施工组织设计范本-广东某工业区10KV线路改造电气施工方案.docx

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1、第一章工程概况1、项目名称：工业区 10KV 线路改造工程2、工作地点：，工程共分二段：（1）从站行政区线环球支线 38#延伸至 F4 24#塔；（2）从站行政区线环球支线 18#T 接一回过，再沿工业区公路至桥边止。3、建设规模：本工程为供电所工业区 10kV 线路改 造 工 程 ， 导 线 采 用 LGJ-240/30 钢 芯 铝 绞 线 ， 电 缆 采 用YJV22-3*240-8.7/15kV 交联聚乙烯绝缘电缆，按四回设计双回架设、双回设计双回架设。（1） 、从站行政区线环球支线 18#T 接一回过大道，再沿工业区公路至桥边止，全长 720 米，其中过 大道敷设电缆 YJV22 3*

2、240 全长 136 米，顶管二回 60*2 米, 直埋管 76*1 米修电缆井 2 个，架空线长 584 米；（2） 、从站行政区线环球支线 38#延伸至 F4 24#塔止， 长 374 米。（3） 、新立杆塔共 20 基：其中 IVD83-11 铁塔 2 基、IIC54-11 铁塔 2 基、IIC69-11 铁塔 2 基、Z43-04（15m）杆 5 基、Z2-2C-15m杆 8 基 ， 架 设 LGJ-240/30 钢 芯 铝 绞 线 5748 米 ， 敷 设 YJV22-3*240-8.7/15kV 交联聚乙烯绝缘电缆长 176 米(含上塔盘圈),其中顶管二回共120 米,穿管直埋一回

3、共形阵天线76 米,修电缆井 2 口。（4） 、拆除原有线路 300 米、电杆 4 基。4、工作性质：原旧线路改造.第二章（一）、项目管理规划施工组织机构1、本工程完成的两大阶段 A、施工前准备阶段：完成施工图审查、报建、地方材料选点采购、地方关系协调。拟分三个小组工作，一是技术组，主要完成线路调查、复测技术资料准备、施工图审查；二是关系协调组，主要配合建设单位完成报建和地方关系协调、青苗赔偿工作；三是供应组，负责调查选点采购和试验、运输、机具准备等工作。B、施工阶段：组建专职的组织机构即项目部，配备专职管理人员和技术人员， 完成现场施工的全部工作至工程竣工移交。2、本工程是重要的配电工程，必

4、须确保工程质量合格，争创优质工程的质量目标完成，各小组、各部门、各岗位的工作目标都必须是以此为目标制定计划、实施和检查。工程的内容包括工期、质量、安全、投资（成本）、服务（包括地方关系、采购人和监理的关系、文明施工、售后服务）。（二）、施工组织机构为确保施工管理各项目标的完成，公司拟组织精通业务的管理人员和技术人员组成施工组织机构即项目部，项目部的组成如下：项目管理班子配备情况： 施工总指挥：施工现场工作总负责人： 施工技术总负责人：公司安全员：施工现场安全员： 工程项目负责人：材料供应负责人： 试验工作负责人： 工作负责人：施工班组成员： 1、技术工人配置技术工人一览表序号姓名性别特种作业操

5、作证书号发证机关备注123456789101112序性姓名特种作业操作证书号发证机关备注号别第三章技术措施序名 称型号规格数 量主要性能备 注一、施工机械及工器具配置表号1吊车5T台良好2吊车8T台良好3大货车台良好4人货车台良好5导线压接钳YQ20-AK套良好6铝合金紧线钳套良好7机动绞磨JM30台良好8手板葫芦台良好9经纬仪台良好10对讲机对良好11张力机台良好12大小牵引机3T-12T台良好13钢筋调直机台良好14弯直机台良好15校直机台良好16半自动气割机台良好17电动葫芦台良好18交流电焊机台良好19直流电焊机台良好20电动卷扬机台良好2122二、基本施工方案根据设计图纸、招标文件、

6、施工技术细则和甲方的要求，结合施工现场的特点，明确施工方案、方法和工艺、任务的划分、进度安排以及资料配置等。同时，按国家电力标准要求编制本项目的质量计划， 创优措施、作业指导书和实施细则等，施工前向有关人员进行技术交底和安全交底。施工顺序：每一个工序必须经现场工程师及监理工程师验收符合技术规范后方能进行下一个工序，隐蔽施工环节必须有现场原始记录。根据本工程的工程特点、工程质量和工期要求，确定总体施工顺序：（1） 、电缆敷设施工顺序测量定位划线挖电缆沟混凝土垫层槽沟安装埋电缆保护管接地制作安装测试电缆绝缘电阻(敷设前)电缆敷设盖板（回填土）埋电缆标示桩测试电缆绝缘电阻(敷设后)火通电试运行电缆头

7、制作 清理现场。电缆耐压、泄漏试验电缆接（2） 、架空线路施工顺序线路采点基坑定位挖基坑（基础）立杆（塔）安装拉线线路架设（3） 、接火点安装施工顺序横担安装连接引下线三、电缆敷设瓷瓶安装接地安装隔离开关安装清理现场。避雷器安装1、电缆敷设准备（1） 、材料要求： A、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。B、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 C、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显被拆和扭曲现象。塑料电缆皮及绝缘层无老化及裂纹。 D、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺丝，均应采用热镀锌件。 E、其它附

8、属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌，油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑色布等均应符合质量要求。（2） 、作业条件直埋电缆沟按尺寸挖好，清除电缆糟沟内杂物。2、操作工艺准备工作电缆敷设盖电缆盖板回填土土方夯实际挂标志牌管口防水处理埋标桩（1） 、工艺流程：（2） 、准备工作 A、施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求、外观无扭曲、坏损等现象。B、10KV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符 合GB50150-91 规范的规定。必要时敷设前仍需用 2.5KV 摇表测绝缘电阻是否合格。C、电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。 D、临时

9、联络指挥系统的设置：以手持无线对讲机并配合手持扩音喇叭指挥。E、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时， 可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。F、电缆支架的架设地点选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（如图）（3） 、电缆敷设 A、电缆敷设：本工程的电缆较长线芯较大因而采用机械牵引的方式展放电缆，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合规范要求。 B、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。C、机械敷设电缆的速度不

10、宜超过 15m/min，转弯处的侧压力不应大于 3kN/m，在较复杂路上敷设时，其速度应适当放慢。D、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、井内等地方， 电缆上应装设标志牌。E、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写时电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。F、标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 G、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。 H、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 I、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后应及时回填土并进行夯实

11、。 J、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出构造物处应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面 150mm 为宜。3、质量标准（1） 、保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（2） 、基本项目 A、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标示牌设置准确。 B、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全，准确。C、电缆与热

12、力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于 1m， 交叉时不应小于 0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。D、直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损坏电缆。E、直埋电缆敷设完后，防止其它重物操作电缆。并及时绘出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4、应注意的质量关键点和难点电缆最小弯曲半径和检验方法符合下表的规定：项次项目弯曲半径检验方法塑料绝缘电缆10d1电缆最小允许的弯曲半径尺量检查控制电缆10d注：d 为电缆外径电缆之间，电缆与管道、道路、建

13、筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定：1不同使用部门的电缆间0.500.502热管道(管沟)及热力设备2.000.503油管道(管沟)1.000.504可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.505其它管道(管沟)0.500.506铁路路轨3.001.007公路1.501.008城市街道路面1.000.79杆基础(边线)1.00-10建筑物基础(边线)0.60-11排水沟1.000.50项次项目最小净距（m）平行交叉1） 、直埋电缆铺砂盖板或槽内敷设时应防止沟槽内杂物不清除干净，细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2） 、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应

14、由专人复查。5、质量记录1） 、质量保证资料电缆产品合格证、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录、隐蔽工程验收记录、各种金属附件的材质证明、合格证。2） 、施工记录电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程（隐蔽）验收记录。四、10KV电缆户内、户外终端头制作方法及工艺要求1、制作准备（1） 、设备及材料要求：所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，要有产品合格证。主要材料：冷缩指套、冷缩管、户外（内）终端、密封管、填充胶、地线、自粘带、相色条、恒力弹簧、硅脂膏、扎线、盒尺、手套、清洁纸、汗巾纸、创可贴、半导带、砂条、PVC 胶带、垫锥等。（2） 、作业条件：绝缘检测材料点件检查剥除电缆护层固定地线缠填

15、充胶固定冷缩固定冷指套缠自粘带在定屏蔽地线剥屏蔽、半导层绕半层电带固定冷缩终端因定密封管A、有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。B、作业场所环境温度在 0以上，相对温度 70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 C、高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。D、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。2、操作工艺从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。（1） 、工艺流程（2） 、材料点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。（3） 、电缆的绝缘测试：将电缆两端封头打开，用 2500V 摇表，测

16、试合格后方可转入下道工序。（4） 、制作方法： A、剥外护层：将电缆校直、擦净、剥去外护套，绑扎线，留钢铠 30mm，内护层 10mm，其余剥除；铜屏蔽端头用 PCV 胶带缠紧。从电缆端头量取 750mm（户内头量取 550mm）剥去外护套。如图：B、剥铠装：将钢铠上的油漆打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上，接地钢铠要留 1020mm 的头；然后摘去填充物，分开芯线，焊接地线。如图：C、缠填充胶：自护套断口以下50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。如图：D、在定屏蔽地线：将另一地线的一头塞进三线芯中间、再将垫锥塞入，然后用些地线在三线芯根部包绕一圈

17、，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。E、缠自粘带：在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带。F、固定冷指套：先将指端的三个小支撑管略拉出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条，指套指头住 200mm 之内缠绕PVC 胶带。G、固定冷缩管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条（抽时手不要攥着未收缩的冷缩管）。H、剥屏蔽、半导层：保留 10mm 铜屏蔽，其余剥除，保留 15mm 外半导层，其余剥。按端子的深度的切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。半层电带：在铜屏蔽上缠绕半导带（和冷缩管缠平）。用砂纸打磨绝缘层表面，

18、并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来回擦；将硅脂涂在线芯表面（多涂）。I、固定冷缩终端：慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐，将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条， 使冷缩终端收缩；将端子插上并压接。J、固定密封管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外缠一层PVC 胶带，否则支撑条和其粘连；将密封管套在此部位收缩， 如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧， 并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用

19、扎线将指套外的地线固定。安装完毕。（5） 、送电运行验收：试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部做试验。验收：试验合格后，送电空载运行 24 小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时交接产品合格证、试验报告和运行记录等技术文件。3、质量标准（1） 、保证项目 A、电缆头封闭严密、填料饱满、无气泡、无裂纹；芯线边接紧密。耐压试验验收结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。B、电缆头的半导体带，屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称、表面光滑。 C、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。（2） 、基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有

20、光泽。检验方法：观察检查。4、应注意的质量关键点和难点从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作中应注意的质量问题如下表:序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、冷缩管收缩扭皱电缆校直，表面平滑3冷缩时出现气泡状按一定方向转圈，拉缩时速度均和5、应具备的质量记录（1） 、产品合格证（2） 、设备材料检验记录（3） 、电缆试验报告单（4） 、自检记录五、10KV电缆中间接头制作方法及工艺要求1、制作准备（1） 、设备及材料要求：主要材料：电缆头附件要有产品合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合应设计要求。辅助材料：焊锡、焊油、白布

21、、芯线连接管、清洁剂、汽油、硅脂膏等。（2） 、作业条件电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。作业场所环境温度 0以上，相对湿度70%以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。施工现场干净，宽敞、光线充足。施工现场备有 220V 交流电。室外施工时，应搭设临时帐篷。2、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：（1） 、工艺流程：设备点件检查剥除电缆护层剥除铜屏散半导电层层固定应力管固定应力管压接连接包绕半导带及填充胶安装屏散网及地线固定护套送电运行验收固定绝缘管（2） 、设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。（3） 、剥除电缆护层（如图）

22、：A、调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直，擦干净、重叠 200mm，在中部作中心标线， 作为接头中心。B、剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm 、500mm，剥除外护层；距断口 50mm 的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环痕，深度为钢带厚度 1/2，再用改锥保钢带尖耗起，然后用克丝钳夹紧，将钢带剥除。C、剥内护层：从铠装口量取 20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。D、锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。（4） 、剥除屏散层及半导电层（如下图）：自中心点向两端芯线各量 300mm 剥除

23、屏散层，从屏散层断口各量取 20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘表面的半导质。（5） 、固定应力管（如下图）： A、在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏散层20mm，收缩固定。套入管材（见下图），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管，半导电管、铜网。B、收缩固定冷缩材料时，应注意：收缩时环境湿度应在 70%左右。电缆表面不应有油污物，要擦干净。拉缩时，力度均匀、速度平缓。（6） 、压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘量取绝缘体 35mm，削成 30mm 长的锥体， 压接连接管。（

24、7） 、包绕半导带及填充胶：连接管上用细砂布除掉管子棱角 和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于 3mm。（8） 、固定绝缘管： A、固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由首端向尾端收缩固定。 B、固定外绝缘管：将外绝缘刮套在内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热收缩固定。 C、固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各 50mm，然后收缩固定。（9） 、安装屏蔽地线（如图）。从电缆端芯线分别拉出屏蔽地线，连接两端铜屏散层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上

25、用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏散层上焊牢。（10） 、固定护套（见下图）将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖套筒和电缆外护套各 100mm，再收缩固定。3、质量标准（1） 、保证项目：电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂痕、芯线连接紧密。电缆头耐压试验，泄露电流和绝缘电阻必须符合规范规定。检查方法：观察检查及检查试验记录。（2） 、基本项目：电缆中间头外型美观、光滑、无皱折、有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。检查方法：观察检查。 4、应注意的质量关键点和难点从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮

26、。序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大三叉手套、冷缩管收缩扭皱清洁芯线绝缘表面2电缆校直，表面平滑3冷缩时出现气泡状按一定方向转圈，拉缩时速度均和常发生的质量问题及防治措施如下表:5、应具备的质量记录（1） 、产品合格证（2） 、设备材料检验记录（3） 、电缆试验报告单（4） 、自检记录四、架空线路施工1、施工前材料检查（1）杆塔符合下列要求 a)器材须有出厂试验报告、产品合格证。b)外观检查无损坏或变形； c)型号、规格正确； d)文件齐全。（2）架空线应符合下列要求 a)导体紧压，无腐蚀； b)绝缘线端部应有密封措施；c)绝缘层紧密挤包，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，

27、 无烧焦痕迹。（3）金具及绝缘部件符合下列要求 a)表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷； b)线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当；c)镀锌良好，无剥落、锈蚀。（4）绝缘子符合下列要求 a)瓷绝缘子与铁绝缘子结合紧密； b)铁绝缘子镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密；c)瓷绝缘子轴光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕和气泡等缺陷。2、 杆塔基坑（1）基坑施工前的定位应符合下列规定： a)直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的 5%，垂直线路方 向 不 应 超 过 50mm； b)转角杆：位移不应超过 50mm。（2）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差

28、应符合下列规定：a)双杆两底盘中心的根开误差不应超过 30mm； b)双杆的两杆坑深度差不应超过 20mm。（3） 在设计未作规定时电杆埋设深度应符合表 1。表 1电杆埋设深度表单位：m杆长8.09.010.011.012.013.015.018.0埋深1.51.61.71.81.92.02.32.63.0（4） 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：a) 卡盘上口距地面不应小于 0.5m；b) 直线杆：卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设； c)承力杆：卡盘埋设在承力侧。（5） 杆塔组立后，回填土时应将土块打碎，每回填 500mm 应夯实一次。（6） 回填土后的电杆坑应有防沉土台，其

29、埋设高度应超出地面300mm 。沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。（7）现场浇筑基础 a)基础钢筋焊接应符合我国有关国家标准的规定。 b)不同品种的水泥可在同一基础中使用，但不应在同一个基础腿中混合使用。出现此类情况时，应分别制作试块并作记录。 c)当等高腿转角、终端塔设计要求采取预偏措施时，其基础的四个基腿顶面应按预偏值，抹成斜平面，并应共在一个整斜平面内。 b)浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂， 拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土

30、中的措施。 e)浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈， 并应将螺纹部分加以保护。 f)主角钢插入式基础的主角钢应连同铁塔最下段结构组装找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。 g)基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按有关国家标准的规定。 h)同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm i)现场浇筑混凝土采用人工搅拌时，应先将水泥、黄砂、石子搅拌数次后，再加水搅拌均匀。浇筑混凝土时，每隔 300mm 厚度捣固一次， 以保证浇筑质量。j)浇筑后应在 12h 内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h 内进行浇水养护，养护时应在

31、基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。k)基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。b)基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：1%L，L 为3、杆塔组装（1）混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。（2）运至桩位的杆段及预制构件，放置于地平面检查，当端头的混凝土局部碰损时应进行补修。（3）电杆起立前顶端应封堵良好。设计无要求时，下端可不封堵。（4）铁塔基础符合下列规定时方可组立铁塔。a)分解组塔时为设计强度的 70%；b)整体立塔时为设计强度的 100%，遇特殊

32、情况，当立塔操作采取有效防止影响混凝土强度的措施时，可在混凝土强度不低于设计强度 70%时整体立塔。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。（6）拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向反受力侧(轻载侧)的偏斜不应超过拉线点高的 3%。（7） 塔材的弯曲度应符合 GB2694 的规定。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的 2时，可采用冷矫正，但不得出现裂纹。（8） 铁塔组立

33、后，各相邻节点间主材弯曲不得超过 1/750。（9）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片， 并应灌筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张 型塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。（10）电杆立好后，应符合下列规定：a) 直线杆的横向位移不应大于 50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的 1/2；b) 转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；a)终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径。4、线路横担的安装（1）直线杆单横担应

34、装于受电侧；90转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。（2）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过 3mm。（3）横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值： a)横担端部上下歪斜：20mm； b)横担端部左右扭斜：20mm。（4）导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。（5）以螺栓连接的构件应符合下列规定： a)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙； b)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于 2 扣，双螺母可平扣；c)必须加垫圈者，每端垫圈不应超过 2 个。（6）螺栓的穿入方向应符合下列规定。a

35、)水平方向者由内向外； b)垂直方向者由下向上。c)顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；d)横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧) 或统一方向；5、绝缘子安装（1）安装牢固，连接可靠。（2）安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。（3）悬式绝缘子安装，尚应遵守下列规定：a)安装后防止积水；b)开口销应开口至 6090，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；c)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度； d)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。6、拉线安装（1）拉线安装应符合下列规定：（2

36、）拉线与电杆的夹角不宜小于 45，当受地形限制时，不应小于30；（3）终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直；（4） 拉线穿过公路时，对路面中心的距离不应小于6m，且对路面的最小距离不应小于 4.5m。（5） 采用UT 型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时： a)安装前丝扣上应涂润滑剂；b) 线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；c)拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。拉线处露出的尾线长度不宜超过 0.4m；d)同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应统一；c) UT

37、型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于 1/2 螺杆丝扣长度可供调紧。调整后，UT 型线夹的双螺母应并紧。7、导线架设（1） 放 线 a)架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。b)放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的 12 倍，槽深不小于绝缘线外径的 1.25 倍，槽底部半径不小于 0.75 倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15。c)放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉， 以防损伤绝缘层。d)宜采用网套牵引绝缘线。（2）绝缘线损伤的处理a)线芯损伤的处理：线芯截面损伤不超过导电部分截面的 17%时，可敷线修补，

38、敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于 100mm。线芯截面损伤在导电部分截面的 6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3 之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各 30mm。（3） 紧 线 a)紧线时，绝缘线不宜过牵引。b)紧线时，应使用网套或面接触的卡线器，并在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带，防止卡伤绝缘层。 c)绝缘线的安装弛度按设计给定值确定，可用弛度板或其它器件进行观测。绝缘线紧好后，同档内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不超过50mm。d)绝缘线紧好后，线上不应有任何杂物。8、杆(塔)上开关的安装应符合下列规定（1） 安装牢固可靠，水平倾斜不

39、大于托架长度的 1/100。（2） 引线的连接处应留有防水弯。（3）绝缘子良好、外壳干净，不应有渗漏现象。（4）分合动作正确可靠，指示清晰。（5）外壳应可靠接地。 9、杆(塔)上隔离开关安装应符合下列规定（1）绝缘子良好、安装牢固。（2） 操作机构动作灵活。（3）合闸时应接触紧密，分闸时应有足够的空气间隙，且静触头带电。（4）与引线的连接应紧密可靠。10、接地网制作、安装（1）接地网采用 2.5 角钢垂直地极,16 厘无钢水平母线地极或接地标铁,制作接地网前清除各部件上的附着物.（1） 将各无钢沿直线焊接成一样,在连接好的母线地极上每距 4m 位置焊接角钢,焊接口均采用连续双面焊接,焊接完毕检

40、查各焊接口是否粘合牢固.（2） 在沿需安装地体线路支持物下方土地开挖地网沟,地网沟尺寸宽度为 0.5 米、深度为0.6 米，敷设接地网前平整网沟底面，清除影响接地网与地壤紧密接触的杂物。（3）将接地网的垂直地极插入地网沟底部，使整个地网埋于沟底， 确认走向平直，垂直地极与土壤接触良好。（4）在支持物附近将接地标铁于接地网焊接，接地标铁紧附近支特物。（5）作好接地电阻测量后，采用无杂质泥土回填夯实好地网沟。（6） 接地电阻值不应大于 4。五、接火点安装1、横担、绝缘子安装压引下线安装：（1） 、在新民线 F2 东洋厂支线 3#杆进行横担、绝缘子安装。（2） 、横担安装应平正，端部上下歪斜不应大于2cm；端部左右扭斜不应大于 2cm。（3） 、横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于1cm；当水平安装时，顶端宜向上翘起 515 度，项端顺线路歪斜不应大于 2cm。（4） 、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处紧密牢固，缺件镀锌完整良好。瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。（5） 、螺栓应热镀锌无裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀现象。金具上的各种