适用于超高模板安全专项施工方案范例.doc

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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要

2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水

3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗

4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求

5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利

6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自

7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇

8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布

9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范

10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要

11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别

12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验

13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。xxxCHINA TCATE CONTCRUCTION ENGRG.CORP.xxxxxx超高模板安全专项施工方案xxxxxx 2012年5月 施工方案审批表 工程名称：xxxxxx编号现报上： 超高模板安全专项施工方案 文件，册数： 1 册、 页数： 14 页，请予以审定。编制人（签字）： 编制日期： 年 月 日项目总工（签字）： 项目经理（签字）： 分公司审核意见：有 / 无 附页审核人（签字）： 审核

14、日期：公司质量技术(机电部)审核意见：有 / 无 附页审核人（签字）： 审核日期：公司审批意见:审批人（签字）： 审批日期：备注： 目录1、编制依据12、工程概况12.1工程建设概况12.2工程建筑设计概况12.3工程结构设计概况23、施工安排43.1施工部位及工期要求43.2劳动组织及职责分工44、施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备54.4基础条件65、模板支撑体系设计及主要施工方法65.1高大模板支撑体系设计65.2主要施工方法66、检查与验收96.1构配件进场检查与验收96.2搭设过程中和使用前的检查与验收106.3使用过程中的检查106.4施工使用要求107、安全

15、注意事项108、施工安全保证措施119、专项应急救援预案1210、环保注意事项14附图1 高大梁模板支撑体系图附图2 高大模板支撑立面图附图3高大模板板支撑体系图附图4水平支撑体系图附图5高大模板支撑平面布置图附件1 高大梁模板支撑计算书附件2 高大楼板模板支撑计算书1、编制依据序号名称编号1xxxxxx施工图纸2xxxxxx施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）7建筑施工高处

16、作业安全技术规范（JGJ80-91）8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019质量、环境和职业健康安全管理体系SBC3QESMS01-2011 C版2、工程概况2.1工程建设概况序号项 目内 容1工程名称xxxxxx工程2建设单位xxx重庆xxx置业有限公司3监理单位重庆xxx工程咨询有限公司4设计单位中国重庆市设计院5质量监督单位重庆市江北区建设工程质量监督站6施工总包xxx第三建筑工程有限公司7合同质量目标符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；确保重庆市优质结构工程、结构三峡杯、争创重庆市安全文明工地2.2工程建筑设计概况重庆xxx.xxx工程XXX，位于江北

17、区原长安二厂旧址，该项目总用地面积约为13177平方米，总建筑面积为：144499.6平方米。各楼概述详下表：主要建筑概况建筑面积（）地下部分地上部分总建筑面积31362116137.6144499.6裙房各楼建筑面积（5-顶层）34143.4A塔楼B塔楼52661.129729.7A塔楼标准层单层面积B塔楼标准层单层面积1815.91415.7建筑层数地下室3层/裙房5层/A塔楼33层/B塔楼25层建筑层高地下室-3层-2层-1层4.5m4m4m群房1层2层3层4层5m5m5m5.6mA塔楼标准层及避难层3.9m电梯机房2.95mB塔楼标准层3.75m设备用房4.05m建筑高度A塔楼B塔楼1

18、43.725m107.25 m建筑防火、建筑耐火等级一级建筑设计使用年限50年2.3工程结构设计概况本工程为框架剪力墙结构。主楼核心筒为筏板基础，外框架为桩基；地下室及裙房为独立柱基及桩基。主要结构概况如下： 主要结构概况结构安全等级二级抗震等级及工程设防烈度框架梁抗震等级为三级，柱抗震等级为三级（部分为二级）、核心筒二级；6度设防结构形式A塔楼框架-核心筒结构/B塔楼框架-剪力墙结构建筑物地基天然地基地下防水系统抗渗等级P8水泥基结晶性防水涂料加2mm厚自粘型防水卷材混凝土强度等级A塔楼柱-32378131421222728设备层C60C55C50C45C40C30A塔楼筒体墙-33-412

19、132425设备层C50C45C40C30B塔楼柱-3238813141920机房层C60C50C45C40C30B塔楼筒体墙-312891415机房层C45C40C35C30裙楼框柱AKZ-*BKZ-*QKZ-*DKZ-*LZ-*C60C60C60C30C40裙楼梁混凝土强度C30钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400表2-2 主要结构构件尺寸表 构件尺寸框架柱(mm)500500；600600；700700；900900；12001200；11001200；12001300；圆柱(mm)直径600；700；800；900；1000；1100；1200；框架梁(mm)300500；

20、300550；300600；300700；300800；400700；400800；4001050；4001150；4001200；4501200；5001000；6001200次梁(mm)200400；300500；300600；300800；300550；500700；400700；400800 楼板(mm)100；120；150墙体(mm)300；400；500桩基（mm）直径900；1100；1200；1900；2100；2200独立基础编号基础高度（mm）截面尺寸(mmmm)Q-DJ18001100x1100Q-DJ1a8001100x1400Q-DJ28001300x1300Q-D

21、J2a8001300x2150Q-DJ2b8001500x1500Q-DJ38001000x1000Q-DJ410001700x1700Q-DJ510001600x1600Q-DJ610001800x1800Q-DJ710001800x2000Q-DJ812002000x2200Q-DJ912002000x2000Q-DJ1012002200x2200筏板面积（）496.29（A塔）；261.20（B塔）2.3现场情况本工程地下室范围较大，在地下室施工阶段场地非常狭窄，临时施工道路不畅通。为保证施工生产，考虑利用部分已浇筑地坪垫层区域临时堆放材料及模板加工场地。地下室施工完毕土方回填后，考虑回

22、填土及部分地下室顶板作为加工场地及材料堆放场地。2.4高大模板概述根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法中要求，对超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑分项工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上。要求编制专项施工方案，要求针对该分项工程由施工总承包单位组织召开专家论证会。本工程属于此范围的模板支撑分项工程部位位于4/D6/F轴，面积约226，从首层开始至裙楼第四层，标高为0.00015.000.3、施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间年 月 日年 月 日首层至二层2012/7/202012/8/5二层至

23、三层2012/8/62012/8/22三层至四层2012/8/232012/9/73.2劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（工长）负责人管理层负责人表职责总工：xxx负责模板施工方案交底，并对模板施工方案实施进行指导、监督，确保有效实施。生产经理：xxx组织实施模板施工方案，并负责督促检查落实，加强过程控制，保证不合格品不进入下道工序，并对整个模板施工过程的安全、质量问题负责。质检：xxx负责监督、检查模板分项质量保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录。安全：xxx负责监督、检查模板分项安全保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。技术：xxx

24、负责编制模板施工方案，负责监督和指导项目各部门做好模板施工技术准备工作。工程部：xxx负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中进行过程安全、质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。工长：xxx3.2.2劳务层负责人该施工段劳务负责人表职责项目经理xxx负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。生产经理xxx木工工长xxx3.2.3劳动力部署工种部位木工架子工首层至二层6530二层至三层7020三层至四层80204、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规程、规范4.1.2编制

25、高大模板专项施工方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案组织召开专家论证会。4.2机具准备本工程布置3台塔吊，1#塔吊服务于A塔楼，采用H3/36B塔式起重机，臂长60m；2#塔吊服务于B塔楼 ，采用H3/36B塔式起重机，臂长60m；3#塔吊给予辅助 ，采用QTZ6018塔式起重机。解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场作业队自行配置圆盘锯供木板、木方切割使用。4.3材料准备 材料准备表序号名 称规 格单位数 量进场时间1木模板15mm厚覆面木胶合板m2700002012.5.10开始分批进场2钢管483m600002012.5开始分批进场3U型托个430002012.5开始分批

26、进场4木方50100mmm312202012.5开始分批进场5承插架立杆m200002012.5开始分批进场6承插架横杆m200002012.5开始分批进场4.4基础条件高大模板支撑架体搭设在混凝土楼板上，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，对于高度超过20m的模板支撑部位保留下两层模板支撑。5、模板支撑体系设计及主要施工方法5.1高大模板支撑体系设计5.1.1施工荷载计算（1）施工总荷载=混凝土梁/板自重荷载+模板自重荷载（取0.3kN/m）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值1.0kN/m +振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0kN/m）。本工程的板厚为120mm，施工总荷载未

27、超过15KN/ m2。（2）施工线荷载本工程梁截面有300500；300550；300600；300700；300800；400700；400800；4001050；4001150；4001200；4501200；5001000；6001200。根据计算，截面为6001200的KL的集中线荷载超过20KN/m。 5.1.2 高大梁模板支撑体系设计高大梁模板采用15mm厚9151830mm覆面木胶合板面板，50mm100mm木方间距10mm作次楞，沿梁纵向2483钢管间距800mm做主楞，钢管梁架配可调U托支撑，钢管梁架立杆纵距900mm，横杆步距1.5m。在梁底加设两道梁下立杆(立杆排距按梁宽

28、均分)并配可调U托，梁侧竖向设3道M14对拉螺栓，距梁底依次为200mm、600mm、1000mm，具体做法详见附图1高大梁模板支撑体系图，计算书详见附件1高大梁模板支撑计算书5.1.3高大楼板模板支撑体系设计高大楼板模板采用15mm厚9151830mm覆面木胶合板面板，50mm100mm木方间距250mm作次楞，2483钢管间距1200mm做主楞，钢管架配可调U托支撑，立杆纵距1000mm、横距1000mm，横杆步距1.5m。模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间根据附图4高大楼板模板支撑体系图设置纵、横向剪刀撑，从底到顶连续设置，斜杆与地面夹角为45。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上

29、。计算书详见附件2高大楼板模板支撑计算书。架子横杆与周围结构柱子用483普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁、剪力墙用可调U托顶紧。（防止泵管水平力造成下部架体晃动）5.2主要施工方法5.2.1施工程序：弹线搭设梁板满堂脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎5.2.2施工操作要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。（3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为

30、梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.2.3模板支撑搭设技术要求（1）结构支撑体系1）设在模板支架立杆顶部采用可调U托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。2）主肋统一朝一个方向设置。3）扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫400mm长50100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

31、（2）支撑加强构造1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。2）架子横杆与周围结构柱子用483.5普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与

32、层间梁用可调U托顶紧。（防止泵管水平力造成下部架体晃动）（3）构造要求1）立杆a立杆垂直度偏差不得大于3；b立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2)长向横杆a长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；b长向横杆采用对接扣件连接；c同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。3)短向横杆a短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上；b每一主节点（即立杆、长横杆交汇处

33、）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。c短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。d拉接杆：架子每一层都与临边结构框架柱进行拉接。4）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求：a依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间；b剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固

34、定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。5）搭设要求a地基处理与底座安放立杆下垫400mm长50100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。b杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步长向横杆和短向横杆安装临边结构

35、二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；c搭设注意事项扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；在模板支撑中部设置一道水平兜网。（4）架子拆除高大模板支撑体系拆除时应参照同条件养护试块的强度报告，达到规范要求才能申请拆模，并且保留楼板下2层支撑。模板拆除规范要求底模及其支架拆除

36、时，混凝土强度应符合下表要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱。壳8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并即使清运。拆除工艺流程检查支撑连接无松动松顶部U托拆顶模拆短向横杆长向横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高

37、差大于2步，应增设连墙件加固。6、检查与验收6.1构配件进场检查与验收6.1.1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。6.1.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。6.1.4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；6.1.5可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm

38、，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.1.6安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。6.2搭设过程中和使用前的检查与验收6.2.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。6.2.2对高度超过20米的架体，必须保留其下两层的支撑体系完整（既使楼板混凝土达到100%强度）。6.2.3立杆下垫3000mm长50250mm木方作垫木，和主肋朝向相同，方向统一。6.2.4立杆垂直度偏差3 。6.2.5检查杆件的设置和连接件是否牢固，扣件螺栓是否松动。6.2.6检查抱柱是否牢固。6.2.7严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部

39、等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。6.3使用过程中的检查6.3.1安全防护措施是否符合要求。6.3.2检查是否有超载。6.3.3遇六级以上大风、大雨后，停工超过一个月恢复使用前均要对模板支架重新进行检查验收。6.4施工使用要求混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。 7、安全注意事项7.1所有支撑架必须连接牢固，六级风天气应停止安装作业。7.2支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。7.3手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。7.4上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。7.5安全梯不得缺档，

40、不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。7.6支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。7.7拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7.8拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。8、施工安全保证措施8.1人员配置架子工需要持证上岗，项目部派遣专职安全员进行现场安全控制，技术部负责对高大模板支撑进行技术指导。8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施8.2.1模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。8.2.2模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇

41、筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。8.2.3模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。8.2.4浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8.2.5如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。8.3季节性施工安全措施所有支撑架必须连接牢固，四级风天气应停止安装作业。遇大风、雨后，必须对支撑体系进行全面检查，并对模板标高进行复测，充分保证模板施工的安全及质量。8.4施工过程中的监测监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇

42、捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： （1）日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 （2）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 （3）在浇捣转换层高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质量员、安全员、施工员对在架体周围对其进行检查，观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采

43、取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺 （4）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。 （5）本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。8.5使用过程维护措施8.5.1模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。8.5.2模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。8.5.3如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围