【斜井工程方案】斜井施工组织设计编制内容和格式(修改).doc

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1、编号：斜井施工组织设计 施工单位：编制日期: 年 月 日目 录编写人员签名3处审批意见 4安全技术措施学习和考试记录 5安全技术措施复查记录 6编写人员签名：矿建专业技术人员：机电专业技术人员：通风专业技术人员：地质专业技术人员：打字及绘图人员：安全技术文件会审纪要技术文件名称会审时间会审主持人审批意见：部门会签矿建副总年 月 日通风副总年 月 日机电副总年 月 日安监处年 月 日生产部年 月 日批准人：总工程师（签字）年 月 日施工组织设计学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字目 录自动生成第一章 编制依据及编制原则一

2、、编制依据1、工程有关图纸资料（或标书提供的）及施工合同。2、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定、煤矿安全规程等与本工程有关的国家、行业技术规范、规程、规定及上级要求。3、工程情况和我单位自身施工综合能力。二、编制原则1、确保完成工程质量和工期目标。2、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。3、提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。4、降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。5、搞好文明施工和环境保护。第二章 工程概况第一节 井田或矿井概况一、矿井概况矿井的设计单

3、位，生产能力，井田长度及面积，开拓方式。二、地理位置与交通井田或矿井的位置，交通状况等。三、自然条件井田的地势及标高情况，井田属于的气候情况，气候情况的描述，年降雨量，年最高，年平均气温，平均气温，极端最低气温；最高气温，平均气温，极端最高气温。霜冻期及无霜期。最大冻土深度。年平均风速等。四、地震本区动峰值加速度,及地震烈度。五、水系及主要河流井田属的水系及河流情况。第二节 地质及水文特征一、 地层出露地层的情况和地层描述。二、构造主要构造情况及构造对本工程的影响。三、水文地质1、井田内主要含水层和隔水层的情况描述。2、水文地质条件评述3、矿井充水因素分析 4、涌水量预测四、瓦斯、煤尘及煤的自

4、燃1.瓦斯瓦斯涌出量及矿井瓦斯等级。2、煤尘煤尘爆炸指数及煤层是否具有爆炸性。3、煤的自燃煤的自燃情况的描述。4、地温地温梯度及是否属地温正常区。第三节 工程概况井筒设计总长度，坡度，净断面积。其中表土及基岩风化段斜长，掘进断面积，支护形式，支护厚度等；基岩段长度，掘进断面，采用支护形式及支护厚度，混凝土强度等级等。第三章 施工准备一、临时工业广场布置临时工业广场位置及大临工程布置的文字说明。二、供电供电电压情况和电源的引出情况。如单回路供电，说明备用电源情况。建井期间总装机容量，同时起动最大负荷。三、通讯广场内、井下的通讯及与外部通讯联系所采用的工具。四、供水及消防五、供热与洗浴生活和工业取

5、暖，职工洗浴情况。六、排水及防洪七、施工准备工程排队开始施工准备工作的日期，准备期多少天，准备期的工作内容，正式开工日期。第四章 施工方案第一节 表土及风化基岩段施工一、施工方案表土段及风化基岩段斜长，其中明槽开挖段的长度。 明槽开挖部分的施工方法，明槽门脸上部维护方法，暗挖开口部分的临时支护，采用普通施工方法施工暗挖段 23米，砌筑永久支护。锁好口以后，再由下向上砌筑明槽开挖段，最后回填明槽，继续施工暗挖段。二、明槽开挖工程量的确定1、仰坡斜长L1L1（H+h1）/sin（+1）+h2/ sin（1-2）式中：斜井倾角； 2地面坡度；H 井筒掘进高度h1顶板安全厚度取 h2耕作层厚度取 2、

6、明槽边坡坡度1： 3、槽底宽度B1：B1=B+1 B井筒掘进宽度 4、明槽上口宽度B2：B2B1+2L1cos1 5、明槽上口长度L2：L2 L1sin（+1）/sin（+2）6、槽底长度L：LL1sin（1-2）/sin（+2）7、明槽挖土量按两部分计算（1）明槽中间三棱台体积：V11/2L1LB1（2）两侧三楞椎部分： V21/6(B2-B1)L1L2V挖 V1+V28、回填土方量 V填V填V挖-SL-Hctg（+2）/2S井筒掘进断面面积三、施工方法1、明槽开挖挖掘机挖出的黄土由自卸式汽车拉走，部分用于栈桥起坡，拆除栈桥时外运。2、临时支护临时支护的形式及段长3、排水排水的条件及排水泵的

7、规格、型号、数量4、暗挖段施工施工工具及方法，临时支护及永久支护情况。提升绞车、提升容器、装矸设备、前期临时供风设备选型。5、绑扎钢筋钢筋绑扎的方法及主要施工工序6、砼砌筑（1）砼搅拌与运输搅拌机的规格型号、台数，明槽部分内外模板支设方法，砼输送及浇筑方式。（2）砼浇筑浇注方法等（3）浇筑砼注意事项7、回填明槽回填明槽的主要施工方法第二节 基岩段施工一、施工方案（一）施工方案选择提升绞车、装矸容器、凿岩设备、装岩设备、喷浆机械选型；爆破方式，矸石排放情况，作业方式等。（二）防治水施工中要坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，在施工前摸清井筒地质和水文情况，在施工中收集实际揭露地层情况，及时修改预测

8、资料，为施工提供可靠依据。涌水量小时采取先直接开挖通过，后注浆封堵的治水方式。遇较大含水层时，应采取工作面预注浆治水后再施工的方法。（三）探放瓦斯与揭煤 现场应根据实际情况制定完善的探放瓦斯和揭煤措施。探煤时，建设单位必须聘请有资质的单位测定瓦斯情况，项目部应根据测定的结果和煤层产状相应制定揭煤措施。二、施工方法（一）凿岩方式1、凿岩机具选型及配备。2、爆炸材料选型。3、爆破参数选择（1）炮眼布置 各炮眼布置的方式（2）炮眼深度 （3）装药结构及起爆顺序1）装药结构2）起爆顺序（4）连线方式4、钻爆施工钻爆施工描述 (二)装矸、提升、排矸方式装矸、提升设备及人车选型，排矸线路、轨道轨型、轨距选

9、择。 （三）支护1、临时支护临时支护形式及要求2、永久支护永久支护形式及要求。井上下搅拌机、喷浆机选型及配备，输送管路规格选择及敷设方式，永久支护施工工艺描述。（四）铺底、水沟、台阶、扶手砌筑台阶的工作安排在工作面后进行，由喷浆成巷班负责，永久台阶距离装岩机不得超过20m，确保一次成巷，方便施工。每次掘进时，应同时将水沟眼带出，毛水沟紧跟工作面，永久水沟距工作面的距离应控制在50m内。铺底工作安排在井筒到底进行，由工作面向井口方向进行，边拆轨道边铺底。（五）施工辅助系统1、排水排水方式，工作面及井筒内多级排水设备选型及配备，排水管路敷设。 2、压风及供水压风需用量计算、压风机选型及配备、压风管

10、路规格选择及配备。生活及施工用水量计算、供水设备选型及配备、供水管路规格选择及配备。3、测量测量设备和方式。 4、通风通风方式，通风机选型及配备，风筒的规格和长度及悬挂方式。5、井上下信号与通讯信号和通讯的方式、线路及设备布置三、正规循环作业方式及劳动组织1、正规循环作业方式正规循环作业方式及正规循环图表2、劳动组织劳动组织形式，人员的配备情况和数量。第五章 主要施工设备的选择第一节提升设备选型及计算（一）钢丝绳选择计算1、提升荷载Q0.859.81Vjg 其中：Vch提升容器容积， g 岩石松散容重， Km 箕斗装满系数，2、钢丝绳终端荷载Q0QQZQZ提升容器自重2、钢丝绳单位长度重量PS

11、（kg/m）PS其中：L0钢丝绳最大斜长B钢丝绳极限抗拉强度井筒倾角 ma安全系数取 f1运行阻力系数 f2钢丝绳移动时阻力系数 3、根据PS最大值1.99Kg/m选择26NAT619S+FC1570型钢丝绳每米钢丝绳标准重量 PSB=2.34Kg/m1.99 Kg/m钢丝绳所有钢丝破断力总和Qd =3250001.197=389025N4、钢丝绳安全系数校核m (是否符合要求)（二）提升绞车选择计算选用JK-2.5/30型绞车1、卷筒直径D60ds钢丝绳直径2、选用型绞车DT=（查资料 判定是否符合要求）3、校验滚筒宽度B其中：L0最大提升长度，m30提升钢丝绳试验长度，mDT提升机卷筒名义

12、直径，m提升钢丝绳绳圈间隙，取3mm3 摩擦圈数BT提升机卷筒宽，mmn错绳圈，取3B/3 的数据钢丝绳在滚筒上缠三层，滚筒的宽度能否符合要求。4、最大静张力验算：FjQ0（sin+f1cos）+9.81PsL0（sin+f2cos）（判定是否符合要求）5、电动机功率估算P（是否符合要求）其中：KB电动机功率备用系数，取1.2c传动效率，取0.85VmB提升机最大速度，6、提升能力计算： 单钩提升一次提升循环时间：sT1其中：L提升斜长， VmB提升最大速度， Lx卸载距离，运行加速度、减速度，Vx卸载曲轨内运行速度，j提升容器提升装卸矸时间，2、提升最大速度VmBVmBVm（符合要求）3、提

13、升能力：m3/hAT Km箕斗装满系数， Vch提升容器容积， C 提升不均匀系数，取1.25第二节 压风设备选择计算一、用风设备施工时用几台何种型号凿岩机，每台耗风量的数据。二、压风设备选择：Qnkq其中：Q矿井总耗风量，m3/h管网漏风系数风动机械摩损失使耗风量增加的系数高原修正系数n同型号风动机具使用台数，台k同型号风动机具同时使用系数q风动工具耗风量选用何种型号的压风机（每台风量为多少）几台，几台工作，几台备用满足施工要求。第三节 通风设备选择计算（一）、工作面所需风量的计算：1、按炸药量计算：Q 其中：A 炸药量 kgS 掘进断面积 m2L稀 炮烟稀释长度 K 淋水系数 t 稀释时间

14、 2、按每循环最高工作人数计算：Q4N3、按瓦斯涌出量计算：因瓦斯参数不详，应在实际施工中按参数另行计算。根据以上计算，拟取工作面所需风量Q（二）、风速验算：根据煤矿安全规程中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。QminQmax是否符合要求。（三）、局扇选择：1、局扇的工作风量Q吸PQP-风量的备用系数2、局扇全压h（R1R2R3R4）Q吸Q其中：R1为摩擦风阻R16.5L/d5R2为接头风阻R2n1/2gS2R3为弯头风阻R3n2/2gS2R4为出口风阻R40.818/gd4摩擦阻力系数，L送风长度d风筒直径， n1接头个数， n2转弯数，风筒局部阻力系数，查表空气相对密

15、度，0.416Kg/m3g重力加速度,9.81m/s2S风筒截面积, m2根据风机特性曲线，选择何种型号局扇，配备多少千瓦电机。风量为： 全压为： 满足使用要求。第六章 工程进度计划及保证措施一、工程进度计划根据施工方案，工程施工进度安排如下：施工准备、表土及风化基岩段施工、基岩段施工、铺底台阶扶手等的施工起始日期。二、保证工期和施工进度的措施1、绞车基础等挖方工程尽量采用挖掘机开挖，以加快进度。2、打各种设备基础时，砼采用机械搅拌和运输，并在砼中加入防冻剂、早强剂，采取保温养护措施，以缩短养护时间。3、施工准备期内，土建、安装均采用24小时工作制，分班作业，机械化施工，多上人员，分工地平行作

16、业。4、根据围岩性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。5、各工序尽可能平行作业，提高工时利用。：6、采用有效的防、堵、截水措施，立足于打干井。7、使用激光指向仪定位，减少找线失误和找线时间。8、及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，一般以两栋道为宜，每1620米移一次装岩机。9、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。10、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。11、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。12、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降

17、低工程成本：13、实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。14、组织多种形式劳动竞赛，加大奖励力度；工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。15、为保证职工有充沛的体力，在掘至斜长（垂深50米）以上时，用人车接送工人上下班。第七章 冬雨季施工措施冬雨季到来之前，应提前制定冬雨季施工措施和计划，并制定相应的制度。一、冬季施工措施1、井口采取必要的保温措施，如安装暖气排管加热、井口挂帘等，防止因井口结冰而发生安全事故，保证施工安全。2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电所等场所应因地制宜，采取必要的保暖

18、措施，如生煤火、安暖气等，保证人员健康和设备正常运转。3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，如加保温层、深埋、盖房生火等，保证正常供水，满足生活和生产需要。4、冬季砌筑混凝土必须编制专门的技术措施，采取温水搅拌、对施工材料预热、加防冻剂等施工措施，采取搭暖棚、生炉子等保温养护措施，保证混凝土入模温度和养护温度不低于摄氏5度，以保证工程质量。5、提前准备充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受冻结块。二、雨季施工措施雨季来临前应做好以下工作：1、提前做好电气设备检查、试验，并搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。2、提前挖砌、清理好排洪沟，保证排水畅通。3、大堆材料要搭好防雨棚。4、准备

19、充足的防洪设施和材料。5、及时收看天气预报，做好防洪准备。第八章 工程质量、安全保证措施第一节 质量保证措施一、质量目标本工程必须保证一次交验合格率100%，并达到合同质量标准。二、质量保证措施1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一；2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动；3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；4、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。三、质量控制措施1、质量控制点a、井筒内中心线和腰线的位置；b、冻结段砼的质量；c、光爆成型及支护砼厚度、标号；d、锚杆的安装质量，锚杆的锚固力；e、砼原材料进货及搅拌质量。2、严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一

20、次成巷，其具体措施是：a、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。b、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好。3、砌碹施工：砌碹施工前应完成下列准备工作：a、断面尺寸必须符合设计要求。b、砌碹所用原材料的质量应符合规定。c、施工所用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。d、混凝土必须分层对称连续灌筑；每层灌筑高度不大于300mm，并随浇随捣。4、锚杆（锚索）安装a、安设锚杆（锚索）的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。b、锚杆（锚

21、索）必须安装牢固，托盘密贴壁面。c、安设锚杆（锚索）时，控制好锚杆（锚索）的间排距，锚杆（锚索）的间排距误差不得超过100mm。d、锚杆（锚索）方向与井巷轮廓线要垂直，最小角度为75。5、喷射砼a、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。b、喷射砼时，必须挂线喷浆。c、喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须符合设计要求。四、质量检测措施1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、成立以项目经理为首的质量管理机构，下设质量技术部负责日常工作，项目部设专职质量检查员，各队每个班组设专职质量检查员。3、建立班组自检、互检制

22、度，并做好记录，杜绝不合格品。4、施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。5、严格施工材料的进货检验和试验：A、各类材料必须有合格证、出厂检验报告；B、材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。五、质量保证体系详见工程质量保证体系图第二节 安全保证措施一、一般规定1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程” 施工，坚持“一工程一措施”和无措施不施工的

23、原则。3、项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构和防爆小组，施工队和施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必须持证上岗。5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行特种作业人员安全资格证书制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得特种作业人员安全资格证书后，方可持证上岗；6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员、防爆人员和瓦斯检测仪器仪表，安设瓦电闭锁和风电闭锁装置，加强瓦斯管理。8、必须根据国家有关规定设计和

24、修建火药库，并编制火药库管理制度。二、开口（明槽）施工安全措施1、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人；2、明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩、撑子等加固材料，确保安全；3、表土段向基岩段过渡时，必须采取短掘短砌、临时支护跟头的方法施工；4、明槽开挖要编制专门措施；三、表土施工安全措施1、施工时，必须设专人井壁的稳定情况，发现异常情况及时采取措施。2、施工中遇到岩石及表土向基岩过渡时，应尽量避免放炮，必须放炮时，每次起爆炮眼的个数不得超过4个，每个炮眼的装药量不得超过一卷（200克）。3、冻结段内施工时，应随时观察，防止崩坏冻结管。4、每次放炮时必须通知建设单位，然后由建设

25、单位通知冻结单位，停止盐水循环，防止出现意外。四、防、治水安全措施1、冻结段施工完毕后，应及时进行壁后注浆；2、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；3、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。4、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。5、为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用水泵；6、必须保证井下排水设备的备用电源，一

26、旦停电，保证排水工作不中断，尤其在表土施工时。五、顶板管理措施1、巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和短掘短砌作业方式；2、严格按正规循环进行作业，放炮后及时进行临时支护，严禁空顶作业，；3、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现象。4、围岩松软破碎或顶板不好时，及时与矿方沟通和联系，必要时可更改支护形式，增加超前支护措施，加强支护；同时应修改循环作业方式，一掘一支护，保证施工安全。5、所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度，及时找净顶帮的活碴危石。找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观察。找顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重、由后而前逐片进行。与

27、找顶工作无关人员要远离找顶现场。六、钻眼爆破与通风措施1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并负责掘进头的火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行。做引药要在支架顶板完好的地点进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。3、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患，不得装药。4、在放炮地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装药放炮。5、放炮地点有透水、透老空、瓦斯涌出等异常征兆时，不

28、得装药放炮。6、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合煤矿安全规程第329条规定。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。7、装药时先用压风清除炮眼内岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人。放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。9、在不放炮时，严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。10、每次放炮前，班长必须亲自派专人到15

29、0米以外有遮挡的安全地点站岗警戒，把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会。联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员放炮。拉完炮后，放炮员通知班长，班长亲自将站岗人员撤回。11、放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。12、放炮员和其它人员必须在有掩护的安全地点放炮和躲避，掩护地点到放炮工作面的距离不小于150米并有牢固的遮挡。13、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、

30、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作面。14、处理瞎炮或残爆严格按煤矿安全规程第342条执行，未处理完之前，严禁干与处理瞎炮无关的工作；15、不同厂家、不同品种、不同日期出产的雷管或炸药不得混用；16、装药前及放炮后，必须按规定冲洗岩帮，降低粉尘，净化通风。17、放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。18、必须建立完善的火工品收、发、领、退制度并严格贯彻执行；19、装药联线时，工作面的所有设备应切断电源停止送电；20、风筒口到工作面的距离：煤巷不得超过5米，岩

31、巷不得超过10米。风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。21、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断井筒中的一切电源。22、必须设有备用局部通风机，当主风机因故停止运转时，能迅速人工启动备用风机，保证工作面供风。长时间停风时，必须停止工作，撤除井筒内所有人员。七、装矸安全措施1、装岩机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，护身栏杆是否齐全可靠，手把及信号是否灵活可靠，有问题时不得开机；2、装岩机在轨道上要固定牢固，为防止下滑，除安装规定数量的卡轨器外，还应在装岩机

32、上方，用地锚拉紧防滑；3、装岩机挡绳栏必须齐全完好，牢固可靠。挡绳栏采用1.5英寸旧钢管，司机操作侧3根，另一侧2根，均匀竖直布置，下端与机身固定牢固，上端抵顶，如巷道较高，机身以上要达到1.5米。4、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到机后安全地点后方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停开时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。5、打眼与装矸同时作业时，耙斗最前落点距工作面不得小于6.0米。6、装岩机距工作面的距离应控制在625米。7、装岩机钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝总截面积25%必须更换，严禁断股或接疙瘩使用。八、提升运输1、绞车司机必须经专门

33、培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。3、绞车司机必须在得到准确的开车信号后方可开车，开车过程中注意力要集中，注意绞车绳的排列情况，出现负荷突然增大时，要立

34、即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。4、斜巷提升运输必须严格执行“一坡四挡”制度，在坡头设羊角挡车器，变坡点以下稍长一列车的位置设常闭式金属挡车栏，坡中每100m位置设一超速挡车器，掘进工作面上方，须设置坚固的遮挡，遮档距耙岩机距离为10米；挡车器必须经有关部门验收合格后方可投入使用。6、斜井运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬钩、扒车，应在井筒内每隔40米设置躲避硐和指示绞车运行状态的红灯，红灯亮人员进入躲避硐，红灯灭后方可行走；7、斜井提升要有完好的声光信号系统；8、绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止矿车掉道、翻车；9、用V型矿车运输，矿车的装满系数不

35、得超过0.6，以防矿石滚落；10、采用人车运送人员上下班时，人车提升必须设置过卷装置。现场应编制专项安全技术措施，经审批后实施；11、倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操作；12、倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动把手的位置上；13、每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。14、每日必须对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。15、斜井人车必须设置跟车人，跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。16、临时轨道按中腰线为基准铺设，枕木间

36、距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直；17、提升钢丝绳应每天检查，钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝总截面积5%时必须更换；18、提升钢丝绳及连接装置必须按规定进行使用前验收、试验和使用中每日检查，发现问题及时按规定处理。19、提升绞车必须按规定配齐八大保护，经有关部门验收合格后方可投入使用。20、提升系统必须建立定期检查制度，设专人定期检查绞车、联接装置、钢丝绳、提升容器等情况，发现异常及时停车处理。21、采用平行作业时，必须制定同时作业时的安全技术措施，避免因组织混乱而造成安全事故。22、提升设备运行期间，严禁人员横跨巷道走动。23、接力处必须

37、加设挡车栏。24、严格执行公司平、斜巷提升运输管理办法的有关内容。九、永久支护1、拆模板前，应将上面的杂物清理干净；进行这些工作时，所有工作面人员必须站在拆模上方的安全地带；2、打混凝土时搭设的工作台必须牢固可靠，工作台不得搭设在模板上，防止跑模；3、用压风处理堵管时，喷射手应抓好喷头，喷头严禁对人。十、瓦斯管理1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数每班至少检查3次，并做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作并及时汇报，及时采取措施。2、掘进工作面要尽量减少深度超过6米的探巷或硐室掘进，杜绝肓巷。对顶板冒落的地点要尽量封填严实，防止瓦斯积聚。对已出现的肓巷要及时设置

38、栅栏，必要时密闭。3、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查瓦斯。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员方可进入工作面。4、加强机电管理，保证电气设备台台完好无失爆，杜绝电气火花和机械磨擦火花，严禁带电作业。5、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。6、瓦斯员必须认真填写瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理；7、入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；8、严格执行公司通风、瓦斯管理暂行办法，建立通风管理机构，并制定“一通三防”、“综合防尘”专项安全技术措施和管理制度。十一、设备管

39、理1、设备运行前必须建立岗位责任制、技术操作规程、巡视检查制度等。2、实行“三定”制度，即定人、定机、定岗位责任制，作好人机合理配备。3、运转司机必须严守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、响声、仪表指示、继电保护等是否正常，发现异常问题及时汇报，必要时立即停机，处理好以后方可开机。4、运转司机必须认真填写运转日志、巡检记录与交接班记录，主要提升设备、压风机、主排水泵、主扇风机及变电所等必须建立运转检查制度，作好日检，确保过卷、限速、安全制动、断水、断油等安全保护装置的性能并作好检查记录。5、司机必须做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

40、6、设备管理人员要经常深入到现场，对设备实行动态检查，查各种制度、规程的执行情况，保证设备完好，杜绝设备失爆现象发生。7、所有入井设备入井前必须经检查人员和防爆小组组长组织验收并签字后方可入井，严禁不防爆的设备入井。8、所有设备及金属外壳均应接地，并符合有关规定。十二、过断层破碎带和陷落柱时安全措施1、提前摸清井筒穿过断层和陷落柱的位置、长度，断层的产状、特征，以及是否导通含水层等，以便提前采取防范措施。2、揭露断层和陷落柱前，工作面应备有圆木、钢支架等支护材料，还应备有大流量水泵，防止突然出水。3、接近断层和陷落柱位置时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和“短掘短砌”工艺，将掘出

41、的巷道砌好，不留任何安全隐患。4、断层带和陷落柱掘进时，必须采取前探梁等临时支护形式，必要时要采用板桩等超前支护措施，严禁空顶作业，放炮后及时支护；5、施工中应根据断层和陷落柱的实际情况，及时修改爆破参数，甚至用手镐、风镐掘进，杜绝超挖、片帮现象；6、打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖片帮。7、必须采用短掘短砌作业方式，最多1.5米就进行永久支护，甚至1米或0.5米一支护。8、维护好工作面排水系统，杜绝工作面积水，防止积水泡垮工作面。9、必须加强工作面有毒、有害气体的检查，严格管理，有害气体浓度必须降到规程允许值之下；10、必须观察工作面涌水情况，有突出征兆时，必须停止掘进，撤出人

42、员，向值班人员汇报，并采用相应的措施防止出水。十三、灾害预防及避灾路线1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)(1) 水灾预防安全技术措施在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。(2) 火灾预防安全技术措施 a、电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。b、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。 (3) 瓦斯预防安全技术措施加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米；局部通风机安在进风流中距回风口要大于10米；建立瓦斯巡回检查制度，放炮要执行一炮三检；必须建立安全监控中心站，各工作面及其回风流安装甲烷传感器。(4) 粉尘预