湿地水生态修复混凝土工程施工方案与技术措施.doc

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1、湿地水生态修复混凝土工程施工方案与技术措施1.1 土方工程按前面章节执行。1.2 模板工程1 种类和型式（1）标准建筑钢模板大部分采用标准建筑钢模板，钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。钢模面板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（2）木模板上部混凝土施工采用木模板外包镀锌铁皮。2 模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3 模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的

2、规定外，遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模需在混凝土强度达到按设计的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。1.3 钢筋工程1 材质要求钢筋采用热轧钢筋，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前进行外观检查并做以下机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大

3、于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验中一个试件不合格，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，并运出工地。2 钢筋的加工和安装钢筋加工在加工厂按设计图纸下料、加工，加工后运至施工现场安装。（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采取冷拉方法

4、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；级钢筋的冷拉率不宜大于1；（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5.5.4-1的数值。钢筋的弯钩弯折加工符合规范的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装遵守下列规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊，当两钢筋直径不同时，其两钢筋直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3

5、mm。4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密实和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算为3040Mpa。加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差31.4 混凝土材料1 水泥1）按各浇筑部位和施工图纸的要求，选择当地生产的32.5级普通硅酸盐水泥，水泥符合国家和行业的现行标准。（2）承包人对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料，严格禁止不合格水泥进场。（3）水泥在运输过程中注意其品质和标号不得混杂，覆盖

6、防水苫布，避免水泥反潮。（4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不超过15袋。2 水（1）拌和用水取自地下水或库区水。（2）拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可氯物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。序号项目钢筋混凝土素混凝土1PH值442不溶物mg/L200050003可溶物mg/L5000100004氯化物(以CL-计)mg/L120035005硫酸盐(以SO42-计)mg/L270027003 骨料

7、（1）粗骨料1）混凝土粗骨料是石料场开采的人工骨料。所用最大粒径40mm。2）施工中将粗骨料分为两级配：520mm和2040mm，最大粒径为40mm；3）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。4）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；5）粗骨料其它的质量要求符合SDJB20782中表4.1.1.4中的规定。（2）细骨料1）细骨料有天然料和人工料两种，两种细骨料在拌和场单独存放、单独使用。2）细骨料的细度模数在2.43.0范围内，测试方法按SD10582第3.0.1条有关规定进行；3）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

8、5）砂的其它质量技术要求符合SDJB207-82表4.1.14中的规定。4 外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂 、速凝剂和早强剂等)，其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，避免交叉污染。1.5 混凝土生产1 配合比骨料生产后，将根据合同文件和施工图纸，首先进行混凝土配合比设计，混凝土施工前，先进行各种材料检测试验。然后针对不同部位的混凝土标号，由试验室提出施工混凝土配合比设计，并报请监理

9、工程师审批后用于施工。2 拌合混凝土拌和选用JZC500型拌和站。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土拌和时严格按照监理人批准的配合比进行配料。3 运输根据工程的施工条件，经对各种运输方案的经济比较和技术可行性分析研究，混凝土水平运输采用8m2搅拌车运输，高部位施工仓面的垂直运输采用汽车泵输送的入仓方式。混凝土在运输工程中，尽量减少转运次数和缩短运输时间，防止发生骨料离析、泌水和漏浆，混凝土自由下落的高度大于2m时，设置缓降器。混凝土出拌和机后，翻斗自卸车迅速运达浇筑地点，运输中不允许有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。1

10、.6 混凝土施工混凝土浇筑前，首先对建基面进行冲洗，对基面的杂物、泥土及松动岩块清理并排干积水。已浇筑面则采用高压水枪冲毛，冲洗干净的建基面经验收合格后方可进行浇筑。混凝土熟料入仓前，首先在建基面上均匀摊铺一层2-3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，其铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1h内能够全部覆盖为标准。混凝土振捣采用50振捣器振捣。大体积混凝土采用分层振捣，每层30-50cm，间歇时间控制在70min之内，结构周边混凝土浇筑时，其浇筑速度保持均匀上升。浇筑完成的混凝土表面进行必要的处理，混凝土临时停浇面在强度达到25%以后用高压水冲毛或人工凿毛。混凝土永久面由人工抹面、压光。混凝

11、土浇筑完成后及时覆盖表面，在终凝后洒水养生。混凝土浇筑采用平铺法，自一侧向另一侧依次分层进行，一次铺料分层厚度控制在30-50cm之间。混凝土熟料经运输至仓面后，采用人工持锹平仓或振捣棒平仓，插入式振捣器振捣，浇筑时对称下料，要随浇随平，使混凝土面均匀水平上升。混凝土振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免出现过振、漏振现象。混凝土浇筑要连续进行，避免出现施工冷缝。混凝土浇筑块的施工缝处理方法采用人工凿毛或压力水冲毛，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛以冲去乳皮和灰浆、表层石子裸漏出1/3为止。1.7 上游框格混凝土上游坝坡坡度为1：3.0，采用0.5m厚的现浇钢筋

12、混凝土，下设垫层和土工布，其中垫层砂砾石厚0.6m。混凝土浇筑采用钢模、分段分块调仓浇筑，每块尺寸15.32*10.60m2。首先支立分缝模板，模板是在垫层上支立，需用长锚筋固定，使模板不发生位移。混凝土运输由1t翻斗车，自拌和站运料，溜槽入仓，人工平仓，先用插入式振捣器振捣，再用拉模模体附着式振捣器振实，拉平。模体由人工牵引，匀速进行，保证混凝土面不出现裂痕、不堆集。当混凝土强度达到1.0MPa时，进行人工抹面。 抹面后的混凝土用苫布覆盖，洒水养生。1.8 混凝土拆模及养护混凝土浇筑完成后，使用木抹进行表面抹平，初凝前，人工用铁抹压光。混凝土浇筑达到终凝后，一般在12-18h后，进行混凝土养

13、护。采用经常洒水、流水两种养护方式。经常性洒水养护采用水枪对混凝土表面喷洒清水，使混凝土表面均匀湿润，防止产生干缩裂缝。在高温季节，混凝土表面用草垫子加以覆盖，并洒水保持湿润。养护时间按照招标文件的规定执行。混凝土的拆模时限按有关规定进行，根据本工程的具体部位、结构型式和施工季节，模板拆除可在3天后进行。为保证混凝土尽快达到设计强度，拆模后的混凝土立即用湿麻袋片遮盖养护，或用专人对其洒水养护或采取湿润回填土进行覆盖养护，养护时间按有关规定进行。1.9 混凝土面的修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表5.5.10-1规定的数据。（2）混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混

14、凝土缺陷需进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强保护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位按施工图纸的规定。序号项 目混 凝 土 结 构 的表 面（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平（用2m直尺检查）5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置101.10

15、 混凝土施工保障措施1 混凝土原材料的质量检验（1）水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的需重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200g为

16、取样单位,对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（3）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。（4）骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：1）在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两

17、小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2 混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测1）承包人按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一罐混凝土按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10。（2）塌落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土塌落度的检测，出机口检测四次、仓面检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试取自同一罐混凝土。