智能电气箱(T-ZACA 051—2022).pdf

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1、ICS 29.120CCS ZACAK 31 团体标准T/ZACA 0512022 智能电气箱 Intelligent electrical box 2022-07-29 发布2022-08-01 实施浙江省质量合格评定协会发 布 T/ZACA 0512022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本参数和工作条件.2 5 技术要求.2 6 试验方法.7 7 检验规则.9 8 标志、包装、运输和贮存.10 T/ZACA 0512022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请

2、注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量合格评定协会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江德洛电力设备股份有限公司 本文件参与起草单位：浙江省质量合格评定协会、中国计量大学、福建工程学院、联纵检测认证有限公司、盛荣新材料科技（嘉兴）有限公司。本文件主要起草人：范晓军、朱延敏、黄伟玉、连加俤、刘志峰、宋璐璐、史少礼、吴昊、何晓锋、黄春明。本文件首次发布。T/ZACA 0512022 1 智能电气箱 1 范围 本文件规定了智能电气箱的术语和定义、基本参数和工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于电压380V，电

3、流1250A以下的各类建筑体系中的配电成套设备电气箱。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 7251.12013 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 7251.8 低压成套开关设备和控制设备 智能型成套设备通用技术要求 GB/T 7251.122013 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：成套电力开关和控制设备 GB/T

4、13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 155762020 低压成套无功功率补偿装置 GB/T 17626.2 电磁兼容性 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3 电磁兼容性 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容性 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容性 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.6 电磁兼容性 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T 17626.8 电磁兼容性 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T 17626.11 电磁兼容

5、性 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T 20138 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB/T 206412014 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 DL/T 645 多功能电能表通信协议 DL/T 14422015 智能配变终端技术条件 JB/T 58772002 低压固定封闭式成套开关设备 IEC 6100061 电磁兼容性（EMC）第6-1部分：通用标准-住宅、商业和非住宅和轻工业环境 IEC 6100062 电磁兼容性（EMC）第6-2部分：通用标准-工业环境抗扰度标准 IEC 6100063 电磁兼容性（EMC）第6-3部分：通

6、用标准-住宅、商业和轻工业环境 IEC 6100064 电磁兼容性（EMC）第6-4部分：通用标准-工业环境排放标准 3 术语和定义 GB/T 7251.12013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。智能电气箱 intelligent electrical box 一种按照电气接线要求将低压开关电气元器件、多功能数字计量电能表和测量装置、智能配变终端、保护电器和辅助设备组装在封闭箱体中，具有计量、测量、控制、保护、电能分配、应急管理等全部或两种及以上功能的智能化配电电气箱。T/ZACA 0512022 2 智能配变终端 intelligent distribution transformer

7、 terminal 智能配变终端是指安装于智能电气箱中，是对进出线开关、剩余电流动_作保护器、智能电能表等运行信息进行采集和用户用电信息进行收集的装置设备，完成配电计量多功能监测、剩余电流动作保护器监测、状态监测、负荷管理、安全防护、互动化管理、环境监测等功能。4 基本参数和工作条件 基本参数 基本参数见表1。表1 基本参数 项目 参数 主母线额定电流 InA A 10400、4001250 短时耐受电流 Icw kA 4.524 频率 Hz 50 额定电压 Ue V 380、220 绝缘电压 Ui V 400660 防护等级（IP）IP20C、IP30、IP40 外箱尺寸（高宽深）mm 38

8、0280130 600500250 800600250 1000700250 1200800250 其他 支持 wifi、二维码、APP 连接 通信协议：DL/T 6452017 工作条件 应符合在下列环境条件下连续可靠地工作：a)环境温度：-4040；b)相对湿度：90%RH；c)海拔高度：2000m；d)安装环境条件：无易燃、无爆炸、无导电尘埃、烟雾、蒸汽和腐蚀性介质等严重影响电器元件电气性能的场所，同时安装地点无强磁场干扰、无剧烈震动和冲击，安装倾斜度不大于 5；e)采用二维码系统，可提供产品配置信息、图样、产品说明书、售后服务等信息。5 技术要求 外观要求 5.1.1 表面涂覆层应牢固

9、均匀、无明显反光和缺陷，整体结构和色泽协调，无划痕；外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷。5.1.2 电镀件应无划痕、起皮、裂纹、灰暗、起泡、脱落及局部漏镀。5.1.3 组装式结构应连接牢固，螺纹联接可靠，并有防松措施；焊接式结构框架焊接部位应光滑均匀，无焊穿、裂纹、咬边、气孔等缺陷，溅渣应清除干净。T/ZACA 0512022 3 一般要求 5.2.1 箱体的外形尺寸应符合表 1 要求。5.2.2 平整度 面板、门平面度每米内凹凸应不超过 3mm。5.2.3 门板开启灵活，开启角度不得小于 90，门关上在无外力的作用下，门板基本上与门框吻合。在开合过程中不应有损坏漆层和铰链“卡”、“咬”等现

10、象。5.2.4 柜体骨架对地应保证有可靠的电气接地，并应标有明显接地符号；接地螺钉（栓）上不应有滚漆或黄锈。5.2.5 所有元器件的型号、规格、数量与图样要求一致，安装应牢固、合理、符合 JB/T 58772002 中 3.17.2、GB/T 7251.12013 中 8.5.4 及 GB/T 7251.8 中的规定要求。5.2.6 一次线选择符合容量要求，绝缘导线压接牢固，线束横平、竖直。5.2.7 母线排弯曲处不应有裂纹及大于 1mm 的皱纹。5.2.8 母线排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量位置分布应符合规定要求，搭接螺栓必须拧紧并防松措施，母线之间及电器端子的链接应压平。5.2.9 面板

11、上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直，导线连接应牢固。5.2.10 绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤的措施，在可移动的地方，必须留有长度富余量。5.2.11 接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆。箱体安全性 5.3.1 箱体应符合 GB/T 20641 的规定要求。5.3.2 隔离设计 隔离设计应满足以下要求：a）防止触及邻近功能单元的带电部件；b）限制故障电弧的蔓延；c）防止规定防护的外来固体物体从智能电气箱的一个单元进到另一个单元；d）有隔板隔离的宜采用金属板或绝缘板，金属隔板应有效接地。金属隔板在人体碰撞时的变形不应减小其绝缘距离，绝缘隔板则不应破碎；e）各功能单元的

12、隔板不应因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损害或永久变形。5.3.3 防触电措施 箱体直接接触防护利用设备的结构措施来保证，并符合GB/T 7251.12013中8.4.2的规定。箱体间接接触防护措施按GB/T 7251.12013中8.4.3的规定。布线 5.4.1 导线颜色应符合表 2 的要求。表2 智能电气箱中的导线颜色 颜色 用途 黄色 交流 A 相线 绿色 交流 B 相线 红色 交流 C 相线 黄绿间隔（绿/黄）PE 或 PEN 线 黑色 二次布线 淡蓝色 交流 N 相 T/ZACA 0512022 4 表2（续）颜色 用途 三芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝

13、+棕色或者黑+淡蓝+棕色 连接三相交流电路 四芯颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色 连接三相交流电路 注：二次交流系统选择：A、B、C 全部选择单一黑色，PE 或 PEN 线为黄绿间隔条形线，计量回路选择：A、B、C、N 按黄、绿、红、蓝。5.4.2 所选绝缘导线的参数，应同智能电气箱相应电路的额定参数及设计要求一致。5.4.3 主回路导线应采用耐气候型铜芯绝缘导线或母线排，截面应以满足允许载流量和温升控制应符合 GB/T 7251.12013 中 8.6.3 的要求。5.4.4 控制回路应选择铜芯绝缘导线，截面积不小于 1.5 mm2；测量电流、电压回路及计量电压回路导线截面积不小于 2.5

14、mm2；计量电流回路导线截面积不小于 4 mm2。跨越智能电气箱内活动部位，应使用软铜线，并留有适量余度，防止机械损伤，软铜线截面积应适当加大。5.4.5 使用多股导线的，接线端部应有相应材质的接线端头，宜采用冷压接方式。每根导线的中间不得有接头。一个端子只能连接一根导线，特殊设计的端子除外。5.4.6 箱内布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位和容易发热损坏绝缘层的带电部件，或贴近、穿越带有尖角的裸露带电部件边缘进行敷设，布线时应采用适当的支撑固定或装入行线槽内。5.4.7 箱内母线的相序排列从装置正面观察，相序标识及排列应符合表 3 的规定，接地线为黄绿双色。表3 母线的相序排列 类别 标识

15、 垂直排列 水平排列 前后排列 A 相 A 或黄色 上 左 远 B 相 B 或绿色 中 中 中 C 相 C 或红色 下 右 近 中性线 N 最下 最右 最近 注：特殊情况下，相序排列与表1不符合应有明显的标识。5.4.8 铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，其最小允许弯曲半径应符合表 4 的规定。表4 铜排最小允许弯曲半径 弯曲种类 母线截面 ab mm 最小弯曲半径 mm 铜 复合 平弯 505 及以下 2b 2b 12510 及以下 2b 2.5b 立弯 505 及以下 1a 1.5a 12510 及以下 1.5a 2a 注：a表示母线宽度，b表示母线厚度 5.4.9 母线排应采用绝缘支持件进

16、行固定，以保证母线之间和母线与其它元件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件应能承受装置额定的短时耐受电流和峰值电流所产生的机械应力和热应力的冲击。5.4.10 母线应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间的连接应保证有足够持久的压力，但不应使母线变形，振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部件的接触特性。机械操作 T/ZACA 0512022 5 智能电气箱手动操作部件，型式试验的操作次数应不少于200次，出厂试验应不少于5次，同时应检查与这些动作相关的机械联锁机构的操作。元器件、联锁机构规定的防护等级等的工作状态应不受损伤，且所要求的操作力与试验前一样。电气安全 5.

17、6.1 介电强度 电气强度（引线壳体间）在耐压试验电压下1min，应无击穿和闪络现象。耐压试验电压见表5。表5 耐压试验电压 额定绝缘电压 Ui V 耐压试验电压 V Ui60 1000 60Ui300 2000 300Ui690 2500 690Ui800 3000 5.6.2 绝缘电阻 带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻应大于10M。5.6.3 接地保护 主接地点或接地导线排与柜（箱）体上各分散接地点之间的电阻值应不大于50m。5.6.4 工频耐受电压 主电路与主电路直接连接的辅助电路应能耐受表6规定的工频耐压试验电压。表6 主电路试验电压值 额定绝缘电压 Ui V

18、 试验电压（交流有效值）V Ui60 1000 60Ui300 2000 300Ui690 2500 690Ui800 3000 不与主电路直接连接的辅助电路应符合表7规定的工频耐压试验电压。表7 辅助电路试验电压值 额定绝缘电压 Ui V 试验电压（交流有效值）V Ui12 250 12Ui60 500 Ui60 2Ui+1000，但不小于 1500 5.6.5 冲击耐受电压 T/ZACA 0512022 6 5.6.5.1 主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外露可导电部分之间，施加额定冲击耐受电压50 Hz、8 kV交流电压5次，间隔时间至少为1 s

19、。试验过程中不应有击穿放电。5.6.5.2 主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露可导电部分之间，施加额定冲击耐受电压50 Hz、8 kV交流电压5次，间隔时间至少为1 s。试验过程中不应有击穿放电。5.6.6 电气间隙和爬电距离 5.6.6.1 电气间隙应符合表8规定。表8 电气间隙 额定绝缘电压 Ui V 电气间隙 mm 63 以下 大于 63 Ui60 2 5 60Ui300 5 6 300Ui660 8 10 5.6.6.2 爬电距离应符合表9规定。表9 爬电距离 额定绝缘电压 Ui V 爬电距离 mm 63 以下 大于 63 Ui60 3 5 60Ui3

20、00 6 8 300Ui660 10 12 5.6.7 电击防护和保护电路完整性 智能电气箱的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底座 包括因绝缘损坏可能会带电的金属件)、装有电器元件的门、板、支架与主接地点间应保证具有牢固、可靠的电气连接，其与主接地点间的电阻值应不大于0.1。5.6.8 短路耐受强度 短路耐受强度试验短路电流应符合表10的规定。表10 试验短路电流 智能电气箱容量 kVA 试验短路电流 kA 250 10 315 15 400 20 5.6.9 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火 应符合GB/T 7251.12013中8.1.3.2.3的规定。电磁

21、兼容性 T/ZACA 0512022 7 应符合IEC 6100061、IEC 6100062、IEC 6100063、IEC 6100064的规定。通电操作 5.8.1 应在电压10%额定工作电压范围内工作正常。5.8.2 二次回路通电试验在确认接线无误的情况下，用综合试验台输入规定的电压或电流，所有电器元件的动作及动作顺序，电气功能应符合设计图要求。温升 温升限值应符合GB/T 7251.12013中9.2的规定。机械碰撞 应符合GB/T 7251.12013中8.2.1规定，防撞等级为IK10，对箱体施加相应的撞击能量，最少能承受的撞击能量为20J。防护等级 应符合表1的规定。噪声 在正

22、常工作时产生的噪声，应不大于70 dB（A）。耐腐蚀性 按GB/T 7251.12013 中 10.2.2 中的严酷试验 B 规定的方法进行试验后，箱体不应有腐蚀、锈迹、脱落、变色等缺陷。智能配变终端 5.14.1 智能配变终端应符合 DL/T 1442 的规定。5.14.2 电源：AC 220V/380V(-30%+30%)，50Hz。5.14.3 通信协议应符合 DL/T 645 的规定。通信接口应符合下列一个及以上要求：a)不少于 1 个无线公网或无线专网接口，wifi 连接；b)不少于 2 个 RS-485 接口；c)不少于 1 个电力载波通信接口。6 试验方法 外观要求 在正常自然光

23、线下，目测外观。一般要求 对照设计文件、图纸逐项检查。尺寸用精度1mm的卷尺等量具测量，平整度2把用精度为0.1mm的直尺测量，裂纹（皱纹）用目测比较方法检查。其结果应符合5.2的要求。箱体安全性 箱体的外形尺寸、安装尺寸应符合图纸要求，按照 5.3.1、5.3.2、5.3.3 的规定检查智能电气箱的结构。布线 按 5.4 的要求检查布线。机械操作 按GB/T 7251.122013中10.13的规定进行。T/ZACA 0512022 8 电气安全 6.6.1 介电强度 按GB/T 7251.12013中10.9的规定进行。6.6.2 绝缘电阻 按GB/T 7251.12013中10.9.4的

24、规定进行。6.6.3 接地保护 按GB/T 7251.12013中10.5.2的规定进行。6.6.4 工频耐受电压 按GB/T 7251.12013中10.9.2的规定进行。6.6.5 冲击耐受电压 按GB/T 7251.12013中10.9.3的规定执行。6.6.6 电气间隙和爬电距离 按GB/T 7251.12013中标准附录F的规定进行。6.6.7 电击防护和保护电路完整性 按GB/T 7251.12013 中 10.5.2的规定进行。6.6.8 短路耐受电压 按GB/T 7251.12013中10.11的规定进行。6.6.9 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火 按GB/T 7

25、251.12013 中 10.2.3.2规定的方法进行。电磁兼容性 按GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5、GB/T 17626.6、GB/T 17626.8、GB/T 17626.11规定的方法进行。通电操作 按GB/T 155762020中7.2规定的方法进行。温升 按GB/T 7251.12013中10.10规定的方法进行。机械碰撞 按GB/T 20138规定的方法进行。防护等级 按GB/T 4208相应内容及GB/T 206412014中9.8规定的方法进行。噪声 按GB/T 155762020中9.14规定的方法进行。

26、耐腐蚀性 按GB/T 7251.12013 中 10.2.2 中的严酷试验 B 规定的方法进行。智能配变终端 T/ZACA 0512022 9 6.14.1 按 DL/T 1442 规定的方法进行。6.14.2 检查通信接口，应符合5.14.2的要求。7 检验规则 检验分类 产品检验分为例行检验、出厂检验和型式检验，检验项目见表11。表11 检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 例行检验 出厂检验 型式试验 1 外观要求 5.1 6.1 2 一般检查 5.2 6.2 3 箱体安全性 5.3 6.3 4 布线 5.4 6.4 5 机械操作 5.5 6.5 6 介电强度 5.6.1 6.6

27、.1 7 绝缘电阻 5.6.2 6.6.2 8 接地保护 5.6.3 6.6.3 9 工频耐受电压 5.6.4 6.6.4 10 冲击耐受电压 5.6.5 6.6.5 11 电气间隙和爬电距离 5.6.6 6.6.6 12 电击防护和保护电路完整性 5.6.7 6.6.7 13 短路耐受电压 5.6.8 6.6.8 14 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火 5.6.9 6.6.9 15 电磁兼容性 5.7 6.7 16 通电操作 5.8 6.8 17 温升 5.9 6.9 18 机械碰撞 5.10 6.10 19 防护等级 5.11 6.11 20 噪声 5.12 6.12 21 耐

28、腐蚀性 5.13 6.13 22 智能配变终端 5.14 6.14 注：“”为需要检验的项目，“”为不检验的项目。出厂检验 每台智能电气箱均应进行出厂检验，所有出厂检验项目合格，并附有产品合格证后方可出厂。型式检验 7.3.1 型式检验项目为表 10 的全部内容，并是经出厂检验合格的产品。7.3.2 有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如设计、结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产，每两年应进行一次型式试验；d)产品长期停产一年以后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)有关部门提出型式检验要

29、求时。7.3.3 抽样和判断原则 7.3.3.1 型式试验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取 3 台。7.3.3.2 型式试验所有试验项目合格判定型式试验合格；若有一项或一项以上不符合要求，应加倍抽样对不符合项进行复检，复检全部符合要求，则判定型式试验合格，否则判定型式试验不合格。T/ZACA 0512022 10 8 标志、包装、运输和贮存 标志 8.1.1 应铭牌字迹清晰，坚固、耐久，安装在明显位置，铭牌上应标明包括但不限于以下内容：a)制造商（生产厂）或商标；b)型号规格；c)额定电压(Ur)；d)额定频率（fn）；e)额定电流（In）；f)额定容量（或标称容量）（Qc）；g)防护等级；

30、h)短路耐受强度；i)质量（kg）；j)外形尺寸；k)出厂编号；l)执行标准；m)制造日期。8.1.2 主要元器件应有相应的符号作为标识，并与接线图上的符号一致，要求字迹清晰易辨、不褪色、不脱落、布置均匀、便于观察。8.1.3 箱门内右上角应标贴该箱柜的信息二维码标志牌。包装 包装应符合GB/T 191、GB/T 13384的规定，每台产品应随包装箱装有下列文件：a)装箱单；b)产品合格证；c)安装和使用说明书；d)电气原理图和接线图及相关资料；e)按合同提供备品、备件、附件清单；f)配套器件的使用说明书、合格证。运输 应包装规范，保证产品在运输过程中，不发生剧烈震动、摔撞、冲击和倾倒。贮存 在贮存期间，应放置在空气流通，温度在25 55 之间，月平均相对湿度不大于 90%，无腐蚀性和爆炸气体的仓库内，在贮存期间不应淋雨、曝晒、凝露和霜冻。