再生沥青混合料的制备方法(T-CIPR 025—2022).pdf

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1、T/CIPR团体标准团体标准T/CIPR 0252022再生沥青混合料的制备方法再生沥青混合料的制备方法Preparation method of recycled asphalt mixture2021-02-11 发布2021-02-22 实施南安市知识产权协会南安市知识产权协会发布发布T/CIPR 0252022目 录前言.11范围.22规范性引用文件.23术语和定义.23.1 知识产权intellectual property right.23.2 发明专利Invention patent.33.3 实用新型专利Utility model patent.33.4 外观设计专利Desig

2、n patent.33.5 技术实施Embodiment.33.6 专利号 Patent No.33.7 发明名称 Invention name.33.8 技术领域 Technical field.34一般要求.34.1 涉及专利类型.34.2 发明名称.34.3 专利号.44.4 技术领域.45制备方法.45.1 原料组成.45.2 制备方法.45.3 实验检测数据对比.116附图说明.147外观标注.157.1 涉及商标标注注册号.157.2 涉及商品型号.157.3 涉及公司单位.157.4 执行标准.15资 料.16（专利证书）.16T/CIPR 02520221前前言言本文件按照 G

3、B/T1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由宏辉建材有限公司提出。本文件由南安市知识产权协会归口。本文件起草单位：宏辉建材有限公司、泉州市宽胜知识产权代理事务所（普通合伙）、北京中维司知识产权管理中心、南安市知识产权协会、泉州市中研智能机电研究院有限公司。本文件主要起草人：林和武、赖志明、庄森彬、朱汉榕，陈荣坤，吕晓青、庄镇江、姚晓燕。本标准首次发布。归口单位联系信息如下：单位：南安市知识产权协会电话：15392263488地址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦 6 楼邮编：362302T/CIPR 02520222再生沥青

4、混合料的制备方法再生沥青混合料的制备方法1范围范围本文件规定了涉及专利技术中的术语和定义、一般要求，并描述了技术实施的技术效益方法。本文件适用于专利技术实施。2规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 21374知识产权文献与信息基本词汇GB/T 38990-2020道路用水性环氧树脂乳化沥青混合料GB/T 38948-2020沥青混合料低温抗裂性能评价方法GB/T 37055.4-2020国家物品编码与基础信息通用

5、规范 生产资料 第 4 部分：沥青GB/T 38075-2019硬质道路石油沥青GB/T 4510-2017石油沥青脆点测定法 弗拉斯法GB/T 37383-2019沥青混合料专业名词术语3术语和定义术语和定义GB/T 21374 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 知识产权知识产权intellectual property right在科学技术、文学艺术等领域中，发明者、创造者等对自己创造性劳动成果依法享有的专有权，其范围包括专利、商标、著作权及相关权、集成电路布图设计、地理标志、植物新品种、商业秘密等。T/CIPR 025202233.2 发明专利发明专利Invention pa

6、tent是指对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案。3.3 实用新型专利实用新型专利Utility model patent是指对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案。3.4 外观设计专利外观设计专利Design patent是指对产品的形状、图案或者其结合以及色彩与形状、图案的结合所作出的富有美感并适于工业应用的新设计。3.5 技术实施技术实施Embodiment是指实施的形式或实施的方案。3.6 专利号专利号 Patent No是指国家知识产权局专利局在专利申请时给予唯一标识的号码。3.7 发明名称发明名称 Invention name是由发明人对该项技术归集的一种

7、称谓。3.8 技术领域技术领域 Technical field是指技术相关领域。4一般要求一般要求4.1 涉及专利类型涉及专利类型发明专利实用新型专利外观设计专利4.2 发明名称发明名称再生沥青混合料及其制备方法。T/CIPR 025202244.3 专利号专利号ZL 201911150813.8。4.4 技术领域技术领域沥青混合料领域。5制备方法制备方法5.1 原料组成原料组成（1）废旧沥青混合料 25-30 份；（2）新沥青 8-10 份；（3）新集料 60-70 份；（4）矿粉 6-8 份；（5）再生剂 0.3-0.5 份；（6）N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺 0.

8、1-0.3 份；（7）水杨酸肟酸 0.2-0.4 份；（8）邻硝基十二烷醚 1-2 份；（9）辛癸醇聚氧乙烯醚 0.1-0.2 份；（10）2-(4-甲苯基)-吡咯烷 0.1-0.3 份；（11）微硅粉 2-4 份；（12）1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮 0.05-0.1 份；（13）空心玻璃微珠 1-2 份。5.2 制备方法制备方法5.2.1再生沥青混合料的制备方法，通过不同配比进行制备。T/CIPR 025202255.2.1.1方法方法 1：步骤 S1、先将废旧沥青混合料加入至破碎机中破碎，并利用筛网将破碎的废旧沥青混合料晒分成粒径为 0-8mm、8-18mm 以及

9、 18-26mm 的，分类以备用。步骤 S2、在第一搅拌釜中加入 60的新沥青以及 70的新集料，即加入5.4kg 新沥青、45.5kg 新集料，以 200r/min 的转速进行搅拌，并升高温度至 120，搅拌混合均匀，得到初混合物。步骤 S3、在第二搅拌釜中加入废旧沥青混合料 27.5kg、N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺 0.1kg、水杨酸肟酸 0.2kg 以及邻硝基十二烷醚 2kg，以50r/min 的转速进行搅拌，并升高温度至 110，搅拌混合均匀，形成中间混合物。步骤 S4、将 S3 中搅拌形成的中间混合物以及剩余的新沥青 3.6kg、新集料9.5kg、矿粉 7k

10、g、再生剂 0.3kg 加入至第一搅拌釜中与初混合物混合，以 200r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀，即得再生沥青混合料。本方法中的废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm的废旧沥青料以及粒径为18-26mm的废旧沥青料以质量比为1:6:3的比例均匀混合而成。本方法中的新集料为粒径为 20-25mm 的玄武岩。5.2.1.2方法方法 2：与方法 1 的区别在于：步骤 S2 中先加入 4.8kg 新沥青以及 49kg 新集料，搅拌均匀以形成初混合物。步骤 S3 中加入废旧沥青混合料 25kg、N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺 0.2kg、水

11、杨酸肟酸 0.3kg 以及邻硝基十二烷醚 1kg，搅拌均匀以形成中间混合物。步骤 S4 中将 S3 搅拌形成的中间混合物以及剩余的新沥青 3.2kg、新集料21kg、矿粉 6kg、再生剂 0.4kg 加入至第一搅拌釜中与初混合物混合均匀即形成再生沥青混合料。T/CIPR 025202265.2.1.3方法方法 3：与方法 1 的区别在于：步骤 S2 中先加入 6kg 新沥青以及 42kg 新集料，搅拌均匀以形成初混合物。步骤 S3 中加入废旧沥青混合料 30kg、N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺 0.3kg、水杨酸肟酸 0.4kg 以及邻硝基十二烷醚 1.5kg，搅拌均匀以

12、形成中间混合物。步骤S4中将S3搅拌形成的中间混合物以及剩余的新沥青4kg、新集料18kg、矿粉 8kg、再生剂 0.5kg 加入至第一搅拌釜中与初混合物混合均匀即形成再生沥青混合料。5.2.1.4方法方法 4：与方法 1 的区别在于：步骤 S2 中先加入 5.1kg 新沥青以及 46.2kg 新集料，搅拌均匀以形成初混合物。步骤 S3 中加入废旧沥青混合料 26kg、N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺 0.15kg、水杨酸肟酸 0.35kg 以及邻硝基十二烷醚 1.9kg，搅拌均匀以形成中间混合物。步骤 S4 中将 S3 搅拌形成的中间混合物以及剩余的新沥青 3.4kg、新

13、集料19.8kg、矿粉 7.5kg、再生剂 0.35kg 加入至第一搅拌釜中与初混合物混合均匀即形成再生沥青混合料。5.2.1.5方法方法 5：与方法 4 的区别在于：步骤 S2 中的温度控制为 140，步骤 S3 中的温度控制为 120。5.2.1.6方法方法 6：与方法 4 的区别在于：步骤 S2 中的温度控制为 134，步骤 S3 中的温度控制为 116。T/CIPR 025202275.2.1.7方法方法 7：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为 18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 3:4:3的比例均

14、匀混合而成。5.2.1.8方法方法 8：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为 18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 2:6:2的比例均匀混合而成。5.2.1.9方法方法 9：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为 18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 2:4:4的比例均匀混合而成。5.2.1.10方法方法 10：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为

15、18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 3:5:2的比例均匀混合而成。5.2.1.11方法方法 11：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为 18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 1:5:4的比例均匀混合而成。5.2.1.12方法方法 12：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为 18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 2:5:3的比例均匀混合而成。5.2.1.13方法方法 13：T/CIPR 02520228与方法 6 的区别在于：

16、新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 4:3:3 的比例均匀混合而成。5.2.1.14方法方法 14：与方法 6 的区别在于：新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 4:5:1 的比例均匀混合而成。5.2.1.15方法方法 15：与方法 6 的区别在于：新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 3:4:3 的比例均匀混合而成。5.2.1.16方法方法 16：与方法 6 的区别

17、在于：新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 5:4:1 的比例均匀混合而成。5.2.1.17方法方法 17：与方法 6 的区别在于：新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 3:5:2 的比例均匀混合而成。5.2.1.18方法方法 18：与方法 6 的区别在于：新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 5:3:2 的比例均匀混合而成。5.2.1.19方法方法 19：与方法 6

18、的区别在于：新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 4:4:2 的比例均匀混合而成。5.2.1.20方法方法 20：与方法 6 的区别在于：废旧沥青混合料由粒径为 0-8mm 的废旧沥青料、粒径为 8-18mm 的废旧沥青料以及粒径为 18-26mm 的废旧沥青料以质量比为 2:5:3的比例均匀混合而成；同时，新集料由粒径为 0-3mm 的玄武岩、粒径为 3-10mm的玄武岩以及粒径为 10-20mm 的玄武岩以质量比为 4:4:2 的比例均匀混合而成。T/CIPR 025202295.2.1.21方法方法 21：与方法

19、 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了辛癸醇聚氧乙烯醚 0.1kg。5.2.1.22方法方法 22：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了辛癸醇聚氧乙烯醚 0.2kg。5.2.1.23方法方法 23：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 2-(4-甲苯基)-吡咯烷 0.1kg。5.2.1.24方法方法 24：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 2-(4-甲苯基)-吡咯烷 0.3kg。5.2.1.25方法方法 25：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了辛癸醇聚氧乙烯醚 0.1kg、2-(4-甲苯基)-吡咯烷 0.3kg。5.2.1.26方法方法

20、 26：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了辛癸醇聚氧乙烯醚 0.2kg、2-(4-甲苯基)-吡咯烷 0.1kg。5.2.1.27方法方法 27：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了辛癸醇聚氧乙烯醚 0.16kg、2-(4-甲苯基)-吡咯烷 0.2kg。5.2.1.28方法方法 28：与方法 20 的区别在于：步骤 S4 中还加入了微硅粉 2kg。5.2.1.29方法方法 29：与方法 20 的区别在于：步骤 S4 中还加入了微硅粉 4kg。5.2.1.30方法方法 30：T/CIPR 025202210与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 1-5-(1,3

21、-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮 0.05kg。5.2.1.31方法方法 31：与方法 20 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮 0.1kg。5.2.1.32方法方法 32：与方法 20 的区别在于：步骤 S4 中还加入了空心玻璃微珠 1kg。5.2.1.33方法方法 33：与方法 20 的区别在于：步骤 S4 中还加入了空心玻璃微珠 2kg。5.2.1.34 方法方法 34：与方法 27 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮 0.05kg；步骤 S4 中还加入了微硅粉 4kg、空心玻

22、璃微珠 1kg。5.2.1.35方法方法 35：与方法 27 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮 0.08kg；步骤 S4 中还加入了微硅粉 3kg、空心玻璃微珠 1.5kg。5.2.1.36方法方法 36：与方法 27 的区别在于：步骤 S3 中还加入了 1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮 0.1kg；步骤 S4 中还加入了微硅粉 2kg、空心玻璃微珠 2kg。5.2.1.37方法方法 37：与方法 27 的区别在于：T/CIPR 025202211步骤 S3 中还加入了 1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基

23、乙酮 0.06kg；步骤 S4 中还加入了微硅粉 2.8kg、空心玻璃微珠 1.6kg。5.2.1.38比较例比较例 1：与方法 4 的区别在于：步骤 S3 未加入 N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺、水杨酸肟酸以及邻硝基十二烷醚。5.2.1.39比较例比较例 2：与方法 4 的区别在于：步骤 S3 未加入 N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺。5.2.1.40比较例比较例 3：与方法 4 的区别在于：步骤 S3 未加入水杨酸肟酸。5.2.1.41比较例比较例 4：与方法 4 的区别在于：步骤 S3 未加入水杨酸肟酸。5.2.2根据不同实验进行对比根据不同实验

24、进行对比5.2.2.1实验实验 1根据 ASTM D1074-2017沥青混合料抗压强度的标准试验方法检测以上方法以及比较例制备所得的再生沥青混合料的抗压强度(MPa)。5.2.2.2实验实验 2根据 JTG E20-2011释义手册中的 T0739-2011沥青混合料四点弯曲疲劳寿命试验检测以上方法以及比较例制备所得的再生沥青混合料的弯曲劲度(MPa)；弯曲劲度越大，表明道路的抗疲劳性越强。5.3 实验检测数据对比实验检测数据对比5.3.1实验检测数据结果见表实验检测数据结果见表 1：T/CIPR 025202212项目抗压强度（MPa）弯曲劲度（MPa）方法 150.53852方法 250

25、.83853方法 350.63851方法 451.23855方法 551.13854方法 651.43857方法 751.83863方法 851.33856方法 951.93860方法 1051.63865方法 1152.03861方法 1252.93873方法 1351.63860方法 1451.93862方法 1552.03866方法 1652.23859方法 1751.83863方法 1852.43861方法 1953.63877方法 2055.73885方法 2156.03888方法 2256.13889方法 2355.93890方法 2456.03889方法 2557.33899方法

26、 2657.43898方法 2757.63902方法 2857.43893方法 2956.53892方法 3056.73895方法 3156.83894方法 3256.93891方法 3356.83890方法 3459.13911方法 3559.33913方法 3659.23912方法 3759.53915比较例 129.52035比较例 235.62186T/CIPR 025202213比较例 334.22168比较例 430.821535.3.2根据表 1 中方法 4-6 的数据对比可得，通过控制反应过程中的反应温度，有利于再生沥青混合料中的各组分更好地混合均匀，同时，有利于再生沥青混合料

27、中的各组分更好地互相协同配合，从而有利于更好地提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，使得再生沥青混合料的适用范围更广，有利于更好地节约资源。5.3.3根据表 1 中方法 6-12 的数据对比可得，通过控制废旧沥青混合料中所采用的不同粒径的废旧沥青料的用量比例，有利于再生沥青混合料中的集料堆积更加密集，使得再生沥青混合料的密实度提高，从而有利于更好地提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，使得再生沥青混合料的适用范围更广，有利于更好地节约资源。5.3.4根据表 1 中方法 6 与方法 11-19 的数据对比可得，通过控制新集料中所采用的不同粒径的玄武岩的用量比例，有利于再生沥青混合料中的集

28、料更好地堆积密集，有利于提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，使得再生沥青混合料的适用范围更广，有利于更好地节约资源。5.3.5根据表 1 中方法 6-20 的数据对比可得，通过同时控制废旧沥青混合料中的不同粒径的沥青混合料的比例用量以及新集料中的不同粒径的玄武岩的比例用量，有利于再生沥青混合料中的集料堆积更加密集，使得再生沥青混合料的密实度更高，从而有利于更好地提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，使得再生沥青混合料的适用范围更广，有利于更好地节约资源。5.3.6根据表 1 中方法 20-27 的数据对比可得，通过单独加入辛癸醇聚氧乙烯醚或单独加入 2-(4-甲苯基)-吡咯烷，在一定

29、程度上有利于更好地促进 N-甲-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺、水杨酸肟酸与邻硝基十二烷醚的协同配合，从而在一定程度上有利于提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性；同时，只有当辛癸醇聚氧乙烯醚和 2-(4-甲苯基)-吡咯烷互相协同配合时，才能更好地促进 N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺、水杨酸肟酸与邻硝基十二烷醚的协同T/CIPR 025202214配合，从而有利于更好地提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，缺少了任一组分，均容易对再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性产生较大的影响。5.3.7根据表 1 中方法 20 与方法 28-33 的数据对比可得，通

30、过单独加入微硅粉、1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮或空心玻璃微珠，在一定程度上有利于提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性。5.3.8根据表 1 中实施例 27 与实施例 34-37 的数据对比可得，通过加入微硅粉、1-5-(1,3-二氧戊环-2-基)-2-噻吩基乙酮以及空心玻璃微珠，有利于更好地提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，使得再生沥青混合料的适用范围更广，从而有利于更好地节约资源。5.3.9根据表 1 中方法 4 与比较例 1-4 的数据对比可得，只有当 N-甲基-1-1-(2-噻吩基甲基)-4-哌啶基甲胺、水杨酸肟酸与邻硝基十二烷醚互相协同配合时，才能更

31、好地提高再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性，缺少了任一组分，均容易对再生沥青混合料的抗压强度以及抗疲劳性产生较大的影响。6附图说明附图说明6.1图图 1 16.2标注说明标注说明6.2.1图 1 是再生沥青混合料的制备方法的工艺流程图T/CIPR 0252022157外观标注外观标注7.1 涉及商标标注注册号涉及商标标注注册号7.1.1 显眼位置标注涉及商品商标标识 logo7.1.2 商标注册号可另行标注或与公司信息一起显示7.2 涉及商品型号涉及商品型号7.2.1 显眼位置标注涉及商品类型、功率7.3 涉及公司单位涉及公司单位7.3.1 显眼位置按顺序标注生产单位名称、地址、联系电话7.4 执行标准执行标准7.4.1 显眼位置标注商品执行的标准号7.4.2 涉及专利技术的在显眼位置标注专利号T/CIPR 025202216资资 料料（专利证书）（专利证书）T/CIPR 025202217