H型钢梁制作.docx

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1、H 【1 】型钢梁制造H 型钢梁在临盆加工区制造,焊接 H 型钢在机械厂同一制造,钢梁制造工艺流程如下：原材改正放样号料下料零部件加工焊接喷沙除锈刷漆1. 放样.下料依据测量复核的框架柱.梁轴线,精确盘算钢梁的下料长度.下料以包管瘦语平整.垂直.型钢须要接长时均采取 45斜接法,翼缘板.腹板接头错开安插.放样时应依据工艺请求预留制造和装配时的焊吸压缩余量及切割 ,刨边等加工余量.放样的许可误差应相符表一的划定.放样的许可误差(表一)项目许可误差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度.长度孔距加工样板的角度20切割前应将钢材切割区域概况的铁锈.污垢等清除清洁.切割下料时,工件应放置在专用的平托架上,以

2、包管加工件不竖直,不晃悠,削减下料误差.切割的许可误差应相符表二的划定且切割面质量应相符（GB3092-82）的划定.切割的许可误差（mm）(表二)项目许可误差构件宽度,长度流程切割面平面度且不大于第4页，共 4 页割纹深度 局部缺口深度2. 钢梁组装.焊接H 型钢梁在组装之前,检讨腹板.翼缘板是否需改正,及格后方能进行组装.焊接.焊接采取（半）主动焊机为主,联合手工电弧焊.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情形,当不相符请求时,应经修 整及格后方可施焊.不得应用受潮的焊剂和生锈的焊丝.焊接长焊缝时,采取反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工 .手工电弧焊时采纳多焊工同时对称施焊,尽可能清

3、除焊接变形,同时为防止空气侵入焊接区域而引 起焊缝金属产生裂纹和蔼孔,采纳短弧焊.焊接完毕,焊工应清算焊缝概况的熔渣,检讨焊缝外不雅质量,焊缝外形尺寸应 相符现行国度尺度钢构造焊缝外形尺寸的划定 .H 型钢梁的高低翼缘板与腹板的 T 型衔接焊缝应予焊透,其外不雅检讨和无损磨练应相符其设计请求及相干质量尺度.为了防止或削减焊接变形,焊接时严厉按制订好的焊接工艺卡施焊 ,焊后再把焊接好的 H 型钢放在型钢改正机长进行改正.焊接 H 型钢的许可误差应相符表三的划定.焊接 H 型钢的许可误差（mm）（表三）项目许可误差（mm）截面高度（h）H1000截面宽度（b）腹板中间偏移翼缘板垂直度（） 曲折矢高

4、扭曲b/100 及l/1000 及h/250 及腹板局部平面度（f）t14T143. 钢梁除锈.施涂构件概况除锈及油漆,距现场焊缝 100mm 的规模内仅作除锈,暂不油漆,待现场焊接完成后再按原涂装请求进行补涂油漆.钢构造采取喷砂除锈,相符钢构造工程施工质量验收规范有关划定.施工情形相对湿度不该大于 85.经除锈后的工件要用砂轮打磨 ,除去工件概况所有焊瘤.飞溅.以及火焰改正部位的硬化层 ,才干进行下道工序,除锈及格后的钢材概况,如在涂底漆前已返锈,需从新除锈.钢材除锈经检讨及格后,在概况涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,应在 24 小时内涂完底漆.油漆应按设计请求配套应用,第一遍底漆湿润后,

5、再进行中央漆和面漆的涂刷,包管涂层厚度达到设计请求.油漆在涂刷进程中应平均,不挂流.(1) 施工预备 依据设计图纸请求,选用油漆. 预备除锈机械,涂刷对象. 涂装前钢构造.构件已检磨练收,并相符设计请求. (2)涂装施工基面清算：刷前将需涂装部位的铁锈 .焊缝药皮.焊接飞溅物.油污.尘土等杂物清算清洁. 调合油漆,掌握油漆的粘度.稠度.稀度.兑制时充分的搅拌,使油漆光彩.粘度平均一致. 刷第一层油漆时涂刷偏向应当一致,接搓整洁. 待第一遍湿润后,再刷第二遍,第二遍涂刷偏向与第一遍涂刷偏向垂直,如许会使漆膜厚度平均一致. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还须要标明重量 .重心地位和定位标号. (3)涂层检讨与验收 概况涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行呵护,防止飞扬尘土和其他杂物. 涂装后处理检讨,应当是涂层色彩一致,光彩光鲜,光明,不起皱皮,不起疙瘩.