风电工程风电塔筒技术服务设计联络工厂检验和监造与试验规范.doc

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1、风电工程风电塔筒技术服务设计联络工厂检验和监造与试验规范1.1 技术服务和设计联络1.1.1 投标方现场技术服务1.1.1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方须追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（由投标方填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.1.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2) 有较强的责任感和事业心，按时到位；3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构

2、，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4) 身体健康，适应现场工作的条件；5) 投标方须更换招标人认为不合格的投标方现场服务人员。1.1.1.3 投标方现场服务人员的职责（1） 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、指导安装及设备质量问题的处理。（2） 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标人、现场施工单位进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。1.1.1.4 投标方提

3、供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）序号工序名称工序主要内容备注1.1.1.5 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标方委托招标人进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.1.1.6 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.1.1.7 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。1.1.1.8 招标人的义务招标人要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上为投标人提供方便。1.1.2 培训1.1.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及

4、检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。1.1.2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1.1.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。1.1.2.4 投标方为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。1.1.3 设计联络会若招标方有要求，投标方应及时、义务地到招标方指定的地点进行配合1.2 监造(检查)和性能验收试验1.2.1 概述1.2.1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标方所提供的设

5、备符合第四章的规定的要求。1.2.1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。1.2.2 工厂检验1.2.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1.2.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。1.2.2.3 投标方检验的结果要满足规程规范要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性

6、报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。1.2.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。1.2.3 设备监造1.2.1.1 监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 电力设备监造技术导则和大唐集团制201328号中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行），以及国家有关规定。1.2.1.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。1.2.1.3 监造内容（具体内容招标方确定）监造内容序号零部件名称监理内容监理方式备注HWRI1制造厂及人员

7、审查审查人员资质，焊工应具有国家压力容器规定资格证；无损检测人员须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定书，II级证以上人员才能出检测报告。100%查阅有关证书2钢板材料审查审核钢板原材料质量证明书及入厂复检报告；塔筒、门框、基础环钢板全部按炉批号进行化学成分、力学性能复验，低温冲击试验；钢板拼接法兰及门框钢板入厂进行100%超声波探伤，按JB/T4730.3-2005级合格；其它母材超声波探伤按合同要求检验。塔体、门框、法兰、基础环材料使用应符合图纸、技术协议要求，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须有塔架设计单位批准的材料代用手续，并经业主认可。其它材料使用应

8、符合图纸要求、材料代用应有代用手续，并经业主认可。100%审核证明书塔架筒体和法兰钢板应具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件；要求工厂进行取样、复验时通知监理工程师，监理工程师必需现场见证。3外购锻件法兰审查审核锻件法兰材料质量证明书、产品出厂合格证；法兰尺寸、外观质量检测报告；法兰无损探伤检测报告；锻件法兰热处理报告及曲线记录。（锻件交货热处理状态为正火加回火）100%审核证明书锻件质量等级应符合JB4726-2000级合格；法兰超声波探伤符合JB/T4730.3-2005级合格。法兰化学成分及力学性能入厂复验报告；供应方按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学分析、力

9、学性能复验，合格后方可使用。锻件法兰入厂复验进行100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖坡口处）。100%审核入厂复验报告超声波探伤按JB/T4730.3-2005级合格；磁粉探伤按JB4730-2005级合格。4焊接工艺文件审查产品焊接开始前：按JB4708-2000标准要求、审核制造厂焊接工艺评定；审核所承制的塔架加工制作的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书。100%审核焊接工艺评定、焊接工艺规程；焊接工艺评定应覆盖产品的施焊范围。5焊材证明书审查审查焊接材料质量证明书及入厂复验报告，焊材应进行-40低温冲击试验。100%审核质量证明文件6下料塔架下料工艺排板图应符合设计要求；钢

10、板下料原则上不允许拼接；若因板材规格不能满足时错开距离不得小于90，筒节最小高度1m。基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求；拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝热处理消除应力；筒节数控下料，边长误差2mm；对角线误差3mm；坡口表面无分层、裂纹、夹渣等缺陷。审查下料钢板上炉批号应标识清晰；对接焊缝100%超声波探伤按JB/T4730-2005级合格，查焊缝热处理报告及曲线记录。7产品试板按JB4744-2000制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板允许以批代台，10台为1个批量，每10台需选首台做试板，试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范围。100%审查试板检

11、测报告焊缝及焊缝热影响区检测项目、检测结果应符合JB 47442000要求；试板不合格应加倍做，试板不合格代表产品不合格。8卷制筒节筒节卷制控制好回圆，回圆合格做好标记；筒节任意断面椭圆度5D/1000；任意局部表面凸凹度3mm；纵向焊缝棱角度3mm。检查椭圆局部凹凸用盘尺测量筒节椭圆度，用样板抽检局部凹凸度及纵向棱角度。9焊接监督焊条、焊剂必须按规定烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊材领用应符合WPS要求；施焊部位按板厚预热（根据WPS）；当任意厚度钢板在环境温度低于0时施焊， 在100mm范围内加热15以上；相对湿度大于90%，雨、雪环境下不允许施焊。目视用焊缝检测尺查焊角尺寸；焊

12、缝余高；宽度及边缘直线度应符合JB/T7949-99标准要求；检查产品焊接检验记录、焊工钢印编号。焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母材上引弧，焊缝表面不得有裂纹，夹渣、气孔、未溶合、弧坑及深度0.5mm的咬边。焊缝余高3mm；焊缝边缘直线度在任意300mm长度内（埋弧焊）4mm；手工焊3mm；不允许敲打焊缝。当厚壁焊件需进行消除应力处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度及焊接接头的拘束度及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。10塔筒组对监督相邻筒节纵缝尽量错开180；筒节与筒节对接采用外边对齐、错边量2mm；法兰拼接焊缝避开筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体纵

13、、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开90；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。法兰不允许强行组对、对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值应控制在6mm以内。11超声波探伤检验塔架筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行100% 超声波探伤检查。角焊缝采取双面单侧检测方式，平焊缝采取单面双侧检测方式。100%审核无损探伤报告超声波探伤按JB/T4730-2005级合格；X射线探伤应按JB/T4730-2005级合格；表面磁粉及渗透

14、探伤应按JB4730-2005级合格。焊缝返修按返修工艺执行，同一部位返修不应超过两次，否则应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料。I点：UT、MT检查（塔筒、基础环如使用40mm以上板，则该部分100%UT检查）按照焊缝长度的20%进行抽检（UT、MT）射线探伤检验塔架法兰和筒体T型接头处，筒体与筒体处T型焊缝接头，基础环上法兰与筒体T型焊缝接头处，按照100%的数量布片进行X射线检查。磁粉及渗透探伤塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间连续焊缝，表面进行磁粉及渗透探伤检查。12平面度、平行度检测筒体两端面法兰平面度2mm、上段筒体上法兰1.5mm；基础

15、环上法兰平面度1.5mm、下法兰3m。法兰内倾量上段筒体上法兰0.5mm；其它1.5mm。用激光测评仪检测法兰平面度、法兰内倾量。整段筒体两端面平行度和同轴度检测，用红外线测距仪或用相同拉力的弹簧称、拉卷尺测量A、B、C、D 四个象限斜边长，相对差值3mm；整台塔架其相对差值3n mm (n为塔架段数)。分别测量四个象限斜边相对差值。13预组装拉线检测单段塔架对角线3mm；单段塔架直线度10mm；整台塔架直线度控制在30mm以内。塔架法兰出厂前必须做好0度方向对接标记，标识应清楚。附件安装符合图纸要求；塔架门应开启顺利，门板贴合紧密。总高度尺寸符合图纸要求；爬梯安装注意上中下接合问题；吊梁槽钢

16、安装时，螺栓孔不允许扩孔。14标准件、高强螺栓塔架用高强螺栓，采用达克罗（片状锌铬盐）防腐涂层。产品应具备完整的质量证明书和合格证，M20高强螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告。100%查阅证明文件查外观。15油漆、锌丝证明书油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案应符合规范规定，油漆、锌丝具有完整的质量证明文件，具备油漆厂家提供的有效油漆施工工艺文件。 100%查阅质量证明文件16喷砂除锈检查砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料粒度在0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级；法兰面粗糙度等级达到Sa3级；喷砂后基体表面应露出金属

17、光泽（呈银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完成，晴天间隔时间不应超过12h。目视用对比样块检查粗糙度、表面不得有明显锈迹和氧化皮。粗糙度太低油漆附着力差；粗糙度太高底漆厚度不能完全将表面金属覆盖。17防腐涂层检测法兰面采用热喷锌处理，锌层厚度符合规范要求，附件采用热浸锌防腐。目视检查漆层附着力，采用测厚仪查涂层厚度。塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家技术要求制定并实施，涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜色一致。锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中7.1条；漆涂层厚度测量符合GB/T13452.2-1992方法5。采用测厚仪查防腐涂层厚度，判断基础环

18、油漆厚度方法为80-20规则；判断塔筒油漆厚度方法为90-10规则。注：80-20规则为不允许有低于80%标称厚度的测量值； 90-10规则为不允许有低于90%标称厚度的测量值；所有测量的平均值应不小于规定的标称厚度。18包装运输运输过程做好防护措施，避免破坏防腐层，吊装锁具必须有可靠的防腐措施，避免与防腐层直接接触。为防止塔架运输过程变形，采用10#槽钢米字支撑固定。目视19收集整理资料1）制造厂资质；焊接及无损探伤检验人员资质；2）焊接工艺评定及工艺规程； 3）钢板、焊材、锻件法兰材料质量证明书及入厂复验报告；锻件法兰产品合格证；4) 油漆、锌丝、高强螺栓等质量证明书；5）产品试板检测报告

19、（力学性能试验）；6）焊缝外观检验记录及焊缝返修报告；7) 焊缝及母材无损探伤报告；8）塔架下料排版图及炉批号标识；9）塔架焊后法兰平面度和变形公差检测报告；10）整段焊接后端面平行度和同轴度检测报告；11）塔架对接端面平行度和同轴度检测报告；12）塔架整体尺寸检测报告；13）塔架附件安装检查报告；14）塔架喷砂除锈检测报告；塔架防腐涂层检测报告；签署设备监造见证表（R、W），收集资料、塔架设备监造总结20螺栓原材料进行检查按照规格进行10%UT和硬度抽检（最少一个）对发现有怀疑的螺栓必要时可用磁粉、着色和其它方法检查。注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量1.2.1.4 对投标

20、方配合监造的要求 招标方为投标方提供以下方便：1) 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；2) 招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方将为招标方提供方便。3) 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得

21、隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。4) 投标方有配合监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用5) 投标方应给监造代表提供工作、生活方便。6) 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给监造代表。1.2.4 验收内容1.2.4.1 出厂验收投标方应按国家现行标准对供货设备进行出厂检验。检验时应通知监造代表到场验证，其检验结果应能证明所提供的设备能满足合同规定的技术条件。如果检验结果与塔架技术要求不符时，则塔架评定为不合格，不合格的塔架应有明显标记，或拆除。合格的塔筒经监造人员签发放行单后发往现场。塔架完成规定的验收后，应填写产品合格证、检验单，并交付所需

22、的文件，包括但不限于：（1）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；（2）焊接工艺评定报告，包括NDT报告；（3）表面处理报告，对漆层的检测结果报告；（4）塔架发运和包装清单；（5）其他运行维护需要的文件。1.2.4.2 现场验收合同设备到达现场后，应按照合同要求对其进行外观和外型尺寸的现场检查（投标方提出检查项目，招标方确认）设备质量检查项目表序号检查项目时间地点备注一塔体一段1上法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定2下法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定3下、下法兰平行度监造代表确定监造代表确定4同轴度监造代表确定监造代表确定5塔筒椭圆度监造代表确定监造代表确定6塔筒表面凸凹度监造代表确定监造代表确定7防腐层监造代表确定监造代表确定8轨道平直度监造代表确定监造代表确定三塔体二、三、四段1上法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定2下法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定3下、下法兰平行度监造代表确定监造代表确定4同轴度监造代表确定监造代表确定5塔筒椭圆度监造代表确定监造代表确定6塔筒表面凸凹度监造代表确定监造代表确定7防腐层监造代表确定监造代表确定8轨道平直度监造代表确定监造代表确定上述内容如与风机制造厂提出的技术要求有冲突，以风机制造厂的内容为准。