[精选]生产件批准程序培训教材(PPT 73页)27882.pptx

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1、打造中国动力电池第一品牌生产件批准程序生产件批准程序Production Part Approval ProcessP P A P生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材生产件和散装材料料。生产件批准目的：生产件批准目的：a a、明确供方已经正确理解了客户工程设计记录、明确供方已经正确理解了客户工程设计记录/规范的所有要求；规范的所有要求；b b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；c c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。、明确供方具有

2、持续满足以上要求的能力。前言前言：生产件批准程序生产件批准程序前言：前言：PPAPPPAP主计划中相关时间节点主计划中相关时间节点清晰定义清晰定义PPAPPPAP各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是PPAPPPAP成成功的关键。功的关键。n1.1 1.1 由技术部门由技术部门编制编制SORSORn1.2 TA 1.2 TA 潜在供应商技术评估潜在供应商技术评估n1.3 1.3 由采购发起由采购发起KICK OFFKICK OFFn1.4 peer review1.4 peer review：内部评审内部评审n1.5 TG21.5 TG

3、2数据锁定：数据锁定：n1.6 TKO:1.6 TKO:开模流程，编制开模计划。开模流程，编制开模计划。n1.7 OTS1.7 OTS：零部件开发各种交付物：零部件开发各种交付物：SORTAKICK OFFPEER REVIEW TG2TKOOTS前言：主机厂零部件开发流程零部件开发流程前言：供应商阶段性前言：供应商阶段性PPAPPPAP（1818项）项）阶段一节拍生产设计记录产能分析报告工程变更工程批准设计FMEA过程流程图过程FMEA控制计划测量系统分析研究检查辅具顾客特殊要求阶段二质量验证尺寸报告PSW材料与性能测试结果及记录初始过程能力研究有资格的实验室文件外观批准报告生产样件标准样件

4、零件提交保证书PSW阶段三生产验证包括节拍生产、质量验证PSW阶段四产能验证PSW产能分析报告前言：前言：PPAPPPAP文件生成示意图文件生成示意图前言：前言：PPAPPPAP工作流工作流执行执行PPAPPPAP的条件的条件 PPAPPPAP提交条件提交条件PPAP提交时机提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产 品更改；品更改；4、顾客通知和提交要求时；、顾客

5、通知和提交要求时；涉及是否需要进行涉及是否需要进行PPAP的任何问题，的任何问题，需和国轩供应商品质部联系。需和国轩供应商品质部联系。PPAP手册第三部分规定的情况举例：手册第三部分规定的情况举例：和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料结构或材料。供应商的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更变更，从 而影响主机厂的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。使用新的或改进新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型 等，包括补充的或替换补充的或替换用的工装。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移转移到不同的工厂，或在一

6、个新增新增的厂址进行生产。工装停止批量生产工装停止批量生产达到或超过12 个月以后重新启用进行生产。试验/检验方法的变更变更新技术新技术的采用（不影响其接受准则）。新分供方或分供方工艺更改工艺更改、供应商内部或分供方的产品及制造过程 更改更改，影响主机厂的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。违反违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入一级受控。一级受控。PPAPPPAP提交条件提交条件(续续)PPAPPPAP工作流程工作流程PPAPPPAP提交等级及交付内容提交等级及交付内容文文件件等级等级1 1等级等级2 2等

7、级等级3 3等级等级4 4等级等级5 51 1设计记录R RS SS S*R R2 2任何授任何授权的工程更改文件的工程更改文件R RS SS S*R R3 3顾客工程批准客工程批准R RR RS S*R R4 4DFMEA（有设计责任时）（有设计责任时）R RR RS S*R R5 5过程流程程流程图R RR RS S*R R6 6PFMEAR RR RS S*R R7 7CP：控制计划控制计划R RR RS S*R R8 8MSA分析结果分析结果R RR RS S*R R9 9尺寸尺寸结果果R RS SS S*R R1010材料材料/性能性能试验结果的果的记录R RS SS S*R R11

8、11初始初始过程程研研究（究（PPkPPk）-特殊特性特殊特性R RR RS S*R R1212具有具有资格格实验室的文件要求室的文件要求R RS SS S*R R1313ARR：外观批准报告：外观批准报告S SS SS S*R R1414生生产件件样品品R RS SS S*R R1515标准准样品品R RR RR R*R R1616检查辅具具R RR RR R*R R1717顾客的特殊要求客的特殊要求R RR RS S*R R1818零件提交保零件提交保证书（PSWPSW）S SS SS S*R RS=供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项

9、目的复印件。R=供应商必须在适当的场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。根据根据PPAPPPAP检查清单提交交付物检查清单提交交付物PPAPPPAP对生产过程要求对生产过程要求、提交提交PPAP的产品，应取自的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至小时的生产，且规定的生产数量至少为少为300 件件连续生产连续生产的部件；的部件；、提交提交PPAP的产品，必须来自于的产品，必须来自于正式稳定正式稳定的生产现场；的生产现场；、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件

10、进行试验；试验；1、对于生产件：、对于生产件：2、对于散装材料：、“零件”没有具体数量的要求；、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过程；A、有效的生产过程有效的生产过程：PPAPPPAP对生产过程要求对生产过程要求B、PPAP具体规定内容具体规定内容序序号号生生产件件/散装材料散装材料序序号号生生产件件/散装材料散装材料1设计记录设计记录10材料材料/性能性能试验结果的果的记录2任何授任何授权权的工程更改文件的工程更改文件11初始初始过程程研研究（究（PPk）-特殊特性特殊特性3顾顾客工程批准客工程批准12具有具有资资格格实验实验室的文件要求室的文件要求4DFMEA（

11、有（有设计责任任时）13ARR：外：外观批准批准报告告5过过程流程程流程图图14生生产产件件样样品品6PFMEA15标标准准样样品品7CP：控制：控制计划划16检查辅检查辅具具8MSA分析分析结果果17顾顾客的特殊要求客的特殊要求9尺寸尺寸结结果果18零件提交保零件提交保证书（PSW）设设计计记记录录1、设计记录（必须）、设计记录（必须）生产件：生产件：图样、数模、图样、数模、CAD/CAM数据数据等等散装材料：材料识别、配方、加工步骤和参数最终产品规范或接收准则1.1 零件材质成分报告零件材质成分报告1.2 聚合物的标识PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解2、任何授权的工程更改文件（选择

12、）、任何授权的工程更改文件（选择）说明：说明：A、组织必须保留尚未记入设计记录中，、组织必须保留尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上发生的任但已在产品、零件或工装上发生的任 何授权的工程更改文件；何授权的工程更改文件；B、工程更改授权来自于上级顾客，必须、工程更改授权来自于上级顾客，必须 具有顾客书面授权证明；具有顾客书面授权证明；3、顾客工程批准（选择）、顾客工程批准（选择）说明：说明：A、顾客要求时，必须保留顾客工程批、顾客要求时，必须保留顾客工程批 准的证据；准的证据；B、对于散装材料，在散装材料要求检、对于散装材料，在散装材料要求检 查表查表“工程批准工程批准”一栏由顾客签字一

13、栏由顾客签字 即可视为满足此要求；即可视为满足此要求；PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解材料数据表材料数据表目的：满足欧盟指令和中国政府目的：满足欧盟指令和中国政府汽车产品回收利用技术政策汽车产品回收利用技术政策有关在型式认有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。1、供应商使用的材料必须得到主机厂材料工程师的批准。、供应商使用的材料必须得到主机厂材料工程师的批准。2、材料的申报和审批在、材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统）进行。（国际材料数据系统）进行。3、对于整车项目，凡是供给主机厂零件的所用

14、材料必须符合主机厂标准，同、对于整车项目，凡是供给主机厂零件的所用材料必须符合主机厂标准，同时供应商必须在时供应商必须在IMDS系统中通过系统中通过MDS进行材料申报，以获得主机厂进行材料申报，以获得主机厂PPAP的的完全批准。完全批准。4、对于、对于PT项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。材料及分供方清单材料及分供方清单 该清单必须经开发该清单必须经开发DREDRE、开发、开发Material TeamMaterial Team及及SQESQE三方签字认三方签字认可。可。供方必须在供方必须在APQPAPQP产品设计阶

15、段形成材料及分供方清单，并在工产品设计阶段形成材料及分供方清单，并在工程样件认可阶段进行递交和认可。程样件认可阶段进行递交和认可。供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知主机厂供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知主机厂 SQ SQ和开发工程。和开发工程。分供方至少应通过分供方至少应通过ISO9001ISO9001质量体系认证质量体系认证工程试验清单必须由主机厂产品工程师认可。工程试验清单必须由主机厂产品工程师认可。工程试验清单在启动会议后开始准备，第工程试验清单在启动会议后开始准备，第3 3次阶段评审前确定。次阶段评审前确定。PPAPPPAP试验若与工程试验有所区别，必须由主机厂试

16、验若与工程试验有所区别，必须由主机厂SQESQE签字认可。签字认可。供应商必须获得经主机厂工程批准的零件工程认可报告供应商必须获得经主机厂工程批准的零件工程认可报告。2.32.3、PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 12、具有资格实验室的文件要求（必须）、具有资格实验室的文件要求（必须）说明：说明：1、用于、用于PPAP提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内/外部实验室进行；外部实验室进行；2、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；3、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室

17、标记的专用实验记录纸；、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸；4、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。13、外观批准报告：、外观批准报告：ARR（选择）（选择）说明：说明：1、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；2、ARR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；3、ARR按顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；按

18、顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；4、皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光板件底色必须为黑色。皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光板件底色必须为黑色。PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 8 8、测量系统分析研究、测量系统分析研究MSAMSA（必须）（必须）说明：说明：1 1、一般、一般MSAMSA要分析要分析5 5个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；2、散装材料不适合做MSA，只要取得顾客实际要求认可即可；9 9、尺寸结果（必须）、尺寸结果（必须）说明：说明：1 1、尺寸结果指设计记

19、录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；2、本条不适合于散装材料；PPAP具体内容具体内容测量系统分析测量系统分析供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（测量系统分析（MSAMSA）。）。PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 4、有设计责任，则提交、有设计责任，则提交DFMEA（选择）（选择）说明：说明：1 1、同一份、同一份DFMEADFMEA可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；可适用于，经共通性评审的同系列的类似零件和材料；

20、2 2、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行DFMEADFMEA之前做出设计之前做出设计 矩阵表。（见后页描述）矩阵表。（见后页描述）5、过程流程图（必须）、过程流程图（必须）说明：说明：1 1、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；2 2、对于散装材料，以过程流程的描述代替；、对于散装材料，以过程流程的描述代替；3 3、新零件与已评审过的零件类似，则系列产品流程图可接受；、新零件与已评审过的零件类似，则系列产品流程图可接受；PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料

21、详解提交资料详解 6、PFMEA（必须）（必须）说明：说明：1 1、同一份、同一份PFMEAPFMEA可适用于，经可适用于，经共通性评审共通性评审的同系列的类似零件和材料；的同系列的类似零件和材料；2 2、对于散装材料，附录具有、对于散装材料，附录具有PFMEAPFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准；的严重度、频度、探测度的定级标准；7 7、控制计划、控制计划CPCP（必须）（必须）说明：说明：1 1、如对新零件的共通性已经评审，则、如对新零件的共通性已经评审，则“系列系列”零件的控制计划可以共用一个；零件的控制计划可以共用一个；2 2、顾客要求时，控制计划必须取得顾客的批准；、顾客要求时

22、，控制计划必须取得顾客的批准；3 3、控制计划一般有、控制计划一般有3 3个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的CPCP；4 4、控制计划为重要的控制文件，与、控制计划为重要的控制文件，与FMEAFMEA、SPCSPC、MSAMSA具有很大联系；具有很大联系；PPAP具体内容具体内容对确定为对确定为QCOS点的关键扭矩控制方法，按点的关键扭矩控制方法，按QCOS相关控制要求实施，相关控制要求实施，控制计划控制计划应包括应包括QCOS关键扭矩的每班查关键扭矩的每班查3次的扭矩检测趋势表次的扭矩检测趋势表PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 1010、材料

23、、材料/性能试验结果的记录（必须）性能试验结果的记录（必须）说明：说明：1 1、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；a、材料试验结果（指产品材料）、材料试验结果（指产品材料）说明：说明：1、设计记录、设计记录/控制计划中规定的化学、物理控制计划中规定的化学、物理 或金相要求的试验项目；或金相要求的试验项目；2、明确被试验零件的设计记录更改等级；、明确被试验零件的设计记录更改等级；3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程 更改文件；更改文件；4、被试验零件的材料规范编号、日期及更、被试验零

24、件的材料规范编号、日期及更 改等级；改等级；5、进行试验的日期、数量、结果；、进行试验的日期、数量、结果；6、材料供方名称，或顾客批准指定的其供、材料供方名称，或顾客批准指定的其供 方代码号。方代码号。b、性能试验结果（指零件、性能试验结果（指零件/产品）产品）说明：说明：1、设计记录、设计记录/控制计划中规定的性能控制计划中规定的性能 或功能试验项目；或功能试验项目；2、明确被试验零件的设计记录更改、明确被试验零件的设计记录更改 等级；等级；3、尚未纳入设计记录中的任何授权、尚未纳入设计记录中的任何授权 的工程更改文件；的工程更改文件；4、被试验零件的技术规范编号、日、被试验零件的技术规范编

25、号、日 期及更改等级；期及更改等级；5、进行试验的日期、数量、结果；、进行试验的日期、数量、结果；PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 16、检查辅具（选择）、检查辅具（选择）说明：说明：1、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件/产品的检查辅具；产品的检查辅具；2、检查辅具的预防性维护由供方负责；、检查辅具的预防性维护由供方负责；3、检查、检查 辅具不适用于散装材料；辅具不适用于散装材料；4、按顾客要求进行测量系统变差研究；、按顾客要求进行测量系统变差研究；17、顾客的特殊要求（必须）、顾客的特殊要求（必须）说明：说明：1、组织必须

26、可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；、组织必须可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；2、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP现场审核现场审核生产过程要求生产过程要求 供应商应在供应商应在PPAPPPAP生产前按照提交等级将相关文件和记录提交给生产前按照提交等级将相关文件和记录提交给SQESQE。SQE SQE对相关文件确认后，供应商安排对相关文件确认后，供应商安排PPAPPPAP生产。生产。PPAP PPAP生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、生产必须在生产现场使用

27、与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。过程、材料和操作人员。PPAP PPAP 生产过程必须是生产过程必须是1 1 到到8 8 小时的量产，且规定的生产数量小时的量产，且规定的生产数量至少为至少为300300件连续生产的零件，除非件连续生产的零件，除非SQESQE另行规定。另行规定。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。进行测量，并对代表性零件进行试验。尺寸报告尺寸报告从

28、从PPAPPPAP生产的产品中至少抽取生产的产品中至少抽取3 3件进行全尺寸测量。件进行全尺寸测量。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上装配线和/或工作或工作站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，必须从每站、一模多腔模具的每一模腔、成型模、工装或模型，必须从每一部分的一部分的PPAPPPAP产品中至少抽取产品中至少抽取3 3件进行全尺寸测量。件进行全尺寸测量。按照测量计划的要求进行测量，测量记录应与测量计划一一对按照测量计划的要求进行测量，测量记录应与测量计划一一对应。应。对于超差的检测结果，应显著地进行标识，对于超差的检测结果，应

29、显著地进行标识，工程和工程和SQESQE针对超差针对超差部分进行评估，供应商制定并实施相应纠正措施。部分进行评估，供应商制定并实施相应纠正措施。尺寸报告必须准确记录设计记录更改等级及工程更改文件（如尺寸报告必须准确记录设计记录更改等级及工程更改文件（如有）。有）。材料、性能报告材料、性能报告如果设计记录或控制计划中规定了材料如果设计记录或控制计划中规定了材料/性能试验，或有性能性能试验，或有性能/功能要求时，功能要求时，供应商必须对产品材料和零件进行试验，并提交材料试验和产品性能试验报告。供应商必须对产品材料和零件进行试验，并提交材料试验和产品性能试验报告。试验报告必须明确：试验报告必须明确：

30、该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）；该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）；该零件的技术规范编号、日期和更改等级；该零件的技术规范编号、日期和更改等级；进行试验的实验室名称；进行试验的实验室名称；所使用的材料规范编号、试验日期、试验的数量和实际结果所使用的材料规范编号、试验日期、试验的数量和实际结果（必须（必须记录详细的试验结果，不能仅为记录详细的试验结果，不能仅为“OKOK”、“通过通过”等）；等）；材料试验报告应标明材料分供方的名称；材料试验报告应标明材料分供方的名称；针对轮胎，如是新项目，需要递交帘线、钢丝等材料试验报告，其针对轮胎，如是新项目，需要递交帘线、钢丝等材

31、料试验报告，其它材料试验结果对于它材料试验结果对于PPAPPPAP不要求，但是相关结果在现场保存。不要求，但是相关结果在现场保存。PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 11、初始过程研究（必须）、初始过程研究（必须）说明：说明：1、针对顾客指定或组织自行识别的特殊特性，其生产初始过程能力应得到顾客批准认可；、针对顾客指定或组织自行识别的特殊特性，其生产初始过程能力应得到顾客批准认可；2、初始过程研究关注的是计量型而不是记数型数据，、初始过程研究关注的是计量型而不是记数型数据，记数型数据不适用于记数型数据不适用于PPAP提交提交；3、取得顾客同意时，可以类似过程的长期过程能力结果代替初始研究

32、要求；、取得顾客同意时，可以类似过程的长期过程能力结果代替初始研究要求；4、初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的数值；、初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的数值；5、当过程存在已知的可预测的特殊原因且输出满足规范要求时，应使用、当过程存在已知的可预测的特殊原因且输出满足规范要求时，应使用Ppk；6、当过程处于稳定的受控状态时，应使用、当过程处于稳定的受控状态时，应使用Cpk。PPAP具体内容具体内容a、质量指数：、质量指数：CPK、PPKPPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 b、初始研究的接受准则（正态分布和双侧规范过程）、初始研究的接受准则（正态分布和

33、双侧规范过程）结结 果果 说说 明明指数指数1.671.67该过程目前满足接受准则该过程目前满足接受准则1.331.33指数指数1.671.67该过程目前可被接受，与顾客联系并该过程目前可被接受，与顾客联系并对研究结果进行评审对研究结果进行评审1.331.33该过程目前不能满足接受准则，与顾客联该过程目前不能满足接受准则，与顾客联系并对研究结果进行评审系并对研究结果进行评审c、非稳定过程：在任何提交之前，应向顾客提交纠正措施计划、非稳定过程：在任何提交之前，应向顾客提交纠正措施计划d、单侧规范或非正态分布的过程：与顾客共同确定替代的接受准则、单侧规范或非正态分布的过程：与顾客共同确定替代的接受

34、准则e、不满足接受准则时应采取的措施、不满足接受准则时应采取的措施 1、100%检验：但要得到顾客的评审和同意；检验：但要得到顾客的评审和同意；2、对于散装材料：100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该 样品可代表整个生产过程。PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 14、生产件样品（必须）：具体情况按不同顾客要求提供、生产件样品（必须）：具体情况按不同顾客要求提供15、标准样品（必须）、标准样品（必须）说明：说明：1、标准样品应由顾客和供方共同确认，上面注明样品名称、顾客名称和顾客批准日期；、标准样品应由顾客和供方共同确认，上面注明样品名称

35、、顾客名称和顾客批准日期；2、标准样品保存期限与生产件批准保存的时间相同，或直到顾客批准而确定出另一个新标、标准样品保存期限与生产件批准保存的时间相同，或直到顾客批准而确定出另一个新标 准样品为止；准样品为止；3、标准样品使用场合：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方、标准样品使用场合：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方作为基作为基 准或标准使用（为了帮助确定生产标准）；准或标准使用（为了帮助确定生产标准）；4、对于多腔冲模、浇铸、对于多腔冲模、浇铸/压铸模、注塑模，或生产过程的每一个位置，组织都应保存一件压铸模、注塑模，或生产过程的每一个位置，组织都应保存一件

36、标准样品，除非顾客另有规定外；标准样品，除非顾客另有规定外；5、散装材料：因散装材料性质会随时间变化，所以可保留制造记录、试验结果和关成分的、散装材料：因散装材料性质会随时间变化，所以可保留制造记录、试验结果和关成分的 分析证明。分析证明。PPAP具体内容具体内容符合主机厂要求的其它记录符合主机厂要求的其它记录针对较复杂或出现问题较多的零件，针对较复杂或出现问题较多的零件，SQESQE将通知供应商提交以下将通知供应商提交以下文件供文件供PPAPPPAP批准，如：批准，如：Lessons Learned Lessons Learned 经验教训总结（需有必要的数据支持，如经验教训总结（需有必要的

37、数据支持，如PRRPRR、分析报告等），需经分析报告等），需经SQESQE批准批准项目开发的项目开发的Open Issue ListOpen Issue List，已全部关闭。，已全部关闭。特殊特性清单。特殊特性清单。PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 18、零件提交保证书、零件提交保证书PSW PSW （必须）（必须）说明：说明：1、完成、完成PPAP所有要求后，组织应完成零件提交保证书所有要求后，组织应完成零件提交保证书PSW；2、对于每一个顾客的每一个产品、对于每一个顾客的每一个产品/零件，都应完成一份单独的零件，都应完成一份单独的PSW；3、对于多型腔的注、对于多型腔的注/铸铸/

38、冲模，或采用一个以上加工过程生产出来的零件冲模，或采用一个以上加工过程生产出来的零件/产品，组织应对每产品，组织应对每 一部分的零件一部分的零件/产品进行尺寸评价，并在产品进行尺寸评价，并在PSW中的中的“铸模铸模/型腔型腔/生产过程生产过程”一栏中填写特一栏中填写特 定的型腔、铸模、生产线等；定的型腔、铸模、生产线等；4、PSW提交前，必须由组织的负责人签字批准，并注明其联系信息；提交前，必须由组织的负责人签字批准，并注明其联系信息；5、如顾客要求，、如顾客要求，PSW应采用顾客提供的形式应采用顾客提供的形式/格式进行提交；格式进行提交；6、对于散装材料应提交散装材料检查表。、对于散装材料应

39、提交散装材料检查表。a、零件重量、零件重量说明：说明：1、在、在PSW中记录要发运零件的重量，单位一律采用中记录要发运零件的重量，单位一律采用Kg，并精确到小数点后，并精确到小数点后4位；位；2、零件重量不包含包装物或包装材料，应为零件的裸重；、零件重量不包含包装物或包装材料，应为零件的裸重；3、零件重量计算方式：随机选择、零件重量计算方式：随机选择10个零件分别称重，然后计算平均重量；个零件分别称重，然后计算平均重量；4、用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件称重；、用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件称重；5、散装材料：零件重量不适用。、散装材料：

40、零件重量不适用。PPAP具体内容具体内容零件提交保证书零件提交保证书 对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。任何信息缺失将被拒绝。设计记录的工程更改等级及日期必须与实际设计记录一致。“采购订单号采购订单号”处填入零件的合同编号。处填入零件的合同编号。零件重量以千克（kg）表示，精确到小数点后4位（轮胎称重精确到小数点后两位，平均值保留四位小数填入PSW）。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。“通过通过IMDSIMDS或其他顾客规定格式提交或其他顾客规定格式提交”处在处在“IMDS”IMDS”上画圈，并在横线处填入上画圈，并在横线处填入IMDS IMDS ID

41、 Number,IMDS Version,IMDS Status ID Number,IMDS Version,IMDS Status 和和IMDSIMDS创建日期。创建日期。聚合物必须按ISO 要求标注。对于来自每个生产过程的零件，如：一个以上的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型，在相应的保证书上及附件上指明特定的成型模/多模腔/生产过程的编号或代码。对于轮胎不要求。供方需确保工装、模具被标识并编号。在确保所有的测量和试验结果符合主机厂要求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。当当PPAP提交时，若不能完全满足生产批准要求，例如性能试验还未完成时，需在提交时，若

42、不能完全满足生产批准要求，例如性能试验还未完成时，需在提交提交PSW的同时提交的同时提交PPAP工作单。工作单。PPAP工作单中需包含详细的行动（补救）计工作单中需包含详细的行动（补救）计划。划。PPAPPPAP批准批准PPAPPPAP批准批准 所有的整车新项目，以及所有的所有的整车新项目，以及所有的PTPT新项目，生产件批准流程在新项目，生产件批准流程在工程系统中进行，生产件批准状态在工程系统中进行，生产件批准状态在EPEP系统中直接查询。系统中直接查询。针对非针对非EPEP系统操作的零件，系统操作的零件，SQESQE根据供应商提交的根据供应商提交的PPAPPPAP文件和文件和现场审核结果，

43、在现场审核结果，在PPAPPPAP零件提交保证书（零件提交保证书（PSWPSW）签字，填写生产）签字，填写生产件批准状况通知（件批准状况通知（GP-4GP-4），经主管的供应商质量经理确认后，由），经主管的供应商质量经理确认后，由供应商质量和开发高级经理批准。供应商质量和开发高级经理批准。PPAPPPAP提交文件具有法律约束，如果零件状态相对提交文件具有法律约束，如果零件状态相对PPAPPPAP批准状态发批准状态发生变更且未得到主机厂批准，由此导致质量问题，供应商承担全生变更且未得到主机厂批准，由此导致质量问题，供应商承担全部责任。部责任。PPAPPPAP批准状态批准状态PPAP状态可分为四个

44、级别状态可分为四个级别1、批准、批准 零件或材料满足主机厂所有的规范和要求。授权供应商按主机厂计划零件或材料满足主机厂所有的规范和要求。授权供应商按主机厂计划批量发运产品。批量发运产品。2、临时批准、临时批准 供方应填写供方应填写PPAP工作单并得到主机厂确认。工作单并得到主机厂确认。按严重度分为可销售、不可销售按严重度分为可销售、不可销售3、拒绝、拒绝PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合主机厂要求，该状态的任何零件生产以及所伴随的文件提交不符合主机厂要求，该状态的任何零件不得发运给主机厂不得发运给主机厂PPAP临时批准“可销售”等级（S）零件不满足所有的设计记录的规范，但不影响到装配及顾客

45、抱怨，零件不满足所有的设计记录的规范，但不影响到装配及顾客抱怨，SQESQE认为认为可作有限的使用；可作有限的使用；需在提交需在提交PPAPPPAP时提交时提交PPAPPPAP工作单，说明详细的行动（补救）计划，主机厂工作单，说明详细的行动（补救）计划，主机厂相关工程师签字确认。相关工程师签字确认。典型举例如下（不仅限于）：典型举例如下（不仅限于）：文件需要改进：文件需要改进：DFMEA、PFMEA、流程图、控制计划等；、流程图、控制计划等；未完成能力研究，生产数量少于未完成能力研究，生产数量少于300件；件；部分尺寸超差，需在发运前进行返修；部分尺寸超差，需在发运前进行返修；零件为非正式过程

46、或临时模具生产；零件为非正式过程或临时模具生产；零件不是完全在正式的生产场所（环境）生产；零件不是完全在正式的生产场所（环境）生产；零件与图纸不符，不需要更改零件而需改图纸，更改内容及期限已明确；零件与图纸不符，不需要更改零件而需改图纸，更改内容及期限已明确；尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，但不影响装配和顾客满意；尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，但不影响装配和顾客满意；性能或验证测试未完成，或未完全符合（状态可接受）。性能或验证测试未完成，或未完全符合（状态可接受）。PPAP临时批准“不可销售”等级（NS）零件不满足所有的设计记录的规范，且影响到装配及顾客抱怨，零件不满足所有的设计记录

47、的规范，且影响到装配及顾客抱怨，SQE认为认为可作有限的使用从而批准为可作有限的使用从而批准为“不可销售不可销售”等级；等级；“不可销售不可销售”等级的零件装车后必须使用等级的零件装车后必须使用“可销售可销售”等级的零件进行更换等级的零件进行更换 需在提交需在提交PPAP时提交时提交PPAP工作单，说明详细的行动（补救）计划，工作单，说明详细的行动（补救）计划，主机主机厂相关工程师签字确认。厂相关工程师签字确认。典型举例如下（不仅限于）：典型举例如下（不仅限于）：尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，且影响装配和顾客满意尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，且影响装配和顾客满意PPAP工作单用于P

48、PAP临时批准在完成在完成PPAPPPAP工作单时：工作单时：供应商应当准确填写临时批准的主要原因；供应商应当准确填写临时批准的主要原因；供应商应当明确填写在尺寸、外观或试验方面存在的问题，并供应商应当明确填写在尺寸、外观或试验方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）；明确计划完成日期（如适用）；供应商应当明确填写在设计方面存在的问题，并明确计划完成供应商应当明确填写在设计方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）；日期（如适用）；供应商应当明确填写在工装方面存在的问题，并明确计划完成供应商应当明确填写在工装方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）；日期（如适用）；供应商应当明确填写

49、在产品或过程的其它方面存在的问题，并供应商应当明确填写在产品或过程的其它方面存在的问题，并明确计划完成日期（如适用）。明确计划完成日期（如适用）。PPAP工作单用于PPAP临时批准 供应商应当明确所有纠正措施的时间进度，并对于供应商应当明确所有纠正措施的时间进度，并对于PPAPPPAP再次递交日期作出再次递交日期作出承诺；承诺；供应商应当确保按计划完成纠正措施，以便保证今后的递交能够满足供应商应当确保按计划完成纠正措施，以便保证今后的递交能够满足PPAPPPAP的所有要求；的所有要求；供应商管理层应当对供应商管理层应当对PPAPPPAP工作单进行批准；工作单进行批准；PPAPPPAP工作单必须

50、得到主机厂相关工程师的批准；工作单必须得到主机厂相关工程师的批准；PPAPPPAP临时批准的时间一般不超过三个月。涉及工装临时批准的时间一般不超过三个月。涉及工装/设备采购周期、某些试设备采购周期、某些试验认证周期等大于三个月的相关措施，临时批准时间可适当延长。验认证周期等大于三个月的相关措施，临时批准时间可适当延长。供应商无法按照供应商无法按照PPAPPPAP工作单承诺日期完成相应的纠正措施时，应及时申请延工作单承诺日期完成相应的纠正措施时，应及时申请延长长PPAPPPAP临时批准。临时批准。PPAP文件归档的要求：所有的整车新项目、所有的整车新项目、以及以及PTPT新项目，供应商提交的新项