高铁作业指导书（石武客专）.pdf

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1、作 业 指 导 书 要 点中铁二十局石武客运专线项目部二00九年三月目 录第一篇路基工程.1第 一 章 C F G 桩施工作业指导书.1第 二 章 桩帽混凝土施工作业指导书.2第 三 章 过渡段桩板施工作业指导书.2第四章褥垫层夹铺土工格栅施工作业指导书.3第五章路基填筑施工作业指导书.5第 一 节 改良土填筑作业指导书.5第 二 节 A、B 组填料填筑作业指导书.6第 三 节 基床表层级配碎石施工作业指导书.7第六章过渡段施工作业指导书.9第七章堆载预压施工作业指导书.1 0第八章附属工程作业指导书.1 2第 二 篇 桥 梁 工 程.1 5第 一 章 灌注桩作业指导书.1 5第 二 章 承台

2、施工作业指导书.1 7第 三 章 墩台施工作业指导书.1 8第四章连续梁作业指导书.2 0第一节 0#段作业指导书.2 0第 二 节 挂蓝及模板作业指导书.2 1第 三 节 混凝土浇注作业指导书.2 2第四节预应力张拉作业指导书.2 3第五节合龙段作业指导书.2 3第六节线性控制作业指导书.2 4第 五 章 预制箱梁作业指导书.2 5第 一 节 模板工程作业指导书.2 6第二节钢筋工程作业指导书.2 8第 三 节 混凝土浇筑作业指导书.3 1第四节预应力张拉作业指导书.3 4第五节孔道压浆作业指导书.3 6第 六 章 箱 梁 移 运、架设作业指导书.3 8第一节箱梁移运作业指导书.3 8第二节

3、箱梁架设作业指导书.3 9第 三 篇 框架箱涵施工作业指导书.4 2第 四 篇 轨 道 工 程.4 5第一章 H G T 层作业指导书.4 5第 二 章 桥梁底座混凝土作业指导书.4 7第 三 章 轨道板预制作业指导书.4 9第五篇沉降观测作业指导书.5 1第 一 篇 路 基 工 程第 一 章 C F G 桩施工作业指导书1 .清除地表植被，挖除0.3 m 左右地表种植土。2 .场地平整完毕后，用压路机碾压，碾压至K3 0 N 6 0 MP a/m。3 .测量放样：利用全站仪放样出桩位，在桩位点使用直径1 5 m m 的钢钎竖直打入2 0 c m 深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标

4、记物。4 .长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法混和料塌落度为1 6 0 m m 1 9 5 m m。5 .根据地层选定长螺旋钻机施工。6 .在钻机钻架上做刻度标示。7 .按设计桩径、间距钻机就位，使钻杆垂直对准桩位中心，确 保 C F G桩垂直度容许偏差不大于设，采用在钻机上挂垂球的方法检测，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。8.钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进,先慢后快，同时检查钻杆的偏位并及时纠正。9 .在钻孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻进时放慢进尺。1 0 .根据钻机塔身上的进尺标记，当钻头到达设计桩长

5、预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒月标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力头底面达到标记处停止钻孔。1 1 .C F G 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，拔管时钻杆必须停止转动，严禁先提管后泵料”成桩的提拔速度宜控制在2.5 3m/m i n,成桩过程连续进行。灌注成桩至设计桩顶标高5 0 c m 时灌注完成。1 2 .施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。第 二 章 C F G 桩板混凝土施工作业指导书1 .清运桩间土时，不得扰动基底土，严格控制标高，不得超挖2 .清除桩间土后，铺设厚度0.2 m 的碎石垫层，采用轻型压路机压实

6、。3.在平整、碾压后的碎石垫层上立模浇筑0.1 m 厚 的 C 2 0 混凝土垫层。4.在混凝土垫层上绑扎板钢筋，立模浇筑0.5 m 厚 的 C 30 混凝土，混凝士应连续灌注,每2 0.0 米长度设置沉降缝。5 .混凝土施工过程中,应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。6 .模板安装必须稳固牢靠,接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。第三章桩帽混凝土施工作业指导书1 .清运桩间土时，不得扰动基底土，严格控制标高，不得超挖2 .桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手

7、锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差。+2 0 m m。3.严格按照设计图纸中的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、钢筋弯钩的角度、保护层厚度组织施工。4 .模板采用加工定型模,模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板安装应接缝紧密，支撑牢固，尺寸满足设计要求。5.混凝土浇筑采用混凝土泵或者泵车入模,插入式振捣器振捣。6 .采用边长为1.0 米的正方形桩帽，桩帽高度0.3 m,混凝土强度等级-2-C25o7.混凝土施工过程中,试验人员现场制做混凝土试件，并且检查其坍落度。8.模板安装必须稳固牢靠,接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积

8、水和杂物应清理干净。9.桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面尺寸3 0 m m按桩帽数量5%抽样检验每块长、宽各尺量2点2厚 度+3 0,-2 0 m m每块尺量4点3中心位置1 5m m测量纵横各2点第四章褥垫层夹铺土工格栅施工作业指导书1.碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，级配良好，粒径小于21nm的部分不应超过总重的45%,最大粒径不得大于50 mm,含泥量不得超过5%,不含植物残体、垃圾等杂质。2.土工格栅采用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅或双向粘焊土工格栅。经编土工格栅的强度每延米纵

9、、横向极限抗拉强度ei0 0 k N/m,纵横向标称抗拉强度下的伸长率W13%。纵横向2%伸长率时，纵横向拉伸力N 35kN/m,纵、横 向5%伸长率时，纵横向拉伸力270kN/m。双向粘焊土工格栅每延米纵横向极限抗拉强度ei00kN/m,纵横向标称抗拉强度下的伸长率W13%。纵横向2%伸长率时，纵横向拉伸力255kN/m,纵、横向5%伸长率时，纵横向拉伸力265kN/m,节点极限剥离力2300N。-3-3.土工格栅进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放 在 料 棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。4 .铺

10、第一层碎石垫层清除杂物后，铺设厚度0.1 m的碎石垫层，采用平地机精平，最后采用轻型压路机静压。5 .铺设第一层土工格栅在第一层碎石垫层上按土工格栅幅宽画出白线，然后用铁钉固定格栅的 端 部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。固定好格栅端部后，将格栅缓缓向前拉铺，每 铺1 0米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷。铺完一卷后用压路机从起始点向前进方向碾压一遍。格栅纵向搭接长度1 0 1 5 c m,用铁钉或木楔固定。格栅折返包上层碎石垫层边缘段长度2 m,并用铁钉固定。6 .铺第二层碎石垫层第一层土工格栅铺设完毕后，在其上采用倒卸法施工第二层碎石垫层,厚度0.2 m。垫层摊铺平

11、整后碾压密实。7 .铺设第二层土工格栅在第二层碎石垫层上按第5条的方法铺设第二层土工格栅。8.铺设第三层碎石垫层第二层土工格栅铺设完毕后，在其上采用倒卸法施工第三层碎石垫层,厚度0.2 m。其碾压方法同第6条的要求。9.土工格栅的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。-4-1 0 褥垫层加铺土工格栅属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。1 1.土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。土工格栅铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每1 0 0

12、 m 样检验3处尺量，查施工记录2搭接宽度0,+5 0 m m3竖向间距-3 0,+3 0 m m4上下层接缝错开距离-5 0,+5 0 m m5回折长度第五章路基填筑作业指导书第一节改良土填筑施工作业指导书1 .填筑前对取土场填料进行取样检验，填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。2、掺入水泥时，其初凝时间应大于3 h,终凝时间宜大于6 h。3 .水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有环境保护的措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。2、对符合要求的土质进行过筛处理，使土颗粒尽可能小，增加其表面积，拌和均匀

13、，能充分接触并发生反应。3 .基床以下路堤本体及基床底层为水泥改良土填筑，其水泥（PC.3 2.5水泥）的掺量为干土质量的3 6%（实际掺量以试验段确定的为准）。4 .一个完整的作业区包含四个区段，即：填土区段、平整区段、碾压-5-区段、检测区段。5 .施工区段按填筑阶段的不同进行划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。6.采用方格网法控制填料量，方格网的网距按5 1 0 m,布设水泥料的网格网距按水泥掺量、虚铺厚度计算确定；在两侧路肩边缘外设指示桩，在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，控制每层的摊铺厚度。7 .采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料尽快运送到铺筑现场,运

14、送过程中应覆盖，减少水分损失。8.混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压1 2遍，然后对于出现的坑洼进行平整。混合料应全断面均匀摊铺，当因故中断超过2 h时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。9.改良土的碾压采用重型压路机在路基全宽内自两侧向中间进行碾压，遵循先静压后弱振、再强振、最后静压收面的顺序进行，碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。1 0 .碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0 m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于4 0 c m,上下两层填筑接头应错开不小于3.0 m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0 m。1 1.改良土

15、碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，保湿养生不少于7天。第 二 节A、B组填料填筑路基作业指导书1.选用级配良好填料2.双向拉伸聚丙烯土工格栅每延米纵向拉伸屈服力2 3 0 KN/m,每延米-6-横向拉伸屈服力2 3 0 KN/m,纵向屈服伸长率W 1 3%；横向屈服伸长率W 1 6%。纵横向2%伸长率时，纵横向拉伸力1 0 KN/m,纵横向5%伸长率时，纵横向拉伸力2 1 5 KN/m。3 .双向高强聚酯长丝经编土工格栅，其纵横极限抗拉强度2 3 0 KN/m,纵横向标称抗拉强度下的伸长率W 1 3%；纵横向5%伸长率时，纵横向抗拉强度2 1 8 KN/m。4 .填筑按“三阶段、四区段、八

16、流程”方式作业，严格控制填筑层厚度，分层厚度不大于3 0 c m,不小于1 5 c m,先用推土机初平，再用平地机精平，做成向路基两侧4%的排水坡，路基两侧各加宽5 0 厘米，保证边坡压实密度。5 .摊铺完毕，及时检测摊铺层含水量。6 .振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压时，压路机先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3 m,上下两层接头处错开3 m,无漏压，无死角，碾压均匀。7 .铺设土工格栅：在边坡3 nl范围内纵向铺设土工格栅，土工格栅要拉直平顺，紧贴下承层，幅与幅之间采用铁丝捆绑法或编结法搭接3 0 c m,用U型钢卡固定在下层土中，

17、上下两层接缝应相互错开3.0 m 以上。第三节基床表层级配碎石施工作业指导书1.基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求：(1)粒径大于1.7 m m 的集料的洛杉矶磨损率不大于3 0%o(2)粒径大于1.7 m m 的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%o(3)粒径小于0.5 m m 的细集料的液限应小于2 5%,塑性指数小于6。-7-(4)级配碎石的粒径级配应符合下表中规定基床表层级配碎石粒径级配范围表方孔筛孔边长(mm)0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分 率(%)0-117 3213 4641 7567 9182 1001002.基床表层填料级配必须经室内试验

18、及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求.3.基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，4.基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。5.基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。6.测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按10m放中线和边线，设置钢丝绳基准线。7.采用大对吨位自卸车运输。保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连

19、续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进。8.采用振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，达到设计压实度，且表面须平整。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0 m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.O nio-8-9 .要特别重视路基内预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压，采用小型压实机具压实。电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。1 0 .

20、基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于3 0 c m,最小填筑压实厚度不得小15 c m.11.在摊铺机摊铺后由人工及时消除粗细集料离析现象。12 .整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。13 .已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。第 六 章 路 桥（涵）过渡段施工作业指导书1.过渡段填料采用掺5%水泥的级配碎石。2 .过渡段级配碎石粒径、级配及材料性能应符合石武客运专线路基通用图要求。级配碎石

21、必须严格控制0.5 m m 以下细集料的含量及其液限和塑性指数。3 .过渡段采用级配碎石掺5%水泥倒梯形过渡。4 .加入水泥的级配碎石混合料宜在2 h 内使用完毕。5 .路堤与桥台、路堤与横向结构物的连接处按施工图要求设置过渡段。6 .桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。7 .过渡段范围的原地面处理采用C F G 桩基处理。-9-8 .过渡段级配碎石应分层填筑压实，每层的压实厚度不应大于3 0 c m,最小压实厚度不宜小于15 c m。9 .过渡段级配碎石填层与相邻的路堤或锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。10 .在填

22、筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。11.路桥过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置空心砖隔离层。12 .过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行,宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调。13 .在大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0 m 范围内，采用小型振动压实设备进行碾压。14 .横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。15 .横向结构物的顶部填土厚度小于1m 和结构物两侧2 m 范围内的水泥级配碎石采用小型振动机碾压成型。第七章堆载预压作业指导书1.堆载预压施工在基床底层施工完毕，基床表层施工前进行。2.堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂

23、物的填料，填筑过程应按设计要求的措施防止预压土污染填筑好的路基。3.堆载预压采用边上土边推平，分层进行，且各层顶面应大致平整。4.堆载预压施工时，必须保护好沉降观测设施。5.卸载过程中，不得破坏已填筑成型的路基，基床底层表面如出现坑洼不平，必须先进行修补碾压，经监理工程确认后，再进行基床表层的施-10-工。6 .C B 1 5 0 土工布质量要求：其 重 量 满 足1 5 0 g/m；纵 向断裂强力NL 4 k N/5 c m,横向断裂强力2 1.2 k N/5 c m；断裂伸长率：纵向W 2 5%,横向W2 5%；顶破强力2 2.6 k N，等效孔径0 9 0=0.0 8 0.4 mm;撕破

24、强力0.4 5 k N。土工布在运输、存放期间严密遮盖，防止长期暴露在阳光下。7 .路基基床底层顶面铺设一层C B 1 5 0 土工布，土工布幅宽不小于2.0 m,考 虑0.2 m的搭接，铺设宽度应大于堆载范围每侧不小于1.5 m,其上分层摊铺预压土，预压土碾压后平均重度应不小于1 8 KN/m308.铺设土工布不允许有褶皱，尽量拉紧，土层表面平整，不得有坚硬凸出物，严禁碾压机械直接在土工布表面上行走。土工布铺设后及时填筑预压土方。9.预压土堆载高度3.0 m,预压土坡脚至基床底层顶面外缘1.0 m,堆载土边坡坡度1：1。1 0 .预压土填筑过程中，第一层填筑采用轻型机械摊铺后压实，防止压破土

25、工布，污染基床底层顶面。从第二层开始，采用推土机摊铺，压路机碾压，每层铺筑厚度根据所采用的碾压机械进行选用，保证其碾压重度达到1 8 KN/m3 即可。1 1.预压堆载期间及堆载完成后，应加强沉降观测，绘制填土一时间一沉降曲线图，并进行分析预测工作，为确定预压土卸载时间提供依据。1 2.预压土卸载应分层进行，卸载过程中不得污染已施工完成的路基；预压土卸除后，对基床底层进行修整，必要时补充填土，碾压达到设计要求后施工基床表层级配碎石。-11-1 3.堆载要严格控制加载速率，分 层（分级）荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。1 4 .堆载预压时间一般不少于6 1 2个月，具体卸载时间

26、应根据沉降观测资料推算确定。1 5 .堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。第八章路基附属工程作业指导书1.使 用 的 砂 浆（或混凝土）必须有配合比设计，施工中必须按要求留置混凝土试件。2.片石强度应符合设计要求。砂浆、混凝土采用机械拌和，并随拌随用。3.路基土方填筑施工完毕后，及时进行路基防护施工。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面平整。4 .路基防护所设置的泄水孔的位置、孔径尺寸及泄水孔背反滤层的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。5.浆砌片石护坡砌筑在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。砌筑前,石料表面泥土

27、、水锈应清洗干净。6.护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。7.砌筑片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，石块彼此交错搭接，错缝一般为7 8 c m。砌体应分层、分段砌筑，坐浆饱满，各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。8 .砌体宜用1 5 c m以上的块（片）石。砌体护坡分段施工时，每 隔1 0 1 5 m宜设一道伸缩缝。9.勾缝养生：勾缝前，先将松动和变形处修整完好，再用砌筑砂浆勾缝。勾缝后洒水养生。-12-10.骨架砌筑前按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。砌筑骨架从衔接处开始，自

28、下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。1 1.护坡的允许偏差:序号项H允 许 偏 差带截水沟浆砌片石1平面位置5 0m m2基底高程5 0m m3坡顶高程2 0m m,04坡度 0.5%5护肩，镶边及基础厚度、宽度不小于设计值6坡面平整度3 0m m7骨架净距5 0m m8宽度及边槽高度不小于设计值9骨架厚度及嵌置深度不小于设计值1 0踏步宽度、厚度不小于设计值12.集水井是将路基表面水汇集并排入侧沟或坡面排水槽，采用C25钢筋混凝土现场浇筑。集水井基坑采用旋挖钻，

29、人工修整。集水井钢筋底部采用安装混凝土预制垫块来控制钢筋位置。浇注集水井的基础混凝土，浇注时要注意基础的混凝土顶面标高。浇注井壁混凝土前要注意预埋直径为0.10m的排水管。采用对路基切槽预埋管道，管道安装完成以后采用C15混凝土叵I填切槽。集水井盖采用球墨铸铁，在集水井混凝土强度达到设计强度后安装集水井盖。13.排水沟施工时，按照设计的排水方向，施工材料满足设计要求。路堤坡脚外的排水侧沟在路基完成后施工。砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足要求，石料颜色一致，勾缝采用凹缝，墙面平整、美观。浆砌片石采用挤浆法施工。排水沟的线形平直、-13-圆顺，排水沟的位置、坡度、长

30、度符合设计要求。1 4 .施工工艺流程为：施工准备一沟槽开挖-*沟底铺砌一沟壁砌筑一勾缝-*沟顶抹面f竣工。1 5 .声屏障、接触网立柱基础的施工与路基工程同步实施。通信、信号电缆槽在声屏障、接触网立柱基础施工完成后施工。路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样，放出声屏障、接触网立柱基础的详细位置。采用干作业钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础混凝土的灌注施工。钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，及时运走钻渣。1 6 .混凝土采用拌和站集中拌和，采用罐车将混凝土运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0 m。振动棒振捣密实,混凝土分层捣固，每层

31、厚度不应大于3 0 c m；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的混凝土清除干净，将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。1 7 .接触网基础按照设计要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废硝回填，采用与基础同标号的混凝土回填。1 8 .电缆槽预制：电缆槽采用复合水泥基机械振动冲压加工，其结构强度不低于C 4 0 混凝土，在预制构件厂机械制作。电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制，模板采用定做的定型模板,能够循环使用。电缆槽按LOm的标准块预制。预制时注意槽身底部横坡。电缆槽分为I、I

32、I、I I I、W四种类型。电缆槽盖板材料采用活性粉末混凝土，每块盖板长5 0 0 m m,宽 6 8 5 m l n,厚 2 5 m m,顶面制作2 n l m 深的防滑花纹。盖板分I 型、I I 型两种。1 9 .电缆槽安装：一般地段安装I 型，与混凝土护肩泄水孔对应处安装I I 型，在需设置接地端子的位置处安装I I I 型，I V 型电缆槽设置在通信、信号线缆需从电缆槽引出的位置。-14-路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施。电缆槽安装时，在底部铺2cm厚的M7.5水泥砂浆找平层，且每10 20m设一道2cni宽的伸缩缝，缝

33、内填塞沥青麻筋。盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合设计要求，铺设平顺。每隔4 0块I型盖板安装一块II型盖板。2 0.电缆槽埋设完成后，外侧浇筑路肩混凝土，槽身靠路基中线侧的缝隙用C15混凝土填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。第二篇桥梁工程第一章灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2 4

34、m,2m 一节，做成整体圆形。护筒直径比设计桩径大20 40cm。护筒顶部高出施工地面30cm。7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm,竖向倾斜度不大于l%o8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。-15-1 0 .钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上,钻杆位置偏差不得大于5 m m。1 1 .钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

35、1 2.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。1 3.旋挖钻进时，根据地质情况，采用合适的钻头。开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5 8 m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。1 4.钻进过程中，每 进 尺2 m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对一，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。1 5 .钻孔达到设计深度后，采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。旋转钻机清孔采用泥浆置换法。1 6 .清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 3 mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率

36、小于2%,粘 度1 7 2 0 s；1 7.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于1 0 c m。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。1 8.钢筋笼采用集中场地加工，孔口对接加长，钢筋笼每一截面上接头数量不得超过5 0%o1 9 .为保证钢筋笼不偏心以及保护层厚度，制作与基桩同标号的混凝土垫块绑扎在笼体周围，间距2.0 m,梅花型布置。2 0 .成孔质量检验合格后方可进行水下混凝土灌注。-16-2 1 .灌注水下混凝土的导管采用直径为2 5 3 0 c m,中间节长2 2.5 m,底节长4 m,根据孔深适当配置0.5 1.0 m长度的短管。使用前应试拼、试压、不得漏水。2 2 .首批

37、混凝土灌注到孔底后，立即用测深锤测孔内混凝土的高度，计算导管埋置深度，导管的埋置深度必须大于1 米，符合要求后方可正常灌注,并做好记录。2 3 .灌注开始后，应紧凑、连续进行。导管提升过程中，密切注意导管在混凝土面以下的埋置深度，将导管在混凝土中的埋置深度控制在2-6 米。第二章承台施工作业指导书1 .承台采用C 3 5 混凝土。钢筋采用HR B 3 3 5,在每批材料到达现场后，由试验和质检人员及时检测，合格后方可用于承台施工。2 .桩基混凝土强度大于设计强度的70%,检测合格后方能进行承台施工。3 .施工工艺流程施工放样一基坑开挖一桩头凿除一桩基检测一垫层施工一模板安装一钢筋绑扎一承台混凝

38、土浇筑一混凝土养生、拆模一基坑回填。4 .桩身混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖土质情况确定放坡坡度。机械开挖至设计基坑底3 0 c m 处时，人工配合开挖，基底要平整、密实。坑底做环向排水沟，用水泵抽到指定排水沟排放。5 .在基坑开挖到中部，在中间四周的侧壁上在打上四根桩位，对高程进行控制。6 .基坑开挖后施做垫层，垫层采用1 0 c m 厚的C1 5 混凝土.-17-7.承台开挖后即可凿除桩头，凿除桩头要平整，预留桩顶伸入承台1 5 c m高度。8 .模板安装前技术人员核对基底处理结果及桩身检查情况，桩顶高程,并且要对模板进行除锈打磨，确保整洁、平整，拆模剂要涂抹均匀。模板采

39、用整体大块钢模板，安装采用内拉外顶，保证连接牢固及模板的整体性。模板底部用混凝土封底防止漏浆。9 .承台底标高及基桩埋入承台长度经检验合格，并对基底面进行修整后即可以进行钢筋绑扎。1 0 .灌注混凝土要水平分层连续进行，每层厚度3 0 c m。浇筑混凝土之前,必须清除钢筋上的油渍及基底、模板上的杂物，并检查模板的加固情况。基坑底部第一层混凝土浇筑前，垫层上要洒水湿润。1 1.混凝土强度达到2.5 M P a以上时方可拆模。拆模后用塑料模覆盖养生，并保持湿润。养生时间不少于1 4天。1 2.承台允许偏差值为：平面尺寸3 0 m m；顶面高程2 0 m m；轴线偏位1 5 m m；前后左右边缘距设

40、计中心线尺寸5 0 m m。1 3.混凝土浇筑完成后，每 隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证混凝土内外、混凝土表面与环境温度的温差值是否超过1 5,防止混凝土因水化热和温差超标造成混凝土产生裂纹。第三章墩台身施工作业指导书1 .凿除承台混凝土顶面浮浆，清除浮渣，修整连接钢筋。2.在新浇墩台底面精确定出中线、轴线、水平、画出墩台底面平面位置。-18-3.墩台所用模板及支架必须具有足够的刚度、强度、和稳定性，能足够承受新浇混凝土的重力、侧压力荷载。4.墩柱采用大块拼装式定型钢模板施工，圆端形墩曲面部分部分采用特制的曲面钢模。模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。5.墩身模板试拼完成在正式安装前，对

41、模板进行除锈打磨，并均匀涂刷脱模剂。模板一次立设完成。拉杆采用2 5 的可拆式拉筋螺栓并配以垫圈。6.焊接人员必须持有焊工证，定期对焊工进行培训。7.钢筋的牌号、级别、强度必须符合设计要求。钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。8.钢筋连接采用双面搭接焊。搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线位于同一条直线上。9.搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%。10.焊工必须穿焊工服，戴电弧罩，高空作业时，需配戴安全绳。11.焊机要加盖遮雨棚，焊把线，焊接地线在外皮应无破损，焊接地线应与钢筋接触良好。12.墩身支模前，凿除承台面上的混凝土浮浆，用高压水清洗干

42、净；整修连接钢筋；测定基顶中线、标高，绑扎墩台身钢筋。13.浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板缝隙填塞严密。14.墩身混凝土强度等级C35,垫石的混凝土强度等级为C40o-19-15.混凝土的分层浇筑厚度不宜超过30cm,串筒离混凝土面高度不大于2m o16.桥墩一次连续浇注，不留施工缝。第四章连续梁作业指导书第一节 0#段作业指导书1、0#块采用在墩旁托架上整体一次浇筑完成。2、0#块采用在两主墩承台上用中1.2m钢管柱、型钢搭设支架的办法施工。外侧中1.2m钢管内灌注C30混凝土。3、钢管柱在工厂分节加工，现场利用吊机对位焊接，钢管

43、柱顶设钢垫块，钢垫块上安放纵向型钢；管柱顶必须焊薄铁皮及薄钢板与主体混凝土隔开以利于最终拆除。4、支架施工顺序：安装钢管柱一安装柱间连接系一墩柱外侧钢管柱灌注混凝土、安装临时锚固蹬筋一安装支架一安装垫梁、砂筒或楔块一安装分配梁一安装底模。5、托架安装完毕后，按 0#块重量的1.25倍进行荷载试验，消除支架永久变形，并根据压重前、后及卸载后各控制点高程变化，计算出支架非弹性变形和弹形变形量，用弹性变形量控制底模高程。6、箱梁施工模板制作应符合设计图纸要求。0#块底模采用钢模板，侧模采用大块钢模，内模采用竹胶模板，端模采用竹胶模板或钢模板。7、钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接

44、或绑扎接头应设置在内力较小处，并按规范要求错开布置。当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。-20-8、预应力筋采用切割机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等。在切口 3 0 5 0 m m处用铁丝绑扎，并用胶带缠绕牢靠。穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。9、混凝土自两端向墩中心线方向不间断浇注。浇筑应分层对称进行，每层厚度不得超过3 0 c m,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，并与浇筑前支架的高程数据进行比较，以验证支架预抬值的可靠性，并为后续施工取得经验数据，使支架预抬更加合理。1 1、混凝土浇筑完成后，应及

45、时进行养护。待混凝土强度达到设计强度 的8 0%后，方可拆除内模及侧模。1 3、待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。第二节挂蓝及模板作业指导书1、挂篮安装：拼装步骤如下：在0#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包 括：主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联）,锚固后锚系统。2、挂篮试压：加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.0 5 1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于lO m i n。满载后持荷时间不小于2 4 h,分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并

46、测量变形。加载顺序：底板腹板顶板翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计测其伸长量。-21-3、试验结果：检测完成后，经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。4、0*块外侧模板，部分可采用挂篮外模，另一部分按增加制作考虑。均采用厂制定型整体钢模板，底模采用大块钢模。内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。5、模板调整采用千斤顶和薄钢板配合进行，模板调整到位后，采用薄钢板垫实固定。外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。第三节混凝土浇注作业指导书1、佐入模坍落度控制在1

47、8 2 c m,2 小时坍落度损失小于3 c m；碎初凝时间不小于8小时，终凝时间不小于1 2 小时；碎入模温度应大于5 ,小于 3 0。2、灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过8 1 2 小时。混凝土灌注采用水平分层、斜向推进灌注工艺。插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。捣固棒移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍，且应插入下层混凝土厚度为5 1 0 c m。3、灌注梁体混凝土时，自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位下料，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到1 2 0 c m 左右时，然后补灌腹板和顶板。底板混凝

48、土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。4、碎浇注顺序为底板段先底板中间，后箱体四周；腹板段为先横隔板,后底板段腹板，然后再悬臂段腹板；顶板段浇注方法为先翼板后顶板由一端向另一端逐步推进。-22-5、砂养护在侧面采用彩布覆盖、顶面采用先铺设一层塑料薄膜加麻袋覆盖保温养护，养护时间不少于2 1天，养护用水采用抽水。第四节预应力张拉作业指导书1、在钢筋绑扎的同时应预埋好波纹管及预应力筋，波纹管采用定位筋定位，预应力筋定位严格按设计要求进行，钢筋、模型施工完毕，调好各种预应力管道或预应力筋的位置和检查有无被烧伤和是否有孔，并及时采用补救措施。2、在校强度达到规范和设计要求，即进行预应力施加，

49、张拉要求左右对称均匀张拉，逐根张拉到位。由中间向两端逐次推进。张拉前对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，确定张拉力与压力表之间的线性关系。3、张拉程序按设计图规定的程序进行，张拉力控制为主，伸长量复核。对伸长量不符合设计的，查明原因及时处理后方可进行下一步张拉作业。4、封锚前对多余钢绞线或钢筋的切割，采用砂轮锯，切割剩余长度3 c m 5 c m,严禁用电弧焊氧焊切割。封锚碎标号同梁体碎标号。5、当管道长度超过4 0 m时在管道最高处设置排气管，压浆采用柱式活塞式压浆机，最大压力可达到L 2 Mp a。压浆时对纵向预应力管道压力一般为0.5 0.7 Mp a,对竖向预应力管道最大压力一般为0.

50、3 0.4 Mp a,静压时间不得小于2 m i n,压浆在张拉完后1 2小时内进行，压浆严格按试验室配合比进行。第五节边跨现浇段作业指导书1、现浇段采用一次连续浇筑，由交界墩方向向支墩方向进行分层浇筑。2、外模采用大块钢模，内模采用组合钢模，内外模支架采用钢管搭设-23-支架。底板采用敞口浇筑。浇筑顺序为先底板后腹板和顶板。边跨合拢段施工时，在悬臂端设水箱作平衡重，水箱容水重量按照合拢段重量进行控制，在 1 8 左右时，焊接好合拢骨架，绑扎合拢段钢筋，浇筑合拢段时，边浇筑边同步按所浇筑混凝土重量放水，混凝土浇筑完毕后加强混凝土的养生，待混凝土强度满足设计要求时，按设计顺序张拉纵向顶、底板束，