铝污泥陶粒制备方法(T-CIPR 0014—2022).pdf

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1、T/CIPR团体标准团体标准T/CIPR 00142022铝污泥陶粒制备方法铝污泥陶粒制备方法Preparation method of alumina sludge ceramsite2022-01-13 发布2022-01-29 实施南安市知识产权协会南安市知识产权协会发布发布T/CIPR 00142022目 录前言.11范围.22规范性引用文件.23术语和定义.33.1 知识产权intellectual property right.33.2 发明专利Invention patent.33.3 实用新型专利Utility model patent.33.4 外观设计专利Design pa

2、tent.33.5 技术实施Embodiment.33.6 专利号 Patent No.33.7 发明名称 Invention name.33.8 技术领域 Technical field.34一般要求.44.1 涉及专利类型.44.2 发明名称.44.3 专利号.44.4 技术领域.45制备方法.45.1 组成成分.45.2 制备方法步骤.45.3 技术效益.76附图说明.97专利证书附注.13T/CIPR 001420221前前言言本文件按照 GB/T1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由南安市知识产权协会提出和归口。本文件起草单位：福

3、建省闽发铝业股份有限公司、泉州市宽胜知识产权代理事务所（普通合伙）、北京中维司知识产权管理中心、南安市知识产权协会、泉州市中研智能机电研究院有限公司、高捷科技控股（福建）有限公司。本文件主要起草人：黄长远、王育生、张宇、洪锦富、魏文霞、徐敬龙、朱汉榕、郑燕青、庄梅兰。本标准首次发布。归口单位联系信息如下：单位：南安市知识产权协会电话：15392263488地址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦 6 楼邮编：362302T/CIPR 001420222铝污泥陶粒制备方法铝污泥陶粒制备方法1范围范围本文件规定了涉及专利技术中的术语和定义、一般要求，并描述了技术实施的技术效益方法。本

4、文件适用于专利技术实施。2规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 21374知识产权文献与信息基本词汇GB/T 40809-2021铸造铝合金 半固态流变压铸成形工艺规范GB/T 40321-2021高强高韧型 Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金板材GB/T 40320-2021铝合金力学熔点测试方法GB/T 40382-2021再生变形铝合金原料GB/T 40342-2021钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的测定GB/

5、T 40338-2021金属和合金的腐蚀 铝合金剥落腐蚀试验GB/T 20975.33-2020铝及铝合金化学分析方法 第 33 部分：钾含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 38958-2020变形铝合金精密锻造 工艺规范GB/T 20975.9-2020铝及铝合金化学分析方法 第 9 部分：锂含量的测定 火焰原子吸收光谱法T/CIPR 0014202233术语和定义术语和定义GB/T 21374 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 知识产权知识产权intellectual property right在科学技术、文学艺术等领域中，发明者、创造者等对自己创造性劳动成果依法享有的专有

6、权，其范围包括专利、商标、著作权及相关权、集成电路布图设计、地理标志、植物新品种、商业秘密等。3.2 发明专利发明专利Invention patent是指对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案。3.3 实用新型专利实用新型专利Utility model patent是指对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案。3.4 外观设计专利外观设计专利Design patent是指对产品的形状、图案或者其结合以及色彩与形状、图案的结合所作出的富有美感并适于工业应用的新设计。3.5 技术实施技术实施Embodiment是指实施的形式或实施的方案。3.6 专利号专利号 Patent N

7、o是指国家知识产权局专利局在专利申请时给予唯一标识的号码。3.7 发明名称发明名称 Invention name是由发明人对该项技术归集的一种称谓。3.8 技术领域技术领域 Technical field是指技术相关领域。T/CIPR 0014202244一般要求一般要求4.1 涉及专利类型涉及专利类型发明专利实用新型专利外观设计专利4.2 发明名称发明名称一种铝污泥陶粒制备方法。4.3 专利号专利号ZL 202010260215.2。4.4 技术领域技术领域污泥废物利用技术领域。5制备方法制备方法5.1 组成成分组成成分铝污泥陶粒制备方法，所用原料包括电镀污泥、铝污泥、氧化铁、粉煤灰。5.2

8、 制备方法步骤制备方法步骤参考图 1 至图 9，铝污泥陶粒制备方法的步骤如下：第一步，将铝污泥挤压脱水的含水率控制在 2030；第二步，将第一步中处理后得到的铝污泥与电镀污泥、氧化铁、粉煤灰通过计量器具称重，并按照以下质量百分比进行配合：电镀污泥 1020、铝污泥2040、氧化铁 07、粉煤灰 4050；第三步，将上述材料加入搅拌机搅拌，加入质量分数 05的水进行搅拌；第四步，将第三步中搅拌均匀的混合物料输送到造粒机中，挤压成陶粒生料；T/CIPR 001420225第五步，将陶粒生料输送到烘干机中，烘干后的陶粒生料的含水率小于 5；第六步，将陶粒生料输送到回转窑中焙烧，陶粒生料在回转窑的 4

9、00800预热 2030 分钟，将预热后的陶粒进行升温烧结，在 9001300 温度下烧结 2030 分钟，同时回转窑内的废气通过除尘房进行过滤清洁，回转窑内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的热源；第七步，将回转窑中的陶粒输送到冷却筒内，将冷却筒内的热气输送到第五步中的烘干机内，作为第五步的辅助热源；外部的散热风机对冷却筒外侧壁进行散热，然后将冷却筒内的陶粒输送到封闭式筛选机 10，利用封闭式筛选机 10 将粗陶粒、细陶粒、废料进行分级筛选；第八步，封闭式筛选机 10 进行分级筛选后，粗陶粒、细陶粒出库，废料和小于标准尺寸的陶粒通过封闭式输送机 20 输送到粉碎装置 30，通过封闭式

10、筛选机 10 和封闭式输送机 20 对废料封闭式输送，利用粉碎装置 30 强力粉碎分筛后输送到混合原料的储存罐，并通过计量器具称重与混制原料混合，对废料进行再生产利用。再参考图 2图 4，封闭式筛选机 10 包括封闭外壳 101、固定架 102、传动电机 103、筛选滚筒 104、导料板 105、风机 106，封闭外壳 101 左端面、前端面、后端面底部均铰接有翻转盖板 107，左右端面顶部延伸有封闭罩 108，固定架 102设于封闭外壳 101 内部，传动电机 103 设于固定架 102 上，筛选滚筒 104 可转动地设于固定架 102 上，筛选滚筒 104 左端外侧滚杆间距大于右端外侧滚杆

11、间距，传动电机 103 通过链传动机构驱动筛选滚筒 104 旋转，固定架 102 左端与导料板105 固定连接，风机 106 设于封闭外壳 101 顶端面上，风机 106 一端通过连接管与封闭外壳 101 连通，另一端通过连接管与除尘房连通。封闭式筛选机内的传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，冷却筒内的陶粒输送到筛选滚筒左端，筛选滚筒旋转内部的螺纹叶片将内侧面的陶粒逐步向右移动，由于筛选滚筒左端外侧的滚杆间距大于右端滚杆间距，筛选滚筒左端外侧的滚杆间距为低于标准尺寸的陶粒距离，可根据实际使用情况进行调整，陶粒中的粉尘和碎块从筛选滚筒左端滚落，筛选滚筒旋转将陶粒输送至右端，对陶粒进行分级筛选

12、，筛选滚筒加长为多级筛选，筛选滚筒外侧安装有封闭壳体，封闭T/CIPR 001420226壳体对封闭式筛选机外侧面进行封闭，且封闭壳体外侧面铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，左端的封闭罩上端设置有进料端口，右端底部设置有出料端口，未进行接料时，翻转盖板盖合，封闭壳体可减少在筛选滚筒在使用过程中扬起的灰尘多，同时风机可对扬起的粉尘进行输送到除尘房进行净化；普通的筛选机旋转时带动内部的陶粒翻动，并且筛选过程中陶粒下落到地面，使用时筛选机扬起灰尘多，封闭壳体可对封闭壳体外部进行阻挡，并且内部的风机可对封闭壳体内的灰尘输送到除尘房，减少了工作时的灰尘，防止灰尘扬起飘散四周。再参考图 5，封闭式

13、输送机 20 包括壳体 201、设于壳体 201 右端顶部的进料口 202、设于壳体 201 左端的出料口 203、可转动地设于壳体 201 内部的输送带204、设于输送带 204 上的复数个输料板 205，输料板 205 上下两端相隔的距离小于壳体 201 内侧面上下两端相隔的距离，输料板 205 为软性材质板，输料板205 在输送过程中可避免与壳体 201 直接碰撞导致损坏，进料口 202 位于导料板105 底部。粉尘和碎陶粒从筛选滚筒左端底部下落到壳体的进料口处，通过进料口进入输送带上，输送带带动外侧输料板旋转，输料板将物料向上端输送，壳体仅设有进料口和出料口开口，输送带位于壳体内部，在

14、输送过程中可实现现场灰尘少且稳定地进行输送，避免了粉尘或碎石料在输送过程中易被风刮走。再参考图 6图 9，粉碎装置 30 包括连接外壳 301、导向板 302、可转动地设于连接外壳 301 内侧的第一粉碎辊 303、第二粉碎辊 304、第三粉碎辊 305 和第四粉碎辊 306，固定板 307、驱动电机 308、筛盘 309、固设于筛盘 309 上的第一加强筋 310、筛板 311、固设于筛板 311 边缘的第二加强筋 313，壳体 201 左端的出料口 203 与连接外壳 301 相连通，导向板 302 固设于连接外壳 301 内侧面顶部，第三粉碎辊 305 通过传动带驱动第一粉碎辊 303，

15、第四粉碎辊 306 通过传动带驱动第二粉碎辊 304，第一粉碎辊 303 与第二粉碎辊 304 的横向距离大于第二粉碎辊 304 与第三粉碎辊 305 的横向距离，第二粉碎辊 304 与第三粉碎辊 305的横向距离大于第三粉碎辊 305 与第四粉碎辊 306 的距离，固定板 307 固设于连接外壳 301 内侧面底端，驱动电机 308 设于固定板 307 底端面中部，筛盘 309固设于驱动电机 308 输出轴上，筛板 311 设于筛盘 309 外侧，筛板 311 中部设有T/CIPR 001420227大于筛盘 309 的开孔 312，且筛板 311 边缘的加强筋固设于连接外壳 301 内侧面

16、，第一粉碎辊 303 和第二粉碎辊 304 之间设有导板 302a，连接外壳 301 外侧面设有方孔，方孔位于筛盘 309 水平上方，连接外壳 301 外侧面设有与方孔相连接通的盖合板，筛板 311 内堆积的大颗粒粉尘，可通过打开盖合板对筛板 311 上的大颗粒粉尘进行清除，筛盘 309 中部设有与驱动电机 308 相连接的连接部，连接部与第一加强筋 310 相连接，可增加筛盘 309 刚性，筛盘 309 由内到外侧，从上到下倾斜 59，由于筛盘 309 外侧面为倾斜面，大颗粒粉尘下落到筛盘 309 倾斜表面时，大颗粒粉尘从倾斜面下滑至外侧筛板 311 上，与平板筛板 311 对比，进一步防止

17、大颗粒粉尘粘附在筛盘 309 顶端面，连接外壳 301 内壁喷涂有防腐漆，连接外壳 301 的防腐漆防腐漆可延长连接外壳 301 使用寿命，防止连接外壳 301易生锈，连接外壳 301 上设有用于驱动第一粉碎辊 303 和第三粉碎辊 305 反向旋转的第一同步带，连接外壳 301 上设有第二粉碎辊 304 和第三粉碎辊 305 正向旋转的第二同步带。第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转，第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转，封闭式输送机将粉尘和碎陶粒向上输送到连接外壳内部，碎陶粒通过导向板下落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊将对碎陶粒进行粗粉碎，然后粗粉碎的碎陶粒通过导向板滑落到第二粉

18、碎辊和第三粉碎辊进行细粉碎，细粉碎后的碎陶粒通过第三粉碎辊和第四粉碎辊之间进行粉碎成粉料并下落到底端筛盘上，驱动电机带动顶端的筛盘旋转，对筛盘上方的碎陶粒粉进行筛选，并且旋转的筛板可避免使用过程中筛盘顶端面孔堵塞，可增加筛选效率，筛选后的碎陶粒粉下落到连接外壳底端，输送到混制原料的储存罐内，该工作方式可使对碎陶粒粉碎彻底，同时粉碎效率高，时间快，粉碎后的陶粒回收加工后，可避免了破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低的问题。5.3 技术技术效益效益1、本技术配以铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰压制成粒，成本低且操作简单，且铝污泥、电镀污泥、氧化铁、粉煤灰可大规模进行采购进行批量

19、生产，铝污泥和电镀污泥含量占比 40以上，可减少粉煤灰使用，通过烧结可将铝污泥和电镀污泥重金属成分固化在陶粒中，制作原料可直接从铝加工厂或污水处理T/CIPR 001420228厂其它地方获得，原料成本低，使废料再次利用，且制作的陶粒可应用于路基材料、混凝土骨料等，应用广泛；混制料成型结块，通过对污泥陶制处理完后，利用粉碎装置将陶粒碎料粉碎输送回收，通过进一步加工，可增强废料的回收利用率，进一步提升生产效益。2、封闭式筛选机内的传动电机通过链传动机构驱动筛选滚筒旋转，冷却筒内的陶粒输送到筛选滚筒左端，筛选滚筒旋转内部的螺纹叶片将内侧面的陶粒逐步向右移动，由于筛选滚筒左端滚杆间距大于右端滚杆间距

20、，陶粒中的粉尘和碎块从筛选滚筒左端滚落，筛选滚筒旋转将陶粒输送至右端，对陶粒进行分级筛选，筛选滚筒外侧安装有封闭壳体，封闭壳体对封闭式筛选机外侧面进行封闭，且封闭壳体外侧面铰接有翻转盖板，左右端面顶部延伸有封闭罩，未进行接料时，翻转盖板盖合，封闭壳体可减少在筛选滚筒在使用过程中扬起的灰尘多，同时风机可对扬起的粉尘进行输送到除尘房进行净化。3、粉尘和碎陶粒从筛选滚筒左端底部下落到壳体的进料口处，通过进料口进入输送带上，输送带带动外侧输料板旋转，输料板将物料向上端输送，壳体仅设有进料口和出料口开口，输送带位于壳体内部，在输送过程中可实现现场灰尘少且稳定地进行输送，避免了粉尘或碎石料在输送过程中易被

21、风刮走。4、输料板为软性材质板的设置，输料板在输送过程中可避免与壳体直接碰撞导致损坏。5、第一粉碎辊和第三粉碎辊反向旋转，第二粉碎辊和第三粉碎辊正向旋转，封闭式输送机将粉尘和碎陶粒向上输送到连接外壳内部，碎陶粒通过导向板下落到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊将对碎陶粒进行粗粉碎，然后粗粉碎的碎陶粒通过导向板滑落到第二粉碎辊和第三粉碎辊进行细粉碎，细粉碎后的碎陶粒通过第三粉碎辊和第四粉碎辊之间进行粉碎成粉料并下落到底端筛盘上，驱动电机带动顶端的筛盘旋转，对筛盘上方的碎陶粒粉进行筛选，并且旋转的筛板可避免使用过程中筛盘顶端面孔堵塞，可增加筛选效率，筛选后的碎陶粒粉下落到连接外壳底

22、端，输送到混制原料的储存罐内，该工作方式可使对碎陶粒粉碎彻底，同时粉碎时间快，粉碎后的陶粒回收加工后，可避免了破损的废料市场需求低，导致实际生产过程中生产废料利用率低的问题。T/CIPR 0014202296、由于筛盘外侧面为倾斜面，大颗粒粉尘下落到筛盘倾斜表面时，大颗粒粉尘从倾斜面下滑至外侧筛板上，与平板筛板对比，进一步防止大颗粒粉尘粘附在筛盘顶端面。7、连接外壳的防腐漆防腐漆可延长连接外壳使用寿命，防止连接外壳易生锈。6附图说明附图说明6.1图图 1 16.2图图 2T/CIPR 00142022106.3图图 36.4图图 46.5图图 5T/CIPR 00142022116.6图图 66.7图图 76.8图图 8T/CIPR 00142022126.9标注说明标注说明6.9.1图 1 是封闭式筛选机、封闭式输送机、粉碎装置配合结构局部剖面图6.9.2图 2 是封闭式筛选机结构局部剖面图6.9.3图 3 是封闭式筛选机局部结构正视图6.9.4图 4 是封闭式输送机局部结构剖面图6.9.5图 5 是粉碎装置结构剖面图6.9.6图 6 是粉碎装置局部结构剖面图6.9.7图 7 是 A-A 剖面图6.9.8图 8 是固定板接结构俯视图T/CIPR 00142022137专利证书附注专利证书附注T/CIPR 0014202214