钢结构墙梁工程钢结构制作及施工方案.doc

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1、钢结构墙梁工程钢结构制作及施工方案第一节 钢结构构件工厂制作方案一、钢结构构件制作准备工作1）在建设单位的组织下请建设单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制造厂技术员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件呢中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特性要求的地方加以重点说明。2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入场的每批钢材都要由专职的质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材的型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若

2、有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否有效使用期，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施。对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。二、钢结构制作工艺流程图如下：号 料剪、冲、剧下料气割下料 放样零件平直矫正边缘加工（铣刨铲）制空（冲钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔

3、喷丸防锈油漆涂装成品出厂端部铣平总装配原材料矫正退火处理以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。三、钢结构构件制作工艺1）放样和号料：根据审核过的施工详图，依1：1的比例在样板台上弹出实样，制作样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料质量，如有疤痕、断裂，夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度的弯曲而影响号料质量，应先矫正平直在号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装

4、时的焊接收缩余量及切割、刨铣等的加工余量，其切削余量应不小于2。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。2）切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动和手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。 使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12，剪切面应平整。 若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需用钢板矫正机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5/，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，

5、矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。 材料剪切后，发现断面粗糙或有带毛刺，应修磨光洁，对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切开附近硬化表面加工清除。3）制孔：采用钻孔的方法制孔，根据孔的精度要求。结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025，直径允许偏差1.0，圆度允许偏差0.2垂直度偏差允许0.03t，且不大于0.2.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5，相邻两组的端孔间距1.0.4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正矫正

6、，当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600C800C为宜，手工矫平直，应在专用平台上，为避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001的要求，5）组装：（1）组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8

7、.（3）装配胎膜时必须构件特点考虑焊剂收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止，用90度角尺组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。（4）组装完首批构架后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，在组装成整体构件。（5）组装完成

8、后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0，H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0.6）焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工程焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊，建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。(1)手工电弧焊：普碳钢Q235选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应休整合格后方可施焊，应在焊缝的两端设置引

9、弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的长度：埋弧焊应大于50；手工电弧焊和气体保护焊应大于20.焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂缝、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮、焊渣应清理干净。对二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。(2)埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行处理，清理方法可用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷轻刷的方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保护坡口的装配精度要求，构件组织采

10、用胎夹具进行以便有效的控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材的埋弧自动焊焊丝可选用H08A或H08MnA，焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损探伤检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验。其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.440.55。处理好的，摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷

11、。（1）钢结构除锈和涂装：在构件制作完毕并经检查合格后进行钢结构除锈和涂装，型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆快干红丹底漆，涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度，达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风设施，一防止发生火灾和人员中毒事件。步骤如下：A 底漆涂装：a）调和防锈漆，控制油漆的粘稠度，兑制时充分搅拌，使颜色、粘稠度均匀一致。b)喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐；喷涂漆时要采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆

12、太多而产生流坠。c)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d)喷涂完毕后在构件上按原编号标准；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B 面漆涂装：a)面漆涂装需待现场安装完毕后才能进行，同样在涂装面漆前对钢结构表面尘土等杂物进行处理。b)面漆选用颜色一致的，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘稠度应保证涂装时不流坠，不显刷痕。c)面漆在涂装过程中应不断搅拌，涂刷方法和方向与底漆相同。C 涂层检查与验收:a)涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔的缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标号。b)表面

13、涂装施工前和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏损伤涂层，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层的附着力;涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂装 涂装后构件需用运输时，要做好产品保护工作，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E涂装应注意的质量问题：a）涂层作业气温应在538度之间，当天气温度低于5度时选用相应的低温涂层材料施涂。b）当气温高于40度时，停止涂层作业，经处理后在进行

14、涂层作业。c）当大气湿度大于85%或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d）钢结构制作前，对构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷涂。9）钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.3级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓连接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成 后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。夹层验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并

15、做好预拼装记录。10）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a 产品质量合格证b 施工图和设计变更文件c 制作中对技术问题处理的文件d 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告e 焊接工艺评定报告f 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料g 预拼装记录h 构件发运和包装清单4、钢结构构件运输和堆放本项目工程地点位于盘锦市太平镇，G305国道西侧，交通方便，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输依次应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏，构件运至现场，应按施工平面图布置在安装位置就近处，尽量

16、减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。第二节 钢结构构件安装方案一、钢结构构件安装前准备工作1、清理现场施工：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证16吨汽车起重机和16吨载重运输车的正常行驶，现场电路和水路要能满足施工和安全要求。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐并立上标识牌。2、基础复验：为保证以后安装工作能顺利进行，钢结构施工队伍在安装前应对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差3，基础轴线坐标允许偏差5，地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差0.5，地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差20

17、.对超过规范精度要求的预埋件提出修正的整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正;复测检验合格后方可进行下道工序的施工。3、对基础支撑面进行平整处理：清除基础顶面砼松散层并用清水冲洗干净，用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在砼基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础砼强度达到设计强度的75%以上，一般情况下基础砼应浇水养护7D以上。4、安装测量放线：使用交接的测量基准点，在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确，同时做出测量放线计录。5、钢构件进场验收及编号：1）构件进场应按安装单元分批组织进场。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构

18、件清点记录备案。2）构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱底板下底面上反1000做出1米等高线，以备安装测量使用，同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号的构件进行追朔确认后重新编号。3）购件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件拼装时，应在一块平整坚实的地面进行，构件的预拼装一一个单元进行拼装，拼装时用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：安装单元轴线距离误差不大于5，梁中心下挠度误差不大于10，高强度螺栓连接面贴合间隙误差不大于1，超过1时，应做垫板填充处理，所增加的垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状

19、态。高强螺栓量连接面螺栓孔的中心，其误差不应大于1，大于1小于3时用绞刀扩孔，大于3时进行返厂处理。钢柱柱脚底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，误差不大于2.6、进场设备材料和工具准备：16吨和8吨汽车吊各两台，交流电焊机4台，电剪刀4把，手工剪刀6把，电动手砂轮2台，刮刀4把，氧气、乙炔、割把2套，揽风麻绳8根，跳板40，钢架管100米，彩板提升吊架2个，7米竹梯2个，经纬仪1台，水准仪1台，焊缝检查仪一台，线锤4个，塞尺2套，水平尺3个，钢卷尺（50米）2把，吊索脱开勾（大于6米）一个，6分起重钢绳20米，钢绳线卡、U型环、花篮螺丝各6个，普通置换螺丝50套，手动扭力扳手2个，扭力扳手要

20、进行力矩矫正，其误差5NM.二钢结构安装工艺流程图：门窗安装分析图纸确定安装方案设备构件进场（构件预拼装编号）钢柱钢梁安装及柱间支撑安装和调整墙面内板安装高强螺栓安装玻璃棉和屋面外板安装檩条及拉杆安装主体工程验收屋面内板和天沟安装防火涂料涂装墙面外板和落水管安装最后涂层、防水处理、清理现场墙面檩条安装内隔墙安装门窗安装竣工验收一、钢柱吊装：按照建设布置图，从1轴线跨的钢柱开始依次安装矫正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。钢

21、柱吊装工序为：调平地脚螺母绑扎起吊对位临时固定校正最后固定安装纵向支撑杆件等。1、在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并螺帽标高，使其达到0.00的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧。2、由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，起吊时可用直吊法。即：用6分钢绳捆扎在距柱子顶端1.52米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱地板上的字交叉线和支撑面上的线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，有地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。3、钢柱矫正1）水平标高的校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1M等高线标高，其误差应2，如误差过大，则调节柱底板与

22、支撑板之间的调节螺栓给予调整。2）垂直度的校正：用2台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度的误差5.如误差过大，则调节地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。4、钢柱的最后固定：第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根揽风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。二、钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制变截面H型钢梁，为两段组合梁，组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎起吊就位校正最后固定为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设

23、置，以便起吊后梁身保持水平，起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子，就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后用M20的普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间钢架单元。钢梁吊装顺序为：将每跨两段钢梁一次吊装。结构吊装时，配16吨和8吨的汽车吊各两台，分别在两个流水段中使用，16吨汽车吊作吊装使用，8吨吊作钢梁组装使用。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整校正。检查时用经纬仪、水准仪、线锤配合测量，检查调整的内容包括：1. 各螺栓连接面的贴合度80%2. 钢柱垂直度53. 钢梁中部下挠度104. 钢梁

24、旁弯度105. 钢梁跨度垂直度26. 柱顶标高误差57. 屋脊标高误差5当所有钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完毕后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。第三节 高强螺栓施工方案高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。一、高强螺栓安装工艺流程图：见下页高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮绣、飞刺及油渍安装构件定位，临时螺栓固定校正构件达到预定偏差紧固临时螺栓，检查缝隙可作业条件确定（天气、安全）超标加垫板置换普通螺栓节点螺栓全部拆除，重

25、装终拧（做标记填记录）初拧（做标记，填记录单）安装高强螺栓，拧紧轴力计检测高强螺栓扳手复检检确定初拧值检查主体验收不合格合格二、高强螺栓的选择、复验和保管：1、高强螺栓规格的确定： 高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别经济直径严格执行。高强螺栓长度的确定：公式：L=L+ns+m+3p 式中：L两个连接板的厚度总和n 垫圈个数 （扭剪型高强螺栓为1个，大六角螺栓为2个 m 螺栓厚度（均按20计算） s 垫圈厚度，（按3计算） p 螺栓螺纹的螺距2、高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺

26、栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样。取样后将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样，未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。3、高强螺栓的贮存和发放：高强螺栓施工的目标控制时螺栓标准轴力，而影响标

27、准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染赃物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标准值。所以必须特别注意高强螺栓的存储与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注，明的规格，型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严格混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放每天需要的数量有记录的发放，当日未能用完的螺栓应及时回收进库，螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查。螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋

28、中，随时保证螺栓连接的清洁，以防扭矩系数的变化。（4）高强螺栓安装：A：高强螺栓安装前的准备工作：摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面与合格的试件表面状态一致。b螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。严禁使用火焰方

29、法修正螺栓孔。c工具准备：不同的螺栓应用不同工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。 B高强螺栓安装施工a普通螺栓预拼装：每一个高强螺栓节点用不少于l3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手(将力矩标定在100NM)紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80，未达到80贴合度的可采用火焰校正和夹l-3mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。b高强螺栓安装：高强螺栓在每一榀屋架的全部节点

30、处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c高强螺栓的紧固： 螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。

31、初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60%-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径(ram)16202224初拧扭矩(ram)115220300390 复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。 终拧：在每榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧(复拧)后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩(M)=(p+P)k

32、d。 式中：p一设计预拉力KN(t) p一预拉力损失值，一般为设计预拉力的510 K一扭矩系数(在螺栓出厂质保书中查出) D一螺栓公称尺寸施工中可直接从下表中查出施工预拉力（(p+P）螺栓直径(ram)16202224施工预拉力KN110170210250 注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩。 紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板复板连接板上翼缘连接板下翼缘板的顺序进行；每连接板上各

33、螺栓仍然按上述方式进行。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。 d高强螺栓连接面封闭： 高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。 高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。第四节 檩条安装施工方案 本工程屋面檩条为C型檩条，材质Q235，檩条拉杆为12圆钢，材质Q235。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。

34、拉杆的分布应为间隔错层形式。 安装檩条时，应同时安装屋顶风机支座和采光板支架。 檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括：（1） 同排檩条的直线度误差 10mm（2）相邻两根檩条标高误差 2mm （3） 单根檩条旁弯 5mm （4） 檩条下挠度 L1000(L为檀条长度) （5） 同坡各排檩条平面度误差 3mm。施工要点： 由于本项目结构梁长度较大，长细比也较大，极易出现“人”字形屋面，造成屋面中部积水、漏水，所以檩条初装完毕后，必须测量结构梁的下挠度，调整檩条的高度补偿结构梁的下挠度，以保证屋面板安装后的坡面直度。第五节 钢结构防火涂料施工方案 该项目建筑防火等级为二级，防火

35、涂料在钢结构安装完成后，彩板安装前进行，防火涂料涂装必须由具有专业资质的施工队伍承担。（1）施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥部分防火涂料外，环境温度宜保持在5-38，施工时环境相对湿度不宜大于90，当空其表面有结露时，不宜作业。（2）防火涂料安装按招标文件采用薄行，涂刷方式可选择喷涂或滚涂。喷涂时每次喷涂厚度涂层不应超过0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。（3）涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。（4）防火涂料每遍必须在前一涂层基本干燥或固化后方可进行下道工序施工。（5）防火涂料搅拌好后及时用完，超过规定使用时间不得使用。防火涂层厚度应符合

36、设要求，施工时要随时检测涂层厚度。第六节 钢结构屋面安装施工方案1屋面板安装工艺 本工程屋面板为双层彩钢压型板，下层为900型彩钢板，中间为隔热保温棉，上层为760型咬合式彩钢板。 大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶适当位置制作安装简易吊具。 简易吊具在每个提升点安装三个，两个吊具的距离相隔L/2+2mm。(L为彩钢板长度)。同时在屋面上用屋面板架设34m宽的工作平台，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：先下层板一保温棉一上层板一采光板一屋脊盖板，并从工作平台向屋顶另一端推进。在工作人员行走位置均应铺上彩条布保护已安装就位的屋面板。 （1）屋面下层板的安装： 屋面下层板为用自攻

37、螺钉固定的900型彩钢压型板。 首先在屋面板通长方向上用铅笔划线定位，再用电钻低速打入细牙自攻钉，将屋面板固定在檩条上。 自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、檐沟处和采光上下口处，自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电钻(或调为低速档)，以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。 各部分搭节长度的确定：屋面板伸入檐沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板搭接长度应在200-300mm之间。 屋面板在屋脊处和檐沟处的处理： 屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。 屋面板伸入屋脊盖板部分

38、的上端头应做上翻边，伸入檐沟部分的下口做下翻边。一是确定屋脊处不回水；二是保证檐沟内屋面板不勾水。同时在与屋面板结合处之间安装橡胶堆头，以确保檐沟不翻水。安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及檐沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且檐沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面l-2cm,：保证屋面板不会在与檐沟结合时产生上翘而导致积水现象。 （2）保温棉铺设：将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后并始固定。每两排保温棉之间用西斯尔专用100mm胶带粘接。保温棉的固定用100mm宽胶带粘接。（3）屋面外板的安装屋面上板(即外板)为760型彩钢压型板。760彩钢压型板有效截面惯性矩大，适合大檩距

39、的屋面板安装，其产品特点是：连接件隐蔽即屋面没有穿透螺栓，不破坏彩钢板的完整性，外型美观，耐腐蚀性、耐久性及抗渗漏性较好，施工速度快。由于屋面板与支架是咬口连接，坡长的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可以自由伸缩，防止了坡长屋面由于热胀冷缩而产生裂缝。760彩钢压型板屋面安装施工要点：咬口搭接必须使用760彩钢压型板配套专用施工工具手动铆边钳和电动铆边机；压型板屋面的施工在于屋脊和檐沟处泛水件的防水处理。施工方法：A、屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转立工作平台，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定3-4m宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面

40、。注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。B、屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护己安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设彩条布，屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用从而保护已安装好的屋面板。C、屋面板的侧向搭接应顺主导风向，安装第一块板时，应确定符合设计要求的起点线，并设一根拉线作为标志线。然后在每根檩条位置上方安装760型支架，固定支架采用镀锌支架；安装时先按波距将支架固定在檩条上，每一行支架应在一条直线上，每个支架偏移误差不得大于2mm。在位于支架两端的预制沉孔内用两颗十字平头自攻钉固定。纵向第一排支架全部固定好后，将第一块板

41、安放在支架上，使它正确地与支架大边和中心啮合，彩板应伸出檐沟15cm至20cm。第一块板固定好后，在每根檩条上固定第二列支架。先将它的小边嵌在第一块板小边上，大边仍指向安装方向，用自攻钉固定好支架后，第二块板的大边与支架小边啮合，中心肋与支架大边啮合，然后用脚压实。使用手动铆边钳将相临两块彩钢板的咬口咬合。以此类推。每安装10块板，要测量板的两端边线与标志线之间的距离，以保证所固定的压型板与标志线平行。伸入檐沟或泛水沟部分的下端头应做下翻边，同时在檐沟或泛水沟与屋面板结合处之间安装成型泡沫料密封条，以确保屋脊盖板与压型板结合部和檐沟与压型板结合部均不会回水。D、自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹

42、线定位，屋面板屋脊处、檐沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电转(或调为低速档)，以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。E、各部分搭节长度的确定：屋面板伸入檐沟的长度应不小于100mm。F、屋面板在屋脊处和檐沟处的处理：屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，伸入檐沟部分的下口做上翻边。一是确定屋脊处不回水；二是保证檐沟内屋面板不勾水。同时在与屋面板结合处之间安装橡胶堵头，以确保檐沟不翻水。泛水板与屋面板搭接处应涂胶两遍并采用拉铆钉连接，间距为50mm

43、，外露钉头涂胶；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处，均应以密封胶封严。安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及檐沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且檐沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面l-2cm，保证屋面板不会在与檐沟结合时产生上翘，从而导致积水现象。G、成品保护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋面上残留铁屑清除掉。屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边防止雨

44、水倒灌。金属屋面防水施工：屋面防水除了必须进行合理的结构设计外，屋面防水密封主要使用丁基橡胶防水密封粘结带，使用部位和数量：（1）屋面顺坡搭接处使用两道JDA04-15 II型双面粘结带；（2）屋脊盖板左右两侧分别各用一道JDA04-15 II型双面粘结带；（3）屋面采光板四周及屋面风机四周使用一道JDA03-15 II型双面粘结带；（4）屋面内置檐沟上压型板堵头的上下面处使用JDA04-15 II型双面粘结带。使用前基面处理：在使用丁基橡胶防水密封粘结带之前，应首先将需粘结板面的部位用柔软的干布将基面上的水珠、油污、灰尘等杂物擦拭干净，在檐沟上使用时，要检查钢板檐沟的翻边处防锈涂装的覆盖情况，如有锈蚀或基面有杂质时，需用砂纸处理平整，清除杂物后重新涂装，待涂层干燥后方可使用粘结带。粘结带使用方法：在粘贴粘结带时，应首先将一面保护膜撕去，然后平整地将粘结带按铺设方向沿波形态铺设在基面上，用手轻轻按压，使其与基面完全贴合；再撕去上层保护膜，将上层压型板平稳地压在上边，然后固定压紧。丁基橡胶防水密封粘结带为自粘性材料，应一次粘贴到位，不能重复使用。