日化 制药MES方案.docx

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1、 MES 方案目录 目录 .1.1 项目概述 .4.1.1 项目背景 .1.2 项目目标 .1.3 适用规范标准 .2 需求分析 .6.2.1 一物一码 .2.2 原料仓库 .2.3 工艺配方 .2.4 生产工单 .2.5 称量系统 .2.6 投料防差错 .2.7 质量管理 .2.8 系统安全管理 .1.0.2.9 系统接口 .1.0.3 系统解决方案 .3.1 网络拓扑图 .1.1.3.2 系统方案结构图 .1.1.3.3 一物一码 .1.2.3.3.1 设计规则 .3.3.2 标签优势 .3.3.3 赋码流程 .3.4 原料仓库 .1.4.3.4.1 原料仓库系统模块.3.4.2原料入库流

2、程.3.4.3原料出库流程.3.4.4 PDA 作业方式.3.4.5 库存管理 .3.5 工艺配方 .2.0.3.5.1工艺配方组成.3.5.2物料类型定义.3.5.3 工艺过程 .3.6 生产工单 .2.1.3.6.1 ERP 集成 .3.6.2生产任务分解.3.6.3 生产计划 .3.7 称量系统 .2.3.3.7.1称量系统组成.3.7.2 系统功能 .3.7.3 操作步骤 .3.8 投料防差错 .2.7. 3.8.1 投料流程 .3.8.2 投料说明 .3.8.3 质检流程 .3.8.4 质检说明 .4 系统技术架构 .4.1 系统技术设计思路 .3.0.4.2 系统软件架构体系 .3

3、.1.4.3 系统技术特点 .3.2.5 项目实施方案 .5.1 实施策略 .3.3.5.2 实施方法 .3.3.5.3 主要实施流程 .3.4.5.4 项目实施步骤说明 .3.5.5.4.1项目启动阶段.5.4.2 需求调研确认阶段.5.4.3 软件功能实现确认阶段 .5.4.4 数据标准化初装阶段 .5.4.5系统培训阶段.5.4.6 安装培训工作说明.5.4.7上线推进方式.5.4.8 系统安装测试及试运行阶段 .5.4.9 测试计划 .5.4.10软件配置复查.5.4.11系统交接阶段.5.5 项目实施过程的质量保证.4.2.5.5.1 进度报告 .5.5.2 技术协调会 .5.5.3

4、 项目联络会 .5.5.4 项目监理会 .5.6 项目工作重点 .4.2.5.6.1 完成项目总体建设规划 .5.6.2 协助硬件设备和系统环境选型 .5.6.3 提供细致确认的信息化需求 .5.6.4 协助硬件系统实施.5.6.5 系统软件部署集成.5.6.6 应用软件组织实施.5.6.7 系统联网集成测试.5.7 项目测试和验收 .4.3. 项目背景2. 打造信息化工艺流程，生产排产、将生产过程标准化，准确化。3. 通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。4. 通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。5. 提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据

5、。依据客户使用需求和技术要求，本项目严格执行如下规范要求： 1) GB/T 26327-2010 企业信息化系统集成实施指南5) SJ/Z 11362-2006 企业信息化技术规范 制造执行系统(MES) 规范6) GB/Z 18727-2002 企业应用产品数据管理(PDM) 实施规范除执行以上相关标准之外,无规范和标准时,可软件设计方同客户方协商提出标准执行。 根据采购入库物料的代号，名称，批次，供应商，有效期，来料桶数等来确定物料的唯一性。可使用标签机打印二维码标签，标识物料的信息，其中二维码内容在系统保证唯一性。二维码标签包含内容如下：(1) 物料代号和物料名称原料仓库主要包含如下内容

6、： (2) 出库管理： 根据领料单所需物料，仓库确认之后，生产对应的出库单。出库作业可使用 PDA 来作业，对于物料上丢失的标签信息能够补打。出库作业可以超量出库，用于现在生产。工艺配方管理是该系统中必不可少的一个重要环节，工艺配方管理是日化企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、重要手段和保证。生产工艺配方是日化生产控制的基础。 中以配方版本的形式体现。生产工单用于驱动车间生产任务，其中包含生产工单，生产任务，生产计划，生产 称量系统用于每个生产工单物料批次的称量，称量系统要能够精确的跟踪到称量的物料批次，有效期，重量信息，同时跟踪称量人，称量时间，称量的称台。主要需求如下：1) 获取工单

7、上所需要称量的物料信息，一般以扫描二维码方式自动获取。2) 能够支持一种物料的多次重复称量（生产过程中一种物料可能多次使用投料）。3) 支持一种物料多个批次的称量。4) 称量之后打印二维码标签标识物料信息。生产投料过程需要使用扫描操作，确认每个物料的投料设备，投料顺序等。主要需求如下：1) 扫描二维码获取当前的生产计划任务。2) 管控投料的设备，防止投料出现差错。3) 扫描物料的二维码确认投入物料的正确性，避免投错设备。4) 根据生产工艺要求设定，控制物料的投入顺序。2.7 质量管理生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度。在生产结束之前，实验室人员取样

8、检测，检测相关的质量指标并且记录到系 1) 自定义每种产品的质检项标准，并且设定其质检合格标准。3) 合格之后通知制作间出料处理，处理能够打印标签，记录出料重量以及批次信息。 1. 物料标签使用二维码，标签中包含物料名称，代号，批号，规格，有效期等信息。 5. 信息存储基于离线模式，避免系统之间的复杂对接。物料标签图1. 物料基础信息维护以及供应商信息维护。 1. PDA 使用 WIFI 和仓库系统连接，系统数据可以实时共享和传输。1. 可移动操作模式，相当于移动办公电脑。 2. 使用 WIFI 作业模式，数据可以实时上传和共享，协同作业。3. 扫描速度快，PDA 特制的扫描头快于一般的手机扫

9、描。4. 具有一定工业等级，稳定抗摔，同时具备手机的操作体验。1. 物料可以追溯所在的仓库以及仓库的位置。2. 两个维度记录库存：桶数，净重，（毛重）。 3. 库存实物均已一物一码来标识，包含物料的入库时间，批次，有效期，供应商。4. 库存台账记录仓库内部每个物料，每个库位的库存变化情况。5. 实时计算库存物料的周转期，达到库存有效期预警等。6. 对于过期物料进行报废处理，系统记录报废物料量。7. 物料标签脱落，损坏可以补打二维码标签。8. 库存数据与 PDA 实时共享配方主要描述产品的物料组成，在配方管理系统中物料信息使用代号处理，用于配方物料信息的保密，一个配方中可以出现多次同一种物料，并

10、且标识其投料的顺序。 配方中涉及到的物料分为几种：原料，预混料，中间品原料：最小的物料单元其中预混料也是由生产工单发起生产，并且有对应的生产工艺以及生产产出批次号等。工艺过程用于描述产品的生产加工过程以及加工过程中设备的相关工艺参数。产品 称量系统分为两种类型： 电子天平小料称量，大料电子秤称量。码标识物料的唯一性。 称量系统主要包含如下功能：5) 根据物料容器的大小可以拆分称量。 5. 二维码扫描确认去皮操作，防止操作步骤遗漏。6. 控制物料称量范围，物料批次，有效期等。7. 多批次物料重复称量，大料拆分称量。8. 管理员权限控制称量的无效性。 3.8 投料防差错 1. 制作间消毒洁净之后使

11、用 PDA 扫描工单二维码开始作业。2. 扫描作业指导书上二维码核对制作产品信息。4. 扫描称量物料容器上二维码，匹配投料设备是否正确。5. 设备匹配成功之后，核对投料顺序是否正确。 4.1 系统技术设计思路 应用系统构架采用了先进的 MVC （Model-View-Controll）er设计范式（Design Patte）rn，如下图所示。采用分布式多层体系，使用平台无关的技术框架和业务逻辑构件化技术。4.2 系统软件架构体系软件系统结构体系是按照系统设计目标与要求，采用多层矩阵结构体系（如下图所示）。 1) 系统采用分布式系统架构，基于 HTTP 协议构建系统框架。 本项目在实施过程中将遵

12、守做到以下几个方面：2)负责系统的维护、应用软件的升级和更新。3)提出对系统硬件设备的相关技术要求。4)在项目实施前对系统各接口的相关设备提出具体的硬件、软件、环境等技术要求。5)提供系统开发、测试、调试、培训的相关技术资料和报告。6)提供系统接口软件的操作规范和技术资料。 系统开发遵循 J2EE 规范，以及客户要求的相关技术标准，体现系统的跨平台特性，和可移植性。主要工作根据已有资源，提出一个系统大 查阅资料、分析行业致解决方案，用于用户交流时提 背景、同时结合当前 制定一份科学的、实用的、供系统原型，供用户参考，为需 现有技术进行统一宏 先进的系统规划方案。求调研提供便利条件。全面、清晰的

13、了解用户业务需求，掌握用户各角色的职能、工作流程，以及目前用户的业务运行现状，和用户进行全面、有效的交流。 面谈、笔录、演示、编写详细的需求分析报告。 报表收集、求证等。制定一份科学的需求分析报告。在满足用户需求的情况下，最大限度的保证系统设计的可行性、先进性、可靠性。 主要工作制定一份科学、高效的系统设计报告。主要为对内的设计、 科学、系统的完成系统开发工作，研发方式，同时注意 保证系统的高效性、兼容性、可与外部的信息交流与 扩充性、健壮性，同时注意系统系统开发 台，制定详细、科学的系统开发进度表，认真添写个人工作周报，按时、按质开发系统。沟通。的界面友好性、易操作性。对开发完成系统进行全面

14、测试。主要包括物理测试和逻辑测试量部分：其中物理测试包括软件系统测试 环境、硬件环境、网络环境；逻辑测试包括功能测试、流程测试、数据极限操作等。详细书写测试报告。查找系统的各种显式和隐式错考虑到效率问题，主 误，即时准确的记录系统运行时要采取内部测试，也 出现和隐含的各种错误，并及时可适当考虑外部用户 反馈给系统开发人员。保证系统测试。在各类最低环境要求下安全、可靠的运行。在特定范围内搭建系统小型运 主要采取对外方式，行环境，安装系统相关软件，选 需要用户积极配合试择特定用户进行系统初步试运 用工作，积极反馈试行，认真听取用户反馈意见。 用意见通过实际用户的反馈意见，进一步完善系统，为下一步系

15、统的正式部署做好准备。实现系统的科学部署和安装，最大限度的发挥系统的运行效果，同时注意优化资源配置，减少不必要的浪费，同时避免后期维护的复杂性。进行全面、科学的系统部署，包 主要采取对外方式，括物理部署和逻辑部署，制定详 需要用户积极配合，细的系统部署方案，并以此搭建 在部署过程中还需和系统和相应运行环境，进行系统 用户不断协商和交流安装。中和分散相结合的培 使用户熟练掌握系统的各项功能训方式，通用性强的 和使用技巧，保证用户能独立、子 系 统 采 取 集 中 培 便捷的完成系统的各项操作，同训，相对独立、专业 时还应使用户具备一定的故障性强的子系统采取分 （一般性操作故障）排除能力。散培训。

16、培训验收工作，验收合格后与用户签 主要为对外的配合、 保证系统顺利验收，正式交付用订相应验收合格文件，同时确认 协调工作系统完成，交付使用。5.4 项目实施步骤说明 阶段的主要工作是实施人员向相关干系人调查相关干系人对系统的需求，包括管理流程调研、功能需求调研、报表要求调研、查询需求调研等，实施人员调研完成后，会编写需求调研分析手册，并交付相关干系人进行确认，待相关干系人对需求调研分析手册上所提到的需求确认完毕后，实施人员将以此为依据进行软件功能的实现。如果相关干系人又提出新的需求，实施人员将分析需求的难度及对整个系统的影响程度来确定是否给予实现。需求调研阶段具体包括如下内容：编制需求调研计划

17、 相关干系人是否确认需求分析报告。如果相关干系人确认，并签署了需求分析报 相关干系人签署测试及试运行计划，进一步确认测试及试运行安排。1) 跟踪新资料登录状况。4) 观察系统运行速度及异常表现。5) 观察关键数据的正确性。6) 及时纠正错误操作、对于新发生的问题及时与相关人员沟通，确定解决办法。 此阶段是项目实施的最后一个阶段，主要工作是项目组向相关干系人移交项目，包括项目、项目实施过程中所生成的各种文档，并签署整个项目的售后服务协议，项目将进入售后服务阶段。 5.5 项目实施过程的质量保证每周周一向业主提交进度报告，接受业主的监督；每周与业主举行一次技术协调会，讨论协调项目中可能发生的技术问

18、题、应用问题等；与业主、项目监理紧密配合，对项目的每一阶段进程进行认真仔细的质量检验。在业主 协助监管及验收主机设备、存储设备、网络设备、安全设备等部署、验证、调试及硬件服务。协助监管及验收操作系统软件、数据库软件、中间件等等的安装、部署、调试及软件服务。提出整个项目应用技术解决方案。包括边界条件、对象、数据流、处理要求、整个应用体系架构及其分解和关联的描述，以及整个系统资源的整合、分配和使用。各分包商在项目总集成商设计、规定的资源和技术要求上完成其界定的应用功能/模块（含源代码、可执行模块、技术文档和自测报告）。协调组织整合各应用子系统数据库结构及中间件应用部署。5.6.7 系统联网集成测试协调各分包商完成各自系统的安装、调试工程，进行物流信息系统联网调试和系统试运