一、快速凝固技术ppt课件.ppt

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1、在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确第1章 快速凝固技术在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确前 言q快速凝固1960年开始出现q快速凝固是一项新型材料制备技术，既是一种生产手段,又是一种探索新材料的研究方法，受到了普遍的重视q对现有牌号合金，可以显著地改善其组织结构，充分挖掘其性能潜力，也可以研制在常规铸造条件下无法得到的、具有优异性能的新型材料q快速凝固技术和快速凝固合金的研究已成为了材料科学的一个重要分支，并在实际生产中得到了广泛的应用，具有广阔的

2、应用前景q近二、三十年来，不但开拓了一个崭新的学术领域，而且向市场提供了具有特殊性能的新材料在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确讨论主题快速凝固概论快速凝固的物理冶金基础实现快速凝固途径快速凝固制备工艺快速凝固技术在金属材料中的应用快速凝固其他新型合金在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确 追溯快速凝固发展，其原始动力源于解决铸件（锭）偏析的需要。因此，虽然有的技术DUWEZ的“枪”以前就已发明，早可视为快速凝固技术的前身。然而，目前大家公认的是，快速凝

3、固起源于DUWEZ的“枪”技术(自从年美国加州理工学院的.DUWEZ采用“枪”法熔体急冷技术使液态合金在高于107/的冷却速率下快速凝固以来，快速凝固技术已受到国内外的广泛重视。)（一）快速凝固发展的由来冷速可达106k/s首次系统报道快凝组织结构、形貌、大小的变化规律自此，快速凝固亚稳效应被有目的地用来制备高性能材料1.1 快速凝固概述在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（二）快速凝固的定义定义1：从液态到固态的冷却速度大于某一临界冷却速率的凝固过程（105/s）。定义2：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通

4、铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的凝固过程。定义3：快速凝固是指采用急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速率的凝固过程。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、“动力学”法（三）实现快速凝固的途径2、“热力学”法 急冷凝固技术（Rapidly Quenching Technology,RQT）（或称 熔体淬火技术（Melt Quenching Technology,MQT）提高熔体凝固时传热速度，来增大冷速，从而提高过冷度和凝固速率，使熔体形核时间短，来不及在熔点附近凝固，而在远离平衡点的较低温度凝固，实现

5、快冷和快凝深过冷技术（Large Undercooling Technology,LUT）针对铸造合金都是在非均匀形核条件下凝固的，过冷度小，故创造近似均匀形核的条件，这时冷速虽小，但凝固过冷度大，亦可实现快速凝固3、定向凝固技术 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确随产品尺寸（至少一维）减小，冷速增大，产品中枝晶壁间距缩短，第二相（杂质和孔洞）细化，分布均匀化，获得组织均匀的合金。l工业冷却速率范围10-310/s（大铸锭10-2/s，中、小等的1/s）（四）冷却速率与产品特征的关系但是从液态到固态，到底以什么样的冷速冷

6、却，才算达到快速凝固，尚不确定。l薄型铸锭102/s，普通气体雾化粉末103/s，水雾化粉末104/s l快速凝固冷速可能需更高（如基体表面淬冷法106/s，甚至更高）在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确冷却条件 冷却速率/(K S-1)组织特征工业冷却速率砂型铸件和铸锭 10-3-100平衡条件的晶粒组织,如粗树枝晶,共晶和其他结构。中等冷却速率薄带，模铸件，普通雾化粉末100-103精细显微结构,如细树枝晶,共晶和其他结构。快速凝固雾化细粉、喷雾沉积、电子束或激光玻璃化处理103-106特殊显微结构,如扩大固溶度，微晶

7、结构，亚稳结晶相，非晶结构。不同冷却速率工艺的对比在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（五）快速冷却和快速凝固的区别 以冷却速度来表征快速冷却的程度。冷却速度在整个温度域并非定值，因此要注意其温度范围。常采用凝固即将开始时的数值，或固液相共存区的平均值。对于快速凝固过程，采用适当的假设和边界条件解热平衡方程式，可求解冷却速度。也可采用热电偶和示波器实测，或者通过测量试样的枝状晶二次枝晶间距和共晶层间距，求出凝固速度，再运用凝固速度和冷却速度的关系式求出冷却速度。快速冷却可产生过冷，冷却速度越快，过冷度越大。从热力学角度看，

8、过冷度越大，产生各种亚稳定相的可能性就越大。当然，过冷并非只能通过快速冷却得到，通过抑制凝固过程的形核，也可使合金熔液获得很大的过冷度。快速冷却快速凝固（大过冷）在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确提高冷却速率是细化组织，消除成分偏析的有效手段（1）成分偏析：存在于枝晶范围（0.10.0001cm数量级）的微观偏析和存在于整个铸件或铸锭范围（1cm,乃至1m）的宏观偏析（六）常规铸造工艺存在的主要问题（2）晶粒粗大，大小不一，析出相颗粒粗大，形状各异（3）在合金设计时，受极限平衡固溶度制约（4）存在铸造缺陷，集中缩孔大 在

9、整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（1）细化凝固组织，使晶粒细化。（2）减小偏析。（3）扩大固溶极限。（4）快速凝固可导致非平衡相结构产生，包括新相和扩大 已有的亚稳相范围。（5）形成非晶态。（6）高的点缺陷密度。（七）快速凝固材料的主要组织特征在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（1）力学性能。由于快速凝固组织具有良好的晶界强化和韧化作用，而且成分均匀、偏析减小、固溶度增大以及亚稳相产生，因而改善了合金的强度、韧性和延性。（2）物理性能。快速凝固组织

10、的微观组织结构特点，使它们具有一些常规铸态组织所没有的特殊物理性能。（八）快速凝固的性能特点在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（九）快速凝固的条件 实现液态金属快速凝固的最重要条件，是要求液/固相变时有极高的热导出速度。依靠辐射散热，对于直径为1m，温度为1000 的金属液滴，获得的极限冷却速率只有103K/s，可见冷却速度不高；通过对流传热，将导热良好的氢或氦以高速流过厚度为5m的试样，获得的极限冷速为11042104 K/s；要获得高于106 K/s的冷速，只能借助于热传导。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题

11、来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确用热传导方法获得高的凝固速率的条件是：液体金属与铸型表面必须良好接触；液体层必须很薄；液体与铸型表面从开始接触至凝固完了时间要尽可能短。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1.2 快速凝固的物理冶金基础（a）定向凝固(b)体积凝固 图1-1 两种典型的凝固方式q1-自液相导人凝固界面的热流密度；q2-自凝固界面导人固相的热流密；Q-铸件向铸型散热热量 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确

12、（一）定向凝固过程的传热热流密度q1和q2与结晶潜热释放率之间 满足热平衡方程:（1-1）在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确根据傅里叶导热定律知（1-2）（1-3）而（1-4）式中,L,S分别为液相和固相的导热率GTL,GTS分别为凝固界面附近液和固相中的温度梯度；h为结晶潜热，也称为凝固潜热；VS为凝固速度；S为固相密度。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确 将式（1-2）至式（1-4）带入式（1-1）则可求得凝固速度为：（1-5）（1-5）在整堂

13、课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（二）体积凝固过程的传热假定液相在凝固过程中内部热阻可忽略不计，温度始终是均匀的，凝固过程释放的热量通过铸型均匀散出，其热平衡条件可表示为(1-6)式中,Q1为铸型吸收的热量;Q2为铸件降温释放的物理热;Q3为凝固过程放出的结晶潜热；在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确 Q1，Q2，Q3可如下求出 式中，A为铸型与铸件的界面面积；q为界面热流密度；VC为冷却速度，为负值；VSV为体积凝固速度，；V为铸件体积；h为结晶潜热；

14、S、L、分别为固相密度、液相密度及平均密度；CS、CL分别为固相、液相的质量热容；分别为固相体积分数和液相体积分数。(1-7)(1-8)(1-9)在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确 近似取,并且已知，则由式（1-6）至式（1-9）可得出:(1-10)式中，为铸件模数。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、急冷法（熔体急冷技术）凝固速率是由凝固潜热及物理热的导出速率控制的。通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速率可使凝固界面快速推进，实现快速凝固。

15、在忽略液相过热的条件下，单向凝固速率R取决于固相中的温度梯度GS。1.3 实现快速凝固的途径在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确单向凝固速率与导热条件的关系 凝固层厚度 Ti铸件/铸型界面温度 TK 凝固界面温度在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（1-11）式中 S 固相热导率；h 凝固潜热；s 固相密度；GS 温度梯度，由凝固层的厚度和铸件/铸型的界面温度Ti决定的。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅

16、入深，所提出的问题也很明确对凝固层内的温度分布作线性近似，则得出 提高凝固速率：选用热导率S大的铸型材料（如纯铜）；对铸型强制冷却以降低铸型/铸件界面温度Ti凝固层；内部热阻（/S）随凝固层厚度的增大而迅速提高，导致凝固速率下降。因此，快速凝固只能在小尺寸试件中实现。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确 图1-2急冷模法示意图1-真空出口；2-绝热冷却剂容器；3-冷却池；4-铜模；5-模穴；6-垫圈；7-基板；8-压紧螺帽；9-射入管；10-铝箔在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，

17、由浅入深，所提出的问题也很明确急冷凝固技术的基本原理或改变熔体形状，或分散熔体，避免大量熔化潜热集中释放，并改善熔体与冷却介质的热接触状况，实现快速热交换，并散热，达到快冷和快凝的目的。急冷凝固技术的设备组成熔化合金 传出熔体热量熔化装置 冷却装置 分离装置在时间或空间上“分割”熔体冶炼炉 铸模急冷 凝固常规 铸造B是急冷设备的核心，对冷速起关键作用在时间上有时也“分割”熔体，但“分割”不强烈，熔化潜热多集中释放在不同的急冷方法中，B可与A和C组合（离心雾化法、熔体旋转法），也可仅与C组合（熔体提取法）ABC在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深

18、，所提出的问题也很明确急冷凝固技术中获得高冷速的基本原则设法减少同一时刻凝固的熔体体积设法增大熔体散热表面积与体积之比设法减少熔体与热传导性能好的冷却介质的界面热阻尽可能主要以传导方式散热在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确2、深过冷法指通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异质晶核的形核作用，增加临界形核功，使得液态金属或合金液获得在常规凝固条件下难以达到的过冷度。上述快速凝固是通过提高热传导速率实现的，由于试样内部热阻的限制，只能在薄膜及小尺寸颗粒中实现。大尺寸试件快速凝固?唯一途径-降低凝固过程中的潜热导出

19、量通过抑制凝固过程的形核，使合金液获得很大的过冷度，使凝固过程释放的潜热h被过冷熔体吸收，可以获得很大的凝固速率。过冷度为TS的熔体凝固时需要导出的实际潜热h可表示为：在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确 在式中用h取代h可知，凝固速率随过冷度TS的增大而增大。当h=0，即 时，凝固潜热完全被过冷熔体所吸收，试件可在无热流导出的条件下完成凝固过程。由上式所定义的过冷度TS称为单位过冷度。经过特殊净化处理的大体积液态金属的快速凝固等都是深过冷快速凝固技术的范例。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具

20、有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确3、定向凝固法l 定向凝固是使熔融合金沿着与热流方向相反的方向按要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。l 定向凝固的必备条件：1）热流向单一方向流动并垂直于生长中的固-液界面 2）晶体生长前方的溶液中没有稳定的结晶核心l 措施：1）避免侧向散热；2）靠近固液界面的溶液中有较大的温度梯度。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确一、雾化技术（一）流体雾化（二）离心雾化技术（三）机械雾化技术（四）其它雾化技术 1.4 快速凝固制备工艺在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的

21、设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确基本原理：将连续的金属熔体在离心力、机械力或高速流体(气体或液体)冲击力等外力作用下分散破碎成尺寸极细小的雾化熔滴，并使熔滴在与流体或冷模接触中迅速冷却凝固，凝固后成呈粉末。气体雾化法、水雾化法、超声气体雾化法、紧偶合气体雾化法、高速旋转筒雾化法、滚筒雾化法、穿孔旋转杯法、旋转离心雾化法、快速凝固雾化法、真空雾化法、旋转电极雾化法、双轧辊雾化法、电流体力学雾化法、火花电蚀雾化法产品形式：粉末、碎片、箔片雾化法不是一个很新颖的技术，但却是工业生产中最常见的快凝方法。雾化技术主要工艺方法：（根据熔炼方法、分离方式、冷却介质和冷却形式不尽相同）在整堂

22、课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、气体雾化法过程：两束或多束气体射流介质传递动能，将金属液流破碎，细小的液滴在飞行中通过对流或辐射散热凝固成粉（一）流体雾化工艺参数：射流距离、射流压力、喷嘴结构、气体和金属流速和质量流率、金属过热度、气液交汇角、金属表面张力和金属融化温度范围应用：高合金钢、铝合金、超合金、钛合金等（活泼金属粉末采用惰性气体雾化）粉末多成球形。凝固冷速取决于颗粒尺寸和雾化介质的类型，通常，尺寸愈小，气体愈轻，冷速愈高在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提

23、出的问题也很明确2、水雾化法（Water Atomization）以水射流代替气体射流外，其余与气体雾化相似 颗粒多呈不规则形，但冷速可达102-104K/s 已被大规模应用于工具钢、低合金钢、铜、锡、铁粉等等（水雾化钢和超合金,活泼元素易氧化，O%1000ppm，而气体雾化，O%100ppm）有时，也可以油代水，以降O%在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确3、超声气体雾化法（Ultra-sonic Gas Atomization）是气体雾化法之一，方法类似于普通气体雾化，只不过是雾化气体射流速度高，最高达2.5马赫，而且

24、声波频率高，达80100kHz；(常规气体雾化射流以连续方式流动，而超声雾化射流则以80-100Hz的频率振动。)高速高频气流由装配在雾化喷嘴上的激波管产生 可有效破碎液流，粉末更细（平均约20m），粒度均匀（尺寸分布窄），平均冷速可达105 K/s 可以成功地用于生产铝、超合金、Ti-Al粉 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确（二）离心雾化技术l液态金属在高速旋转的容器（盘、杯、坩埚、平板或凹板）的边缘上破碎、雾化的技术。液态金属从坩埚或从熔化的母合金棒端浇注到旋转器上，在离心力的作用下，熔融金属被甩向容器边缘雾化，喷

25、射出金属雾滴，雾滴在飞行过程中球化并凝固。整个过程（熔化、雾化、凝固）在惰性气体环境中完成在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、快速凝固雾化法Pratt&Whitney Pratt&Whitney 的快速凝固速率 的快速凝固速率 离心雾化（离心雾化（RSR-CAP RSR-CAP）工艺）工艺l液流自坩埚底浇至高速旋转的水冷水平盘，液态金属被机械打碎、雾化，从旋转盘边缘甩出，液滴在飞行过程中凝固 旋转离心雾化的一种，又称快速凝固速率 快速凝固速率 离心雾化工艺，离心雾化工艺，（Rapidly Solidification

26、Rate-Centrifugal Atomization Process Rapidly Solidification Rate-Centrifugal Atomization Process）l可加氦气流喷吹，加速冷却，（水流等亦然），也防氧化。也有人已螺旋桨代平盘 l粉末多呈球形，尺寸约20-80m，冷速104-106K/s l已用于制备镍、铝、钛和超合金粉 普莱特和惠特尼（Pratt&Whitney），简称普惠，是美国一家飞行器发动机制造商，总部位于康涅狄格州。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确2、离心雾化法l静止

27、电极和带电旋转坩埚之间产生电弧，熔化金属 l在离心力作用下，熔融金属被甩出坩埚边缘雾化，并喷射出金属液态颗粒 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确3、激光自旋雾化l与Pratt&Whitney工艺相似，只是采用高能激光束熔化快速转动的料棒，靠离心力甩出的在碰到容器壁之前被氦气流冷却。通过控制旋转速率和气流，可得不同直径、冷速的粉末 l液滴多凝固成球形颗粒，也会有以针状物形式存在。m粉冷速达 l已用于生产钛合金粉 l优点在于：高能激光束产生高过热度，可使第二相颗粒充分溶解；区域性熔化，雾化中的污染可限制到最低水平 在整堂课的

28、教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确4、旋转电极雾化法l欲被雾化的棒料快速旋转，同时棒料一端被一个非自耗钨电极产生的电弧熔化，融化的金属从旋棒上甩出，在与惰性气体室室壁碰撞之前凝固，成粉 l粉末多呈球形，表面质量好，尺寸大，大于200m，冷速10 l已用于雾化活泼的金属，如高纯、低氧的、等金属及其合金，以及和的超合金。易出现钨污染，可用钛阴极或等离子体弧、激光、电子束来熔化棒料 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确5、穿孔旋转杯法l熔融金属浇至一个旋转深杯中，杯

29、四周穿孔，离心力使熔融金属穿过孔洞流出，在飞行中破碎，凝固 l粉末多呈米粒形，针状，冷速低，只有 l已可连续生产板材，多用于生产低熔点合金板，如铝、铅、锌等 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、双轧辊雾化法 利用两个反向高速旋转辊轮将金属液流雾化。经过双辊时需防凝固（用碳涂层包裹两辊），液态金属从辊下方排出，形成涡凹，并以液滴形式甩出，并迅速落入水浴，凝固 将熔体液流在两个反向旋转的导热轧辊之间轧制，熔体液流垂直下落在两辊之间，可制备m的薄片，冷速达。精控工艺参数，可制备非常长的薄带（三）机械雾化技术 冷速达，可制备金

30、属薄片、箔以及不规则或球形颗粒。在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确1、真空雾化法（Vacuum Atomization）又称可溶气体雾化 l坩埚内液态金属在压力下过饱和溶解气体（氮、氩、氢等），突然向真空开放，气体膨胀，脱溶，金属雾化（四）其它雾化技术 l用氢雾化、o、和基合金，粉末多呈球形，表面洁净，纯度高，但冷速低，在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确2、电子束急冷法（）慢速旋转的柱状棒料由几束电子束逐滴熔化，液滴滴入旋转盘中央，甩出，撞水冷铜模

31、，急冷，折射有时也称电子束旋转盘法，把归属于雾化技术电子束急冷法，控制基底角度和旋转速度，使液滴落入旋转盘后，在高角速度和离心力的作用下，拉长成薄片电子束急冷法不需要任何形式的坩埚，是在真空条件下用电子束聚焦后加热垂直悬挂的合金棒下端，被加热的部分熔化后在重力作用下滴到沿合金棒为轴心的高速旋转的铜盘上冷凝成箔片，并在离心力作用下甩出。可避免合金污染箔片厚度与冷速主要由铜盘旋转速率决定。片厚和冷速可通过转速来控制，典型冷速可达，甚至达107/s 在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确3、高速旋转筒雾化法（Rapidly Spinning Cup,RSC）又称快速自旋杯法l熔融金属颗粒落入装了旋转液体（水）的杯中，液体在内壁成液体层，提高冷速，兼雾化器作用l粉末尺寸分布范围窄，细粉多，呈球形，表面质量好。冷速可达-