[精选]生产管理_Charpt_06_物料需求计划26744.pptx

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1、POM生产与运作管理生产与运作管理Production&Operation Management2023/5/41POMMaterials Requirements Plan 物料需求计划物料需求计划2023/5/42POM MRP的基本概念 MRP系统的总体方案 MRP系统的数据处理逻辑 全重排式系统和净改变式系统 MRP系统的其他功能第五章第五章 物料需求计划物料需求计划2023/5/43POMMRP的解释的解释MRPMaterials Requirements Planning 物料需求计划MRPManufacturing Resources Planning 制造资源计划狭义的MRP广

2、义的MRP物料本身是一个广义的概念，不仅指原材料，还包含自制品、成品、外购件、备件等。2023/5/44POMMRP的定义的定义美国生产与库存控制协会（美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。2023/5/45POMMRP的计划对象

3、的计划对象物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立非独立非独立非独立需求需求需求需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B2023/5/46POMTU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产结构树若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少？?一个简单的一个简单的MRP例子例子2023/5/47POM部件U：2T的数目=2 100=200部件V：3T的数目=3

4、100=300部件W：1U的数目=1 200+2V的数目=2 300部件X：2U的数目=2 200=400部件Y：2V的数目=2 300=600=8002023/5/48POM现在考虑获得上述物料项的时间假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。2023/5/49POM在阶段在阶段7完成生产完成生产100单位单位T的的MRP周 次 1 2 3 4 5 6 7TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻订货时刻订货时刻订

5、货时刻订货时刻订货时刻订货时刻1001002002003003008008004004006006002023/5/410POM结论结论 通过此简单的图表，可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必须使用计算机来制定此物料需求计划。2023/5/411POMMRP的目的的目的控制库存水平,为物料项目设定操作优先级以及为生产系统提供能力计划库存:订购正确的零件订购正确的数量在正确的时间里订货优先级:按正确的完成日期订货保持完成日期有效能力:制定一个完整的、精确的负荷计划计划的制定要有充足的时间考虑未来

6、的需求2023/5/412POMMRP的宗旨和指导思想的宗旨和指导思想宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。2023/5/413POMMRP的优点的优点 定价更有竞争性 销售价格降低 库存减少 更好的顾客服务 对市场需求的反应更快 改变主计划的能力增强 生产准备和设备拆卸的费用降低 空闲时间减少2023/5/414POMMRP的缺点的缺点 缺少高层管理人员应承担的义务缺少高层管理人员应承担的义务 MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和

7、战略性的计划 过分强调过分强调MRP的功能的功能 MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用 MRP与与JIT如何结合的问题如何结合的问题 MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点2023/5/415POMMRPMRP系统的基本组成系统的基本组成计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告顾客订货产品需求预测主生产计划物料需求计划生产作业计划生产指令采购订单基本报告派生报告库存存取记录工程设计库存报告物料清单2023/5/416POM物料需求计划的计算过程图物料需求计划的计算过程图开始准备物料需求

8、计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止2023/5/417POM产品的需求产品的需求两个方面：两个方面：（1）已知客户已知客户他们下达了具体的订单。这些订单常带有预定的交货期，对这些订单的处理不涉及预测，只是简单地将它们类加起来。（2）预测的需求预测的需求一般为独立需求订单，可根据预测模型来预测需求量。一种算法是把已知客户订单和预测需求相加，即可作为主生产计划的输入数据。2023/5/418POM物料清单文件物料清单文件 包括完整的产品描述，它不仅仅列出物料、

9、零件、组件、而且还指明产品制造顺序。它是MRP程序的三个主要输入之一。物料清单文件物料清单文件通常被称为产品结构文件或产品结构树。因为它指明了一件产品的组装过程，它包含确认每一物料的信息，以及组成该物料的各部件的数量。2023/5/419POM例：产品例：产品例：产品例：产品A A的物料清单的物料清单的物料清单的物料清单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2023/5/420POM物料清单文件物料清单文件缩排式缩排式缩排式零件列表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）存放物料息非常低效2023/5/421POM物料清单文件物料清单文件物料清单文件物料清

10、单文件单层式单层式单层式单层式单层式零件列表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2023/5/422POM物料清单文件物料清单文件低层代码低层代码0层AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次结构 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构2023/5/423POM库存记录文件（包含信息）库存记录文件（包含信息）库存记录文件（包含信息）库存记录文件（包含信息）在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件，并且关于一项物料的资料的详细程度几乎是无限制的。MRP程序按产品结构从上到下进行分析，逐层进行需求展开。MRP程序允许产生一个反查记录文件，作

11、为库存文件记录的一部分或单独存在。反查需求允许我们通过每一层产品结构向上追踪物料需求，确定每一个产生需求的父项。2023/5/424POM库存记录文件（包含信息）库存记录文件（包含信息）库存记录文件（包含信息）库存记录文件（包含信息）零件号 描述 提前期 标准成本 安全库存 订单数量 准备 生命周期 上年使用量 类别 位置 控制 平衡 合计 时区 1 2 3 4 5 6 7 毛需求计划入库现存计划订单下达订单详细情况近期行动盘点人员保管迹辅助数 据段库存状 态段物料主数据段2023/5/425POMMRPMRP计算机程序计算机程序计算机程序计算机程序物料需求计划程序对库存文件、主生产计划和物料

12、清单文件物料需求计划程序对库存文件、主生产计划和物料清单文件进行操作，过程如下：进行操作，过程如下：由主生产计划确定各时区所需最终物料项目。物料清单文件中列出制造每一物料所需的物料和零件。每项物料的现有数量和已订货数量都包含在库存文件中。MRP程序处理库存文件（按时区分段），同时不断查询物料清单文件来计算对每种物料的需求量。然后，根据现有库存量对每一物料的需求量进行修改，再将所确定的净需求按该物料的提前期“偏置”（向回推算）得到计划下达订单。2023/5/426POM输出报告输出报告主报告主报告主报告是用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报主报告是用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告。包括

13、：告。包括：在将来要下达的计划订单。执行计划订单的计划下达通知。改变应重新计划的订单的交货日期。取消或暂停主生产计划中某些准备下达的订单。库存状态数据。2023/5/427POM输出报告输出报告辅助报告辅助报告辅助报告一般分成三类，包括：辅助报告一般分成三类，包括：用于预测在未来某一时刻的库存和需求的计划报告。用于指出呆滞的物料以及确定物料的提前期、数量和成本的计划情况和实际情况之间的差别的绩效报告。指出严重偏差的例外报告，包括一些错误、超出某种范围、过期的订单、过多的残料或不存在的零件等。2023/5/428POM净改变系统净改变系统通常，MRP系统每隔一周或两周从主生产计划开始重新运行一次

14、。这要对物料的需求进行全面展开，并产生正常的和例外的报告。然而，许多MRP程序提供了一种中间计划的选择，即净改变计划。净改变系统是由“活动”驱动的。只有当一项物料在一次事物处理中被处理了，净改变系统才会检查该物料。可以对净改变系统进行修改，使其对未计划和例外事件作出反应。2023/5/429POM一个使用一个使用MRP的例子的例子 安培公司生产一种安装在住宅中的测量用电量的电表。用于单个用户的电表根据电压和电流强度的范围分成两种基本类型。除了完整的电表外，为了维修和换型还出售部分零件和部装件。MRP系统的任务是确定一个生产计划，指出各项物料需求的时区和数量。然后对计划的可行性进行检验，如果有必

15、要，则对计划进行调整。2023/5/430POM例子例子需求预测需求预测由固定客户订单和对随机需求的预测得出的对电表A、B、部装件D和零件E的未来需求月份 电表A 电表B 部装件D 零件E 已知 随机 已知 随机 已知 随机 已知 随机345678 1000 250 400 60 200 70 300 80 600 250 300 60 180 70 250 80 300 250 500 60 250 70 200 80 700 250 400 60 200 70 250 80 600 250 300 60 150 70 200 80 700 250 700 60 160 70 200 802

16、023/5/431POM例子例子制定一个主生产计划制定一个主生产计划上表指明了电表及其零件的需求，我们假定对已知的需求根据当月对客户的交货计划进行交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货。我们的计划假设所有的物料在当月的第一周即可得到。2023/5/432POM满足上表中确定需求的一个主生产计划 电表A 1250 850 550 电表B 460 360 560 部装件D 270 250 320 零件E 380 430 380 周次 9 10 11 12 13 14 15 16 17例子例子制定一个主生产计划制定一个主生产计划2023/5/433POM例子例子物料清单文件物料清单

17、文件A的产品结构0层仪表类型123E(1)F(1)D(1)E(1)F(1)D(1)F(2)AC(1)E(2)2023/5/434POMB的产品结构0层仪表类型123E(1)E(1)F(1)D(1)F(2)BC(1)E(2)例子例子物料清单文件物料清单文件2023/5/435POM例子例子BOM(A(A和和B B的缩进式的缩进式)仪表A 仪表BAD(1)E(1)F(1)E(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)BE(1)F(2)C(2)D(1)E(1)F(1)F(2)2023/5/436POM例子例子库存记录文件库存记录文件库存文件中所具有的现有库存量和提前期数据 物料现有库存/单位提前期

18、/周 A50 2 B60 2 C40 1 D30 1 E30 1 F40 12023/5/437POM例子例子运行运行MRP程序程序仪表仪表A A和和B B的物料需求计划的物料需求计划物料 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13周次A L=2B L=2毛需求现有库存 50净需求计划订单计划订单下达毛需求现有库存 60净需求计划订单计划订单下达125050120012001200850460604004004003602023/5/438POM例子例子运行运行MRPMRP程序程序部装件C和D的物料需求计划物料周次C L=1D L=1毛需求现有库存 40净需求计划订单计划订单下达毛需求现有

19、库存 30净需求计划订单计划订单下达120040 1560156015602700270270270 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1325012000 12001200156030 15301530120015302023/5/439POM零件E和F 的物料需求计划物料周次E L=1F L=1毛需求现有库存 30净需求计划订单计划订单下达毛需求现有库存 40净需求计划订单计划订单下达4000 28002800270027027027043012000 432043208001490 4 5 6 7 8 9 10 11 12 138000 800800153040 14901490

20、43203800 380380270027027038027012000 120012002800153030 15001500120015002023/5/440POMMRP系统的改进系统的改进 这里所讨论的MRP只涉及物料，由于能力因素而进行的计划调整是在MRP软件包之外做的。由于能力的约束可能需要修正计划，MRP软件也要重新运行。对于其它所有因素和资源需求方面的考虑也未包含在这个系统中。后来的改进是将每个工作中心的能力作为软件包的一部分。反馈信息也将被引入。2023/5/441POM工作中心能力的建立和维护工作中心能力的建立和维护在执行CRP处理过程之前，一定要建立工作中心的能力。这是C

21、RP处理的一个关键部分。一一.选择计量单位选择计量单位工作中心能力用在一定的时间段内能完成的产出率来表示.通常用语表达能力的单位有：时间、重量、长度、数量等。在一个执行各种各样组装工序的工作中心，最好使用“标准小时”这一计量单位来表达能力。二二.计算定额能力和实际能力计算定额能力和实际能力为了建立负荷分布图，CRP使用工作中心文件中的定额能力。为了维护需求计划的准确性，定额能力必须与实际需求的能力相比较，根据实际工作中心执行的结果来决定实际能力。2023/5/442POM 定额能力定额能力 定额能力是根据工作中心文件和车间日历中有关信息计算 的。在工作中心文件中包括的数据一般有：每班可用的操作

22、人员数 可用机器数 单台定额 工作中心的利用率 工作中心的效率 在该工作中心每班排产的小时数 每天开动班次 每周的天数工作中心能力的建立和维护工作中心能力的建立和维护2023/5/443POM则定额能力的计算公式为:定额能力=可用的机器数或人数在计算能力的时间周期内计划的工作小时数预计的工作中心效率预计的工作中心利用率效率=完成的定额工时实际的投入工时利用率=实际的投入工时计划工时定额能力=机器数或操作人员数每班工时每天的开班数每星期的工作天数利用率效率工作中心能力的建立和维护工作中心能力的建立和维护2023/5/444POM例：假设计量单位是定额工时，用下面的数据就可以计算出该工作中心的定额

23、能力：由6名工人操作6台机床 每班8小时 每天1班 每星期工作5天 利用率90%效率95%一个星期的定额能力是：6 81 50.90 0.95=205.2工作中心能力的建立和维护工作中心能力的建立和维护2023/5/445POM能力需求计划的编制过程能力需求计划的编制过程收集能力计划的输入数据:已下达车间订单MRP计划订单工艺路线文件工作中心文件车间日历2023/5/446POM 已下达车间订单已下达车间订单已下达订单是已释放的订单，即有明确加工日期和数量要求的零件加工订单。订单上表示每种零件的数量、交货期、加工顺序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号、设备号。MRP计划订单计划订单计划定

24、单是由MRP净需求确定的建议定货量和交货期，计划车间定单与已下达车间定单一起作为能力需求计划的输入，来决定未来周期的能力总需求。能力需求计划的编制过程能力需求计划的编制过程2023/5/447POM 工艺路线文件工艺路线文件工艺路线文件包括项目加工或装配需要的各步骤的信息。工艺路线文件包括下面的信息：加工工序描述工序顺序替换工序工具工时定额（如：小时/单位，单位/小时）准备时间 零件每个工序加工时间能力需求计划的编制过程能力需求计划的编制过程2023/5/448POM 工作中心文件工作中心文件工作中心文件包括计算工作中心定额能力的必要信息。另外，还包括如下编制定单计划的必要信息：计划排队时间运

25、输时间车间日历车间日历车间日历用于编制计划的特殊形式的日历，通常计划是按工作日编制的。车间日历将普通日历转换成工作日历。它被表示成顺序计数的工作日，并除去周末、假期、停工和其它不生产的日子。能力需求计划的编制过程能力需求计划的编制过程2023/5/449POM改进改进计算工作中心负荷计算工作中心负荷工作中心工作中心A的工作负荷的工作负荷星期 作业号 单位量 准备时间 单位运行时间/小时 总作业时间 合计10 145 1003.50.23 26.5 167 1602.40.26 44.0 158 701.20.13 10.3 193 3006.00.17 57.0 137.811 132 805

26、.00.36 3.3.8 125 1503.00.22 36.0 180 1802.50.30 56.5 178 1204.00.50 64.0 190.312 147 903.00.18 19.2 156 2003.50.14 35.5 198 2501.50.16 41.5 172 1002.00.12 14.0 139 1202.20.17 22.6 128.82023/5/450POM工作中心A的计划的工作负荷标准 小时20015010050#193#158#167#145#139#172#198#156#147#178#180#126#132 能力改进改进计算工作中心负荷计算工作中心

27、负荷2023/5/451POM工作中心负荷超载的解决方案工作中心负荷超载的解决方案 加班 选择功能相同的可替换工作中心 外包给其它单位 将工作提前或推迟 重新协商到期日，重新安排计划2023/5/452POM改进改进闭环闭环MRP生产计划主生产计划物料需求计划能力需求计划是否可行执行能力计划执行物料计划是否2023/5/453POM改进改进MRP 将MRP进一步扩展即形成制造需求计划（Manufacturing Resources Planning），MRP的最初目的是通过闭环MRP来计划和控制制造企业所有资源 生产、市场营销、财务和工程设计。其第二个重要目的是模拟制造系统。此概念最早由Oll

28、ie Wight提出，他认为制造的基本方程是：我们要制造什么？用什么制造？我们有什么？我们还需要什么？2023/5/454POMMRP及JIT的生产控制过程主生产计划最终产品最终装配部装后道加工前道加工原材料需求计划最终产品最终装配部装后道加工前道加工原材料JIT主生产计划MRP强调计划JIT强调控制将将JIT引入引入MRP2023/5/455POMMRP系统中的批量问题系统中的批量问题批量定义批量定义MRP计划中计划订单下达和接受零件的数量。对于生产零件，指一次生产的数量 对于购买零件，指向供应商订货的数量 按需确定批量法 经济订购批量法 最小总费用法 最小单位费用法2023/5/456PO

29、M批量批量按需确定批量法按需确定批量法特点：订购批量恰好与净需求相匹配 产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时区 保管费用最少 准备费用和能力限制可忽略不计2023/5/457POM一个按需订购批量MRP计划周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本1234567850607060957560555060706095756055000000000.000.000.000.000.000.000.000.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.094.0141.0188.0235.0282.0329.0376.

30、02023/5/458POM经济订购批量是一个平衡准备费用和保管费用的方法批量批量经济订购批量法经济订购批量法计算公式2023/5/459POMMRP计划中经济订购批量周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本1234567850607060957565553510000351003012411711111629223217715.0512.058.555.550.8014.6011.608.8547.00000047.000062.0574.1082.6588.2089.00150.60162.20171.052023/5/460POM批量批量LTC&LUC 最小总费用法

31、（LTC）是一个动态的确定订购批量的方法，其原理是比较不同订货量所对应的保管费用和准备（或订货）费用，从中选择使二者尽可能接近的订购批量。最小单位费用法（LUC）是一个动态的确定订购批量的方法，这种方法将每个试验批量的订货费用和库存保管费用相加，再除以该订购批量的单位总量，选择单位费用最小的那个批量作为订购批量。2023/5/461POM批量批量最小总费用法最小总费用法MRP计划的最小总费用法周 订货量保管费用（$）订货费用（$）总费用（$）11-21-31-41-51-61-71-866-76-850110180240335410470525751351900.003.0010.0019.0

32、038.0056.2574.7594.000.003.008.5047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0047.0050.0057.0066.0085.00 最小总费用最小总费用最小总费用最小总费用103.75121.75141.0047.0050.0055.50 最小总费用最小总费用最小总费用最小总费用2023/5/462POM周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本12345678506070609575655533500001900028522515595011555014.2511.257.75

33、4.7505.752.7547.00000047.000061.2572.580.258585137.75140.5140.5MRP计划的最小总费用法2023/5/463POM批量批量最小单位费用法最小单位费用法周 订货量 保管费用 订货费用 总费用 单位费用11-21-31-41-51-61-71-877-8MRP计划的最小单位费用法50110180240335410470525601150310193856.7574.759402.75474747474747474747474750576685103.75121.751414749.750.940.45450.31670.2750.25370.2530.2590.26860.78330.43262023/5/464POM周 净需求量 订货量 期末剩余库存 保管费用 准备费用 总成本123456785060706095756055410000001150360300230170750550181511.58.53.7502.75047.000000047.000658091.5100103.75103.75153.5153.5MRP计划的最小单位费用法2023/5/465POM演讲完毕，谢谢观看！