化工建设项目安全预评价报告.pdf

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1、XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目设立安全评价报告刖 BXXXXXXXX有限公司位于XX省XX县，该公司成立于XX年X X月，占地面积30亩，注册资金3000万元人民币，法人代表xxx。现有员工60人，其中科技人员10人，管理人员5人。苯甲酸及其钠盐为有机合成工业的重要原料之一，可作为染料中间体、媒染剂、塑料增塑剂、醇酸树脂的改性剂、金属器械的防锈剂，用途广泛，随着我国有机合成工业的快速发展，苯甲酸及其钠盐的需求量将快速增长，产品市场前景广阔。该公司决定建设年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目。根 据 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安

2、监局令【2010】36号）和 XX省工业生产建设项目安全设施监督管理办法的要求，XXXXXXXX有限公司委托XX公司承担该项目的设立安全评价工作。我公司接受委托后，根 据 建设项目安全设施“三同时一”监督管理暂行办法（国家安监局令【2010】36号）和 XX省工业生产建设项目安全设施监督管理办法的要求，认真研究了XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目可研报告及图纸资料，该项目不属于危险化学品生产建设项目，但涉及重点监管危险化学品甲苯及重点监管危险工艺氧化工艺，所以参照 危险化学品建设项目安全评 价 细 则（试行）（安 监 总 危 化（2007）255号）及 安全评

3、价通则（AQ8001-2007）、安全预评价导则（AQ8002-2007）等进行报告的编制。根据项目内容及工程特点，组建了由专业安全评价人员和化工专业等方面专家组成的项目组，进行了专业分工，编制了评价工作计划，并对拟建项目进行了现场勘察。在对该项目的情况分析后，辨识了工程的危险有害因素，划分了评价单元，对各单元危险有害因素进行了定性定量评价，提出了安全对策措施并得出了评价结论。最后，经汇总、整理及公司内部质量审核后，完成了该项目的设立安全评价报告。在该项目的评价过程中，得到了建设单位的大力支持和协助，在此表示衷心感谢！评价组XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目设

4、立安全评价报告目 录-X ZA-J-T刖S.I第一章安全评价工作经过.1第一节 安全评价目的.1第二节 安全评价前期准备情况.1第三节安全评价范围.2第四节评价程序.2第二章建设项目概述.4第一节 建设项目概况.4第二节建设项目地理位置、用地面积和生产规模.7第三节产品方案及主要原辅材料和品种名称、数量、储存.13第四节建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系.15第五节主要设备、设施及特种设备.16第六节建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源.23第七节危险化学品包装、储存、运输技术要求.32第三章危险、有害因素辨识结果.34第一节辨识依据.34第二节物

5、质的危险、有害特性.35第三节主要危险、有害因素辨识结果.37第四节重点监管的危险化学品.37第五节重点监管的危险化工工艺.38第六节重大危险源辨识结果.38第四章安全评价单元划分.39HI第五章安全评价方法选择.40第六章定性、定量分析危险、有害程度的结果.41第一节固有的危险、有害程度分析结果.41第二节风险程度分析结果.43第三节同类型装置事故案例分析.45第七章安全生产条件分析结果.53第一节 建设项目的外部情况.53第二节 建设项目安全条件分析结果.54第三节工艺设备安全可靠性分析.55第八章安全对策与建议和结论.58第 一 节 可行性研究报告已提出的安全对策.58第二节安全评价补充

6、提出安全对策与建议.61第九章安全评价结论.75第一节综合评价结果.75第二节应重视的安全对策措施建议.76第三节安全评价结论.77第十章与建设单位交换意见的情况结果.78附录1 危险化学品特性及安全防护.79附录2 危险、有害因素分析过程.85附录3 重大危险源辨识过程.104附录4 安全评价方法介绍.109附录5 危险度评价过程.113附录6 道化学（第七版）火灾爆炸危险指数法评价过程.114附录7安全检查表评价过程.117附录8危险化学品事故后果模拟计算过程.140附录9安全评价依据目录.143附录1 0收集的文件、资料目录.149报告附件清单1.安全评价委托书；2.企业法人营业执照;3

7、.土地证明文件；4.化工园区证明文件;5.区域位置图6.周边环境图7.总平面布置图；8.工艺流程图；非常用术语及说明1.化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2.危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3.新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储 存 装 置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存 装 置（设施）的建设项目。4.安全设施指 企 业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控

8、制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。主要指配置在生产设备、设施、厂房上起保障人员安全的所有附属装 置（防护罩、冲淋装置、洗眼器、防尘装置、安全护栏等）、设备安全的所有附属装置（安全阀、限位器、联锁装置、防雷装置）等及有毒有害气体防护器材、各类呼吸器、救生器、特种防护服等，总称为安全防护设施。5.作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。6.安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。7.危

9、险化学品生产企业指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入 危险化学品名录的危险化学品的生产企业。8,中间产品指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。9.危险化学品生产单位指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。10.危险化学品生产企业作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。11.危险有害因素可对人造成伤亡，影响人的身体健康，甚至导致疾病的因素。12.危险程

10、度对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。13.有害程度影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。14.本质安全通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。18.特种设备由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。主要包括：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。19.特种作业由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。主要包括（1）电工作业；（2）锅炉司炉；（3）压力容器操作；（4）起重机械作业

11、（5）爆破作业；（6）金属焊接（气割）作业；（7）煤矿井下瓦斯检验；（8）灵活车辆驾驶（9）机船驾驶、轮机操作；（10）建筑登高架设作业。20.危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。21.单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单元的且边缘距离小于5 0 0 m的几个(套)生 产 装 置、设施或场所。2 2.临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则单元定为重大危险源2 6.D C S它是分散控制系统(D istrib ute d C ontr

12、ol Sy ste m)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(C ompute r)、通讯(C ommunic a tion)显示(C R T)和控制(C ontrol)等4 C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。第一章安全评价工作经过第一节安全评价目的安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。旨在查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措

13、施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。第二节安全评价前期准备情况XX公司依据XXXXXXXX有限公司的委托,对其年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目进行设立安全评价。在对该项目进行安全评价之前，评价组主要做了以下准备工作：（1）对该项目进行业务范围分析，该项目在公司资质业务范围之内，现有评价人员专业构成能满足评价项目需要，公司聘请相关专业的技术专家能满足该项目的相关技术咨询工作。（2）对该项目进行经济可行性分析，通过项目费用预算，项目成本可以接受。（3）对该项目进行风险性分析，该项目的风险程度可以接受。（4）对该项目进行了合同评审，能满足合同中企

14、业要求的技术能力和按期交付等能力。（5）针对该项目成立了安全评价小组，对组成人员的专业进行了相应配备，任命了评价组长。（6）组织评价组人员对现场进行了实际勘查，与厂内的技术人员和安全管理人员进行了交流。（7）向当地安全生产监督管理部门进行工作汇报。（8）搜集国内外同类项目的相关资料。（9）与可行性研究报告编制单位进行了沟通。（10）评价组成员对该报告进行了初步的评价单元划分、辩识危险、有害因素分析，确定了评价方法。评价组依据 危险化学品建设项目安全评价细则以及国家有关安全生产法律法规、标准、规范和规程，在分析该公司提供的可行性研究报告和对现场进1行调研的基础上，通过定性、定量分析评价，编制完成

15、了该项目的设立安全评价报告。第三节安全评价范围本次评价范围是XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目，主要包括：30000吨苯甲酸生产装置一套，具体包括苯甲酸生产车间一座；8000吨苯甲酸钠生产装置一套，具体包括苯甲酸钠生产车间一座（新建）；配套的罐区：包括甲苯储罐2座（新建，每座容积300m3）、液碱储罐2座（新建，每座容积为60m3）；配套仓库：成品仓库一座；配套的公用工程和辅助设施，如变电室、配 电 室（利旧）、消防、循环水、蒸汽锅炉（利旧）、导热油炉（利旧）、空 压 站（利旧）等。第四节评价程序本 评 价 依 据 安 全 评 价 通 则（AQ8001-200

16、7）、安全预评价导贝Q（AQ8002-2007）和 危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化（2007）255号）规定的内容和程序进行设立安全评价，评价程序如图1 1所不O前期准备2辨识与分析危险、有害因素3第二章建设项目概述第一节建设项目概况一 建设单位基本情况XXXXXXXX有限公司位于XX省XX县，公司成立于XX年 XX月份，占地面积28亩，注册资金5000万元人民币，法人代表李登辉。现有员工60人，其中科技人员10人，管理人员5 人。公司情况见表2-1 o表2-1建设单位基本情况表建设单位名称XXXXXXXX有限公司建设单位类型有限责任公司建设项目性质危险化学品建设项目建设单

17、位地址X X省X X县建设单位法定代表人李登辉建设单位注册资本五仟万元建设项目拟定职工人数60拟建项目年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目二、项目概况XXXXXXXX有限公司年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目。1、项目组成和生产规模项目名称：年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目项目性质：新建项目建设地点：XX省 XX县项目建设单位：XXXXXX有限公司项目投资：总投资5000万元，其中固定资产投资2500万元。项目定员：60人；主要原料：甲苯、环烷酸钻（催化剂）、液碱主要产品及生产规模：30000吨苯甲酸、8000吨苯甲酸钠；42、项目由来和国家产业政策苯甲酸及其钠盐

18、为有机合成工业的重要原料之一，可作为染料中间体、媒染剂、塑料增塑剂、醇酸树脂的改性剂、金属器械的防锈剂，用途广泛，随着我国有机合成工业的快速发展，苯甲酸及其钠盐的需求量将快速增长，产品市场前景广阔。该公司决定建设年产30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目。根 据 产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013年第21号），本项目不属于限制类和淘汰类项目，属允许类建设项目，项目建设符合国家相关产业政策。3、项目经济技术指标项目基本情况见表2-2o表2-2主要技术经济指标表序 号项目名称单位数量备注一设计规模1年 产 30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸

19、钠项目其中，（1）苯甲酸生产装置吨/年30000产品(2)苯甲酸钠生产装置吨/年8000产品二年操作小时小时7200三主要原料及辅材用量1甲苯吨/年300002液碱吨/年100003环烷 酸 钻（催化剂）吨/年500四公用动力消耗量1生产用水吨/年650002耗电量万度/年2003蒸 汽（0.8MPa）吨/年20500运输量1运入量吨/年540002运出量吨/年38000七装置定员人601其中：生产工人人452管理及技术人员人155九项目占地面积亩十建设项目总投资万元1其中：固定资产投资万元2流动资金万元4、设计上采用的主要技术工艺水平和国内、外同类建设项目水平对比情况1）该项目确定的工艺路线

20、首先将甲苯和催化剂投入氧化塔内，加热升温并通入空气进行反应，得到苯甲酸；然后苯甲酸和液碱按一定比例加上定量水进行中和反应，得到苯甲酸钠。2）该项目采用（取）的工艺技术与国内外同类项目对比该项目生产分为两步进行，首先用甲苯和催化剂投入氧化塔内，加热升温并通入空气进行反应，得到苯甲酸；然后苯甲酸和液碱按一定比例加上定量水进行中和反应，得到苯甲酸钠。下面将该项目采取的工艺技术与国内外同类项目进行对比如下：苯甲酸生产国内生产苯甲酸的工艺主要有三种，即甲苯液相空气氧化法，甲苯氯化水解法，邻苯二甲酸酎脱竣法。a 甲苯液相空气氧化法最早使用此法的是美国Allied公司。常用的催化剂为可溶性钻盐或锦盐，其反应

21、机理为自由基反应，反应温度为165左右，压力为0.60.8M Pa,反应为放热反应，产品收率达9798%,三废少，反应温和。b 甲苯氯化水解法甲苯于100150C进行光氯化反应得到三氯化苯，在 ZnCl存在下（或用石灰乳及铁粉）与水反应得到苯甲酸。产品收率为7480%,且此法耗氯，HC1水溶液加热腐蚀极严重。C邻苯二甲酸醉脱竣法该方法分为液相法和气相法。前者催化剂为邻苯二甲酸铭盐和钠盐等量组6成的混合物；后者的脱竣催化剂为等量的碳酸铜和氢氧化钙，该法的产品收率为86%,但产品的精制较难，成本较高。综合上述工艺对比，空气液相催化氧化法不仅三废少，而且反应条件温和，原料利用率高，产品收率好，副产物

22、回收利用也好，因此该项目采用空气液相催化氧化法这种生产方法。目前同类工艺在南京观山精细化工有限公司、武汉有机实业股份有限公司、天津塘沽东大化工有限公司、淄博张店鲁南化工有限公司等广泛使用。南京观山精细化工有限公司为国内最早生产苯甲酸及苯甲酸钠的公司，其苯甲酸产量为全国同行业第一，苯甲酸钠产量名列第三，年 产 量40000吨的苯甲酸生产装置自2009年建成投产以来运行正常，未发生安全事故。该项目技术由在南京观山精细化工有限公司工作多年的技术合作方提供，该技术已在多处得到应用，有淄博鲁南化工2006年建设的40000吨/年的苯甲酸生产装置、滕州忠实化工2009年建设的8000吨/年的苯甲酸生产装置

23、、辽宁华亿化工2012年建设的30000吨/年的苯甲酸生产装置，均安全运行多年，该项目与其生产工艺完全相同，具有较高的安全可靠性。苯甲酸钠生产国内外苯甲酸钠的生产工艺基本一致，即由苯甲酸与碱在水中进行中和反应，PH值为中性时，经活性炭脱色、烘干制得。为国内外通用工艺，具有几十年的使用历史，安全可靠性较高，为成熟工艺。第二节 建设项目地理位置、用地面积和生产规模一、地理位置与周边环境1、地理位置XXXXXXXX有限公司30000吨苯甲酸8000吨苯甲酸钠项目拟建场地位于XX县。该项目地理位置见图2-1所示。7图2-1项目地理位置图2、周边环境该项目所在厂区周边环境情况如下:东侧：。南侧：。西侧：

24、。北侧：。该项目周边环境见附件。周边环境符合性分析见表2-3o表2-3建设项目周边环境符合性分析一览表该项目建构筑物方位周边建构筑物实际距离（m）标准距离（m）依据规范符合性苯甲酸车间（甲类、二级）西车 间（丁类、二级）3230 建筑设计防火规范（第3.4.2条符合仓 库（戊类、二级）1712 建筑设计防火规范第3.4.1条符合生产车间（戊类、二级）5012 建筑设计防火规范第3.4.1条符合成品仓库（丙类、二级）西仓 库（戊类、二级）1712 建筑设计防火规范第 3.4.1条符合生产车间（戊类、二级）3512 建筑设计防火规范第 3.4.1条符合苯甲酸钠车间（丙类、二级）西仓 库（戊类、二级

25、）2912 建筑设计防火规范第3.4.1条符合生产车间（戊类、二级）1712 建筑设计防火规范第3.4.1条符合甲苯罐区（甲类）西生产车间（戊类、二级）3720 建筑设计防火规范第4.2.1条符合南办 公 楼（民用）3525 建筑设计防火规范第4.2.1条注3符合综上，该项目周边环境符合 建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定要求。二 总图布置1、总平面布置（1）该公司整个厂区为长方形，南北长约300m,东西宽约148m。整个厂区设一条南北走向的主干道，生产区及辅助设施均位于道路东侧，由北到南依次为：污水处理区、硅酸镁生产车间（原有）、苯甲酸车间、成品仓库、苯甲酸钠车间和原料罐区，

26、辅助设施位于厂区东侧，由北向南依次为配电软水站、消防水泵房、消防循环水池和配电室（原有）。导热油炉房和空压机房位于硅酸镁车间东侧，事故水池及雨污收集池为于厂区东北角。（2）厂区道路及出入口厂区设有一条南北主干道，路宽5m。厂区原料运输车辆进入厂区东部的装卸区域，完成装卸后沿运输道路离开厂区。道路转弯半径均为12m,道路与架空管廊交叉处的净空高度为5m。该项目厂区设有两个出入口，根据厂外道路条件，分别设置在厂区东侧和南侧，东侧为人流出入口，南侧为物流出入口。（3）建构筑物及设施之间安全距离该项目建构筑物及设施之间的防火距离符合性分析见表2-4o其相互位置关系及平面布置见附图。表2-4建设项目平面

27、布置符合性分析一览表装置设施（生产类别）方位相邻装置设施（生产类别）实际间距（m）标准要求间 距（m）标准依据是否符合苯 甲 酸 车 间（甲类、二级）北车间（戊类、二级）1 4.312 建筑设计防火规范第3.4.1条符合导热油炉（明火设施）3 13 0 建筑设计防火规范第3.4.1条符合西围墙6.15 建筑设计防火规范第3.4.1 2条符合南成品库（丙类、二级）1 21 2 建筑设计防火规范第3.4.1条符合消防水泵房（戊类、二级）3 1.61 2 建筑设计防火规范第3.4.1条符合苯甲酸钠车间（丙类、二级）东配电室（丙类、二级）2 0.71 0 建筑设计防火规范第3.4.1.条符合北成品仓库

28、（丙类、二级）1 0.51 0 建筑设计防火规范第3.4.1条符合甲 苯 罐 区（甲类）北苯甲酸钠车间（丙类、二级）2 02 0 建筑设计防火规范第4.2.1条符合厂内次要道路1 1.41 0 建筑设计防火规范第4.2.9条符合西厂内主要道路1 9.21 5 建筑设计防火规范第4.2.9条符合9南厂内次要道路1 01 0 建筑设计防火规范第 4.2.9条符合储罐区内各种储罐、设施之间的间距，和规范要求的安全间距对比如下:表2-5储罐区平面布置安全间距符合性检查表根据上表分析，该项目厂区内部平面布置中，各种设施之间的安全间距,符 合 建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。名 称（生

29、产类别）名 称（生产类别）实际间距（m）标准要求间 距（m）标准依据是否符合甲苯储罐（甲类，3 0 0 m3）甲苯储罐（甲类）60.7 5 D=6 建筑设计防火规范第4.2.2 条符合防火堤内侧基脚线3.61/2 H=3 建筑设计防火规范第4.2.5 条符合泵区1 2.51 1.2 5 建筑设计防火规范第4.2.7 条及注1符合综上，该项目平面布置方面：1）该项目的生产装置按工艺流程分区域布置，各生产装置区内设备设施的布置紧凑、合理，各功能区根据生产特性进行了布置，总体布局符合国家标准要求。2）装卸区布置在厂区东侧区域，紧邻物料运输通道，最大程度远离办公区域，减小风险程度。3）工艺装置之间及与

30、储存区之间保持了规定的安全间距，厂区设有消防通道，宽度及净高符合要求。4）空压站、变配电室、控制室均尽量布置在了安全区域；平面布置符合性结论：该项目平面布置合理，建构筑物及各类设施之间的安全间距符合 建筑设计防火规范（GB50016-2006）、工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）及 化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）的要求。2、竖向布置1）竖向布置原则及厂区竖向布置（1）充分利用自然地形，为各功能区提供高程合理的用地。（2）满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程的要求。10(3)力求场地平整土石方工程量填挖平衡，节约投资。2)竖向布置方案根据

31、厂区自然地形情况，采取平坡式布置，坡度由西北坡向东南，坡度约为 4%o。雨水排放：界区内地面雨水按地面坡度排向界区外道路上，道路两侧做雨水幕，并与厂区净下水系统接通外排。3、厂区管廊厂区装置设直通式管廊。处于爆炸危险区架支撑部位拟涂刷防火涂料。管架高度大于5米，跨越道路时设置桁架。电气、仪表电缆槽盒与热管道布置在管架上层，腐蚀性介质管道布置在管廊下层，需要热补偿的管线在固定管架上设置焊接型止推管托，在其余管架上根据补偿的要求分别设置焊接型滑动管托和导向管托。4、工厂运输该项目建成后，拟采用管道、汽车运输相结合的运输方式。甲苯通过汽车运进厂，通过卸车泵送入甲苯罐区，经泵输送至苯甲酸车间；产品厂内

32、运输通过叉车或推车。产品苯甲酸和苯甲酸钠通过汽车运输至厂外。三、用地面积项目总占地面积1 3 7 1 8.7 7 m2,其中主要生产车间苯甲酸生产车间占地面积为8 4 9 m 2,苯甲酸钠生产车间为6 7 2 m 2。四、土建该项目各建构筑物及装置的具体情况如下：表 2-6 主要建筑物和构筑物一览表序号建筑物名称占地面积(m2)建筑结构层数建筑面积(m2)耐火等级火灾类别备注1.苯甲酸车间8 4 9钢框架75 9 4 3二级甲类2.苯甲酸钠车间6 7 2钢构16 7 2二级丙类3.成品仓库4 5 9砖混14 5 9二级丙类4.空压站6 5砖混16 5二级戊类11五、建设项目所在地自然条件和地质

33、条件XXXXXXXX有限公司位于XX省XX县，XX县属于属温带半湿润季风气序号建筑物名称占地面积面）建筑结构层数建筑面积（m2）耐火等级火灾类别备注5.消防循环水池300碎1300二级/6.消防循环水泵房65砖混165二级戊类7.变电室103.6砖混1103.6:级丙类8.车间控制室79.2钢构2158.4二级丙类9.配电软水站165砖混1165二级丙类10.甲苯液碱罐区638碎地上638二级甲类11.配电室43.5砖混143.5二级丙类12.事故水池及雨水收集池204碎地下204二级/13.锅炉导热油炉44砖混144二级丙类候。1、地形地貌XX地形以平原为主。境内为黄河冲积扇平原，地势西南高

34、、东北低。2、自然条件项目所在地地理位置属温带半湿润季风气候，春季干旱少雨，夏季较长且炎热多雨，秋季降雨较多，气候凉爽湿润，冬季一般多为北风。根据近年的气象资料显示，该项目所在地区的基本气象条件如下：年平均气温：12.5C；极端最高气温：40；极端最低气温：-17；全年平均相对湿度：66%；年平均风速：3.5m/s；全年主导风向：南西；夏季主导风向：西南；冬季主导风向：西北；年降平均降雨量：578.8mm；最大冻土深度：0.51m。雷暴日数：年平均雷暴日数为25.3天，全年最多雷暴日数为40天。3、工程地质及地震烈度项目厂址的场地地形平坦开阔，周围无污染源，海拔标高在7.7m（黄河高程系）左右

35、。根据企业提供的工程地质钻孔揭露资料分析，该区域地层20m深度内地层具有双层结构，表部为植被层，以下为黄褐色亚粘土，地基承载能力FK=80-120Kpa,地下水位平均为2.7m。12根 据 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A,XX县抗震设防烈度为 6 度，重力加速度值为0.05g。4、水文条件XX县属于黄河下游冲积平原，地下水主要贮存于第四系及第三系碎屑岩孔裂隙含水层中。境内流域面积超过30km2 的河流有赵牛河、老赵牛河、邓金河、中心河等16条。含水层在空间分布上重叠交错。其水量与上游地区及本市降水量分布极不均匀的气候特点密切相关。雨季雨量剧增，水位上涨，出现洪峰，甚至漫溢成

36、灾，但到枯水期，多数河道先后断流、干枯。第三节产品方案及主要原辅材料和品种名称、数量、储存一、产品方案及其储存1、产品方案表2-7主要产品品种、产量表序号产品名称单 位数 量备 注1苯甲酸吨/年3 0 0 0 0/*日口口2苯甲酸钠吨/年8 0 0 0产 口口口2、主要产品质量指标表2-8苯甲酸质量指标序号项 目指 标备 注1苯 甲 酸（以干基计）的质量分数/%9 9.02熔点/1 2 1-1 2 33重 金 属（P b 计）的质量分数/%W 0.0 0 14碑（A s）的质量分数/（m g/k g）W 25氯 化 物（C 1 计）的质量分数/%0.0 3表2-9苯甲酸钠质量指标序号项目指 标

37、备 注1苯甲酸钠（以干基计）的质量分数/%9 9.0-1 0 0.51321:1 0 水溶液色度/（钳-钻色号）H a z e nW 2 03重 金 属（P b 计）的质量分数/%W 0.0 0 14碑（A s）的质量分数/（m g/k g）W 25硫 酸 盐（S O,计）的质量分数/%W 0.16氯 化 物（C 1 计）的质量分数/%1 50 0 X2 0 0 02S3 2 1 6 8I Cr l 8 Ni 9 T i设备内：1 3 0,-0.0 9 0 MPa,苯甲酸、苯甲酸尾气夹套、盘管内：1 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽52二级捕集器V 1 0 2 5F=50 i t f 1 5

38、0 0 X2 0 0 02S3 2 1 6 8I Cr l 8 Ni 9 T i设备内：1 3 0,-0.0 9 0 MPa,苯甲酸、苯甲酸尾气夹套、盘管内：1 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽53捕集料收集槽V 1 0 2 6 1 6 0 0 X2 8 0 0 X1 21S3 1 6 0 33 1 6 L设备内：1 3 0,常压，苯甲酸、苯甲酸尾气夹套、盘管内：1 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽54真空缓冲罐V 1 0 2 7带夹套1S3 2 1 6 8I Cr l 8 Ni 9 T i设备内：1 3 0,-0.0 9 0 MPa,苯甲酸、苯甲酸尾气夹套、盘管内：1 4 7.7,0.5

39、MPa,低压蒸汽55蒸汽分配包V 3 0 0 1 50 0 X3 0 0 01Q3 4 51 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽压力容器56氧化废锅V 3 0 0 21 4 0 0*2 2 0 01Q3 4 51 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽压力容器57精微废锅V 3 0 0 31 2 0 0*2 50 01Q3 4 51 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽压力容器58压缩空气储气罐V 3 0 0 41 0立方1Q3 4 5常 温,0.7 Mp a压力容器59仪表风储气罐V 3 0 0 52立方1Q3 4 5常温，0.7 Mp a压力容器216 0粗微真空泵P3 0 0 1 A B2 S

40、K-6组合件2常 温,-0.0 9 8 MPa,水6 1精微真空泵P3 0 0 2 A B2 SK-6组合件2常温，-0.0 9 8 MPa,水6 2高沸蒸储真空泵P3 0 0 3 A B2 SK-6组合件2常温，-0.0 9 8 MPa,水6 3空压机/M1 1 0-7 A组合件46 4清水泵/Q=4 0 0 m3/hH=50 m组合件49 0 K W46 5导热油炉/1 8 0 万大卡组合件10.3 MPa,2 50 导热油压力容器6 6氧化尾气吸附/组合件16 7蒸汽锅炉/4 T/H组合件11 7 0,0.8 MPa,低压蒸汽压力容器6 8苯甲酸尾气吸收装置/3 0 41含布袋除尘器6

41、9液碱输送泵P2 0 0 1 A BCQB 8 0-6 5-1 6 0S3 0 4 0 82Q=50 m3/h,H=3 2 m,P=l l K w,n=2 9 0 0 r/m i n7 0液碱储罐V 2 0 0 14)7 50 0 X7 50 0 X8 S3 0 4 0 82常温，常压，3 0%液碱7 1液碱高位槽V 2 0 0 2*1 2 0 0 X1 2 0 0 X6 S3 0 4 0 81常温，常压，3 0%液碱7 2水罐V 2 0 0 34)1 6 0 0 X3 0 0 0 X6 S3 0 4 0 81常温，常压，水7 3苯甲酸料槽V 2 0 0 44)1 6 0 0 X3 0 0 0

42、 X6S3 1 6 0 33 1 6 L11 3 0 ,常压，苯甲酸料液；盘管内：1 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽7 4苯钠中和釜R2 0 0 1 A B50 0 0 LS3 0 4 0 821 0 0 ,常压，苯甲酸钠料液；盘管内：1 4 7.7,0.5MPa,低压蒸汽7 5苯钠输送泵P2 0 0 2CQ8 6 550 1 2 5S3 0 4 0 824 0,0.3 5MPa,苯甲酸钠料液7 6活性炭机械过滤器X2 0 0 1NY B-1 0S3 0 4 0 814 0,0.3 5MPa,苯甲酸钠料液7 7布袋过滤器X2 0 0 2 A BD L-4 P2 SS3 0 4 0 824

43、0 C,0.3 5MPa,苯甲酸钠料液7 8清液槽V 2 0 0 64)2 50 0 X6 0 0 0 X6 S3 0 4 0 81常温，常压，苯甲酸钠料液7 9刮片机M2 0 0 1 A-D4)1 6 0 0 X2 50 0组合件41 4 7 0.55 MPa228 0排风机C2 0 0 1 A-D9-1 9 1 1 K W3 0 411 2 1 常压，尾气刮片机配套8 1螺旋输送机M2 0 0 2LS2 50 4 K W3 0 41常温，苯甲酸钠8 2粉碎机M2 0 0 3WF J-4 0S3 0 4 0 81常温，苯甲酸钠8 3旋风除尘器M2 0 0 450 0*2 0 0 03 0 4

44、2常温，苯甲酸钠粉碎机配套8 4脉冲除尘器M2 0 0 51 3.5 平方3 0 41常温，苯甲酸钠粉碎机配套8 5引风机C2 0 0 29-1 9碳钢1常温，苯甲酸钠尾气粉碎机配套二、特种设备项目的特种设备主要有：1、压力容器4 4 台；见 设备一览表备注。2、压力管道多条，主要有蒸汽管道、导热油管道、压缩空气管道等。第六节 建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源一、给排水1、给水水源该建设项目生产及生活用水均由厂区原有深井供水管网供给。2、给水系统给水系统主要为生产、生活和消防给水系统，给水水源来自公司自备水源井，厂区内供水管网建为环状，主管管径为D N1 50,最大供新鲜水能力1 2

45、 0 m 3/h,供水压力0.2 MPa。供水水质、水压、水量均能满足本项目用水需求。（1）该项目生产用新鲜水量为1 0 m 3/h,接厂区内生产供水管线。（2）生活用水量为3 m%，接生活用水管线。（3）该项目循环水来自新建1 1 50 m 3 循环水池，生产装置循环水用水量为1 2 0 m3/h,拟设2台Q=1 50 m 3/h、H=6 0 m 的循环水泵，给水水压不低于0.3 5MPa,不设凉水塔，冷却能力可满足项目需求。（4）为了防止系统中设备和管道的腐蚀和结垢，采用投加缓蚀剂、阻垢剂23和排污控制浓缩水的浓缩倍数，和旁滤控制菌藻生长和水中悬浮物含量。消防水系统具体见消防部分说明。3、

46、排水系统排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，划分为生活污水系统和雨水排水系统。排水系统的划分如下：1）生活污水系统厂区内生活污水直接进入厂内化粪池，经化粪池后排入市政污水管网，经再处理后尾水排河。2）生产废水排水系统生产废水排放系统接收来厂房内的地面清洗废水，该废水污染较小，经简单处理后可直接排入市政污水管网，由XX县污水处理厂进行深度处理。3）雨水排水系统清净雨水排入厂区雨水管网，最终汇入厂区附近的市政雨水管网。4、清净下水厂区西北部设有效容积为700m3事故应急水池一座，装置区设有围堰，围堰内有污水收集沟，事故状态或初期雨水经收集沟自流入事故水池，可对产生的事故处理用水予以收

47、集，并视水质情况决定是否打入污水处理设施或直接排放，防止造成水污染。依据 化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）及其他有关规定,对事故下水池容积核算如下：事故下水池容积=（最大设备或储罐的容量+最大一次消防用水量+初期雨水）-最大设备或储罐所在围堰或防火堤的有效容积。该项目消防用水量最大的为甲苯罐区，最大一次消防用水量为691.2m3（见消防部分计算过程），罐区围堰有效容积约取357m3,15分钟初期雨水经过计算为30m3（汇水面积取457m2）,则事故水池容积应为：691.2+300+30-357=664.2m3。该项目事故水池容积（700 m3）符合要求。24综上，项目供

48、排水能力可满足要求。二、供配电系统1、供电计算负荷及负荷等级供电负荷：该项目用电负荷最大为585.60kW。负荷等级：该项目DCS控制仪表系统、事故应急照明供电负荷等级为二级。其他他装置为三级负荷。二级负荷中DCS采用UPS供电，事故应急照明采用带蓄电池的灯具。消防用电采用单独回路。供电电压等级：三相交流电压380/220V：厂内低压配电电压；单向交流220V,照明等用电设备电压。2、供电电源厂区变电室原设有一台容量为630kVA变压器，本项目用电从开发区内力源变电站10kV高压供电网络接入。3、供电方案(1)装置区低压配电室采用GGD型配电柜，380V/220V,并设电容补偿，要求功率因数达

49、到0.90以上。(2)低压配电柜配出的回路采用：放射式至生产装置操作室及各用电设备,室外电缆采用保护管沿框架敷设。(3)依 据 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定,该项目苯甲酸生产装置区、甲苯罐区属于爆炸性气体环境危险区域的2 区，在爆炸性气体危险区域的配电箱和电机等现场电气设备选用防爆型，并符合 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的有关要求。项目涉及甲苯和天然气的电气设备的防爆等级不低于E xdllA T l,以满足项目防爆的需要。装置区内的腐蚀环境属于轻环境类别，其电气产品选用防爆型，防护等级IP55。按不同使用环境采用阻燃和耐火交联聚乙烯绝缘

50、电力电缆。室外电缆以直埋敷设为主，装置区电缆以沿电缆桥架为主，配钢管为辅的方式敷设。低压电力电缆采用VV-0.6/1KV系列铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃电力电缆；25操控用控制电缆采用KVV-0.5KV系列铜芯聚氯乙烯绝缘护套阻燃控制电缆；控制室信号电缆：采 用KVVP-0.5KV系列铜芯聚氯乙烯绝缘护套编织屏蔽控制电缆。4、接地、防雷及防静电(1)保护接地低压配电系统接地型式采用TN-S系统，中 性 线(N)与 保 护 线(P E)自始至终是分开的，除了变压器处外不允许有任何连接，保 护 线(P E)在装置入口处通过等电位联结端子(或干线)重复接地。(2)防雷及其接地依 据 建筑物防雷设计规范(