AAA述职报告.pdf

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1、入职工作报告尊敬的熊总/胡总/李总：很荣幸的加入永川豆鼓厂担任管理顾问师的职务，有幸对工厂各方面的营运和实际操作进行观摹和学习。根据面试谈话和入职后的工作安排，现对工厂的管理，组织架构，营运等方面发现的问题进行汇报。但因入职只有半月，对工厂的情况了解不深，所谈问题和建议措施，请各位老总谨慎处理，评估，并指出不足，以期在日后工作中得以改进。品质管理这是一个工厂的管理之根本之一，给我最大感觉是与外企相比，品质并没有得到工厂各层领导和车间操作人员贯彻执行和遵守。工厂所要的生产和服务都要围绕品质来进行，但我们工厂的实际情况是：A 首先品质部门是由对品质专业度不够的技术部门领导兼任，这不利于树立品质的执

2、行，追踪，监督和反馈。B 品质部门功能不齐全，目前只有来料检验，各过程的抽样化验。但缺少最重要的监督机制即过程控制和出货检验和售后品质。事实上这也证明过程控制和出货检验缺失带来的恶果：一些简单的品质异常流到终端的经销商，消费者或销售门市部才有反馈。最简单的例子就是瓶装产品有大面积的封装不紧的案例。另一方面，没有品质参与过程控制和出货检验的生产结果是失败的。因为目前公司的体制和部分管理人员品质意识自身缺乏，即车间管理人员并未真正自身对下属工作人员的工作时行抽查和监督。C 工厂目前存在两套品质管理系统：QS 和 ISO9000.两套系统分别由技术质检部和常务副总处理实施。这会造在工厂在运作时各自为

3、证，表单不一，由于要求侧重点有所区别，真正实施起来会让各部门无法适从。建议将QS 和 ISO的体系要一人管理，利于统筹协调。故建议成立一个专门的品质部门，对两个体系的统一的建立与维护，来料检验，生产过程取样化验，生产过程控制，出货检验与退货异常处理等，平行于公司的生产，业务，等其它部门，隶属于总经理管理，对总经理报告工作。从而强化品质的贯彻和执行，提高品质，解除业务的后顾之忧。附品质部组织架构图总经理品质经理化验室（来料，抽样）IPQC(工艺监督，SOP)出货检验（出货，售后品质）供应链物流管理目前按照标准供应链流程和最易于协调信息流角度来看，我们工厂的组织架构是不利于公司的信息传递和反馈的。

4、公司供应链实际上一分为三：A 采购，材料仓，半成品仓分为采购主任管理B 成品仓分为业务管理C 生产调度分为生产部管理这造成的最大的障碍是：A 工作效率不高，信息传递不流畅。B 各自只关注自己的工作，上游提供的订单信息不能在文件处理上共享，相互引用。无法对整个流程的工作进行改善,协调，组织和追踪。把采购，村料仓，半成品仓，成品仓几个单位整个到一起，组建供应链部，对业务订单，生产计划，物料储存，仓储，物料采购，供应商管理，等进行集中管理，统一协调。工作流程如下：供应链部工作流程图调度1 1 业务数据确认，出货日期确认业务数据确认，出货日期确认2 2 成品库存确认，需制数量确认成品库存确认，需制数量

5、确认3 3 生产调度下达，过程追踪监督生产调度下达，过程追踪监督生产物料协调会主持执行追踪生产物料协调会主持执行追踪新产品量产会主持与评审确认新产品量产会主持与评审确认年度计划分解，设备人力需求年度计划分解，设备人力需求生产异常，产线物料异常协调生产异常，产线物料异常协调采购物控材料仓半成品仓成品仓采购1 1 潜在供应商信息搜集潜在供应商信息搜集2 2 合格供应商评估主导合格供应商评估主导3 3 单价对比单价对比 LTLT付款谈判付款谈判三家合格供商目录表三家合格供商目录表定期合格供应商审查定期合格供应商审查策略采购，定期招标策略采购，定期招标关键物料供应趋势图关键物料供应趋势图主料采购谈判与

6、招标主料采购谈判与招标物控1 1 时令需求下单与到料追踪时令需求下单与到料追踪2 2 包材确认与到料追踪包材确认与到料追踪3 3 对帐处理，发票管理对帐处理，发票管理月付款计划确认与协调月付款计划确认与协调来料异常处理与追踪来料异常处理与追踪材料仓1 来料收货签收2 送检入库生产用料发料 每日/周/月来料报表库存物料及库龄分析半成品成品仓1 车间半成品入库确认2 车间半成成品领料发料 每日/周/月来料报表库存物料及库龄分析1 车间成品入库验收2 业务订单单出货3 退货成品入库处理 每日/周/月来料报表库存物料及库龄分析对于采购这一个富有争议和被怀疑的工作岗位，建议采取以下措施：由于工作量等增加，一个人无法将现在工作做细，将目前的采购工作分为两部分：a 供应商开发。主要职责是潜在供应商的搜索，同种物料寻价，比价，交易条件确认，同种物料必须有主要供应商，第二供应商，备用供应商等，建立物料比价单审批制度，以便工厂领导随时备查，以利于廉洁，打消怀疑。b 物控将目前采购的下单，物料追踪，发票管理，供应商交货异常等独立出来作业。减少一个人从全程作业的可能带来的问题。