管道工程安装.doc

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1、第七章 管道工程安装施工方案1、概况1.1主要生产车间管道材质为无缝钢管、不锈钢管、RPP管等。1.2公用工程包括管架、罐区、压缩空气系统、冷冻系统，管道材质主要有：无缝钢管、不锈钢管、钢带PE管道。管道介质除水、气、汽一般介质外，主要是危险性溶剂溶媒，以及含溶剂溶媒的物料管道，这些管道都属于承压管道。2、管道安装施工方法2.1施工段划分2.1.1与总体安装工程的划分一致，共3个平行流水施工段1）车间三2）公用工程3）罐区2.2管道工程在设备安装基本结束后能全面开工。局部已形成管道作业面，管道应尽早开工。厂区地下管道应积极创造条件，请业主与土建总图工程多多协调，力争在中标后尽早开工。架空管道的

2、砼支架请土建早日安排，管道也应尽早开工。2.2.1 3个施工段总体平行施工，对管工、焊工需要量很大，施工资源较难平衡。应考虑尽量利用各施工段施工条件的不同和工序时间差，增加各施工段间灵活转换、有序衔接的依次流水施工，减少平行施工密度。节约施工资源，提高效率。2.2.2在每个施工段上固定设置1个或2个骨干班组，从施工准备到试压吹扫全过程负责到底。再设置相同数目和人员的机动班组，在各施工段间调度、穿插，突出重点，各个击破。2.2.3在各工艺厂房尚不具备管道安装条件时，集中力量抢干室外管道，室外管道易受气候影响，有条件时必须连续作业，一气呵成。2.3施工方法各工段的图纸设计说明中，对管道安装有详细和

3、较全面的要求，或规定了实施原则，我们都要遵照执行，同时根据有关规范和标准的规定，掌握正确的施工方法。除此之外，我们还要处理好以下事项：2.3.1设计问题1）管道设计比较完善，但施工前还要仔细审图，对设计加以细化。(1)与流程图对照，发现有些管路在平面图上未反映，施工员应该给予补充和明确。(2)图纸有详细的管段表，但没有管段图，对一些重要的承压管道应该由施工员绘制三维管段图。(3)绘制重要支架、管件加工大样图，或在标准图中选定需要的图幅。(4)根据到货设备实际情况，对每个设备接口的尺寸、型式逐一核对，以便管道备料与接口要求一致。(5)设计需完善的细节很多，如现场布置、走向、支架设置、仪表取源点定

4、位等，要和业主技术人员密切配合，互相商量，现场解决。2.3.2管道预处理1）对管道做一般性检查、除锈、清洗，小口径做通管检查。2）对碳钢管做外壁防锈底漆。3）对空气、去离子水等有洁净要求的管道做清洗和脱脂处理。4）对有些物料介质的不锈钢管做清洗和钝化处理。5）对所有工艺阀门逐个检查、试验。2.3.3预制管道支架、预埋套管、一般非标管件预制，安装前的管段预制组焊、仪表取源点预制（取源部件使用标准件），在现场就地进行。2.3.4工艺样板管道材质中，无缝钢管和不锈钢管占80%以上，在下面条款中详述其施工方法。还有数量较多的RPP管，少量薄壁不锈钢管、复合管等，管道连接是施工技术和质量控制的关键环节，

5、在正式大面积施工前，先制作工艺样板，经业主和监理检查认可，然后照样施工。1）薄壁不锈钢管管内介质主要是酸、碱、醇、醛、酮、酯等化学物质，管道焊口内壁必须光洁平整，无氧化。用一般手工氩弧焊难以达到焊接要求，我们准备利用自动全位置氩弧焊机及焊工施焊，对每种规格和型式的焊口先焊样板，做破坏性切割检查，确认质量后再正式施焊。2）对304/Q235管，可以用不锈钢氩弧焊丝焊底层，用碳钢焊条焊外层，也可以采用E309氩弧焊丝一次性焊接。3）无缝钢管采用手工电弧焊，焊条为E4316。4）不锈钢管采用氩弧焊，焊条为E308-16。2.3.5承压管道1）输送危险介质的管道，主要是各种溶剂和辅料，不但属承压管道，

6、而且施工必须考虑防燃防爆防毒以及防静电接地等技术问题。2）含有上述介质的物料管道。3）酸、碱等有腐蚀性介质的管道，氨水等强渗透性介质管道。4）饱和蒸汽管道。5）对承压管道，施工时办理好政府委托机构的监检问题，同时与业主和设计单位协商，确认焊接口检测方法和合理的无损检测比例。2.3.6产品保护除一般的封口、保洁等保护措施外，还要特别注意：1）在设备上施工及管道与设备对口时，要严防异物和电焊火星焊渣进入设备和管道内。2）管道的清吹、试压必须与设备可靠隔离。3）不锈钢和碳钢材料分开放置，分区预制加工。4）主要材料、配件、阀门、法兰做好标识，防止混淆。3、工艺管道安装3.1施工准备3.1.1技术准备1

7、）施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的工艺文件。2）施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数。如发现疑问或其它问题，及时向监理和设计人员提出。3）施工之前要按照公司的规定绘制管道单线图，按图备料和预制。3.1.2材料准备1）专业施工员编制材料预算，材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，对到货的材料及时进行检验，保证材料的质量。2）碳钢管线与不锈钢管线及其阀门配件等必须分开存放隔离，避免不锈钢管线的碳污染。3）所有不锈钢管材、管件要按其材质要

8、求作出色标标识，分开摆放，并在使用过程中作好标识的移植，防止用错。4）管道阀门要先进行除油、除锈处理，保证清洁，按要求进行强度及严密性试验，试验合格方可使用。3.2管道预制3.2.1管道进行现场分段预制，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。在管道预制下料之前，要按照施工图纸上的尺寸下料，并适当留出现场安装调节裕量。对于未定标高的设备管口，要现场实测实量，以现场测量的数据进行管道下料。3.2.2管线下料和坡口加工1）管段要集中进行下料，DN80以下的碳钢、不锈钢管线切割全部采用无齿锯切割不锈钢选用砂轮片不得含碳或等离子进行切割；DN100及以上的碳钢管线使用氧乙炔火

9、焰切割；DN100及以上的不锈钢管线采用等离子切割。2）所有管道使用机械方法加工坡口。切割和打磨不锈钢和碳钢管线的砂轮机严禁混用。3）管段切割坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，保证管段内清洁，无杂物、油污。4）管道内壁是否要进行特殊处理，按业主和设计要求办。3.2.3组对焊接1）管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，组对点焊时要保证组对间隙02mm，并保证对口错边量不超过管子壁厚的10%，且不大于2mm。2）管道组对后及时焊接。焊接选用我公司批准的焊接工艺，有相应资格的焊工施焊。3）焊接采用氩电联焊工艺，不锈钢管道焊接时内部要充氩

10、保护，以免内表面氧化。所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。3.2.4检验1）管道焊口的检验采用随焊随检制度。焊口点焊后，由配管的管工在焊口一侧标注焊口编号，直到焊口焊接结束。施焊焊工施加焊工钢印，并实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检，并加贴标签确认。2）焊接施工员填写探伤委托单，由探伤组做无损检测，无损检验按相应的标准进行。3）管段检验合格后，用塑料管帽将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段上标管段编号，运至专用场地保管。3.2.5管支吊架和预制所有管道支吊架集中预制。支吊架材料剪切、钻孔一律使用机械加工，以保证支吊架整齐规范。管支吊架焊接制作按支架标准图进行，不得

11、有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。对于无法现场加工的部位要委托加工厂进行加工。保冷管支架的木制部位按要求做好防腐处理。管支吊架制作完毕按管道支架一览表，在支架上标出支架编号，安装时按编号发放。3.2.6阀门试验与管道预制同时进行，所有阀门按规定逐个检查，按比例做强度和气密试验，做好记录。安全阀在安装前联系当地劳动部门先期调校。3.3管道安装3.3.1工艺管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行。3.3.2一般要求：1）管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物。2）管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形。3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一

12、致。阀门手轮安装方向要按照施工图纸要求安装。4）管道与设备相连时要加置临时盲垫，并编号记录。防止杂物进入设备，在系统吹扫结束，气密前再更换正式垫片。所有管线开口要在管道预制时进行。5）整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求。图纸对个别坡度要求不明确时，施工员及时与设计联系，核对确认每一段管道的坡度。6）管道支架安装要严格按照设计文件要求。管道支吊架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。焊接于土建预埋件上的管支架，要提前对每个预埋件仔细核查，发现问题要提前处理。热位移管线要注意支架安装必须按照设计图纸的要求进行，以保证管道系统运行的稳定性。7）机泵和其它设备的配管，要逐一确认每个接口管孔方位，配管

13、时实际测量，保证管道安装尺寸，严防强力安装组对，确保设备接口处于无应力状态。8）动设备配管从设备一端开始，将固定焊口远离设备法兰口，并及时安装管道支架，严禁将管道重量附加在设备的出入口法兰上，并在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。9）蒸汽的配管，要考虑管道的热膨胀。10）静设备配管时，就位管口的第一段预制管段后应首先安装支架，再进行焊接。保证接管重量不附加于设备法兰口上。11）管道预制时，要预先考虑焊缝在管道安装后的位置，必须保证管道的焊缝不得置于支、吊架上，不得在墙孔内。焊缝距支、吊架边缘或墙孔边缘要大于200mm。12）不保温的管道穿墙时要加套管，套管使用大于本管一个管径级的钢管；保温的

14、管道在穿墙时，管道下部垫硬质隔热材料。13）防静电接地按设计要求，由电工施工，按电气规范执行。3.4管道系统试验管道系统试验由管道施工员编制实施方案，报监理工程师审核后实施。3.4.1管道系统试验之前需要具备的条件1）管道安装已经结束；2）管道试压系统已划分完毕；3）管道的各种检验已经结束并出具了检验报告；4）管道待试系统已整体检查合格；5）管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格；6）管道的支架已逐个检查合格；7）待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实。3.4.2管道系统水压试验管道的水压试验属常规操作，对具体做法都很熟悉，不必详述。为了使工作稳妥有序，要建立一个

15、专门的试压小组，指定专人负责。水压试验是质量停止点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。当地政府部门监检的承压管道，提前二天通知有关部门。3.5管道吹扫、气密试验3.5.1由管道专业工程师编制方案，报监理工程师审核认可。3.5.2管道系统吹扫1）管道系统的水压试验已经合格；2）吹扫用的压缩空气已具备使用条件；3）吹扫的临时措施准备就绪；4）吹扫方案已经编制并得到了业主、监理的批准；5）吹扫的检验手段已准备齐全。3.5.3管道系统吹扫采用由公用管网引入的压缩空气实行吹扫。管道吹扫时，设备管口要有遮挡防护措施，禁止将管道内杂质扫入设备中，在吹扫压缩机出入口管线时要特别注意防护。吹扫采用

16、直接排放，管道吹扫时要采取措施以免伤人。吹扫按照工艺流程进行。3.5.4气密试验管道系统吹扫合格后，在投料试车前，按照业主、监理方提出的气密性试验方案，协助业主、监理进行装置的气密性试验。3.6现场焊接注意事项3.6.1焊接是管道的关键工序，不但决定管道质量，也极大地影响施工进度，现场环境多变，施工节奏很快，必须加强焊接管理。3.6.2焊工管理参加施焊的焊工都要有相应的焊工合格证，必须证、项相符合，严禁无证或有证无项上岗。焊接工程开始前，将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质，位置提交质检部门审查，质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。3.6.3焊材管理现场设专用焊材库

17、，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：1）焊材库房库房设去湿机和温湿度记录，确保库房温度为535，湿度不超过60%，焊材保管员每天要分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温湿度情况。所有入库焊接材料均须有材料员确认的合格证和质量证明书，入库的焊条要分类摆放，焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。2）焊条的烘干(1)烘干焊条要根据焊条的种类分别进行，烘干后焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别，放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。(2)不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其冷却，要随烘箱降至15020

18、0转移到恒温箱中。(3)焊条烘干的升温与降温速度不要过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。3）焊材发放(1)焊接施工员签发焊材限额领料卡，提前一天交焊材保管员。保管员根据焊材领料卡进行烘干和发放。(2)每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，余料退回。领取后的焊条在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，但重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。(3)焊工领出的焊材，要放在随身携带的保温筒中。3.6.4现场环境要求1）相对湿度90%；2）风速：手工焊时9m/s，氩弧焊时2m/s；3）无雨天气；4）环境温度：碳钢焊接-20 奥氏体不锈钢焊接-5当环境不能满足以上要

19、求时，要采取搭设防风棚、加热、提高预热温度等措施后方可进行焊接施工。3.6.5现场检验1）现场焊接施工采取工序递检制，前一道工序不合格不准进入下一道施工，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤。2）现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接(1)无证或证项不符人员；(2)焊接位置不当，焊接参数失控；(3)焊材未经烘干；(4)母材、焊材的材质、牌号不清楚；(5)焊接环境不符合要求。3.6.6焊接技术要求1）碳钢管的焊接(1)碳钢管均采用手工电弧焊工艺，使用E436焊条。(2)焊接质量要求：焊缝根部熔透良好，焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝背面无焊瘤。2）奥氏体不锈钢的焊接(1)本项目采用的奥氏体不锈钢主要

20、为0Cr18Ni9Ti管线，要求对接坡口采用V型坡口，采用全熔透焊接工艺。(2)焊接方法，对接部分DN80的管全部采用全氩弧焊，DN80的管采用全氩弧打底、手工电弧焊盖面。奥氏体不锈钢焊接要点如下：焊前要在坡口两侧100mm范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷焊件表面。焊接工艺采用小线能量，快速焊，短弧小摆动（或小摆动）等焊接工艺。严格控制层间温度且不超过150。氩弧焊时，管内充氩保护，氩气纯度不得99%，点弧前预充氩不得少于5秒钟。不锈钢作业区域与碳钢隔离，不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉布，焊工所用的地线卡、钢丝刷要为不锈钢制品，且严禁与碳钢混用。3.6.7焊接质量标准1）外

21、观质量要求(1)焊缝与母材要平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。(2)焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。(3)焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%，否则要进行修磨和焊补。2）无损探伤焊缝的无损探伤检查比例和标准按照设计要求进行。3.6.8焊缝返修(1)焊缝返修要由有相应合格项目的焊工担任。(2)返修前要分析缺陷性质、缺陷的长度的宽度，确认缺陷的部位。(3)清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度要在45mm以内。缺陷清除后，要对返修部位做坡口修理，磨槽两侧的角度不得大于25，磨槽两端的角度不得大于45。(4)返修的焊接工艺要与正式焊接相同。