电镀银效果涂料(T-CSTM 00637—2022).pdf

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1、 ICS 87.040 CCS G 51 团 体 标 准 T/CSTM 006372022 电镀银效果涂料 Electroplating-silver effect coatings 2022-08-29 发布 2022-11-29 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 T/CSTM 006372022 I 前 言 本文件参照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则和GB/T 20001.10标准编写规则 第10部分：产品标准的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委

2、员会（CSTM/FC05）提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）归口。T/CSTM 006372022 1 电镀银效果涂料 1 范围 本文件规定了电镀银效果涂料的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本文件适用于各类具有电镀银效果的涂料产品，该产品主要用于电子电器、汽车内饰件等表面的装饰。其他领域用电镀银效果涂料可参考本文件。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最

3、新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2423.34 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5206 色漆和清漆

4、术语和定义 GB/T 66822008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13452.22008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 134911992 涂料产品包装通则 GB/T 16422.32014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 20777

5、色漆和清漆 试样的检查和制备 GB/T 239892009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 267042011 铅笔 GB/T 30648.2 色漆和清漆 耐液体性的测定 第2部分：浸水法 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 T/CSTM 006372022 2 ASTM F 2357 使用Norman工具“RCA”纸带磨耗仪测定面板按键上的涂层和油墨耐磨性的标准试验方法（Standard test method for determining the abrasion resistance of inks and coating

6、s on membrane switches using the norman tool“RCA”abrader）3 术语和定义 GB/T 5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 效应颜料 effect pigment 通常为片状颜料，除提供颜色外还能提供一些其它性能，如彩虹色（光在薄层上发生干涉而形成），随角异色（颜色变换，颜色跳跃、颜色明暗变化）或纹理。来源：GB/T 5206-2015，2.91 3.2 电镀银颜料 simulated electroplating-silver pigment 采用真空镀铝工艺制备的特殊铝颜料产品，颜料颗粒为薄片状粒子（厚度小于100nm）

7、，呈破碎棱角状。3.3 电镀银效果涂料 electroplating-silver effect coatings 含有效应颜料，采用常规涂装工艺，涂层具有良好的镀铬效果或镜面效果等电镀效果和随角异色效应的高装饰性涂料。4 产品分类 4.1 按电镀银效果涂料的特征分为：真空镀铝型、高质感金属型、低膜厚珠光型。4.2 按电镀银效果涂料的应用环境分为：汽车内饰件用电镀银效果涂料和电子电器用电镀银效果涂料。其中，汽车内饰件用电镀银效果涂料适用于车内开把手、中控面板、变速箱排挡、车内挂件等汽车内饰件产品的表面涂装；电子电器用电镀银效果涂料适用于计算机、手机、可穿戴电子设备等电子电器产品的表面涂装。5

8、要求 5.1 电镀银效果涂料的特征性能应符合表 1 的要求。其他领域的标称“电镀银效果涂料”的特征性能可参照表 1 的要求执行。表1 特征性能要求 项目 指标 真空镀铝型 高质感金属型a 低膜厚珠光型 施工性 施涂无障碍 涂膜外观 正常 效应颜料形貌 具备电镀银颜料形貌特征 c c 涂层厚度/m 5 15 4 镜面效果b/个 5 4 7 T/CSTM 006372022 3 表 1（续）项目 指标 真空镀铝型 高质感金属型a 低膜厚珠光型 a高质感金属型指涂膜的Flop index（动态闪光指数）19.0，且Flop index/表面颗粒度5.0（采用商定的仪器测试）。b采用未施涂罩光清漆的试

9、板进行测试。c如需测试，可参照附录 A 的规定进行。5.2 电子电器用涂层性能应符合表 2 的要求。表2 电子电器用涂层性能要求 项目 指标 划格试验/级 1 铅笔硬度擦伤 HB 环境耐性 耐中性盐雾性48 h a 外观无异常 耐人工气候老化性/级QUV,340 nm,0.70 W/m2,48 h 变色1 级，无其他异常 温度变化耐性(652),2 h 至-302,2 h,5 次循环 a 外观无异常 耐湿热性(602)，95%RH，96 h a 外观无异常 化学耐性 耐溶剂擦拭95%（体积分数）的乙醇水溶液，500 g，200 次 a 外观无异常 耐人造汗液(372)，2 h a 外观无异常

10、机械耐性b 纸带耐磨 RCA175 g 100 注 1：使用 ABS+PC 基材进行以上项目测试。注 2：采用表面施涂罩光清漆的试板进行测试。注 3：若涂层施涂于透明样板底面，则可不做性能测试。a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。b次数、负荷可由有关方商定。5.3 汽车内饰件用涂层性能应符合表 3 的要求。表3 汽车内饰件用涂层性能要求 项目 指标 划格试验/级 1 铅笔硬度擦伤 HB 环境耐性 耐人工气候老化性/级 氙灯,480 h 变色1 级，无其他异常 耐热性(902)、240 ha 外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过 耐热性(1102)，24 h a 外观无异常，附着力和铅笔硬

11、度测试通过 交变湿热23，30%、40 min90 min 至-35，30%、保持 60 min80 min 至 50，80%、保持 120 min30 min 至 80，30%、保持 240 min60 min 至 23，30%，60 个循环 a 外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过 T/CSTM 006372022 4 表 3（续）项目 指标 环境耐性 耐湿热性(902)，95%RH，72 h a 外观无异常，附着力和铅笔硬度测试通过 化学耐性 耐溶剂擦拭500 g，200 次 b 外观无异常 耐化学品滴液(232)，30 min b 外观无异常 注 1：使用 ABS+PC 基材进行以上项

12、目测试。注 2：采用表面施涂罩光清漆的试板进行测试。注 3：若涂层施涂于透明样板底面，则可不做性能测试。a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。b测试所用溶剂由有关方商定，也可选用表面活性剂，车窗洗涤剂，清洁用石脑油，甲基化酒精，人工汗液等。如无特殊要求，以 95%（体积分数）的乙醇水溶液测试为准。6 试验方法 6.1 取样 按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。按GB/T 20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。6.2 试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。除另有规定，

13、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。6.3 试样制备 6.3.1 底材及底材处理 除另有商定，试验制板前用符合SH 0004要求的溶剂油对底材表面进行清洗去污。采用与本文件规定不同的底材、底材处理方法及试板制备方法，应在试验报告中注明。6.3.2 试板制备 除另有规定外，采用GB/T 1727规定的喷涂法制板。各项目均在养护24h后进行测试。除另有商定，按表4的规定制备试板。涂膜厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。表4 涂层试板的制备 适用对象 底材 底材尺寸/mm 涂装要求 汽车内饰件 电子电器

14、 ABS+PC 板，或商定 15070(36)干膜厚度商定 注1：可由有关方商定工艺（配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度、固化和养护条件等）进行试板的制备。注2：ABS+PC试板中PC料的含量65%（质量分数）。T/CSTM 006372022 5 6.4 测试方法 6.4.1 一般规定 除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 66822008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2 施工性 除另有规定外，试验用底材、施涂要求按6.3中相关规定进行，如施涂过程中未感觉有明显困难，则评为“施涂无障碍”。6.4

15、.3 涂膜外观 在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面，涂膜应具有良好的镀铬效果或镜面效果等电镀效果和随角异色效应，无流挂、发花、针孔、粉化、开裂和剥落等涂膜病态现象，并与标准样板的外观接近，则评为“正常”。或与商定参照样品制备的样板比较，如与商定样板的外观一致，则评为“正常”。6.4.4 效应颜料形貌 按附录A的规定进行。6.4.5 涂层厚度 按附录B的规定进行。6.4.6 镜面效果 按附录C的规定进行。6.4.7 划格试验 按GB/T 9286的规定进行。除另有规定外，划格间距为1 mm，并进行胶带撕离试验。6.4.8 铅笔硬度 按GB/T 6739的规定进行。

16、铅笔应符合GB/T 267042011中石墨铅笔的高级品的要求。6.4.9 耐中性盐雾性 按GB/T 1771的规定进行，测试时长为48 h。到达规定时间后取出观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。6.4.10 耐人工气候老化性 电子电器用涂层人工气候老化性的测试，按GB/T 16422.32014中方法A的规定进行；汽车内饰件用涂层人工气候老化性的测试，按GB/T 1865的规定进行。结果评定均按GB/T 1766的规定进行。6.4.11 温度变化耐性 按

17、GB/T 2423.22的规定进行。1次循环条件为：652，2h至-302，2h，共进行5次循环，循环完成后在252 条件下养护4 h后，取出试样观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、T/CSTM 006372022 6 剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。6.4.12 耐湿热性 按GB/T 1740的规定进行。在规定的条件下，到达规定时间后取出冷却至室温，观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按

18、GB/T 1766中的评定方法进行描述。6.4.13 耐溶剂擦拭 按GB/T 239892009中乙法的规定进行。达到规定的时间检查试板，如3块试板中至少有2块未出现起泡、皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。6.4.14 耐人造汗液 按GB/T 92741988中乙法的规定进行。在(37 2)条件下测试2 h后，取出观察涂膜。如3块试板中至少有2块未出现皱皮、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。人造汗

19、液的配制见附录D。6.4.15 纸带耐磨 RCA 按ASTM F 235704的规定进行，负荷为175 g。测试3次纸带磨穿涂膜的次数，取平均值。6.4.16 耐热性 按GB/T 1735的规定进行。在规定的条件下，到达规定时间后取出冷却至室温，观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。6.4.17 交变湿热 按GB/T 2423.34的规定进行。1次循环条件为：在温度23、相对湿度30%条件下保持40 min后，90 min内温度降低至-35，保持60 min

20、，80 min至将温度升至50，相对湿度提高至80%，保持120 min后，30 min内改变条件，达到温度80，相对湿度30%、保持240 min，60 min降低温度至23，一次循环12 h，共进行60次循环。试验完成后，取出试样观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。6.4.18 耐水性 按GB/T 30648.2的规定进行。在规定的条件下，到达规定时间后取出观察涂膜。如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为

21、“外观无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。6.4.19 耐化学品滴液 按GB/T 92741988中丙法的规定进行。点滴0.1 mL待测化学品于试板上，放置在规定的条件，达到规定的时间检查试板，如3块试板中至少有2块未出现起泡、皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 1766的评定方法进行描述。T/CSTM 006372022 7 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 出厂检验项目包括：施工性、涂膜外观、划格试验、铅笔硬度。7.1.3 型

22、式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。7.2 检验结果的判定 7.2.1 检验结果的判定，按 GB/T 81702008 中修约值比较法进行。7.2.2 应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。8 标志、包装和贮存 8.1 标志 按GB/T 9750的规定进行。8.2 包装 按GB/T 134911992中一级包装要求的规定进行。8.3 贮存 产品在低于30 干燥通风良好的室内条件下存放，贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品在原包装封闭的条件下，自生产完成之日起贮存期为1年。超过贮存期的产品可按本

23、文件规定的型式检验项目进行检验，如检验合格，仍可使用。T/CSTM 006372022 8 附 录 A（规范性）效应颜料形貌 A.1 原理 将试板置于数码显微镜下观察视野中是否大量存在电镀银颜料典型形貌特征的物质。A.2 仪器设备 数码显微镜：放大倍数1000倍及以上，配备反射光源和偏光镜。A.3 试验步骤 将试板置于数码显微镜下，观察试板表面。若存在大量薄片状粒子，呈破碎棱角状，则具备电镀银颜料典型形貌特征，照片见图A.1图A.2，即认为含有电镀银颜料。普通铝颜料颗粒呈磨圆状形貌，典型形貌特征照片见图A.3图A.4。珠光颜料颗粒色彩鲜艳，典型形貌特征照片见图A.5。图A.1 通过数码显微镜观

24、察到的电镀银颜料典型形貌照片（未施涂罩光清漆）图A.2 通过数码显微镜观察到的电镀银颜料典型形貌照片（已施涂罩光清漆）T/CSTM 006372022 9 图A.3 通过数码显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片（未施涂罩光清漆）图A.4 通过数码显微镜观察到的普通银颜料典型形貌照片（已施涂罩光清漆）图A.5 通过数码显微镜观察到的珠光颜料典型形貌照片（未施涂罩光清漆）T/CSTM 006372022 10 附 录 B（规范性）涂层厚度 B.1 原理 将试板截面置于数码显微镜下测量涂层厚度。B.2 仪器设备 数码显微镜：放大倍数1000倍及以上，配备反射光源和照相设备。B.3 试验步骤 用环氧树

25、脂胶将试板固定后，垂直于试板切割出截面，并将试板截面进行抛光。将抛光后的试板截面（如图B.1所示），置于数码显微镜下观察，并测量涂层厚度，读数精确至0.01 m。试板截面上涂层的显微镜照片见图B.2图B.4。图B.1 试板截面示意图 T/CSTM 006372022 11 图B.2 真空镀铝型涂层厚度照片 图B.3 高质感金属型涂层厚度照片 图B.4 低膜厚珠光型涂层厚度照片 T/CSTM 006372022 12 附 录 C（规范性）镜面效果 C.1.1 原理 利用镜面反射原理，拍照读取试板所反射的圆点规倒影上黑底白色圆点个数。C.1.2 设备及材料 圆点规：如图C.1所示，圆点规由黑色不透

26、明塑料片制作，具有直径为3.00 mm，间距为1.5 mm，平行排列的两列圆形镂空圆点。图C.1 圆点规 照相设备：手机、数码相机、平板电脑等。C.1.3 试验步骤 C.1.3.1 平行试验 每个样品平行准备两块试板进行试验。C.1.3.2 镜面效果评价 在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下进行测试，将试板固定，保持试板垂直于圆点规放置。圆点规放置于白色发光板（工作电压12 V）上，一端与试板底边平齐。照相设备距离试板大约15cm20 cm，T/CSTM 006372022 13 与圆点规大约呈45，对试板表面的圆点倒影进行拍摄，读取照片上圆点倒影中可以明显观察到的白色圆点个数。每

27、列圆点读取一个读数，选择较小的一个作为有效读数。两块试板读取的读数差值不大于1个，结果即为有效，选择其中较小的读数报出结果。镜面效果照片见图C.2、图C.3、图C.4；非镜面效果照片见图C.5、图C.6、图C.7。图C.2 镜面效果照片 图C.3 镜面效果照片 T/CSTM 006372022 14 图C.4 镜面效果照片 图C.5 非镜面效果照片 T/CSTM 006372022 15 图C.6 非镜面效果照片 图C.7 非镜面效果照片 T/CSTM 006372022 16 附 录 D（规范性）人工汗液配制 人造汗液配制按表D.1 进行配制。表 D.1 人造汗液组成 试剂a 添加量 氯化钠

28、（NaCl）（200.5）g 氯化铵（NH4Cl）（17.50.5）g 尿素（H2NCONH2）（50.5）g 醋酸（CH3COOH）（2.50.5）g 乳酸（CH3CHOHCOOH）（150.5）g 丙酮酸（CH3COCOOH）（2.50.5）g 丁酸（CH3CH2COOH）（50.5）g 水 1000 mL a 除水外所用试剂均为分析纯。T/CSTM 006372022 17 附 录 E（资料性）起草单位和主要起草人 本文件负责起草单位：卡秀万辉（无锡）高新材料有限公司。本文件参加起草单位：国恒信（常州）检测认证技术有限公司、北京小米移动软件有限公司、嘉兴敏惠汽车零部件有限公司、江苏中瀛涂

29、料有限公司、湖南松井新材料股份有限公司、深圳市美丽华科技股份有限公司、阿克苏诺贝尔涂料（嘉兴）有限公司、上海藤仓化成涂料有限公司、天津武藏涂料有限公司、欧利生东邦涂料（东莞）有限公司、东来涂料技术（上海）股份有限公司、合肥旭阳铝颜料有限公司、长沙族兴新材料股份有限公司、伊士曼（中国）投资管理有限公司、爱色丽（上海）色彩科技有限公司、全国无机颜料信息站、中海油常州涂料化工研究院有限公司。本文件主要起草人：陈肖博、胡祖培、季军宏、李培泽、郝俊峰、叶恩助、伍松、陈军涛、邵黎敏、周斌、南革、朱本武、刘莉春、董前年、罗夔、赵楠、朱崇玲、周磊、唐瑛、方普新。T/CSTM 006372022 18 参 考

30、文 献 1 GB/T 52062015 色漆和清漆 术语和定义 2 GB/T 333942016 儿童房装饰用水性木器涂料 3 GB/T 333952016 涂料石棉的测定 4 HG/T 2456.12013 涂料用铝颜料 第1部分：铝粉浆 5 HG/T 2456.22016 涂料用铝颜料 第2部分：铝粉 6 HG/T 2456.42015 涂料用铝颜料 第4部分：真空镀铝悬浮液 7 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 8 HG/T 30062012 云母氧化铁颜料 9 HG/T 37442004 云母珠光颜料 10 HG/T 43362012 玻璃鳞片防腐涂料 11 HG/T 47662014 真空镀膜涂料 12 T/CSTM 000302019 紫外光（UV）固化真空镀膜涂料 13 T/CSTM 004482021 塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆 14 ISO 105 X12:2016 Textiles-Tests for colour fastness-Part X12:Colour fastness to rubbing _