如何减少工厂浪费精品文稿.ppt

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1、如何减少工厂浪费第1页，本讲稿共22页降低成本的成功降低成本的成功要要点点 q降低成本要成功就要实践以下10条：要点要点1.以经营者为主导来开展推进工作要点要点2.充分利用工程技术等革新的手法要点要点3.公司全体人员参加的有改革意识的推进要点要点4.着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低要点要点5.学习其他公司的成功经验要点要点6.用品质成本的差异进行评价要点要点7.追索源流扩大效果要点要点8.清除生产现场的无效（浪费）要点要点9.依据成果发表会使降低成本的活动活性化要点要点10.制作实施计划，有组织地推进降低成本计划第2页，本讲稿共22页 流水流水线实现线实现降低成本的关降低成本的关键键是

2、什么？是什么？首先，调查线上发生了那些无效（浪费）的事？其程度如何？以及怎样才能削减那些无效的工作（浪费）。再决定计划及实施方法，具体如何做是以后的事，重要的是明确现在有那些无效（浪费）的工作造成成本的上升。第3页，本讲稿共22页在在组组立立线线上上发发生的主要生的主要无效（浪无效（浪费费）工作和原因）工作和原因组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）。半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量）作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良）不应有返工（因组立不良造成的返工）第4页，本讲稿共22页排除无效的关排除无效的关键键之点之点强化购

3、买部门的货期管理工作把发生故障时的处置方法和责任明确化明确应有的库存量改善工程配置顺序彻底进行现场的整理、整顿搬运工作的专业化改善瓶颈工程第5页，本讲稿共22页改善采改善采购购方法的方法方法的方法 1.采采购购方方针针的必要性的必要性买买什么什么东东西（品种和品西（品种和品质质）买买多少（数量）多少（数量）什么什么时时候候买买（货货期）期）多少价格才多少价格才买买（价格和支付条件）（价格和支付条件）在什么地方在什么地方买买（购购入厂家）入厂家）第6页，本讲稿共22页改善采改善采购购方法的方法方法的方法2.采采购购方式的种方式的种类类和和选择选择要点要点（1）从采）从采购时间购时间、数量方面看采

4、、数量方面看采购购方式方式定期采定期采购购方法、定量采方法、定量采购购方式方式用用时购时购入方式入方式预计预计性采性采购购方式方式长长期合期合约约方式方式第7页，本讲稿共22页减少不必要的减少不必要的库库存的有效方法存的有效方法1.减少不必要库存的意义因不必要的库存，导致无效的经费贷款利息保管费（人工费、租借费、经费等）搬运费陈腐化费用盘点评价的损失防劣化费，修理费保险费税金第8页，本讲稿共22页减少不必要的减少不必要的库库存的有效方法存的有效方法2.减少不必要库存的要点经营者要站在减少库存的前沿阵地上有组织有计划地推进减少库存的工作对进行减少库存工作的职员进行教育3.设定不必要库存的指数目标

5、材料周转率=材料费/材料库存不必要的库存比率=不必要的库存/总库存标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数4.不必要库存的处理方法第9页，本讲稿共22页降低降低品品质质不良的有效方法不良的有效方法1.对对品品质质不良的不良的误误解解认认为为产产品品的的品品质质应应由由公公司司决决定定的的，加加工工现现场场根根本本无无责责任。任。认认为为根根据据设设计计图图纸纸加加工工就就可可以以了了，因因此此即即使使出出现现了了异常，可漠异常，可漠视视不管。不管。认认为为现现场场的的作作用用是是提提高高生生产产数数量量，而而非非加加工工后后一一个个一一地地检检查查认为认为任何任何时时候不使用候不

6、使用统计统计的手法就无法防止品的手法就无法防止品质质不良。不良。第10页，本讲稿共22页降低降低品品质质不良的有效方法不良的有效方法2.降低品质不良的具体对策（1）设计阶段的不良品防止对策导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法的标准化、设计对象的标准。通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所，以便设计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生。（2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时在选择适当的供应商、外加工工厂的同时实施对外加工工厂的品质提高指导。第11页，本讲稿共22页降低降低品品质质不良的有效方法不良的有效方法(3)加工处理阶段的不良品防止对策根据作业标准书、QC工程表实施作业通过

7、5S和目视管理使工作现场全体人员去努力防止不良(4)检查阶段的不良品防止对策品质特性和合格基准的确立和文件化。QC工程表的活用。第12页，本讲稿共22页降低降低品品质质不良的有效方法不良的有效方法(5)不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法确立不良品的报告系统对不良品的再发防止方法、对策效果有组织地实施确认。第13页，本讲稿共22页降低成本降低成本设计设计的具体方法的具体方法1.何谓浪费多的设计过剩的品质设计不平衡的机能设计加工性、组装性不好的设计设计.制图不良多的设计要求不必要的高精度的设计变动多的设计第14页，本讲稿共22页降低成本降低成本设计设计的具体方法的具体方法2.失误少的

8、优良设计用目视管理的手法明确设计失误的发生状况。活用设计标准化手法。强化设计部门的成员绝对不能有失误的意识。3.确立改变设计的规则明确图纸变更的理由，除紧急改变之外，一并处理。大幅度改变图纸时，实施有关部门参加的图纸审查。把改变设计之类的文件标准化，同时用流程图明确改变设计的程序，谋求处理的确实化。第15页，本讲稿共22页改善外加工品改善外加工品质质不良的不良的对对策策步骤1（调查1）:外加工厂執行出货检查了吗？步骤2（调查2）:若外加工工厂執行出货检查，为什么出货品质出现低下呢？步骤3（调查3）:调查要点如下：换了作业者吗？作业者的品质意识发生了变化吗？机械的情况发生变化了吗？投入的材料部品

9、的品质发生了变化吗？现场监督者的监督松驰了吗？第16页，本讲稿共22页步步骤骤4（对对策策1）总结总结、整理以上的、整理以上的调查结调查结果，通知外加工工厂果，通知外加工工厂，并把需要，并把需要进进行行对对策的要求也写入策的要求也写入总结总结内。内。步步骤骤5（对对策策2）由由外加工企外加工企业业擬訂擬訂对对策方案，策方案，进进行行讨论讨论。要点：要点：材料材料机械机械专专用工具。用工具。作作业业者的技者的技术术和教育。和教育。监监督者的指督者的指导监导监督的方法。督的方法。第17页，本讲稿共22页改善外加工企改善外加工企业业品品质质不良的不良的对对策策步骤6（对策3）外加工企业的改善点的重要

10、之处是重新修改作业标准书。步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。要点：监督者的观察。產出物的品质。过去的经验和实际成绩。作业者有无干劲。第18页，本讲稿共22页改善外加工企改善外加工企业业品品质质不良的不良的对对策策步骤8（对策5）:对作业者的教育。教育项目：作业需要的技能。根据本人的技能水平进行选择步骤9（观察1）实施对策后，观察其结果。步骤10（观察2）作成不良率的图表步骤11（总结）作记录 第19页，本讲稿共22页缩缩短加工短加工时间时间的方法的方法（1）切削加工的情况下在某种程度上提高机械的转速。通过采用易加工的材料而提高切削速度。通过刀刃工具的改良来提高切削速度。以多个刀刃工具同时加工。机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。通过设计专用工具来缩短时间。通过教育训练提高技能。第20页，本讲稿共22页缩缩短加工短加工时间时间的方法的方法(2)组装加工的情况下凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。工具的电动化。设计便于组装的专用工具。提高传送带的速度。在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。引进组装自动机或半自动机。第21页，本讲稿共22页討討論論n每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度)n原因分析n對策擬訂第22页，本讲稿共22页