如果平台距离喷头太远，则材料无法粘紧平台；如果平台距离喷头太近，则喷头挡住喷头出丝导致打印失败。定期检查调平打印平台很重要，打印平

14、台是否水平，将严重影响到模型的成型。任务5 故障排除案例（2）排除方法 在主菜单下按一下旋钮，进入“Prepare”界面，选择“Aoto home”，如图 8-23 所示。按下旋钮机器 XYZ 三轴回到零点（喷嘴回零），待机器完全停止。图 8-23 喷嘴回零任务5 故障排除案例 粗调平台：通过肉眼观察平台与喷头距离进行粗略调整。平台与喷头距离 0.3mm为佳（用名片测量平台与喷头间 的距离）。进入“Prepare”界面，转动旋钮到最后一项“Move axis”“Move 10mm”先运行“MoveX”慢慢 地移动，观察喷头和平台的距离有一张名片的高度就行，然后运行“MoveY”，让喷头移动到平

15、台的不同位置，调节底下的螺母，重复几遍，喷头在四角与平台保持一 张名片距离，即可。如下图8-24 所示。任务5 故障排除案例 图 8-24 粗调平台方法(要换图片)任务5 故障排除案例 微调平台：在打印产品中，打印第一层时喷头会在打印 物体的周边运行一圈，通过观察首层材料粘附平台的情况进行微调，图 8-25，如果丝呈锯齿状的，说明距离过大，丝是从喷嘴上面甩下来的，就要扭松平台调节螺母；如果出丝过细，喷嘴顶住了平台，说明距离过小，此时可以扭紧平台调节螺母。喷嘴与平台距离过大或者过小，都停止打印，调整平台调节螺母，直至首层材料粘附平台均匀平整为止。任务5 故障排除案例 图 8-25 观察打印底层来

16、微调平台任务5 故障排除案例 4.打印件基座边缘翘曲（1）故障原因：喷嘴高度过高，使得第一层打印时喷嘴与打印平板间的间隙太大，导致模型基底与打印平板附着力较弱。打印过程中模型自身的收缩力超过基底与打印平板的附着力时，将产生基底翘边；学校的 3D 打印机为开放式结构，打印过程中模型温度的变化直接受周围空气和温度的影响。若周围空气温度明显低于模型温度，将会加快模型温度的下降，明显增加模型的收缩力，进而导致基底翘边，如图 8-26。任务5 故障排除案例 图 8-26 基座边缘翘曲任务5 故障排除案例（2）排除方法 确保打印平台的水平状态。控制室内温度、气流和湿度 保持打印平台处于均匀加热状态。尽量减

17、少打印件与平台的接触面积，多增加支撑结构任务5 故障排除案例 5.故障后续打(1)第一种情况：断电后程序续打 机器意外断电，重新接通电源后，如下图 8-27 所示。图 8-27 断电时的显示屏任务5 故障排除案例 按一下旋钮，右旋到最后，选择“Resume print”选项，如 图 8-28 所示，按下旋钮确定，机器打印喷头和平台加热，即可续打了。图 8-28 续打选项注意事项：如果断电时，喷头和模型相接触，可能会熔一团材料在模型上，在断电续打前先加热喷头用刀具削去。任务5 故障排除案例(2)第二种情况：程序无法续打 当 3D 打印机在打印过程中断料或者 SD 卡拔出等意外停 止打印，用以上第

18、一种方法无法进行续打时，可以按以下 方法处理进行继续打印。此方法只适用于玻璃板不移动的 情况。加热喷头到 210；降低工作台，使模型与喷头分 离;XYZ 轴复位，然后解锁电机;调低工作平台，直到模型 顶部与喷嘴平齐。此时回到主屏幕，记下 Z 轴位置数值，如下图 8-29 所示，Z 轴为 Z40.2。任务5 故障排除案例 图 8-29 模型已打印的高度值任务5 故障排除案例 用记事本打印打印文件“.gcord”。G 代码是由三部分组成：头部代码、打印 G 代码、尾部代码。a)头部代码部分：机器打印的相关参数，如图 8-30 所示。图 8-30 头部代码部分任务5 故障排除案例任务5 故障排除案例

19、 b)打印 G 代码部分：机器打印时 XYZ 轴位置，如图 8-31 所示。图 8-31 打印 G 代码部分任务5 故障排除案例 c)尾部代码部分：机器打印完成后执行动作，如图 8-32 所示。图 8-32 尾部代码部分任务5 故障排除案例 d)用查找功能输入 Z 轴位置，如图 8-33 所示。图 8-33 查找 Z 轴位置任务5 故障排除案例e)把 Z40.20 以上直至头部代码（M117）以下的代码删掉，如图 8-34、图 8-35 所示。图 8-34 从 Z40.20 以上任务5 故障排除案例 图 8-35 删除到 M117 Printing 的下一行任务5 故障排除案例 f)最后要在头部代码参数的 G1 Z15.0 F6000 那行后面回车换行，在换行的位置加上一行代码 G1 Z40.2 F6000（红色框里面的参数），如图 8-36 所示，然后保存并关闭文档就好了。任务5 故障排除案例 图 8-36 增加代码 保存文件，导入 SD 卡，即可继续打印，刚开始打印时 一定要留意观察是否完整无缝接上已打印的模型。任务5 故障排除案例