轨道交通九号线5S管理的应用和探讨[29页doc].docx

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1、最新资料推荐最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十六日2021年1月16日星期六20:22:56地铁运营有限公司客运一分公司设施部综合检修车间成忠民目 录一、应用思想2二、5S概述31. 5S的内容2. 5S的定义3. 5S的功能三、应用5S 的理由作用及目的41.理由2.作用3.目的四、5S是企业管理的基础61. 5S与其它活动的关系2. 5S的六大效能3.5S的“八0工厂”作用五、5S应用和实施111.活动程序2.成立5S推行小组3. 宣传、培训4. 实施5. 检查6. 5S的考核办法六、目视管理的实施181.目视管理实施步骤2.目视管理检查3.目视管理工具七、定置管理的实施211.定

2、置方法2.绘制定置管理图3.定置管理的操作八、结束语23附件25关键词：地铁、九号线 、5S管理轨道交通九号线5S管理的应用和探讨成忠民一、应用思想 今年是“十一五” 规划的开局之年，也是上海轨道交通加快发展的关键之年,又是公司迈入轨道交通网络化运营的起始之年。顺应时势、开拓创新，强化管理立足网络，加大力度提升运营管理水平，探索模式抓好新线运营接管，夯实基础，追求卓越提高企业管理绩效是我们公司今年乃至今后几年工作的重中之重。提高管理水平，对于我们在生产第一线的现场管理者来说，是值得研究和探讨的问题。我参观过深圳地铁，也参观过上海大众汽车制造企业。被那里的整洁、井然有序所折服，干净、整洁、各种标

3、识一目了然，根本看不到脏乱的现象，一切井井有条，这样的场景让人羡慕，这里面就有5S的贡献。因此，本人就即将开通的轨道交通九号线在现场管理中，应用5S管理谈一些想法，以便在新线运营接管初期做好基础管理工作。推行5S管理能提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神。5S管理是贯彻完善ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系工作的基础，是为管理体系和方法提供有力的支持，也是提高企业各项管理水平的手段。我认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，优秀企业，把5S看做现场

4、管理必须具备的基础管理技术。因此，我们应该像优秀企业一样大力推行5S管理，提升人的品质。二、5S概述1. 5S的内容 5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音

5、均以S开头，简称5S。2. 5S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除 不需要的东西。整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生。素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以企业为家、以企业为荣”的地步。 3. 5S的功能提升企业形象，整齐清洁的工作环境，使乘客有信心。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感，人人变得有素养，员工从身边小事得到变化上获得成就感，对自己的工

6、作易付出爱心与耐心。提升效率，物品摆放有序，不用花时间寻找。好的工作情绪保障品质，员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少了，场所的浪费减少了，设备、工具的浪费减少了。5S以素养为始终三、应用5S 的理由作用及目的1.理由5S是无声但最有魄力的“推销员”，因为可以从乘客得到车站环境整洁美誉的赞扬，获得服务品质的信赖。5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进。实践证明5S推行不良，会产生不良后果。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用

7、寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作质量。2.作用提供一个舒适的工作环境，提供一个安全的作业场所，塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神，也能带动全组织进行改善的气氛。员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲。亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工。提高工作效率降低消耗，增加设备的使用寿命减少维修费用。3.目的5S推行目的培养员工主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期降低生产成本改善库存周转率促进效率提高提高管理水平、改善企业的经营状况保障安全生产减少甚至消除故障改善员工精神面貌改善和提高企业形象形成自主改善机制

8、在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高。员工作业出错机会减少，品质上升，提高士气。避免不必要的等待和查找，提高了工作效率，资源得以合理配置和使用，减少浪费。整洁的作业环境给人们留下深刻印象，提高公司整体形象。通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障，为其他管理活动的顺利开展打下基础。四、5S是企业管理的基础5S管理是建立高质量的企业质量保证体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工良好的习惯开始，形成实施其他质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S管理作为实施ISO9001的先导方法，可对ISO9001的实施起到较好的

9、促进作用，是一种很值得推广的方式。5S管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。5S基石品质成本服务技术管理企业方针、目标推行5S管理有诸多优点，其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9001，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9001贯标工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对

10、来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9001的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期，而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9001的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而服务质量和检修质量正是与相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，服务质量和检修质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9001的制度再好，没有好的做事风格作保

11、障，服务质量和检修质量也不一定能够得到很大提升。1.5S与其它活动的关系也许很多人会问，5S既然如此地重要，那它与TQM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？5S是管理的基础，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9001的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，如果5S推行不力，一定无法成功地进行其它活动。、营造整体氛围一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个

12、企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。、体现效果、增强信心整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料的库存做好生产前的准备工作提高时间的利用提高各项工作的效率管理

13、合理化推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、TPM的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。、5S为相关活动打下坚实的基础5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果

14、。由此可见，在实施ISO、TPM、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。2. 5S的六大效能、提升企业形象、减少浪费推动5S的效能是减少浪费，人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。、提升员工的归属感企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部

15、心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。、安全有保障企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。、效率提升一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高

16、素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。、品质有保障通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使服务的品质有了保证的基础。有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，企业的品质就会有保障。0亏损0缺勤0投诉0事故0切换时间0故障0浪费0不良80工厂3.

17、 5S的“八0工厂”作用、亏损为零5S是最佳的推销员、不良为零5S是品质零缺陷的护航者、浪费为零5S是节约能手、故障为零5S是设备安全运行的保证、切换时间为零5S是高效率的前提、事故为零5S是安全的软件设备、投诉为零5S是标准化的推动者、缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。五、5S的实施方法通过对5S管理的目的、作用、效果有了深刻的了解，笔者认为在接管九号线前期工作中，将5S管理作为企业质

18、量保证体系的切入点，用5S管理提升企业形象，抓好基础管理。1.活动程序决 策 高层管理者的决心是原动力成立组织 落实责任是成功的保证设定目标 应设定阶段性目标和长远目标制定计划周密、切实的计划会保证活动成功建立评价标准评价标准应结合目标培 训培训的重点是改变观念试 点试点是为了取得经验、树立榜样检查、评价检查评价实现效果总 结采取纠正措施、总结经验、树立榜样调整/再计划对目标、计划进行调整 再 培 训一个新PDCA 循环开始推 广 再检查/评价 再 总 结 又一个PDCA 循环开始再 计 划 2.成立5S推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的主要作用是：.制定5S

19、推行目标；.监督5S的实施情况；.拟定活动计划及活动方法；.培训员工。3.宣传、培训消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚5S的作用，因此在正式开展5S以前，需要对5S进行宣传，对员工进行培训。4.实施整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；、制定要和不要的判别基准；、将不要物品清除出工作场所；、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；、制订废弃物处理方法；、每日自我检查。整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列

20、整齐；明确数量，并进行有效地标识。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实；、流程布置,确定放置场所；、规定放置方法、明确数量；、划线定位；、场所、物品标识。清扫:将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)；、执行例行扫除，清理脏污；、调查污染源,予以杜绝或隔离；、建立清扫基准,作为规范。清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。实施要领：、落实前面3S工作；、制订考评方法；、制订奖惩制度，加强执行；、高阶主管经常带头巡查，以表重视。素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S

21、容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准；、制订共同遵守的有关规则、规定；、制订礼仪守则；、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。5.检查在5S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证5S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核（检查表见附件）。6. 5S的考核办法.检查标准车站设备房作业区、管理用房作业区j包括车站车控室、站长室、值班室、在线检修车间、管理人员休息室：a. 设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动、旋转部位要有

22、油润滑。各类开关柜、配电箱内外无污渍及灰尘。b. 场地：每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；有用的物品必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。c. 存储区：场地保持清洁，无油污，棉纱、纸屑等异物；区内摆放整齐、横平竖直；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。d. 工作台：工、器具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有不需要的其他物品、不允许有太多的油渍。e. 工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘等。f. 作业文件：作业文件必须齐全完整，整齐的摆放在指定位置；无破损、无油污及灰尘。g. 各种记录：每天必须按规定

23、填写交接班记录及设备点检记录等记录。h. 工具、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。i.配件：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的配件划定区域放置，并标识清楚。j.生产用辅料：标识清楚、定置摆放。k.工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。l.其他：定点吸烟；安全通道内清洁，无油污、通道线清晰。库房a.区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数;除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随

24、便摆放。b.通道：通道保持畅通、清洁。c.杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。d.清洁：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。办公场所a. 办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置位置应一致；下班时应将桌面清理干净。b. 文件柜：文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品

25、；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。c. 室内清洁：地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。d. 工作人员：衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。.奖惩办法由5S推行小组组长及副组长组织5S推行小组进行检查。每天不定时对工作现场、库房、办公场所进行检查。若有检查项目达不到要求，则按照2元/条对责任人进行处罚，对该责任区域所属部门的主管领导给予罚款金额两倍的处罚。六、目视管理的实施 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行

26、动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技术目视管理。目视管理对象包括作业管理、品质管理、设备管理、文件管理、行动管理、颜色管理。其中颜色管理还包括地面、墙壁、设备、各类管线管道等。1.目视管理实施步骤设定工 建立 制定 设定目视 把握问题点作目标 执行组织 活动计划 管理项目 与改善点活动 目视管理 确定追踪 展开 展开方法、设定工作目标；首先要明确管理目的

27、、期望目标、活动期间、推行方法等，并形成文件。、建立执行组织；如成立企业的目视管理推行委员会。、制定活动计划；包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。、设定管理项目；主要包括：预防管理生产控制管理品质管理作业管理物品管理设备、工器具管理改善目标管理、把握问题点与改善点；、确定展开方法；主要是推动5S活动、准备目视管理用具、建立目视管理体系。、开展目视管理活动；、实施效果追踪。2.目视管理检查为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表（见下表）。目视管理检查表类别检查项目很了解10分了解8分还好6分不太了解4分不了解2分手段、方法问题点

28、、改善着眼点等改善实施日期整理整顿1.是否了解吸烟场所设置吸烟场所2.是否了解通道、作业场所相关物品的放置场所明示和标示通道、作业场所相关物品品放置场所3.是否了解有无不要品设置不要品放置场所日进 程度 计管 划理 与 1.是否了解对日程而言进度有无落后日程计划进度表2.是否了解目前的生产实绩作业进度管理板数位标示板3.是否了解今天的计划进度4.是否了解明日的计划作业进度标示板物料管理1.是否了解在哪里有什么材料、零配件放置场所的明确化、品名的记入、颜色区分2.是否了解物料消耗情况3.是否了解材料、零件、库存是否过大、正常或缺货等状况看板标示作业管理1.是否了解有无按标准作业进行作业作业指导书

29、2.是否了解作业、流程、机械设备的异常及不良的发生情况看板标示、指示灯3.是否了解工时定额作业指导书 人 员 管 理1.是否了解生产作业的人员配置人员配置表2.是否了解缺勤人员3.是否了解人员的功过与不足4.是否了解人员外出的地点设 备 管 理 1.是否了解工、器具、测量仪表在哪里，有多少放置场所明确化2.是否了解工、器具、测量仪表的维修保养状态检查表3.是否了解设备的维修保养状态设备点检表合 计单位： 检查者： 年 月 日3.目视管理工具目视管理的常用工具概括如下：项 目常 用 工 具宣传推广刊物黑板报、专刊、海报、标语、横幅 实施活动教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物

30、标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影资料、评审报告生产控制管理生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、催促箱 作业管理作业标示板灯、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表 物品管理放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库存标签、超储库存标签设备工具管理重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工器具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器具形态放置台、管理责任人名牌改善目标管理月度生产计划达成率图表、月度作业率作业效率图表、

31、月度调度指令统计表、月度库存趋势图表、月度检修情况分析图表、月度5S进度图表七、定置管理的实施“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品自身的特殊要求，而科学地规定物品放在特定的位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序，为企业实现人尽其力，物

32、尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。定置管理类型包括全系统定置管理、区域定置管理、职能部门定置管理、仓库定置管理、特别定置管理。定置管理内容包括车站区域内的定置内容、车间定置内容、库房定置内容、办公室定置内容、以上所说的内容是根据不同位置进行设计的定置内容。1.定置方法 .固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 .自由位置：即相对地固定一个存放物品的区域 。.引导信息：引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合。.确认信息：为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息 。2.绘制定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管

33、理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、车站设备区域定置图、 办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图 3.定置管理的操作.整理（第一个S）：区分要用和与不要用的东西。.整顿（第二个S）：将要用的东西定出位置摆放，用完放回原位.清扫（第三个S）：将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。.清洁（第四个S）：时时保持美观、干净。.素养（第五个S）：使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。八、结束语在21世纪的今天，科学技术日新月异，经济生活瞬息万变，环境的改变也要求我们作出相应地改变，如果跟不上时代的步伐就意味着必将被时代所淘汰。因此，一个公司，个人都不应该只满足现状，而

34、应该不断地调整策略，跟上时代的潮流。这就要求我们必须不断地改善，包括改善我们的意识、生活方式，策略。改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。改善对于员工个人、上下级之间的关系、公司等几个方面都有好处，它同日常管理是同等重要的。对我们来说，我们没有第二次机会来建立第一印象。如果一个公司认真推进5S管理，去想想看，整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。因此要把5S管理工作做得真正有效，就要一次把它做好。而且领导必须要有坚持到底的决心。虽然整理、整顿、清扫、清洁等等这些，从字面上看好像很简单，

35、但是仔细想一想，良好的工作环境，不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。这样，企业自然而然地必能获得发展，因此，5S的推行势在必行。5S是一种管理，而非手法或技巧，而且5S可以说是所有质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决。在推行5S时，永远记住一件事情，5S是大家集体参与，领导率先以身作则的事情，只有大家齐心协力，才能把我们的企业建设得更美好。参考文献：5S活动推行实务.广东经济出版社，作者：肖智军 如何推进5S .海天出版社，作者：聂云楚5S的实施技巧 .台湾先锋企业管理发展中心5S与目视管理 .海南出

36、版社 2006年4月1日附件 5S检查表(作业区) 表一 检查日期：使用部门：5S推行小组 检查人员：序号检查内容配分得分缺点事项1设备是否清洁（用手擦拭，无明显污渍）？2移动、旋转部位是否有油润滑？3设备运行状态是否良好、有无异常现象？4作业现场区域线是否完好、明显？5现场内是否有与操作无关的物品？6现场内地面、墙壁是否清洁，窗户是否明亮？7工作台上的工、器具是否按规定摆放，并摆放整齐？8工作台上是否有不需要的其他物品、很多油渍以及零件？9工具柜摆放是否整齐？工具柜是否清洁？10存储区内是否清洁？是否标识清楚？11存储区内的区域线是否完好、明显？ 12作业文件是否齐全完整，整齐的摆放在指定位

37、置？13作业文件是否完好、清洁？14各种记录是否齐全、完好？并坚持填写？15操作人员是否佩证上岗？16操作人员衣着是否整洁？17安全通道是否完好、清洁(无油污、棉纱、纸屑等异物)？18是否指定吸烟点？19现场不合格项是否进行了有效隔离？202122232425合计：注：用“是”“否”或“”“”表示符合与否。 5S检查表(库房) 表二 检查日期：使用部门：5S推行小组 检查人员：序号检查内容配分得分缺点事项1各区域的区域线是否明显、完好？2区域内物品是否进行了标识？其状态(如品种、规格、数量)是否清晰？3区域内地面是否清洁(保证无纸屑、棉纱等较大的异物)4货箱/架是否堆放整齐、并不超过规定的堆码

38、层数？5所有物品等是否分开进行存放？6除规定放置的物品外，区域内是否未出现其它物品？7所有物品堆放是否整齐(同向靠线)、不显得凌乱？8区域内的物品是否超出区域范围(最多只允许压线)？9通道是否保持畅道？10通道是否清洁(、棉纱、包装袋、纸屑、木块等，无较多灰尘)?11待处置物品是否有专门的区域存放？并有清晰的标识？12窗户是否完好、清洁？13除杂物区外，其它区域内是否还有杂物？14杂物区内的物品是否凌乱无章？15杂物区内的物品是否定期进行整理？161718注：用“是”“否”或“”“”表示符合与否。 5S检查表(办公室) 表三 检查日期：使用部门：5S推行小组 检查人员：序号检查内容配分得分缺点

39、事项1办公桌上及抽屉内是否不凌乱？2办公桌上是否有暂时不用或与工作无关的物品？3同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品的放置位置是否一致？4文件柜内物品是否摆放整齐？5文件夹上是否有易于查阅的标识？6文件柜内是否放置了与工作无关的物品？7文件柜是否清洁（包括文件柜顶、底部等）？8地面是否清洁（无油污、纸屑、烟头等）？9文件是否到处乱摆？10墙壁是否清洁（无油渍、墨水渍等）？11窗户是否明亮？12窗台上是否无明显灰尘、纸屑、烟头等？13办公桌下地面是否经过打扫？14天花板是否定期打扫（不允许有蛛网等）？15工作人员是否衣着整洁？语言、行为文明？1617181920注：用“是”“否”或“”“表示符合与否。