[精选](JM)PPAP(4)rv.pptx

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1、生产件批准程序PPAP（ProductionPartApprovalProcess）目的目的l规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。装材料。l要要求求组组织织对对顾顾客客工工程程设设计计记记录录和和规规范范的的所所有有要要求：求：正确理解；正确理解；在在所所要要求求的的生生产产节节拍拍条条件件下下的的实实际际生生产产过过程程中中，具具有持续满足这些要求的潜在能力。有持续满足这些要求的潜在能力。适用性适用性l适适用用于于散散装装材材料料、生生产产材材料料、生生产产件件或或维维修修件件的的内内部和外部组织现场。部和外部组织现场。对于散装材料，不要求

2、对于散装材料，不要求PPAPPPAP，除非你的顾客要求，除非你的顾客要求。l标准目录中的生产件或维修件的组织应符合标准目录中的生产件或维修件的组织应符合PPAPPPAP，除非顾客正式特许。除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项只要提供或声明有工装，则工装应作为标准目录中的项目目。l不同的顾客有相应的不同的顾客有相应的PPAPPPAP要求。要求。l顾顾客可以正式特客可以正式特许许免除免除对对一个一个组织组织的的PPAPPPAP要求，以要求，以文件的形式文件的形式对对适用的适用的项项目特目特许许。PPAP过程流程图示例顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过

3、程设计要求顾客的规范顾客的物流要求顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW记录确认的过程/按节拍生产顾客引起的零件规范等变更项目负责人和小组组织完成PPAP要求的项目提交或重新提交PSW供方引起的变更完成PSW批准PSW收集信息PPAP表4.1的要求获得顾客产品部门完全批准的情况获得顾客产品部门完全批准的情况l组织应在下列组织应在下列 4 种情况获得完全批准种情况获得完全批准：1.一种新的零件或产品一种新的零件或产品(如：从前未曾提供过的零件、如：从前未曾提供过的零件、材料或颜色材料或颜色)。2.对以前提交零件不符合的纠正对以前提交零件不符合的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改

4、引起产由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变品的改变。4.组织应将下列组织应将下列(10种种)情况的任何设计和过程更改通情况的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交PPAP批准批准。顾客的通知顾客的通知1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。列如:在一个偏差(公差)上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且没有包含工程更改。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替代换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完成性的

5、工装。并不意味着对标准工装(新的或维修过的)，例如标准测量装置、起子(手动或电动)等的描述.顾客的通知顾客的通知3.对现有对现有的工装或的工装或设备进行设备进行翻新或重翻新或重新布置之新布置之后进行生后进行生产。产。是指对工装或机器改造或改进,或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义：与过程流程图(包括新过程的加入)中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等。这些更改可以不

6、用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。顾客的通知顾客的通知4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.组织对零件、非等效材料、或服务(如,热处理、电镀)的改变，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对组织的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。顾客的通知顾客的通知6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品。若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通

7、知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由组织制造的产品部件和过程更改。组织的任何供方或供方的供方，只要是影响到顾客要求的，如：装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。顾客的通知顾客的通知附加要求，仅适用于散装材料：9.新的或现有的组织提供的新材料。10.产品外观属性的变更 通常这些更改对产品的性能有影响。8.试验/检验方法的更改-新技术的采用(不影响接受准则)。对于试验方法的更改，组织有证据表明新方法提供的结果与老方法的具有相同的能力l对于生产件对于生产件：用于：用于PPA

8、P的产品应取自有效的生产的产品应取自有效的生产过程。该过程应是：过程。该过程应是：1小时到小时到8小时的生产；小时的生产；数数量量至至少少为为300件件连连续续生生产产的的部部件件；除除非非顾顾客客授授权权的的质质量代表另有规定。量代表另有规定。该该过过程程应应在在生生产产现现场场使使用用与与生生产产环环境境同同样样的的工工装装、量量具、过程、材料和操作工进行生产。具、过程、材料和操作工进行生产。来来自自每每一一个个生生产产过过程程的的部部件件，如如：相相同同的的装装配配线线和和/或或工工作作单单元元、多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型的的每每一一个个位位置，都应进行测量和对代表

9、性样件进行试验。置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。l对于散装材料对于散装材料：“零件零件”没有具体数量的要求。没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表代表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。有效的生产过程有效的生产过程PPAP要求要求等级1等级2等级3等级41.可销售产品的设计记录RSS*有专利权部件/详细资料RRR*所有其它部件/详细资料RSS*2.工程更改文件，如果有RSS*3.顾客工程批准，如果要求RRS*4.设计 FMEARRS*5.过程流程图RRS*6.过程 FMEARRS*7.全尺寸测量结果RS*8.材料、性

10、能试验结果RS*9.初始过程研究RRS*10.测量系统分析研究RRS*11.合格实验室文件RS*12.控制计划RRS*13.(PSW)SSS14.外观批准报告(AAR),如果适用SS*15.散装材料检查表（见表4.1）RRR*16.生产件样品R*17.标准样品RRR*18.检查辅具SSSR19.符合顾客特殊要求的记录SSSR要 求提交等级零件提交保证书等级5SSSRRRRRR*RSRRSSRRRRRRRRRRRR符号说明符号说明lS=组组织织必必须须向向顾顾客客提提交交批批准准部部门门提提交交，并并在在适适并并在适当的场所，保留一份记录或文件的复印件。在适当的场所，保留一份记录或文件的复印件。

11、lR=组组织织必必须须在在适适当当的的场场所所，并并应应在在顾顾客客要要求求时时应易于得到。应易于得到。l 组组织织必必须须在在适适当当的的场场所所保保存存，并并在在有有要要求求时时向顾客提交。向顾客提交。1.设计记录设计记录l 组组织织必必须须具具备备所所有有可可销销售售产产品品/零零件件的的设设计计记记录录包包括括:组组件件的的设设计计记记录录或或可可销销售售产产品品/零零件件的的详详细细信信息息，如如果果设设计计记记录录(如如(CAD/CAM数数学学数数据据、零零件件图图纸纸、规规范范等等，适适宜宜电电子子档档案案形形式式存存在在（如如：数数学学数数据据），则则组组织织必必须须制制作作一

12、一份份文文件件拷拷贝贝(如：带有图例、几何尺寸与公差如：带有图例、几何尺寸与公差GD&T的表格或图纸的表格或图纸)来标识所进行的测试。来标识所进行的测试。l注注1：对对于于任任何何可可销销售售产产品品、零零件件或或组组件件无无论论谁谁具具有有设设计计职职责责，应应只只有有唯唯一一的的设设计记录，设计记录可引用其它文件来形成该设计记录的部分；计记录，设计记录可引用其它文件来形成该设计记录的部分；l注注2：单单一一的的实实际际记记录录可可以以标标识识多多种种零零件件或或装装配配结结构构，例例如如：有有许许多多的的一一个个支支架架可以有不同的用途。可以有不同的用途。l注注3：对对于于定定义义为为黑黑

13、盒盒子子的的零零件件（见见术术语语表表），设设计计记记录录要要规规定定和和其其他他件件的的配配合合关系和性能要求。关系和性能要求。l注注4：对对于于标标准准目目录录零零件件，设设计计记记录录可可能能只只包包含含功功能能规规格格或或者者认认可可的的行行业业标标准准的的参考要求要求。参考要求要求。注注5：对对于于散散装装材材料料，设设计计记记录录可可包包含含：原原材材料料的的标标识识、配配方方、加加工工步步骤骤和和参参数数；以以及及最最终终产产品品的的规规范范或或接接受受准准则则。如如果果度度量量结结果果不不适适用用，那那么么CAD/CAM的的要求也不适用。要求也不适用。2.任何授权的工程更改文件

14、任何授权的工程更改文件l对于任何尚未录入设计记录中，但已在对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须由该工程变更的授权文件。更，组织必须由该工程变更的授权文件。3.顾客工程批准顾客工程批准l 顾顾客客要要求求时时，组组织织必必须须具具有有顾顾客客工工程程批批准准的证据。的证据。l 注注：对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表（附附录录F）上上“工工程程批批准准”一一栏栏上上有有签签署署即即可可满满足足要要求求，和和/或或在在顾顾客客批批准准的的材材料清单上有此种材料，也可满足本要求。料清单上有此

15、种材料，也可满足本要求。4.如组织有设计责任如组织有设计责任,应有应有DFMEAl组组织织对对于于所所负负有有设设计计责责任任的的零零件件或或材材料料，应应进进行行DFMEA分析。分析。l同同一一份份设设计计FMEA可可适适用用于于相相似似零零件件或或材材料料族族系。系。l对于散装材料，见附录对于散装材料，见附录5.过程流程图过程流程图l组组织织必必须须使使用用组组织织规规定定的的格格式式绘绘制制过过程程流流程程图图，清楚地描述清楚地描述:生产过程的步骤和流程生产过程的步骤和流程;同同时时适适当当地地满满足足顾顾客客规规定定的的需需要要、要要求求和和期期望望。例例（如先期产品质量策划和控制计划

16、参考手册）。（如先期产品质量策划和控制计划参考手册）。l对对于于散散装装材材料料，过过程程流流程程描描述述文文件件和和过过程程流流程程图图等效。等效。l注注：如如果果组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，同同一一份份过过程程流流程程图图可可适适用用于于相相似似零零件件家家族族的的生生产产过过程。程。6.过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(过程过程FMEA)l组织必须按照顾客特殊要求，进行过程组织必须按照顾客特殊要求，进行过程FMEA开发（例如潜在失效模式及后果开发（例如潜在失效模式及后果分析参考手册。分析参考手册。l如果组织对新零件的通用性已经过评审，如果组织

17、对新零件的通用性已经过评审，同一份过程同一份过程FMEA可适用于相似零件或材可适用于相似零件或材料族系的生产过程。料族系的生产过程。l对于散装材料附录对于散装材料附录F7.控制计划控制计划l组组织织必必须须制制定定控控制制计计划划，定定义义用用于于过过程程控控制制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。的所有控制方法，并符合顾客规定的要求。l如如果果对对新新零零件件的的通通用用性性已已经经过过评评审审，那那么么类类似零件的似零件的“零件家族零件家族”控制计划是可接受的。控制计划是可接受的。l有些顾客可能会要求批准控制计划。有些顾客可能会要求批准控制计划。8.测量系统分析研究测量系统分析研究l组组

18、织织必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的测测量量和和试试验验设备进行测量系统分析研究。设备进行测量系统分析研究。l注注1：测测量量系系统统分分析析参参考考手手册册中中定定义义了了量量具重复性与再现性的接受准则。具重复性与再现性的接受准则。l注注2：对对于于散散装装材材料料，测测量量系系统统分分析析可可以以不不适适用，但要获得顾客同意。用，但要获得顾客同意。9.全尺寸测量结果全尺寸测量结果l组组织织应应提提供供一一份份按按设设计计记记录录和和控控制制计计划划要要求求、已已经经完完成成尺尺寸检验，以及其结果符合规定要求的证据。寸检验，以及其结果符合规定要求的证据。对对于于每每一一单单一

19、一的的加加工工过过程程，如如：单单元元或或生生产产线线和和所所有有的的型型腔腔、模模型、样板或冲模应有尺寸检查结果。型、样板或冲模应有尺寸检查结果。l设计记录应标明：设计记录应标明：日期；日期；更改的等级；更改的等级；任任何何尚尚未未包包括括在在制制造造零零件件所所依依据据的的设设计计记记录录中中的的、经经授授权权的的工工程程更改文件。更改文件。l 应在所测量的零件中指定一件为标准样品（应在所测量的零件中指定一件为标准样品（15）。）。7.全尺寸测量结果全尺寸测量结果l应应在在所所有有的的辅辅助助文文件件(例例如如：补补充充的的全全尺尺寸寸结结果果清清单单、草草图图、描制图、剖面图等描制图、剖

20、面图等)上记录上记录:更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号;根根据据保保留留/提提交交要要求求(PPAP要要求求)表表，这这些些辅辅助助文文件件的的复复印印件也应与尺寸结果一起提交件也应与尺寸结果一起提交;当当需需要要使使用用光光学学分分析析仪仪进进行行检检验验时时，提提交交文文件件中中还还应应包包括括描制图纸。描制图纸。l所所有有在在设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中注注明明的的尺尺寸寸(参参考考尺尺寸寸除除外外)、特性和规范均应将实际的结果，记录在简捷的表格中。如特性和规范均应将实际的结果，记录在简捷的表格中。如:生产件批准生产件批准尺寸结

21、果尺寸结果(详见下表详见下表);或或使使用用将将结结果果清清楚楚地地写写在在零零件件图图(包包括括适适用用的的剖剖面面图图、描描制制图图或或草草图图等等)上的检查图方法。上的检查图方法。l 通常的尺寸结果不适用于散装材料。通常的尺寸结果不适用于散装材料。尺寸报告尺寸报告签字：职务：日期：项目尺寸/规范合格不合格组织实验结果戴姆勒克莱斯勒、福特、通用生产件批准生产件批准尺寸结果尺寸结果第页共页组织：供方/供货商代码零件编号实验设备零件名称规范/界限试验/日期试验/数量10 材料材料/性能试验结果性能试验结果l对于设计记录或控制计划中规定的材料和对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或试验，或试验

22、，组织必须有试验结果记录。组织必须有试验结果记录。10.1 材料试验结果l当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。l材料试验结果必须说明以下内容：实验零件的设计变更等级；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；进行试验的日期；试验零件的数量；实际试验结果；材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定供方代码10.2性能试验结果性能试验结果l当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划规规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时时，组组织织应应对对所所有有的的零零件件或或产产品品材材料料进进行行试

23、试验验，其其结结果果见性能试验报告。见性能试验报告。l试验报告必须说明以下内容：试验报告必须说明以下内容：被被试试零零件件的的设设计计记记录录更更改改等等级级，以以及及被被试试零零件件的的技技术术规规范范的编号、日期及更改等级；的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期进行试验的日期性能试验报告性能试验报告签字：职务：日期：11.初始过程研究初始过程研究l在在提提交交由由顾顾客客或或组组织织指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，应应确确定定初初始始工程能力或性能的水平是可以接受的。工程能力或性能的水平是

24、可以接受的。l组组织织应应进进行行测测量量系系统统分分析析，以以了了解解测测量量误误差差是是如如何何影影响响被被研研究的测量值。究的测量值。l目目的的是是确确定定生生产产过过程程能能否否生生产产出出满满足足顾顾客客要要求求的的产产品品，初初始始过程研究关注的是过程研究关注的是计量型计量型，而不是计数型数据。，而不是计数型数据。l估估计计过过程程能能力力或或性性能能的的指指数数将将由由顾顾客客和和组组织织取取得得一一致致同同意意，用用Cpk或或Ppk进行描述。进行描述。对对于于特特定定的的过过程程或或产产品品，若若经经顾顾客客事事先先前前批批准准，也也可可以以采采用用其其它它更更适用的替代方法。

25、适用的替代方法。11.初始过程研究初始过程研究l初初始始过过程程研研究究是是短短期期的的，且且预预测测不不出出时时间间以以及及人人、材材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响;但利用控制图来收集和分析数据的规律仍是十分重要的。但利用控制图来收集和分析数据的规律仍是十分重要的。l能使用能使用 取自有效的生产过程的连续零件中最少取自有效的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并个子组的数据，并至少得到至少得到100个读数的情况个读数的情况下进行短期的研究；下进行短期的研究；取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程长期结果取得顾客同意时，可以使用

26、来自相同的或类似过程长期结果代替初始数据要求；代替初始数据要求；对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。工具，如单值移动极差图。图研究的那些特性图研究的那些特性,应应:11.1质量指数质量指数 如果适用应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。如果适用应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。l初初始始过过程程研研究究结结果果依依赖赖于于研研究究的的目目的的，数数据据的的正正态态分分布布、数数据据采采集集方方法法、数据的数量、表明统计受控状态等。数据的数量、表明统计受控状态等。Cpk 稳定过程的能力指数

27、。稳定过程的能力指数。Ppk 性能指数。性能指数。l短短期期研研究究。初初始始过过程程研研究究的的目目的的是是了了解解过过程程变变差差，而而不不是是达达到到一一个个规规定定的指数值。的指数值。当当可可得得到到历历史史的的数数据据或或有有足足够够的的初初始始数数据据来来绘绘制制控控制制图图时时(至至少少100个个个体样本个体样本)，可以在过程稳定时计算，可以在过程稳定时计算Cpk。对对于于输输出出满满足足规规定定要要求求且且可可预预测测的的波波形形的的长长期期不不稳稳定定过过程程，应应使使用用Ppk。当当不不能能得得到到足足够够的的数数据据时时(小小于于100个个样样本本)，应应与与顾顾客客负负

28、责责零零件件批批准准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。部门取得联系，以制定出一个适当的计划。l对对于于散散装装材材料料，如如果果要要求求，组组织织应应就就有有关关初初始始过过程程研研究究能能力力所所采采用用的的适适当技术得到顾客的同意，以便有效的确定过程能力的估计。当技术得到顾客的同意，以便有效的确定过程能力的估计。11.2初始研究的接受准则初始研究的接受准则l对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，应采对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，应采用以下的接受准则用以下的接受准则结结 果果说说 明明指数指数1.67该该过过程程目目前前能能满满足足顾顾客客要要求求。批批准准后后，即即

29、可可开开始始生生产产，并按照控制计划进行。并按照控制计划进行。1.33指数指数1.67该该过过程程目目前前可可能能被被接接受受，但但是是可可能能会会要要求求进进行行一一些些改改进进。与与你你的的顾顾客客取取得得联联系系，并并评评审审研研究究结结果果。如如果果在在批批准准生生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与顾客代表取得联系，该过程目前不能满足接受准则。与顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。对研究结果进行评审。n 注：注：Cpk 只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。11.3非稳定状态非稳

30、定状态l组组织织应应将将存存在在的的任任何何不不稳稳定定过过程程通通报报顾顾客客，且且在在任任何何提提交交之之前前，应应向向顾顾客客提提出出纠纠正正措措施施计划。计划。l对对于于散散装装材材料料，如如过过去去的的数数据据表表明明类类似似的的过过程程长长期期不不稳稳定定，且且以以前前实实施施的的措措施施没没能能使使其其达到稳定，则可以不要求纠正措施计划。达到稳定，则可以不要求纠正措施计划。11.4单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程l对对于于单单侧侧规规范范或或非非正正态态分分布布的的过过程程，组组织织应应与与顾顾客客一起确定替代的接受准则。一起确定替代的接受准则。l前前面面提提

31、到到的的接接受受准准则则是是基基于于正正态态分分布布和和双双侧侧规规范范(目目标位于中心标位于中心)的假设的假设:此此处处提提到到的的替替代代性性接接受受准准则则可可能能要要求求一一种种不不同同类类型型指指数数或某种数学变换方法；或某种数学变换方法；关关键键是是了了解解非非正正态态分分布布的的原原因因(如如：过过程程经经过过一一段段时时间间后后是否稳定？是否稳定？)和如何处理变差。和如何处理变差。l对对于于散散装装材材料料，在在绘绘制制常常规规的的过过程程数数据据直直方方图图之之后后，通通常常可可以以发发现现呈呈非非正正态态的的分分布布。由由于于所所获获得得的的值值可可能引起误导，所以不应计算

32、质量指数。能引起误导，所以不应计算质量指数。11.5不满足接受准则时的策划不满足接受准则时的策划l如果过程不能稳定，组织应与顾客取得联系。如果过程不能稳定，组织应与顾客取得联系。l如果在如果在PPAP提交允许日期之前，仍不能达到接受准则，则提交允许日期之前，仍不能达到接受准则，则：组组织织应应向向顾顾客客提提交交一一份份纠纠正正措措施施计计划划和和一一份份包包括括100检检验验的的修修改改的的控制计划，以供顾客批准；控制计划，以供顾客批准；组组织织应应持持续续地地减减少少变变差差，直直到到Ppk 或或Cpk达达到到1.33或或更更大大时时，或或直直到到取取得顾客的完全批准。得顾客的完全批准。l

33、对对于于散散装装材材料料，不不满满足足顾顾客客规规定定的的能能力力要要求求的的产产品品，有有可可能能被被允允许许投投入入生生产产，例例如如，100的的检检验验，使使用用顾顾客客同同意意的的试试验方法有可能获得批准。验方法有可能获得批准。100的的检检验验是是指指对对取取自自一一连连续续过过程程或或同同一一批批次次的的产产品品样样品品进进行行的的评评价，该样品可代表整个生产过程。价，该样品可代表整个生产过程。如如果果过过去去的的数数据据，表表明明类类似似的的过过程程没没有有满满足足接接受受准准则则的的要要求求，则则可可以不要求制定纠正措施计划。以不要求制定纠正措施计划。12.合格实验室的文件要求

34、合格实验室的文件要求l组组织织应应具具备备实实验验室室范范围围或或表表明明所所用用的的实实验验室室符符合合质质量量管管理理体系标准要求的文件。体系标准要求的文件。lPPAP的的检检验验和和试试验验应应由由有有资资格格且且获获得得认认可可的的实实验验室室完完成成。当使用商业的实验室时：当使用商业的实验室时：组织应使用实验室的信头纸；组织应使用实验室的信头纸；或正式的实验室报告格式提交使用结果；或正式的实验室报告格式提交使用结果；应应注注明明进进行行试试验验的的实实验验室室名名称称、试试验验日日期期和和进进行行试试验验所所使使用用的的标标准。准。l组织可以根据特殊安排，由顾客的实验室进行试验。组织

35、可以根据特殊安排，由顾客的实验室进行试验。l对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。13.外观批准报告外观批准报告l如如果果在在设设计计记记录录上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外观观要要求求，则则应应提提交交一一份份该该产产品品/零零件件的的外外观观批批准准报报告告(AAR)，见下表。见下表。l应应在在顾顾客客指指定定的的地地点点提提交交AAR和和代代表表性性的的产产品品/零零件件，等等候候处置。按照所要求的提交等级，处置。按照所要求的提交等级，AAR与与PSW一起提交。一起提交。lAAR通常只适用带有颜

36、色、表明粒度或表明要求的零件。通常只适用带有颜色、表明粒度或表明要求的零件。l有些顾客不要求填满所有有些顾客不要求填满所有AAR 的内容。的内容。14.生产件样品生产件样品l应应按按照照顾顾客客的的要要求求和和提提交交要要求求的的规规定定提提供零件样品。供零件样品。15.标准样件标准样件l标标准准样样品品：设设计计记记录录和和控控制制计计划划要要求求的的尺尺寸寸验验证证已已完完成成，且且符符合合规规定定要要求的零件之一。求的零件之一。l应保存一件标准样品，与生产件批准记录保存时间相同：应保存一件标准样品，与生产件批准记录保存时间相同：a)直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品

37、为止。直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止。b)在在设设计计记记录录、控控制制计计划划或或检检验验准准则则要要求求有有标标准准样样品品的的地地方方，作作为为一一个个基基准或标准使用。应对标准样品进行标识，并标出顾客批准的日期。准或标准使用。应对标准样品进行标识，并标出顾客批准的日期。c)对对于于多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具和和模模具具、或或生生产产过过程程的的每每一一个个位位置置，除除非非顾顾客另有规定，否则应各保留一件标准样品。客另有规定，否则应各保留一件标准样品。l当零件尺寸、零件的绝对体积等，使标准样品储存困难时，当零件尺寸、零件的绝对体积等，使标准样品储

38、存困难时，可改变样品可改变样品的保留要求，或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。的保留要求，或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。l标标准准样样品品的的作作用用是是为为了了帮帮助助确确定定生生产产标标准准，特特别别是是用用于于数数据据含含糊糊，或或缺缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件情况。乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件情况。l许许多多散散装装材材料料的的性性质质会会随随时时间间变变化化，如如果果要要求求的的标标准准样样品品，对对于于已已批批准准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的

39、分析证明。16.检查辅具检查辅具l检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、聚酯薄膜的具体规定。检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、聚酯薄膜的具体规定。l如如果果顾顾客客提提出出要要求求，在在提提交交PPAP同同时时，提提交交任任何何零零件件特特殊殊装装配配辅辅具具或或零零件检验辅具。件检验辅具。l确认检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时应确认检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时应:将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件;在零件的寿命期内在零件的寿命期内(在用零件在用零件)对任何检查辅具提供预防性维护。对任何检查辅具提供预防性维护。l在用

40、零件在用零件：是指当前提供给顾客用于原设备或维修用的零件：是指当前提供给顾客用于原设备或维修用的零件:该零件只有在顾客有关部门提出并授权工装报废后才放弃该零件只有在顾客有关部门提出并授权工装报废后才放弃;对对于于非非顾顾客客拥拥有有的的工工装装加加工工的的同同一一种种零零件件或或同同一一工工装装加加工工的的多多种种零零件件，要要求求有顾客采购部门的书面认可方可放弃。有顾客采购部门的书面认可方可放弃。l对对于于散散装装材材料料，“在在用用零零件件”指指合合同同约约定定的的散散装装材材料料，而而不不是是由由该该材材料料随随后生产出的零件。后生产出的零件。l按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量

41、具的双性、准确度、偏倚、按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。线性和稳定性研究。17.顾客的特殊要求顾客的特殊要求l组组织织必必须须有有与与所所有有适适用用的的顾顾客客特特殊殊要要求求相相符符合合的的记记录录。对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表上上必必须须对对适适用用的的顾顾客客的的特特殊殊要要求有文字记录。求有文字记录。18.零件提交保证书零件提交保证书(PSW)l在在完完成成所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验后后，组组织织必必须须完完成成零零件件提提交交保证书保证书(PSW)。l对对于于每每一一顾顾客客零零

42、件件编编号号都都应应完完成成一一份份单单独独的的PSW，除除非非经经授权的顾客代表同意其他的形式。授权的顾客代表同意其他的形式。l如果生产零件是采用多形腔成型生产，必须在如果生产零件是采用多形腔成型生产，必须在PSW上纪录。上纪录。l应应验验证证所所有有测测量量和和试试验验结结果果符符合合顾顾客客要要求求，并并且且可可得得到到所所要求的所有文件。要求的所有文件。顾顾客客零零件件编编号号的的保保证证书书可可以以用用于于对对许许多多更更改改进进行行汇汇总总，但但这这些些更更改已形成文件，且提交是符合顾客时间要求。改已形成文件，且提交是符合顾客时间要求。如果可行，如果可行，PSW可以采用符合顾客要求

43、的电子形式提交。可以采用符合顾客要求的电子形式提交。零件重量零件重量l组组织织应应在在PSW上上记记录录要要发发运运的的零零件件重重量量，除除非非顾顾客客另另有有规规定，否则一律用千克（定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后）表示，并精确到小数点后4位。位。l重量不能包括运输时的保护装置、装备辅具或包装材料。重量不能包括运输时的保护装置、装备辅具或包装材料。l零件重量，应随机取零件重量，应随机取10个零件分别称重，取平均值。个零件分别称重，取平均值。l用用于于生生产产实实现现的的每每一一型型腔腔、铸铸模模、生生产产线线或或过过程程应应至至少少选选取一个零件进行称重。取一个零件进行称重

44、。l重重量量只只用用于于车车辆辆重重量量分分析析，并并不不影影响响批批准准过过程程。在在没没有有或或少少于于10个个零零件件的的生生产产或或服服务务要要求求的的情情况况下下，应应使使用用要要求求的的数量取平均值计算。数量取平均值计算。l对于散装材料，零件重量不适用。对于散装材料，零件重量不适用。零件名称：零件号:_安全和/或政府法规是否 工程图样更改等级 日期 _附加工程更改日期_图样编号采购定单编号重量检查辅具编号工程更改等级日期_组织制造厂信息组织制造厂信息 提交信息提交信息 尺寸材料/功能外观组织名称和组织代码顾客名称/部门_买方名称/买方代码_街道地址适用范围_城市州邮政编码注：该部件

45、是否含有任何限制的或需要报告的物质。注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。是 否 塑料件是否标注相应的塑料件是否标注相应的ISO标注编码。标注编码。是 否提交原因首次提交改为其它选用的结果或材料工程更改分供方或材料来源更改工装：转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用超过一年其它请说明要求的提交等级（选择一项）要求的提交等级（选择一项）等级1只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观批准报告）等级2向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据等级4保证书及顾客规定的其它要求等级5保留在组织制造

46、场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据 提交结果提交结果 尺寸测量材料和性能试验外观项目统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：是否（如果选择“否”应解释）模型/型腔/生产过程_声明声明我在此声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合适用的生产件批准程序手册第三版的要求。此外，我还保证这些样品是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。解释/说明：_印刷体姓名职务电话号码传真号码_授权的供方代表签字日期_仅供顾客使用（若适用）仅供顾客使用（若适用）零件保证书处理意见：批准拒收|零件功能批准：批准其它放弃顾客名称 顾客签字 日期_戴姆勒

47、克莱斯勒、福特、通用零件提交保证书零件提交保证书零件号：图样编号适用范围（车型）零件名称买方代号工程更改等级日期组织名称制造厂地址供方代码提交原因：零件提交保证书特殊样品再提交表面预处理 第一批发运 工程更改其它 外外 观观 评评 价价 供方表面加工信息表面预处理评价顾客代表签字和日期纠正并继续纠正再提交表面特性合格颜颜 色色 评评 价价颜色下标三色 数据标准样品编号标准样品批准日期材料类型色彩色调色品度亮度金属光泽 颜色供货标志零件处理意见DL*Da*Db*DE*CMC红黄绿蓝淡深灰清晰高低高低说明：签字：电话日期顾客代表签字日期外外 观观 批批 准准 报报 告告散装材料检查表散装材料检查表

48、 项目项目:要求/目标、日期主要职责评价/条件批准人/日期顾客组织产品设计和开发的验证产品设计和开发的验证设计矩阵表设计FMEA产品特殊特性设计记录样件控制计划外观批准报告标准样件尺寸结果检查辅具工程批准过程设计和开发的验证过程设计和开发的验证过程流程图过程FMEA过程特殊特性试生产控制计划生产控制计划测量系统研究临时批准产品和过程确认产品和过程确认初始过程研究零件提交保证书需要时，应填写的要求需要时，应填写的要求 顾客工厂衔接 文件更改 组织的考虑计划同意人：姓名计划同意人：姓名公司/职务/日期顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求l任任何何经经计计划划的的设设计计、过过程程和和现现场场变

49、变更更，组组织织都都必必须通知经授权的顾客代表须通知经授权的顾客代表(见下表见下表)。l经经授授权权的的顾顾客客代代表表接接到到通通知知并并批批准准所所建建议议的的更更改改时时，以以及及变变更更实实施施后后，都都要要求求提提交交PPAP，除除非非另另行规定。行规定。要要 求求说明或举例说明或举例1新的零件或产品(即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。对于一种新产品(最初放行)、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获得完全批准的适当的PPAP文件。2对以前

50、提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括：产品性能不同于顾客的要求尺寸或能力问题组织问题零件的完全批准代替临时性批准试验，包括材料、性能、工程确认问题3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。4只对散装材料：对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。提交等级提交等级l 组织必须按下列等级规定，提交项目和、或记录：组织必须按下列等级规定，提交项目和、或记录：等级等级1保证书保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告对指定的外观项目，还应提