中石化石油库和罐区安全规定(2篇).docx

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1、中石化石油库和罐区安全规定1 基本要求1.1 本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。1.3 新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合石油和天然气工程设计防火规范GB50183 规定；炼化企业罐区应符合石油化工企业设计防火规范GB50160 规定；销售企业石油库应符合石油库设计规范GB50074 规定。2 职责2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。2

2、.2 石油库安全生产领导小组主要职责2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织次演练。2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织次安全检查。2.2.5 建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。第12页共12页2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系， 定期活动。2.3 罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相

3、关管理规定。3 安全管理3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，小时有人值班。3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。3.3 进入石油库、罐区车辆管理3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。3.3.2 各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。3.3.3 装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。4 防火防爆4.1 石油库和罐区应严格执

4、行防火、防爆十大禁令。4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合安全标志使用导则GB2894 和中国石化HSE 标识规范。4.3 储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493，并按规定定期进行检测标定。4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。4.5 防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏

5、。防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过 0.15m 高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围 5m 内不得有枯草。4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的%;连续作业小时以上的，应低于爆炸下限的%。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通风，不得设置围墙。5 设备管理5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。5.2 完善设备安全技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录，制定检修计划等。5.3 检测设

6、备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。5.4 储罐及附件5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。5.4.2 储存甲、乙A 类油品的地上储罐，应采用浮顶或内浮顶储罐，新建外浮顶罐应采用二次密封装置。5.4.3 储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。5.4.4 储罐应按规定进行检查和钢板测，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。5.4.5 罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的 %(最大限度

7、不超过 9cm)。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。5.4.6 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通， 扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。5.4.7 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。5.4.8 储罐发生高低液位

8、报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。5.5 泵5.5.1 严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。5.5.2 加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录。5.5.3 新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用。5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。5.6 管道5.6.1 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用。5.6.2 使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。5.6.3 加强管道的日常维护保养，定期

9、检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。5.6.6 管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查次。5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。5.6.8 石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。油库内输油管线管沟应全部用砂填实。5.7 锅炉等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。6

10、电气管理6.1 电气设置与管理6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的水位变化余量。6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于 1.5 倍杆高。6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置(包括移动式电气装置)应

11、执行中国石化临时用电安全管理规定，办理临时用电作业票。6.2 电气运行管理6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记录。6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于人；当不设专职值班电工时，应定期巡视(每周至少巡视次)。6.2.3 自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于 15min。6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应检查终端头的渗漏情况并及时处理。中石化石油库和罐区安全规定（二）一、设备使用、维护规程的制订

12、、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。规程制定与修改的要求1. 厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为： 重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管 理。2. 凡是在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3. 对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前程，并下发执行。天制订出使用、维护规4. 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改

13、变工艺前天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5. 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6. 新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。7. 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。8. 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程

14、必须包括的内容：1. 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2. 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化， 运行参数的变化，故障及处理情况等；3. 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4. 紧急情况处理的规定；5. 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机， 任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6. 设备运行中故障的排除。(二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图；2. 设备润滑“五定”图表和要求；3. 定时清扫

15、的规定；4. 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5. 运行中常见故障的排除方法；6. 设备主要易损件的报废标准；7. 安全注意事项。设备使用、维护规程的贯彻执行1. 新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。2. 生产单位要设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3. 设备操作人员须经厂级的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。4. 生产单位每周都要班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每

16、月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：1. 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2. 每台设备

17、都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3. 各厂矿要认真执行设备用油洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。4. 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5. 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6. 认真做到废油的回收管理工作。(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1. 厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。2. 设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人。规定

18、每个加、换油点的负责人。3. 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。4. 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5. 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作， 对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

19、1. 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要研究攻关，逐步解决。2. 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。设备缺陷的处理1. 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3. 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4. 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人

20、员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特 点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。(三)信息传递与反

21、馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查 表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当

22、班的生产指挥者即刻处理；本班力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导研究，确定控制方案和处理方案。(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2. 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4. 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。