除尘岗位操作规程.doc

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1、至除尘机试车方案目录1、设备说明12、工艺指标：23、工艺说明及原理34、操作规程35、岗位任务及管辖范围76、安全操作留意事项77、设备润滑11、设备说明1.1 设备一览表设备名称主要参数转速：2900r/min 风量：5712-10562m2/h9除尘风机除尘器振动电机卸料器功率：7.5KW 工作温度：80 风量：6040m2/h滤袋数：96 条过滤面积：60m2 功率：0.1KW激振力：1.5KW、V：380A：0.323工作温度：80 转速：24r/min转子容积：4L/转工作温度：80 功率：0.55KW1.2 构造组成：气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱总成含脉冲喷吹装置，中箱体、灰斗、

2、电动卸灰阀、振动器、关心加热器、蒸汽加热系统、滤袋及袋笼组成。其中，气箱总成含花板、箱盖、密封装置、箱板及脉冲喷吹装置； 脉冲喷吹装置含气包，电磁脉冲阀，喷吹接收；中箱体含箱体框架、侧板、废气进出通道；灰斗含斗板、检修门。1.3 设备润滑a. 卸灰机减速机加注 46#机械油。b. 气动阀门油杯注 46#抗磨液压油。1.4 构造特点：气箱脉冲袋式除尘器本体承受框架构造，气箱、灰斗及中箱体与框架间承受焊接方式连接，保证了良好的密封性能；中箱体的侧板焊有型钢组成的筋板，确保箱体有足够的抗压强度；气箱总成中，固定滤袋的花板承受机械加工并抛光，保证花板孔尺寸全都和外表光滑无毛刺，滤袋装上后不产生气体短路

3、；滤袋由丙纶针刺毡经专用设备加工而成，其袋口由弹簧钢片、橡胶鞍形垫圈套装后缝制； 袋笼承受不锈钢经专用生产线加工制作，其外表光滑、耐腐蚀；电动卸灰阀便于定时将灰斗中的灰粉去除及在线密封；振动装置于灰斗侧壁中部，经程序把握准时抖落除尘器侧壁灰粉，防止集灰；关心加热装置于废气进入除尘器入口段，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰； 蒸汽加热系统置于除尘器本体外壁，起加热，保温作用，使废气湿度降低，防止滤袋粘灰，其温度可自动把握；气动气路转换系统置于气箱内外，脉冲除尘时用于开启、关闭气路，确保脉冲除尘清灰彻底； 电器把握系统承受三菱产可编程把握器 PLC)为把握中心，确保除尘系统运行牢靠，调整机敏。2、工艺

4、指标：换热器蒸汽压力0.44MPa喷吹仪表空气压力：0.6MPa 把握柜总电压：380V总功率：20KW处理风量：6040m2/h滤箱室温：30-60气动门仪表空气压力：0.45MPa-0.5MPa3、工艺说明及原理3.1 除尘原理：含尘废气路从灰斗进入除尘器，大颗粒自然沉降落入灰斗；含尘废气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内并经袋口和气箱由排风口径风机、风管排出。3.2 反吹及把握原理喷吹系统由PLC预设程序把握，当喷吹1#气箱时，1#气箱出风口由气动气路转换系统关闭，气箱 2#、3#、4#的出口照常开启， 压缩空气从气包经第一组电磁脉冲阀和喷吹管向气箱 1#喷射，产生的加

5、速和反向气流作用力使附着于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗中， 粉尘经电动卸灰阀定时排出，喷吹一次的持续时间为 0.1-10 秒可调， 间隔时间为 1-999 秒可调，气箱 1#喷吹完毕后，其出风口由气动气路转换系统翻开，本箱体滤袋马上恢复过滤状态，接着气箱 2#、3#、4#挨次自动重复上述动作。4、操作规程4.1 原始开车安装设备4.1.1 、电器检查：检查电器线路是否牢靠连接，接地线是否良好。4.1.2 、蒸汽管路检查：由于蒸汽管路是无缝焊接，在焊接过程中管道内会产生焊渣，试车人员在翻开阀门前必需翻开设备与管道连接处的法兰，然后翻开阀门进展管道吹扫，至少 30 分钟后，做打靶试验， 没有污点为合

6、格，然后再装好阀门，把好法兰。4.1.3 、蒸汽管路做气密试验，翻开蒸汽大阀，关闭回水阀门，逐步提压至 0.44MPa，检查系统有无泄漏，如有漏气现象，压力卸至 0MPa 进展消漏，反复几次不漏为合格。4.2 、空气系统吹扫试压。4.2.1 、吹扫：先拆开气包进口法兰，翻开气包入口阀门，反复屡次吹扫，做打靶试验，无污点为合格。4.2.2 、吹扫完后装好气包法兰，进展试压试验，翻开入口大阀，压力升至 0.6MPa，系统不漏为合格。4.3 、单体试车。4.3.1 、合上电控柜内总电源开关，面板上工作指示灯亮。4.3.2 、将把握柜上功能转换开关拨至手动位置。4.3.3 、手动开启除尘风机，空转 3

7、0 分钟，观看风机有无特别。抽风量是否满足工艺要求，检查电机温度是否正常，各连接部位是否牢靠。4.3.4 手动开启卸灰阀，空转 10 分钟，试听电机有无异响，电机温度是否正常，各连接部位是否牢靠。4.3.5 手动点每路脉冲阀，是否灵敏。4.4、联动开车4.4.1 将把握柜面板上的功能开关拨至自动位置，四楼风管阀门调至适当位置。4.4.2 翻开蒸汽入口大阀，翻开回水阀，建立蒸汽系统。4.4.3 翻开空气入口大阀，翻开减压阀，调至 0.5MPa，建立空气系统。4.4.4 将面板上的脉冲吹扫时间设定为 0.1 秒，间隔时间设定为 50-60 秒。4.4.5 按下面板上的循环启动开关，投入自动运行，检

8、查各运转部位是否正常。4.4.6 检查脉冲阀是否依据所设定的喷吹时间进展喷吹。4.4.7 在卸灰口上挂好包装袋，进展收料。4.4.8 在三楼、四楼包装空间进展取样分析，检测空气中含尘浓度到达所规定指标为合格。4.5 正常开车程序4.5.1 正常开车依据 4.4 联动开车程序进展4.5.2 手动操作程序4.5.2.1 当设备消灭电、仪问题不能自动时，请示车间手动操作。4.5.2.2 手动开启风机，没有特别状况包装期间不准停运。4.5.2.3 在风机运行期间，保持加热蒸汽阀门处于全开状态。风机停运后，调整蒸汽手动阀，把握温度在 30-90之间。4.5.2.4 每隔半小时手动操作反吹装置，反吹各滤袋

9、两次。4.5.2.5 每半小时开启振打装置对仓壁振打 1-2 分钟。4.5.2.6 手动开启卸灰阀，在风机运行期间保持常开状态。4.6 停车程序4.6.1 正常停包装后 10 分钟停除尘，挨次如下：a.停除尘风机；b.5 分钟后停反吹空气并关闭气阀气包前入口大阀；c.停卸灰机；d.关两台除尘器入口蒸汽阀冬季阀门关 2/3；夏季全关； e.也可在集控台上自动停车。4.6.2 事故停车紧急停车：当发生事故时，按下集控台紧急停车按钮，切断电源，联系相关人员处理。4.7 正常操作规程4.7.1 为了提高除尘效果，两台除尘器打自动操作，没有特别状况不准手动操作，需手动操作时请示车间批准，紧急状况班长批准

10、。4.7.2 粉尘袋收集满后要准时更换，三楼四楼软管每周至少拆开清理一次，四楼总管每月拆开清理一次，滤袋依据使用状况及吸尘效果打算更换周期。4.7.3 按时巡检：检查各阀门、气缸的密封状况；检查各压力表、温度表读值是否正常。检查蒸汽管道、空气管道、含尘气体管道有无泄漏，是否通畅。4.7.4 检查机械设备运转是否正常，检查风管有无堵塞现象。4.7.5 检查除尘效果，排灰状况是否良好；检查各润滑部位是否缺油并准时补充。5、岗位任务及管辖范围5.1 岗位任务：a.负责除尘系统的正常操作及粉尘回收工作； b.负责设备的日常维护、保养、润滑工作； c.按时巡检觉察问题准时汇报班长实行措施； d.对所管辖

11、范围设备运转状态认真记录。5.2 管辖范围：三、四楼吸尘管、加热器管道、阀门、引风机、除尘器、振打、卸灰装置，贮气罐，管道阀门及设备所在地各种设施。6、安全操作留意事项6.1 、在设备运转时，全部人员不得任凭将手伸向设备运转部位，在检测设备时，必需要专业人员对其进展检测。6.2 、设备正常运行后，不是专业人员请远离设备，如有紧急故障， 需马上停顿时，按下面板上紧急停车按钮。6.3 喷吹、振打：时间及间隔时间已经设定进入程控，未经批准不准任凭调整，需要调整时需经分管工艺主任、技术人员确认批准。6.4 电仪设施发生故障时，化工人员严禁乱动自行处理，必需联系专业人员处理。6.5 冬季要做好防冻保温工作，停机后蒸汽入口阀严禁全关，回水阀调至适当位置，确保系统温度在 45左右。6.6 按要求穿戴好劳保用品。6.7 设备卫生下班前清理干净，保持设备见本色，并做好交班记录。危害辨识1、开关蒸汽阀门时，阀门填料或压盖松动突然漏气，烫伤手脸。2、开关空气大阀时，阀门填料或压盖松动突然漏气，刺伤眼脸。3、上滤箱顶巡检或检修时，站立时易碰伤头部。4、清理吸尘软管时，粉尘易掉落在眼睛部位灼伤。5、调整气缸仪表空气压力时，软管易崩开打伤人。