质量保证手册.pdf

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1、质量保证手册河南南阳市油田机械制造有限公司永 久气 体气 瓶 检验 站二0 0九年元月关于发布 曦飕气睫股脸质量保证手册的i i知 气翔检验站及有关单位：钢质无缝气瓶定期检验质量保证手册是贯彻落实 锅炉压力容器安全监察暂行条例及 其 实施细则的精神要求。此手册依据 气瓶安全监察规程，GB13004-1999 钢质无缝气瓶定期检验与评定及其它相关国家标准制订，是确保氧、氮、空等永久气瓶定期检验质量的基本规则。现将手册发布，从发布之日起，气瓶检验站必须严格执行。手册编写人：裴大树审核人：成 峰批准人：王荣涛河南南阳市油田机械制造有限公司永久气体气瓶检验站关于任命永久气偏气瑚检脸站质保负责人的通知为

2、了贯彻落实 钢质无缝气瓶定期检验质量保证手册和各项检验质量管理制度，确保质保体系有效运行，经研究决定，任命如下责任人员：王荣涛：检验站站长成 峰：检验站技术负责人裴大树：检验站安全员河南南阳市油田机械制造有限公司二OO九年元月目录第一章 总 则 及 说 明1、总 则.12、说 明.12.1 范围.12.2 引用标准.22.3 术语.2第 二 章 检 验 站 概 况1、基本情况.42、人员情况.43、设备及仪器情况.44、办站宗旨和方针.4第三章质保体系与管理制度1、质量保证体系图.52、质量保证组织机构图.63、管理制度.73.1 检验质量管理制度.73.2 计量器具、仪表检验管理制度.73.

3、3 检验工作安全管理制度.93.4 外购件验收及保管制度.93.5 技术档案管理制度.103.6 用户反馈意见制度.103.7 人员培训考核制度.113.8 接受安全监察的管理制度.12第四章铜质无缝气珈定期检验与评定1、检脸项目与周期.132、检验工艺规程图.133、检验工艺规程.133.1 送检气瓶的查收.133.2 荆I余气体的处理.143.3 卸瓶阀、防震圈.153.4 气翔内外表面除锈.153.5 原始标志登记.153.6 外观检查.163.7 内部检查.173.8 瑚口螺纹检查.183.9 音响检查.183.10 重量与容积硼定.183.11 水压试验.193.12 壁厚测定.21

4、3.13 气瓶干燥.213.14 瓶阀检验与装配.223.15 气密性试验.233.16 瓶幅检查.233.17 打铳检验纲印标记.243.18 涂 装.243.19 出具检验报告与气瓶报废处理.25第五章岗位责任制及安全操作规程1 s岗位责任制.261.1 站长岗位责任制.261.2 技术负责人岗位责任制.261.3 检验员岗位责任制.271.4 操作工岗位责任制.271.5 维修人员岗位责任制.281.6 安全人员岗位责任制.281.7 档案资料管理员岗位责任制.282、安全操作规程.292.1 气新余气处理安全操作规程.292.2 瓶阀装卸安全操作规程.292.3 气瓶除锈安全操作规程.

5、302.4 水压试验安全操作规程.302.5 气密性试验安全操作规程.312.6 瓶阀气密性试验安全操作规程.31附件-河南南阳市撕机制制日雕公司永久Q代 号 脸 料 面 耀.32附件二质量、信息、反馈处理图.33附件三物质无缝气瓶检验信息反馈调查表.34附件四气瓶检验色标.35附件五检验工艺设备仪器.36附件穴气低收入登记表.37附件七气瓶收发记录.38附件人提前送检气瓶登记.39附件九制质无缝气规定期检验与评定记录表.40附件十的质无缝气瓶检验综合评定报告.41附件十一气瓶报废通知书.42附件十二报废气瓶登记表.43第一章总则及说明1、总则1.1 为贯彻 执 行 气瓶安全监察规程（2 0

6、0 3年版），为做好气瓶检验站的整顿及检验工作的需要，进一步完善检验设备和检测手段，提高检验人员的技术素质和检验质量，根据国家技术监督管理局颁发的 气瓶安全监察规程（2 0 0 3年版）、特种设备检验检测机构核准规则，参 照 气瓶定期检验与评定标准汇编，结合本站实际情况，特 编 制 本 钢制无缝气瓶定期检验与评定质量保证手册（以下简称手册）。1.2 本 手册为我站保证气瓶定检与评定的根本法规，各部门必须 以 本 手册为准绳，严格执行，认真遵守，努力提高各岗位工作质量，加强检验工作中的质量控制和管理，以保证国家标准和规程的全面贯彻和实施。1.3 本 手册解释权属河南南阳市油田机械制造有限公司永久

7、气体气瓶检验站。1.4 本 手册若有与国家及上级有关部门颁布的新标、新规定相抵触时，一律以国家及上级部门标准、规程为准。1.5 本 手册从发布之日起执行。2、说明2.1范围2.1.1 本手册适用于公称容积0.4 0-8 0 L,用于储存和运输永久气体，并可重复充气和移动式钢质无缝气瓶的定期检验与评定。2.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 2 1 3 5-1 9 9 9 气瓶定期检验站技术条件G B 5 0 9 9-1 9 9 4 钢质无缝气瓶G

8、 B 1 3 0 0 4-1 9 9 9 钢质无缝气瓶定期检验与评定G B 7 1 4 4-1 9 9 9 气瓶颜色标识G B 8 3 3 5-1 9 9 8 气瓶专用螺纹G B/T 8 3 3 6-1 9 9 8 气瓶专用螺纹量规G B/T 9 2 5 1-1 9 9 7 气瓶水压试验方法G B 1 0 8 7 8-1 9 9 9 气瓶锥螺纹丝锥G B/T 1 2 1 3 7-8 9 气瓶气密性试验方法2.3术语2.3.1报废气瓶：经检验，某些项目的检验结果不符合本标准要求，在任何条件下都不充许使用的气瓶。2.3.2凹坑：由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄，表

9、面浅而平坦的洼坑缺陷。2.3.3划伤：因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄,且在瓶体表面留下底部呈尖角的线状机械损伤。22.3.4 凹陷：气瓶瓶体因钝物撞击或受压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。2.3.5 鼓包：气瓶外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部变形。2.3.6 点腐蚀：腐蚀表面长径及腐蚀部位密集程度均未超过有关标准规定的孤立坑状腐蚀。2.3.7 线状腐蚀：由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。2.3.8 直线度：气瓶筒体弯曲的程度。2.3.9 垂直度：气瓶直立时与地平面的垂直程度。2.3.1 0 不圆度：气瓶直立时与地平面的垂直的程度。2.3.1 1 气瓶

10、宏观检查：泛指内外表面宏观形状、形位公差及其他表面可见缺陷的检查。2.3.1 2 容积残余变形：瓶体在水压试验力卸除后不能恢复的容积变形。3第二章枪脸站的概况1、基本情况永久气体气瓶检验站始建于1 9 8 8年，建成初期只负责河南石油勘探局油田内部氧气瓶检验，规模较小，随着油田氧气充装工作量的增加及其它一些永久气体气瓶在油田的投入使用，检验站能力已远远满足不了生产需要，检测手段，检验技术条件也达不到新颁布的标准要求，为 此1 9 9 3年 勘 探 局 投 资8 0多万元进行了扩建，使检验站面积达1 3 5 8 n l 2,配齐了各种检验设备，培训了专职检验员，检 验 能 力 达1 0 0 0

11、0只/年以上，检验范围除对氧气瓶的检验外扩大到对氮气、空气、氮气等永久气体钢瓶的检验。2、人员情况2.1站长：王荣涛2.2技术负责人：成峰2.3检 验 员3人：余恩 向玉香 裴大树2.4操作维修 人 员2人：余志红 贺德兵2.5安全员：裴大树2.6档案资料员：余恩3、设备及仪器情况（见附件五）4、办站宗旨和方针4.1宗旨：不断满足油区永久气瓶检验的需要，服务于油区生产建设。44.2 方针：安全第一，质量第一，忠诚用户。5第三章质保体系与管理制度1、质量保证体系图检验记录报告及归档控制程序检验工艺规程责任人员任命到岗气瓶专用螺纹量规气瓶颜色标记氧气瓶阀气瓶水压试验方法钢质盍气瓶定期检验评定钢质无

12、缝气瓶气瓶安全监察规程62、质量保证组织机构图73、管理制度3.1检验质量管理制度3.1.1 检验站内质量管理体系各工作人员在气瓶检验和修理过程中必须严格遵守 气瓶安全监察规程、钢质无缝气瓶定期检验与评定的各项条款规定。3.1.2 检验站内各人员在实施检验过程中必须按照本 手册中各项具体规定执行。如 发 现 本 手册有与上级规程、标准不一致时应及时向技术负责人或站长汇报。3.1.3 检验站应定期对各工作人员进行培训、考核，并做好记录。3.1.4 对于违反工艺规程、检验达不到质量标准要求的，检验站视情节给予必要处罚。3.1.5 检验站相关人员应不断获取外站信息，紧靠新标准，紧跟新要求，不断完善工

13、艺，提高检验站检验质量。3.1.6 检验站应随时接受上级主管劳动部门的指导和监督，及时向劳动部门汇报检验情况，听取用户批评建议，不断提高检验质量。3.2 计量器具、仪表检验管理制度3.2.1 做好计量器具的检测、检验工作，做到计量准确。3.2.2 及时检验计量器具的使用情况，并做好原始记录。3.2.3 及时填好计量报表。83.2.4 使用过程中，若发现计量器具失效应及时做好检修和更换。3.2.5 计时器具的使用要达到配备率、周检率、合格率都在百分之百。3.2.6 所有工作仪器设备，应保持完好，并有合格证。3.2.7 设备仪器，仪表应按期保养，该加油的加油，该擦洗的擦洗。3.2.8 每台仪器设备

14、应有技术档案，内容包括产品说明书，检定和使用情况，登记调试和维修记录，以及其它附件。3.2.9 设备、仪器、仪表、衡器都应在检验的有效期内使用，超过有效期的应停止使用，立即送相应的检验站去检验。3.2.1 0 设备必须循章操作。由于违章操作引起异常现象时应立即停机查明原因，经修复校准许后方可使用。3.2.1 1 设备操作者应认真如实填写好设备运转记录。凡不执行设备、衡器、仪表保养制度的视情节轻重，分别给予 2 0-5 0 元的罚款。3.2.1 2 全部计量器具均应按规定的检验周期，由法定的检验机构进行检验，并将检验情况存入该仪器的档案。3.2.1 3 计量器具在使用中必须有签定合格证，仪表加有

15、铅封、并在签定周期内使用，无合格证或检定不合格以及到期未量器具、仪表严禁使用。93.2.1 4 计量器具的报废处理必须经领导批准，报废的仪器量具严禁流通使用。3.3检验工作安全管理制度3.3.1全站人员必须树立安全第一的思想。3.3.2 检验站凡上岗人员，必须经过安全教育，熟悉气瓶检验工作的有关标准、规程、经考核合格后方可上岗。3.3.3 检验站安全员必须切实履行职责，定期对安全部位、安全设施进行检查，并做好记录。3.3.4 检验工作现场必须做到道路畅通，工器具摆放整齐，工作人员必须按劳保着装、文明上岗、文明操作。3.3.5 检验站需动火、动土时，必须严格按厂机安科动火动土制度，由安全员办理相

16、关手续，配置专人监护、配备灭火器材后可进行。3.3.6 坚持安全活动，做到班前讲安全，班后评安全，把安全工作落实到生产的全过程。3.4外购件验收及保管制度3.4.1外购材料由检验站技术负责人提出，交厂供应统一购买。3.4.2 采购原则必须 坚 持“货比三家”“价比三家”，保证质量符合规定标准，就近择优选购。3.4.3 外购件必须是国家定点正规厂家生产，进厂后，必须10出具出厂检验合格证书后方可验收。3.4.4 外购件由检验站技术负责人按相应标准验收，合格后方可办理入库手续。3.4.5 外购材料，备件应统一保管，建立台帐，做到帐、卡、物统一。3.5技术档案管理制度3.5.1 气瓶技术档案应建立一

17、瓶一卡制，统一编号，统一管理。3.5.2 技术档案内容应包括：A：气瓶原始标记B：本次和下次检验日期C：定期检验和评定记录其中，A和 B中内容应详细、准确。3.5.3 档案资料应真实、可靠、齐全、填写清楚，严禁有涂改现象。3.6 用户反馈意见制度3.6.1 对用户投诉的意见进行评审确认。3.6.2 建立质量信息、反馈处理图、表，由检验站技术负责人设计、发放、收集、整理。3.6.3 对用户提出的质量反馈意见，由技术负责人签发整改意见。并下达检验员、操作员及时实施，涉及改变工艺的由站长11签发并存档后执行。3.6.4 对内部在检验过程中提出的质量反馈意见，由技术负责人实施整改。3.6.5 质量信息

18、反馈调查表应定期（三个月）发放，加强同用户联系，听取用户意见和建议。3.6.6 质量管理小组对用户意见的整改、实施效果进行跟踪验证。3.7 人员培训、考核制度3.7.1 认真贯彻执行 锅炉压力容积安全监察暂行条例、钢质无缝气瓶定期检验与评定，努力提高全站员工的技术素质，以进一步保证无缝气瓶的安全使用。3.7.2 各级人员由技术人员兼任授课教师，每月给员工授课6-8小时，结合实际生产中出现的问题，加深员工对操作规程的理解和掌握。加强对法律、法规实施。3.7.3 每年初，由站长负责制定员工技术培训计划，经上级领导批准后，技术负责人负责组织实施。3.7.4 技术负责人对全站员工每季度组织一次岗位练兵

19、，每半年组织一次应知应会考试，考试成绩入个人技术档案。3.7.5 员 工培训与外培相结合的办法，对于送外培训取得资格证件者，将给予一定的奖励。3.7.6 积极参加上级安全、人教部门组织的培训学习，换证12考核等不断提高全站人员综合技术素质。3.7.7 对培训内容定期考核检验，奖罚兑现，对于培训结果不合格者报站长同意，待岗处理。3.8 接受安全监察的管理制度3.8.1 为了加强安全生产，坚 持“安全第一、预防为主”的基本方针，全面提高全体员工的安全综合素质，认真落实、执行 安全生产法。3.8.2 对上级部门的安全监察，我们应积极的配合，向检查人员提供有关资料进行查阅。3.8.3 对检查中发现的安

20、全违章行为，应当当场纠正或限期整改，虚心接受监察人员的处罚。3.8.4 对检查中发现的事故隐患，应当立即安排有关人员进行排除，对于排除不了的事故隐患，立即上报有关部门。事故隐患排除后，经审查合格方可恢复安全生产。3.8.5 对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或行业标准的设施、设备、器材应立即停止使用，并报设备管理科进行报废处理。3.8.6 检查人员发现的问题以及处理情况，作出的书面记录,应妥善保管，并存档管理。13第四章钢质无缝气珊定期校验与评定1、检脸项目与周期1.1 气瓶的定期检验项目包括：外观检查、音响检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定，水压试验、瓶阀检验和气密性试验。1

21、.2 盛装一般永久性气体的气瓶每三年检验一次，对于有严重腐蚀、损伤或其它可能影响安全使用的问题时，应提前检验。2、检验工艺流程图无缝气瓶定期检验工艺流程图出具检验报送检气瓶的查收 气 瓶 发 放 告 与 气 瓶 报 废 处 理 涂装；t剩余气体的处理 打铳检验钢印标记I t卸瓶阀、防震圈 瓶帽检查3.检验工艺规程3.1 接收送检气瓶时应在送检者在场的情况下，查清各类气14瓶的数量及附件是否齐全完好，并检查其制造钢印和检查钢印是否符合有关标准和法规（最新版本）的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、瓶体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶登记后不予检验

22、，按报废处理。3.1.2 当发现瓶阀型号与气瓶漆色所表示的用途不符时，必须问明原因，以避免气体的混装。3.1.3 当发现气瓶的漆色是用户自行喷涂时，必须问清该瓶原来充装的介质，并做必要的化验，以防止检验中发生事故。3.1.4对于提前送验的气瓶，必须问清提前送检原因，并做出标记，单独存放，以便重点检查。3.1.5用户要求喷涂单位名称或自编号时，必须当场记录。3.2剩余气体的处理3.2.1检验前应逐只判明瓶内盛装介质，检查瓶内剩余气体气质的最佳方法是采用仪器测定和化学分析法，即可定性又可定里。对于氧气、氮气、空气、气气等气体的鉴别可采用火焰特征法鉴别，具体是用洗耳橡胶球，从瓶阀侧接嘴抽取气样，然后

23、吹向点燃的条香或盘香，条香或盘香接触到洗耳球吹出的气体后，发出剧烈燃烧并呈现光亮现象，表明是氧气；条香或盘香遇火熄灭，表明瓶内剩余气体可能是氮气或显,气等非助燃气体。3.2.2对瓶阀因故障无法开启而无法辩明瓶内有无剩余气体15时，可略拧松泄放帽放出气体，放气体时必须注意安全。3.2.3 对盛装介质不明的气瓶，应与其它待检气瓶分开存放,重点处理。3.3 卸瓶阀、防震圈3.3.1 卸瓶阀应在瓶阀装卸机上进行，或将气瓶固定在专用夹具上用人工卸瓶阀，严禁使用管钳等工具拆卸瓶阀。3.3.2 为防止瓶阀尾部在卸阀时断于瓶口内，应避免在冷态下卸阀。一般是在放出瓶内剩余气体2 h 以后进行。冬季应在卸瓶阀前将

24、气瓶搬运到室内，待气瓶温度接近于室温时再卸。3.3.3 卸下的瓶阀，必须按要求进行检验和维修，消除缺陷。3.3.4防震圈用防震胶圈自动装卸机卸下。3.4 气瓶内外表面除锈3.4.1 用气瓶除锈机将气瓶表面的污垢，腐蚀产物及疏松漆膜等有碍表面检验的杂物彻底清除。3.4.2气瓶外表面除锈后，在瓶内装入45k g 石子或金属物，粒度最大尺寸不超过1 50 1：以及适量的水，用丝堵堵住瓶口，启动除锈机，通过来回翻转将气瓶内表面污垢、腐蚀物等彻底清除干净。最后在瓶内注入清水反复清洗气瓶内物直至无杂物。3.5 原始标志登记3.5.1 原始标志必须逐只仔细查看，认真登记，并记录在气瓶定期技术检验与评定记录表

25、上。163.6瓶体外观检查应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。3.6.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。3.6.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚9 0%的气瓶应报废。对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的9 0%o此规定亦适用于5.1.7条。如受检气瓶属于G B 5 0 9 9-1 9 8 5实施前制造或进口的气瓶，其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。此规定亦适用于3.6.7、9.3、1

26、 0.403.6.3 瓶体凹陷深度超过2 mm或大于凹陷1/3 0的气瓶应报废。3.6.4 瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于3.6.2条或3.6.3条的规定;或其缺陷深度虽小于3.6.2条或3.6.3条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5 i n m或凹陷深度大于凹陷短径的1/3 5,则该气瓶应报废。3.6.5 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受17损的气瓶应报废。3.6.6 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。3.6.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚9 0%的气瓶应判废。3.6.8 颈圈松动无法

27、加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。3.6.9底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于1 0 mm的气瓶应报废。3.6.1 0有下列情况之一的气瓶应报废。a）筒体圆度超过2.0%；b）筒体直线度允差超过瓶体长度4%。，且弯曲深度大于5 mm；c）瓶体垂直度允差超过瓶体长度8%。3.7内部检查3.7.1应用内窥镜或电压不超过2 4 V,具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。3.7.2对盛装氧化性介质的气瓶，要特别注意检查瓶内有无被油沾污。发现有油脂沾污时，必须进行脱脂处理。3.7.3内表面有裂纹的结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。3.7.4内表面存在腐蚀缺陷

28、时，应参照3.6.7和3.6.8条进18行评定。3.8 瓶口螺纹检查3.8.1用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形，腐蚀、磨损或共他机械损伤。3.8.2瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶容许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3。3.8.3瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨蚀或其他损伤，可用符合GB/T 10 8 7 8规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T 8 3 3 6的量规检验。检验结果不合格时，该气瓶应报废。3.9 音响检查3.9.1外观检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查。3

29、.9.2气瓶在没有附加物或其他防碍瓶体震动的情况下，用木锤或重约2 5 0克的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长，且有旋律感，则此项检验合格。3.9.3音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响气瓶，应报废。3 .1 0重量与容积测定3 .10.1气瓶应逐只进行重量与容积测定。3.10.2衡器的最大称量值应为常用称量值的1.5-3.0倍。衡19器应至少每三个月校验一次。3.10.3气瓶的重量与容积测定，必须在清除瓶内外锈蚀物后进行。并应除去瓶帽、瓶阀、防震圈等附件和自行安装的底座。3.10.4气瓶现重量与制造钢印标记重量的差值大于5%时 应测定瓶壁最小壁厚。除点腐蚀外，最小壁厚

30、小于设计壁厚9 0%的气瓶应报废。3.10.5对重量测定合格的气瓶进行容积测定，现容积值大于制造钢印标记容积10%的气瓶，应报废。3.1 1水压试验3.11.1 气瓶必须逐只进行水压试验。水压试验优先选 用外测法试验，我站水压试验采用内测法。3.11.2 试验用水的温度不得低于5 ,与环境温度之差不得大于5 ,瓶内水温与将压入受试瓶内水温之差应不大于2。3.11.3 试验前应将气瓶内灌满清水，静 置8 h以上，并用木锤敲击瓶壁，以排除气瓶内壁附着的气泡。3.11.4 试验开始时，开启电动试压泵升至气瓶公称工作压力(15 M p a),再缓慢卸压，并观察量管内有无气泡浮出。若有，则重复上述步骤数

31、次，直至无气泡为止。3.11.5 将量管内水位调至零刻线，缓慢升至水压试验压力(2 2.5 M p a),保压时间不小于2 m i n。若瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象(非因试验装置或瓶口泄露)，则该气20瓶应报废。3 .11.6当水压升至瓶水试验压力的9 0%以上，如试验系统发生故障，应立即停止试验。将试验压力提高0.7 Mp a或提高至试验压 力 的1.1倍取两者中的小值如需计标容积全变形及容积残余变形率，应按提高后压力计标。3 .11.7大于12 L的高压气瓶水压试验的同时应测定容积残余变形。容积残余变形应按以下公式计算：且 x i o o%V式中：n-受试瓶的容积残余变

32、形率，%；V 1受试瓶的容积残余变形值，m l;V 受试瓶的容积全变形值，m l;其 中,A V =A-B-(V+A-B),p h,B t其中：A 受试瓶在试验压力下的总压入水量，m l;B 承压管道在受试瓶试验压力下的压力水量，m l;V 受试瓶试前的实际容积，m l;Ph-受试瓶的试验压力，Mp a;8 t 在试验温度和受试瓶试验压力下水的平均压缩系数；测量气瓶的容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚的9 0吼 容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。3.11.8承压管道在受试瓶压力下的压力水量B值，其检验周21期不得超过三个月。3.12 壁厚测定3 .1

33、2.1气瓶在下列情况下应进行壁厚测定对气瓶有划伤、凹坑、点腐蚀或线状腐蚀面腐蚀时，必须时进行局部测厚。对于表面腐蚀程序难辩、重量损失率超过5%,容积残余变形超 过6%并 小 于10%或压力级别的疑问的气瓶，必须时进行整体定点测厚。3 .12.2定点测厚点为：将瓶身分为三级，即瓶肩向下2 0n l l n,瓶底向上2 0m m和这两点之间的等分点，分别做出环线。再由气瓶原始标志打铳位置的中心为基础点作一纵向直线为基准线与三个环线相交。再以此基准按顺时针方向每9 0作一平行于基准线的纵向直线，分别与三条环线相交。把基准线由上到一三点编为1、2、3号，然后按顺时针方向把其余三条环线上的待测点分别编为

34、4、5、6、7、8、9、10、11、12 号。3 .12.3用细锤刀和砂布将各待测点研磨到一定粗糙度，然后用测厚仪进行测厚。3 .12.4壁厚测出后，按本规程相应条款处理。3.13 气瓶干燥3.13.1气瓶水压试验合格后，应逐只进行内部干燥。3.13.2气瓶干燥可采用氮气吹扫法和气瓶烘干机烘干法。氮气吹扫法是将气瓶倒置于支架上，插入氮气管，用压力不小于IMp a22的氮气进行吹扫，吹扫时间不少于1 分钟。气瓶烘干机烘干法是将气瓶放入烘干机内，插上电源，蒸发带走气瓶内水份。3.1 3.3 内部一般干燥的温度通常控制在70 8 0,干燥时间不少于20 m i no3.1 3.4干燥后的气瓶，用内窥

35、镜或小灯泡观察瓶内干燥情况。3.14瓶阀检验与装配3.1 4.1瓶阀应逐只进行解体检验，清洗和更换损坏的零部件。保证开闭自如不泄漏。3.1 4.2阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，表面不得有裂纹、折皱夹杂物，未充满等有损阀性能的缺陷。3.1 4.3阀的所有零件在装配前须经脱脂处理。阀在装配、试验和验收过程中均不得沾污可燃性的油脂。3.1 4.4装配好的瓶阀逐只进行气密性试验。将阀装在专用瓶阀校验台上，充入氮气或空气，加 压 至 1.1 倍公称工作压力，分别对关闭及任意开启位置进行气密性试验，浸入水中持续时间不小于30 S,不得泄漏。3.1 4.5瓶阀装配时应符合G B G 33

36、0 0 3规定的聚四氟乙烯生料带作密封填料。瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能。其外露螺纹不得小于1-2牙。3.15气密性试验233.1 5.1气瓶气密性试验压力不低于气瓶标准或气瓶安全监察规程规定的气密性试验压力。3.1 5.2试验用的介质可用空气、氮气或其他与气瓶盛装气体性质不相抵触的，对人体无害的、无腐蚀的非可燃性气体。氧气瓶必须用不含油脂的气体。3.1 5.3 气瓶气密性试验的环境温度应不低于5o3.1 5.4气瓶气密性试验方法可选用浸水法或除液法。浸水法是将充到气密性试验压力的受试气瓶，放入水槽中，使气瓶任何部位离水面最小深度大于5C M,缓慢转运气瓶，观察

37、瓶壁各部位有无气泡出现。发现有固定不动的气泡，应将其抹去，观察是否继续出现气泡，如发现继续出现气泡或连续冒出的气泡,则认为该瓶不合格。气瓶浸水时间不小于I m i n,浸水法适用于气瓶整体或任何部位的气密性检验。涂液法是在充气到试验压力的气瓶上待查部位涂上试验液。（试验液用肥皂水或洗涤精），观察有无气泡连续逸出，带液保压时间不小于I m i n。不允许有气泡连续逸出。涂液法适用于检验气瓶瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处等气瓶局部部位的气密性检验。3.1 6瓶帽检查3.1 6.1 如用户无特殊要求，瓶帽应采用固定式。3.1 6.2 瓶 帽应具有良好的抗撞击性能，瓶帽材质严禁使用灰口铸铁。3.1 6.3

38、 瓶帽应具有良好的互换性。同一工厂制造的同一规格24的瓶帽，重量允差不超过5 0%。3.1 6.4 瓶帽上应有排气孔，排气孔应两侧对口称开口。3.1 7打铳检验钢印标记3.1 7.1定期检验合格的气瓶应打铳检验钢印。钢印应清晰，准确，字体高度及刻印深度应与制造钢印大体一致。打铳内容包括：检查单位代号、本次和下次检验年月。3.1 7.2 报废气瓶打铳内容包括，检验单位代号、检验日期、在原始公称工作压力的前面和检验单位代号的后面各打铳一报废的代号：废。3.1 7.3 气瓶因更换劲圈和底座、重量发生变化时，需将实测数据打在制造钢印所示重量之上方或下方，并在原重量值上打一条覆盖线，并填入该瓶档案。3.

39、1 7.4 制造钢印因磨损或腐蚀而不易辨认时，应根据该气瓶的档案补打钢印。3.1 8涂装3.1 8.1检验合格的气瓶，必须按国家标准G B 7 1 4 4 的规定重新涂气瓶外表面的漆色、字样和色环。3.1 8.2 气瓶喷涂前，必须把气瓶外表面旧漆皮、锈蚀物、灰尘等影响喷涂质量的杂物除净。3.1 8.3 在本次和下次检验日期钢印的上面涂检验色标。3.1 9出具检验报告与气瓶报废处理3.1 9.1气瓶检验后必须填写气瓶定期检验与评估报告，并填25写检验记录。所有资料应存档备案，并至少保存一个检验周期。3.1 9.2 报废气瓶由检验单位进行破坏性处理，并 填 写 气瓶报废通知书一式两份，由检验站技术

40、负责人审核，批准后一份存档，一份通知气瓶所属单位报废。气瓶的破坏性处理为压扁将瓶体解剖。第五章岗位责任制及安全操作规程261 .岗位责任制1.1 站长岗位责任制1.1.1 站长是公司委托的气瓶检验站的法人代理人，对全站的各项工作负行政和法律责任。1.1.2 站长应熟悉和掌握气瓶检验方面的各种法令、规程、标准，并在工作中严格贯彻执行。1.1.3 站长负责检验过程中的全面工作，监督和协调工艺规程、人员、材料、机具等方面，以保证检验质量。L L4努力学习技术，不断提高业务能力。1.1.5定期向上级业务部门和技术监督局的安全监察机构汇报工作，并接受安全监督机构的监督检查。1.2 技术负责人岗位责任制1

41、.2.1 熟悉并掌握气瓶检查中的各项规程和标准，并负责在检验中严格贯彻执行。1.2.2 负责和贯彻实施 质保手册，并对手册内容有解释权。1.2.3 编制全站各类人员的培训计划，并组织实施。1.2.4 负责布置、检查、协调各责任人员的工作，保证检验工作质量。1.2.5 对检验过程中的有关资料及表格的正确性和完整性负责，确认和审查签发检验报告。1.2.6 及时收集检验过程中用户对检验质量信息的反馈，不断总结，提高检验质量。271.2.7 及时向上级主管及技术监督部门汇报检验工作，接受其监督管理。1.3 检验员岗位责任制1.3.1 熟 悉并掌握气瓶检验的各项工艺规程和标准，严格按照规程和标准对气瓶进

42、行认真检验。1.3.2 对气瓶能按工艺要求检验，对气瓶所存的各种缺陷能正确判断和下达准确评语。1.3.3对气瓶检验中的各种资料的准确性和完整性负责。1.3.4 在检验中严格遵守各项安全操作规程。1.3.5 协同技术负责人贯彻执行本 手册，并及时向技术负责人汇报工作。1.3.6 及时收集检验中的质量信息反馈，并及时上报。1.3.7 必 须取得省级以上技术监督部门颁发的“钢瓶检验员证”，并根据需要及时换证。1.4 操作工作岗位责任制1.4.1熟悉并能正确按照气瓶检验工艺规程对气瓶检验全过程实施操作。1.4.2 能够熟练配合检验员完成气瓶检验中的各项检验工作。1.4.3 能正确使用各种机具设备计量仪

43、表，遵守各项工艺和安全操作规程。1.4.4 能够正确熟练地对设备进行维护保养，确保设备正常28安全进行。1.4.5 按时完成上级下达的各项检验工作任务。1.5 维修人员岗位责任制1.5.1 熟悉气瓶附件结构，能对气瓶附件进行正确维修。1.5.2 协同操作工做好设备的修保工作，确保设备安全运行。1.6 安全员岗位责任制1.6 .1对检验站的安全工作和安全定期检查工作负责。1.6.2 制订或配合技术负责人制定防火、防爆、防安全事故的各项措施，对消防器材的完好和有效负责。1.6.3 负责办理检验站动火、动土手续，并对动火、动土现场指导和监督。1.6.4 积极参加上级安全部门组织的安全培训，掌握安全新

44、知识、新动向，不断提高技术水平。1.6.5 经常举办安全教育活动，并认真组织考核，不断提高全站安全水平。1.7 档案资料管理员岗位责任制1.7.1 负责检验站技术档案，气瓶检验相关表、卡等资料的统一归口管理。1.7.2 对档案资料保管过程中出现遗失、更换等问题负责。1.7.3 熟悉档案管理工作的基本知识，严格执行档案管理制度。2、安全操作规程292.1 气瓶余气处理安全操作规程2.1.1在开始气瓶检验工作前，必须确定瓶内有无余压和瓶内的气体性质。鉴别气体性质参照第四章3.2.12.1.2鉴别清楚气体性质后，必须在保证安全的情况下将余气回收或彻底排掉。2.1.3对瓶阀因故障无法开启时，可采用略拧

45、松泄压帽的方法排放出气体。拧动泄压帽时应缓慢，每次拧动不得超过1/4圈,听到气体流出声，应立即停止拧动。待气体排净后，将泄压帽拧回原处。2.1.4泄放过程中，操作者应立于泄放装置侧面，并注意泄压帽对面不得有人停留或通行。2.1.5排施氧气性气体时，瓶阀及其周围物体严禁沾有油脂,排放过程中，若瓶阀出现火焰，应立即用灭火器将火焰扑灭并关闭瓶阀。2.2瓶阀装卸安全操作规程2.2.1瓶阀装卸前应检查瓶阀装卸机是否完好，可靠。2.2.2 装卸氧气瓶阀时，操作者凡与气体接触部位严禁油脂。2.2.3 在卸瓶阀过程中，若听到泄气声，应立即停止卸阀待气体泄尽后再卸阀。2.2.4 冬季卸阀时，应注意温差，确保瓶阀

46、及人身安全。2.2.5 操作完毕后，应及时清理现场，并切断电源。2.3气瓶除锈安全操作规程302.3.1 除 锈前应检查除锈机是否良好，严禁设备带故障运行。2.3.2 气瓶在除锈机上应固定牢靠，设备启动后操作人员不得在气瓶旋转方向附近停留和行走。（具体操作参照第四章3.4）02.3.3 工作结束后及时清理现场，并切断电源。2.4水压试验安全操作规程2.4.1 水压试验装置在启动前必须检查其是否完好。2.4.2 试压泵启动后，操作人员严禁脱岗，必须随时注意压力表和刻度管水位的升降情况。2.4.3 在升压过程中，若发现升压速度明显增快或减慢现象时，应立即停止水泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。

47、2.4.4 在保压期间，压力表压力控制不住时，若试验系统无渗漏或其他缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须立即开启回水阀卸压，以防止气瓶缺陷造成伤害。2.4.5 当水压超过气瓶的公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击式碰撞。操作人员严禁在气瓶周围停留，应在防护板后观察气瓶情况。2.4.5 压力表值不为“0”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶。严禁旋紧承压管道上的接头。2.4.7 正常情况下，开启水阀应缓慢。2.4.8 试验结束后及时清理现场，切断电源。2.5气密性试验安全操作规程2.5.1 气密性试验压力应等于气瓶公称工作压力，严禁超压31试验。2.5.2用浸水法试验时，把气瓶放入水槽

48、及拉出水槽的过程中要轻拉轻放，注意安全。2.5.3 涂液法试验时，试验液严禁带有油脂。2.5.4 试验中，不得使气瓶受到冲击式碰撞。2.5.5 试验完毕后，将瓶内气体缓慢释放，并擦干气瓶，同时关闭气密性试验气源。2.6瓶阀气密性试验安全操作规程2.6.1瓶阀气密性试验压力应等于1.1倍气瓶公称工作压力。2.6.2试验用水必须清洁透明，严禁油脂。2.6.3操作人员在观察瓶阀是否泄漏时，严禁将身体对准瓶阀，应立于瓶阀侧面观察。2.6.4试验完毕后，应关闭气密性试验气源，清理现场。32附件一河南南阳油田机械制造有限公司永久气体气新检验站平面图检验站西墙检 验 站 北 墙检 验 站 南 墙室室案公档办

49、安全出口说明:1、本站总面积1358m2,防火防爆要求与制氧车间类同。33质量、信息、反馈处理图指导收集提供收集检验操作员横向联系新检验工艺、新检验对象34附件三物质无缝气涮检验信息反馈调杳表送检单位：气瓶编号：制造厂名：充装介质：检查日期：使用中存在问题1、2、3、4、反 馈 意 见1、2、3、4、检验员：技术负责人：年 月 日35附件四气 瓶 枪 验 色 标检验年份颜 色形 状1990粉红色(RPO)椭圆形1991铁红色(ROD椭圆形1992铁黄色(Y09)椭圆形1993淡紫色(P01)椭圆形1994深绿色(G05)椭圆形1995粉红色(RP01)矩 形1996铁红色(ROD矩形1997铁

50、黄色(Y09)矩 形1998淡紫色(G01)矩 形1999深绿色(G05)矩形2000粉红色(RP01)椭圆形注：1、括号内的符号和数字表示该颜色代号。2、椭圆形的长轴约为80m ln,短轴约为40m m,短形约为80X40mm。3、检验色标第10年为一个循环周期。36附件五枪脸工艺设备仪器名 称规格型号数量生产厂家钢瓶除锈机G O I B1 台江苏丹阳通讯设备厂高压试压泵D S Y-3 5 02台浙江海门和四川简阳试压泵厂各1 台瓶阀装卸及自动倒水装置S X 2 5 01 台江苏丹阳通讯设备厂测厚仪S C H-8 6 02 个山东济宁螺纹量规P Z 2 7.82 件丝 锥P Z 2 7.82