仪表(专业)安全检查表.docx

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1、仪表自动化（专业）安全检查表检查人：检查时间：对公司仪表自动化安全管理中可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改目的措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出要求 问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向综合部或公司领导报告。范围内容 见检查项目计划 每年不少于两次检查序号检查项目检查标准1. 应建立仪表自动化控制系统安

2、全管理、日常维护保养等制度；2. 应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录；3. 仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：仪表定期校验、回路调试记录， 检测仪表和控制系统检维护记录；4. 新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须仪表安全检查方法（或依据）查制度、台检查评价符合不符合及主要问题1进行检查确认； 管理5. 控制系统管理应满足以下要求：控制方案变更应办理审批手续；控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全； 控制系统建立有应急预案；6. 企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。联

3、锁保护系统的管理应满足：联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；应对工艺和设备联锁回路定期调试；联锁保护系统（设定值、账、记录控制系统2设置仪表系统3设置联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案1. 新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定配备安全仪表系统；2. 对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估；3. 配备的安全仪表系统应处于投用状态。1. 生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警

4、系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min；2. 仪表气源应符合下列要求：采用清洁、干燥的空气；应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）；3. 安装 DCS、PLC、SIS 等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地；4. 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求；5. 保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施，防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施；6. 危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并

5、具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天；7. 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施；查现场、查资料查现场8. 紧急停车按钮应有可靠防护措施；9. 罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。1. 可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB 50493 要求；2. 可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立

6、于基本过程控制系统；3. 可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：绘制可燃、有毒气体气体检测 检测报警器检测点布置图；可燃、有毒4报警管理 气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年；4. 可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析；5. 可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。1. 检查压力表周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；2. 检查针型阀及缓冲管接头之间有无堵塞、泄漏、腐蚀现象，存在问题及时处理；3. 正常操作压力值应在仪表测量范围查现场、查证书、查资料普

7、通压力5表上限值的 1/32/3；查现场、查4. 检查压力表能否回零；记录5. 长期停用时，应排净冷凝液并关闭一次阀门；6. 电接点压力表运行中指示是否正常， 报警触点动作完好；7. 电接点压力表接线端子短路、断路情况，确保仪表安全运行；8. 开展周期检定，更换合格证。1. 检查温度计是否保持洁净，表盘上的双金属温6度计玻璃应明亮清晰；2. 检查温度计本体和连接件损坏和腐蚀情况，无泄漏、损坏、腐蚀；查现场、查记录热电阻、7接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障；4. 检查仪表安装连接处是否有泄漏；5. 检查热电偶类型与补偿导线是否匹配；6. 开展定期校验。压力/差1. 检查变送

8、器周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；2. 检查仪表周围是否有无信号干扰，如果有干扰，应进行排除；3. 检查仪表和工艺接口、冷凝器、导压管和各阀门之间有无堵塞、泄漏、腐蚀现象，存在问题及时处理；4. 定期对导压管进行吹扫，排污、排凝和放空；5. 检查电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防潮气、雨水通过电查现场、查压变送器缆渗漏进入接线盒；6. 检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障；7. 检查显示输出是否正常，用手操器标校零点和量程；8. 检查在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损

9、坏；9. 长期停用变送器时，应排净冷凝液并关闭一次阀门；10. 开展定期校验。记录流量计1. 检查流量计周围是否有杂物和表面查现场、查热电偶3. 温度计工况的温度是否在刻度范围的 1/23/4 处；4. 开展周期检定，更换合格证。1. 检查仪表周围是否有杂物和仪表表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁，确保传感器接线盒处于干燥环境；2. 检查电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防潮气、雨水通过电缆渗漏进入接线盒；3. 检查线路是否存在虚接、短接或者断查现场、查记录8910 控制阀是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；2. 检查电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防潮气、雨水通过电

10、缆渗漏进入接线盒；3. 检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障；4. 检查仪表安装连接处是否有泄漏；5. 检查传感器是否良好接地；6. 检查电极和衬里是否被介质粘附、覆盖、腐蚀、损坏，每六个月进行一次传感器电极清洗；7. 检查仪表和工艺接口、冷凝器、导压管和各阀门之间有无堵塞、泄漏、腐蚀现象，存在问题及时处理；8. 长期停用变送器时，应排净冷凝液并关闭一次阀门；9. 发现浮子被固体颗粒卡住现象，及时拆下法兰，取出浮子进行清洗；10. 开展定期校验。1. 检查阀门周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；2. 检查电缆穿过防水接头

11、或绕性管并拧紧密封螺帽，以防潮气、雨水通过电缆渗漏进入接线盒；3. 检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障；4. 检查阀门安装连接处、密封处是否有泄漏，发现泄漏应立即处理；5. 检查仪表风压力是否正常，气路附件是否有泄漏、损坏、堵塞，发现异常应立即处理；6. 齿轮传动装置的检查，添加润滑剂防止咬卡现象发生，检查制动和限位装置是否灵活好用（限电动阀）；7. 对阀门各部件阀杆、填料等进行定期润滑、清理，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；记录查现场、查记录11 电磁阀8. 检查气动阀零部件是否有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、断裂、腐蚀严重等问题

12、，对存在问题及时处理；9. 检查门阀显示开关状态或开度是否同实际相符；10. 手动操作机构应润滑良好，启闭灵活（带手轮）；11. 长期停用气动阀时，应将气源拆除防止仪表风潮气或冷凝液进入定位器造成损坏；12. 定期进行调试，检查动作时间是否满足要求。1. 检查电磁阀周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；2. 检查电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防潮气、雨水通过电缆渗漏进入接线盒；3. 检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障；4. 检查电磁阀安装连接处、密封处是否有泄漏，发现泄漏应立即处理；5. 定期对电磁阀进行拆卸

13、清理内部杂查现场、查质，和检查气动电磁阀的各个零部件是记录否有磨损严重的情况，并根据实际情况更换或者维修损坏的零部件；6. 确认阀门防尘盖未丢失并完好，防尘盖丢失或损坏可能导致电磁阀打不开甚至漏气；7. 确认电磁阀手动功能正常，手动拉起或按下红色拉帽，无卡滞现象；8. 处理电磁阀压缩空气压力不符合工作要求问题；9. 使用过程中报警切断系统应定期测试功能，保证其报警、切断功能正常。1. 检查数显表周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁12 数显表环境；2. 检查数显表按键接触是否良好、参数设定是否正确；查现场、查记录13分析仪表3. 检查数显表指示、报警等功能是否正常；4. 检查数显表接线端子短路、断路情况，确保仪表安全运行；5. 检查数显表接地和接触是否良好。1. 检查分析仪周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；2. 处理分析仪接线端子接地和接触不良、短路、断路情况，确保仪表安全运行；3. 检查仪器工作是否正常，进出管路是否通畅，紧固件无松动、不泄漏、无阻塞、可动件调节灵活自如，尤其是对转动部分和易损件要定期检查和更换；4. 检查是否按规定对电极进行保养、清洁、活化、再生、更换；5. 检查是否定期的和每次投用前使用标准液对分析仪进行检验和标定。查现场、查记录14其它综合评价