嘉祥技术标书.docx

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1、目 录一、工期目标1二、质量目标1三、安全生产文明目标1四、施工方案14.1工期安排14.2工序衔接14.3施工方案34.4平面布置，机械设备234.5劳动力组织264.6质量安全保证体系274.7 进度控制点42一、工期目标工期目标：计划开工日期2014年3月27日，计划竣工日期2015年7月27日，计划工期480日历天（其中销售示范区部分120日历天）。开工时间以甲方指令为准。二、质量目标本工程质量目标为一次性验收合格。三、安全生产文明目标确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于1.5；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全。四、施工方案4.1工期安排依据招标文件要

2、求，工期目标：计划开工日期2014年3月27日，计划竣工日期2015年7月27日，计划工期480天，比计划工期节约60天。销售示范区，计划开工2014年3月27日，计划竣工日期是2014年7月27日，开工时间以甲方指令为准。4.2工序衔接4.2.1施工安排及施工段和流水段的划分（1）根据工程的特点，工程计划分为四个部分，以水面为中心，分为左右上下四个部分，每个部分包含商业和住宅等建筑物，配套管线和景观工程，争取完善一部分，交付一部分，入住一部分。每个部分工程划分为五个主要施工阶段，即场地平整和土石方地下结构工程施工为第一阶段；地上主体工程施工为第二阶段；二次结构及装饰装修工程为第三阶段；第四阶

3、段为设备安装和设备调试；第五阶段为室外管线和景观。在五个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，主体结构施工过程中应及时穿插围护墙的砌筑，安排安装工程做好预留预埋工作，室内粗装饰穿插室外管线和景观，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。（2）主楼施工阶段，根据平面单元划分为三个施工段，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度除了土建以外土建与安装之间亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。（3）由于部分专业安装由业主指定分包单位，做为总承包单位应以全局观念为重，全方位的为分包单位提供一切可能提供的方便条件，我们还应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给

4、予检查和要求，配合他们既保质保量及时完成施工任务，达到预期的质量目标。（4）在整个施工周期内有2个雨季施工和1个冬期施工，1个春节假日。施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目如屋面防水、外装修等要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。4.2.2施工程序本工程遵照先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。4.3施工方案1工程测量放线方案施工测量的组织与准备:每个标段由4名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。1.1平面控制网的布设根据建设单位提供的施工总平面图纸和规划勘

5、测部门提供的城市坐标点，在现场内引测四个坐标基准点，然后请业主、监理进行复核，并经嘉祥县规划部门验收。1.1.1水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测施工用水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互较核。1.1.2楼层轴线的测设为方便各施工区段间流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设3个轴线基准点。主体阶段：一层基准点采用预埋1501506mm钢板，与楼板钢筋焊牢，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150150的孔洞，以便激光束通过。1.2高程测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.00m标高线抄测

6、在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差：每层3mm，总高5mm。1.3对甲方指定分包单位的配合为了建造一个精品工程，统一轴线控制线，统一建筑50线是精品工程的前提条件。因此在精装修及机电设备安装之前，为甲方指定分包项目提供轴线和标高。2钢筋工程施工方案2.1材料要求2.1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。2.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起

7、皮现象。2.2钢筋的堆放、加工2.2.1钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌作出标识。2.2.2钢筋的加工2.2.2.1钢筋下料（1）钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。（2）钢筋的切口应平直无马蹄形。（3）操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。2.2.2.2钢筋成型钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。成型后的钢筋经核对无误后

8、，严格按规格、形状分类堆放。2.3钢筋的运输由于本工程场地狭小，在地下室工程施工阶段，先用卡车将钢筋从钢筋加工场运至现场，然后再使用塔吊、人工运至作业层(即存在二次倒运)。2.4钢筋接头根据图纸要求本工程钢筋接头规格22的均采用机械连接，水平构件两端带弯钢的采用焊接接头，钢筋规格22的一律采用绑扎搭接或焊接。2.4.1直螺纹接头钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它具有接头连接速度快，质量保险等优点，是建设部推广应用的建筑新技术。2.4.1.1钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在钢筋端部滚轧切制直螺纹利用连接套筒对接钢筋。2.4.1.2加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连

9、接套相配合。2.4.1.3钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。2.4.1.4钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量镦粗头与钢筋轴线不得有大于4的偏斜，不允许有横向表面裂缝，镦粗头的外表尺寸符合要求。2.4.1.5加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。2.4.1.6经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。2.4.1.7安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后将连接钢筋通过导

10、向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接。2.4.1.8直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种，特殊试验包括了基本试验，还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验，取样数量为3根，以500个接头为一验收批。2.4.2焊接接头本工程焊接接头主要有闪光对焊接头、电渣压力焊接头两种，主要适用于钢筋端部带弯钩部位。2.4.2.1闪光对焊（1）闪光对焊的施工，针对本工程钢筋工程特点，闪光对焊采用闪光预热闪光对焊。（2）闪光预热闪光焊即在闭合一次电路，使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端面平整，然后使端面间隙继续发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量在规定长度时，随

11、即以适当的压力进行顶锻。（3）焊接不同规格型号的钢筋时，其直径不应超过1.5d，同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度，操作时先对较大直径钢筋进行预热使两者在加热过程中加热均匀。（4）大批量生产前先试焊，试焊合格后方可大批量生产。（5）对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验。2.4.2.2电渣压力焊本工程电渣压力焊接头主要适用于竖向构件钢筋。（1）施工工艺钢筋切断端面刷净加工钢筋放入提升架夹钳装焊剂接通电源启动电动机对接头加压，接头墩粗拆除焊具、清除电渣质量检验。2.4.

12、2.3绑扎接头本工程绑扎接头主要适用于22以下规格钢筋的接头，绑扎接头详钢筋安装与绑扎。2.5钢筋的绑扎与安装2.5.1地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎应遵循先基坑、后地梁、再底板，最后插筋，先下后上，先纵向后横向原则进行绑扎。2.5.1.1基坑钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应先在防水保护层上按图纸间距划线，根据划线位置铺料，然后进行底层钢筋绑扎并设钢筋马凳作为钢筋支撑，间距为500呈梅花形布置，最后借助钢筋马凳进行基坑上层钢筋绑扎。（2）基坑钢筋绑扎完成以后，由于钢筋悬挑太长，上层钢筋有下弯现象，故必须采取加固措施将上层钢筋顶升，直到满足设计要求为止。2.5.1.2地梁钢筋绑扎（1）由于地梁钢筋体

13、量大，加上后穿底板筋，所以绑扎地梁前应先搭设架子，架子间距为4000。（2）安装顺序为底层钢筋底二排上二排上排套箍筋穿腰筋绑扎放拉钩拆除架子。（3）由于钢筋规格大，头排与二排钢筋难以保证有效间距，所以在绑扎的同时，应放入25的钢筋来保证头排与二排钢筋间的间隙，设置间距为3000，宽度同梁宽。2.5.1.3底板钢筋绑扎同基坑钢筋绑扎。2.5.1.4插筋绑扎插筋前应根据定位放线所弹的墨线进行二次放线并设于底板钢筋上，然后根据二次放线进行插筋，插筋时应沿底板面设一根12的通长钢筋来固定插筋底部，同时上边应有一根水平钢筋，用于固定插筋上部，确保墙钢筋位置不位移，并放上拉钩固定。2.5.2剪力墙、柱、梁

14、钢筋绑扎2.5.2.1剪力墙钢筋绑扎（1）本工程地下室剪力墙钢筋绑扎,内水平筋时，应先水平筋后立筋；外水平筋时，先立筋后水平筋；最后再设置“S”钩。（2）绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来的钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。（3）钢筋绑扎完成以后，设置保护层垫块。2.5.2.2柱梁钢筋绑扎柱梁钢筋绑扎，在柱梁纵筋连接以后套上箍筋，直接绑扎，箍筋弯钩应交错绑扎，钢筋接头及箍筋加密区必须符合设计要求及图集标准。2.5.2.3顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎操作工艺基本同底板，所不同的是最后垫保护层。

15、（2）由于顶板钢筋规格小，容易跺坏，所以马凳间距也相应变小间距为600，同时顶板钢筋绑扎完成以后应立即用木架板铺设人行道供施工人员及验收人员行走。2.6钢筋工程施工注意事项2.6.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。2.6.2安放予埋件位置应正确，严禁漏放。2.6.3对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。2.6.4其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合规定。2.6.5墙、板钢筋绑扎，应从距梁柱边50mm线起开始绑扎。2.

16、6.6注意各洞口加强筋及暗梁、连梁钢筋的核对，以免忙中出错。2.6.7例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。2.7钢筋保护层2.7.1钢筋保护层厚度必须严格按设计要求设置，本工程基础底板底部钢筋保护层为35mm，上部为20mm；地梁底部保护层为35mm，上部为25mm；地下室外墙及柱纵筋为25mm；地下室顶板底部钢筋为15mm，上部钢筋为25mm；现浇楼层为15mm；剪力墙为15mm；且以上保护层厚度均不得小于受力钢筋直径。2.7.2保护层的控制砼保护层厚度设保护夹具控制，每平方米不少于四块。3模板工程施工方案本工程主要以框架和现浇框架-剪力

17、墙为主，因此对模板及支撑系统要求较高，本工程高层模板工程采用门架支撑体系胶合板模板，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3.1外墙吊模外墙吊模前应根据二次放的线及标高尺寸用6钢筋头做出限位来控制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高。3.2柱模板支设3.2.1独立柱模板支设为保证施工质量对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的竹夹板，加固采用483.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设双道14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。3.2.2墙连

18、柱模板支设墙连柱模板采用组合钢模，支设及加固方法同方柱模。3.3外墙模支设3.3.1外墙模采用组合钢模竖拼，要求钢模上下接头错开，模板接头及拼缝处用回形卡上下左右连成整体，钢模外侧每600mm设一道单根钢管(水平)，在每根横向钢管外侧每450mm设一道两根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。3.4内墙模板支设内墙模板支设除双面加固、对拉螺栓同外墙略有不同外，其余均同外墙模板支设。3.5梁板模板支模要点梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。局部大梁除支撑侧板外还要设置对拉螺栓，以保证模板不变形。3.6模板的几何尺寸要严格检查

19、，不符合规定的必须立即调整，不调整不得浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到以下标准：外墙角层高5mm柱高5mm墙垂直5mm柱垂直5mm柱、墙表面平整2mm梁顺直10mm梁板表面平整3mm3.7支、拆模注意事项3.7.1由于内墙、外墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。3.7.2严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。3.7.3模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。4混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。现场配置高性能HBT60砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。4.1质量要求商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图

20、纸要求。4.2施工要点4.2.1砼浇捣前必须对砼运输、泵送设备和数量及布置等作出施工方案，经有关单位审批后，才能进行施工。4.3做好商品混凝土的进场验收工作。4.4砼的现场内运输砼的垂直及水平运输采用HBT60混凝土输送泵。输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,泵管布置要考虑施工顺序,由远而近。4.5砼的浇筑在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。4.5.1砼的浇筑顺序一般采用先浇筑墙、柱，后梁、板浇筑。待墙柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成

21、份相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.5.2砼的振捣砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超振。4.6砼的养护为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期

22、脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层草袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场必须建立标养室，养护温度控制在202，湿度控制在95%以上。4.6.1大体积砼经计算及现场测温，温差均不超过25时，只需浇水养护，但必须保证砼表面湿润。4.6.2对于普通砼只需浇水，但也必须保证砼表面湿润。4.6.3对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面涂刷养和液或加以塑料薄模覆盖，以达到保养的目的。4.6.4砼试块按照建委要求，在现场标准养护室内进行标准养护。4.7后浇带的处理后浇带施工要在两侧混凝土龄期达到60d，并经设计同意后浇

23、注，采用补偿收缩混凝土浇注，且比两侧混凝土等级比两侧混凝土高一级。4.8试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块。并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。4.9砼质量保证措施砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化升温，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在300以内，每层间隔时间应根据两次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。4.10质量要求4.10.1砼浇捣前，施工单位应根据砼工程实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责，使

24、砼浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。4.10.2模板支撑应根据主、次梁、板荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距，整体稳定受力情况进行设计。4.10.3模板施工时，除一般质量要求外，特别是墙柱模板对拉螺栓应按砼侧压力分布情况进行设置，以防砼浇捣时模板变形，并设止水片，以防渗漏。4.10.4钢筋设置严格按照设计，采用双层细钢筋，密间距要求设置，四角宜设置辐射及斜钢筋。5砌筑工程施工方案5.1基本规定5.1.1砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。5.1.2砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位

25、。5.2砌筑砂浆5.2.1材料的要求5.2.1.1水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。5.2.1.2砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含泥量不应超过5%。5.2.1.3拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.2.1.4凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配确定符合要求后，方可使用。5.2.1.5拌制用水宜采用经化验合格的井水或饮用水。5.2.2砂浆的配制5.2.2.1砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在2%以内，砂等组分配料控制在5%以内。5.2.2.2砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌

26、。5.2.2.3砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30-90mm之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2-4h内用完。5.2.3试块抽样5.2.3.1砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。5.3填充墙5.3.1一般规定5.3.1.1加气混凝土砌块等空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。5.3.1.2填充墙砌筑用的空心砌块应提前浇水湿润，含水率宜分别为10%-15%和5%-8%，加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。5.3.1.3砌块砌筑时墙底部应砌烧结普通

27、砖，其高度不宜小于200mm。5.3.2加气混凝土砌块砌体5.3.2.1施工时砌块含水率宜不小于15%。5.3.2.2砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。5.3.2.3砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。5.3.2.4灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。5.4预防砌体通病措施5.4.1强化图纸会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。5.4.2组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。6屋面防水工程6.1基层及施工准

28、备工作在进行屋面工程前应该对材料进行严格检查，包括产品的合格证和备案证，部分特殊材料如聚氨脂、防水卷材需进行复检。防水卷材应现场做防水试验合格后方可使用。6.2施工工艺和技术措施6.2.1找平层施工：砂浆铺设应按由远到近、最好一次连续铺成。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平收光。铺设找平层12小时后，表面覆膜养护。在墙角及和女儿墙交接处应做圆弧处理。6.2.2SBS防水卷材：6.2.2.1防水卷材采取满铺法施工，卷材铺贴布置原则是在符合设计及规范要求的前提下尽可能减少搭接接头。7抹灰工程7.1操作工艺工艺流程：基底清理、浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角护角底层中层灰面层灰清理。7.2外墙装饰施工要

29、求说明工艺流程为：墙面冲筋外饰面外门窗框安装(后塞口法)外墙面砖室外管线台阶散水成品保护验收。施工过程中坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理、质监站验收同意后，方能大面积展开施工。8安装工程施工方案8.1安装工程内容本安装工程包括给排水、电气系统、采暖系统、消火栓系统等全部内容以及弱电系统的穿线管、孔洞预留。其它由业主直包的项目，本方案不在赘述，仅作为总包管理。8.2安装工程施工总顺序及施工方法8.2.1安装工程总顺序施工现场布置图纸会审编制单体或关键部位工程施工方案机具准备及进场材料、设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件电气穿线管预埋设备基础验收；管网放线预测管

30、道支托架预制、安装电缆桥架安装验收；给排水、采暖、冷热水管、凝结水管的安装各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转-油漆及水管的保温面漆，外观检查系统调试竣工验收配合试运行质量回访。8.2.2给排水工程施工方法8.2.2.1给水管道安装室内给水采用PP-R管及管件的规格应符合设计要求，PP-R管切口应平整，不应有毛刺、凹凸等缺陷，管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。应有良好的密封面。无强制对口连接。8.2.2.2操作工艺顺序安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。8.2.2.3管道试压、冲洗埋设、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试

31、验。8.2.2.4UPVC排水管道安装排水管采用UPVC排水管及管件规格品种应符合要求并配套使用，柔性接口连接即采用柔性粘结。（1）立管、主管安装修整钻凿打楼板穿管孔洞：一般主立管路的留洞应在砼施工阶段配合预留。（2）定尺、下料：确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。下料时应考虑上螺栓的20-30cm工作距离。（3）预制、安装：预制管段的接口要用线坠找直，并严格控制分岔口或管件朝向。8.2.2.5UPVC塑料雨水管（1）UPVC雨水管安装1）预制加工：根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验

32、，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。2）干管安装：根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计做好托、吊架。3）立管安装：按设计坐标要求预留洞口。将已预制立管运至安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。4）支管安装：剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制支管按编号运至场地。调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（2）伸缩节的设置立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件8.2.2.6洁具安装、支管安装立管安装完后，卫生器具安装时，其给水管和排水管的甩口位置应准确；根据定位及器具尺寸，埋设木砖或打膨胀螺栓，木砖

33、要低于墙面抹灰层；卫生器具的铜活预装配后试水，与卫生器具连接的配件全部装好； 8.2.2.7管道防腐管道防腐：消火栓系统所用的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防。8.2.3采暖安装工程施工方法8.2.3.1操作工艺安装准备预制加工散热器安装管道安装（部件）系统试压管道保温防腐8.2.4电气安装工程施工方法8.2.4.1安装工艺流程防雷接地钢管埋设配电箱安装电缆桥架安装电线电缆敷设灯具、开关插座安装设备接线检查调试交工验收8.2.4.2防雷接地安装（1）施工程序：防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷带（网），引下线及接地安置，应采取自下而上顺序施工：接地装置安装引下线连接接闪器

34、（避雷带）安装。（2）引下线安装：按图纸要求，引下线利用建筑物外缘柱内主筋焊接引出屋面。8.2.4.3线管敷设（1）按图纸要求和规范规定，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。（2）检查钢管质量应符合国家现行技术标准，并有合格证，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落镀层等缺陷。8.2.4.4配电箱安装（1）箱体预埋，配电箱运至现场后进行外观检查和检查产品合格证。（2）将箱体、盘面、箱门解体编号存放。在土建主体施工中，到达配电箱安装高度即箱底边距地面1.5m（以设计图纸为准）时。将箱体埋入墙内，箱体要放置平整，垂直度符合设计及规范要求。8.2.4.5

35、电缆桥架及线槽安装（1）按放线位置先进行立柱，托臂（支、吊架）连接安装。两段桥架连接处应用不小于6mm2专用跨接线连接。（2）电缆桥架水平安装时，支、吊架间距一般为1.5-3m，垂直安装时固定点间距不宜大于2m。8.2.4.6弱电工程（1）隐蔽管线前的准备工作根据施工图中布局和系统的线路走向及敷设方式。（2）线管敷设线管暗敷时应敷设在非燃材料结构内，其保护厚度不应小于30mm(一般电气装置不应小于15mm)。明敷时必须在金属管上采取防火保护措施。4.4平面布置，机械设备4.4.1布置原则：在平面布置时应尽量使用现有场地来满足部分工作的正常施工要求；尽力减少对附近居民正常工作、生活的干扰，保持院

36、内及市政道路环境卫生清洁；确保施工期间所有相关人员、财产的安全；在保证工期、质量的前提下降低资源消耗。4.4.2平面布置图施工平面图4.4.3主要施工机械的选择配备，主要机械设备见下表：序号机具名称规格型号单位数量功率kw备注1自升高塔QTZ40/QTZ63台19/722.7/31.7主体2客货施工电梯SCD200台711二次装饰3砼输送泵HBT60台375主体4插入式砼振动器HZ-50A台201.1主主体5插入式砼振动器HZ-32台101.1主主体6平板式砼振动器BL-22台61.5主主体7钢筋弯曲机GN40台42.8主主体8钢筋切断机QJ-40台47.5主主体9钢筋调直机GT6台25.5主

37、主体10直螺纹套丝机GGZL-40A台48主主体11交流电焊机BX3-300台2422主主体12砂浆搅拌机L200台65主主体13轮子锯MJ235台43主主体14潜水泵JQB-2-10台122.2主主体15蛙式打夯机HW-32台45.5主主体16卷扬机JJH-3台67.5装饰17电动套丝机TQ3A15-100台35安装18液压煨弯机WC-108台2安装19砂轮切割机400台83安装20电动试压泵25kg/cm2台45安装21液压弯管器DB4-1.5-2台8安装22液压压线钳10-185mm2套12安装23液压开孔器15-80mm套8安装24电动试压泵4D-SY/35台4安装25万用表台12安装

38、26兆欧表台8安装27接地摇表台8安装28钳形电流表台4安装29挖土机PC201台3基础30自卸汽车台18基础31潜水泵4寸个36基础4.5劳动力组织4.5.1劳动力组织由公司选拔组织技术素质好，作风过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境的情况下，合理安排昼夜施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保工程高质量、高速度的完成。主体结构施工阶段木工、钢筋工、架子工、瓦工、电（对）焊工为主要劳力配备，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑、外架搭设等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程、门窗制作安装施工阶段以抹灰、木工、防水工、油漆工为主要组织劳力。主要劳动力

39、计划见下表：各阶段劳动力投入计划表工种基础主体结构砌筑工程装修混凝土工1204030木工130600抹灰工1080100钢筋工1004010瓦工4012040架子工603030电工602060管道工309060电焊工204020气焊工690机械操作工101010油工00120普工203030合计6065695104.6质量安全保证体系一、质量保证体系及措施1工程质量的管理目标及保证体系1.1工程质量目标策划应招标文件要求，确保本工程达到一次验收合格。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。1

40、.2工程质量目标分解为保证质量目标的实现，建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。2质量管理体系图（如下图）工程质量分部分项质量检验工序质量控制材料质量保证总承包项目管理部土建施工安装、装饰等分项项目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系质量标准控制技术规范控制方针目标控制计量级配体系材料管理体系质量监督体系技术复核体系3针对性施工质量保证措施3.1钢筋工程质量保证措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格

41、与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。质量员必须

42、签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。3.2模板工程质量保证措施模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用七夹板大模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮

43、封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3.3混凝土工程质量保证措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手

44、续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。施工前一月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。浇捣砼前应向施工人员