钢管桩试桩方案(钢管桩).docx

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1、名目一、工程概况.-1-二、试验依据.-1-三、试桩目的.-1-四、工程地质及水文地质.-2-4.1、工程地质条件概况.-2-4.2、水文地质条件概况.-4-五、试桩平面位置和数量.-5-六、主要试验内容和技术要求.-6-七、成桩工艺.-6-7.1、主要机械设备及劳动力打算.-6-7.2、工艺原理及技术要求.-7-八、供给试桩成果 .- 10 - 1 -XX 市轨道交通 XX 线一期土建工程施工 X 标段钢管桩试桩试验方案一、工程概况x”x”x”x”x”x”x。为了防止围护构造施工及基坑开挖对土体的扰动引起高架桥桩基和xx 商城的根底过大位移，按要求对其进展微型钢管桩加固保护二、试验依据1、建

2、筑桩基检测技术标准(JGJ 106-2023) ；2、建筑地基根底设计标准GB50007-2023；3、山东省工程建设标准山东省市政工程施工技术标准DBJ14-BZ1-91；4、山东省工程建设标准建筑基坑工程监测技术标准DBJ14-024-2023；5、山东省工程建设标准螺旋挤土灌注桩技术规程DBJ14-091-2023；6、山东省工程建设标准建筑桩基竖向抗压承载力快速检测技术规程DBJ/T14-092-2023；三、试桩目的由于地铁工程施工对地基根底影响较大，且地连墙的施工区域距构筑物距离较小，现有地质资料说明工程区域地质较简单，且无直接可以利用的试桩资料， 因此有必要在工程区域进展试桩。通

3、过试桩为设计参数确实定以及桩基沉桩设备和沉桩工艺选择供给依据，确保 xx 高架和 xx 商城的安全。本次试桩暂定 2 组，共计 2 根试桩133 钢管桩，本次试桩目的在于：通过试桩确定133 钢管桩的桩基承载力量，选择经济合理的持力层和桩长。确定钢管桩在不同土层的桩侧摩阻力和桩端阻力。确定钢管桩的桩端闭塞效应。依据试桩为本工程钢管桩的施工设备和施工工艺的改进供给重要依据。验证地质勘察报告中的地质参数取值合理性。通过试验实测钢管桩四周泥面在施工期上部承台构造未形成以前在冲刷作用下的标高变化状况。四、工程地质及水文地质4.1、工程地质条件概况本工点地层自上而下依次由近代人工填土、第四系全统冲积 Q

4、4al粉质黏土、黏土，第四系全统冲洪积Q4al+pl粉质黏土及下伏燕山期53 辉长岩、闪长岩等构成。第四系最大厚度约 5.513.5m。地层岩性及埋藏条件- 10 -地质时地层代及成编号因岩性特征层厚(mm)层底深度(m m)层底高程(mm)Q ml 4杂填土：松散，稍湿 ，以建筑垃圾为主， 1-1充填少量黏性土，局部含少量生活垃圾。分布于地表，较为连续，局部地段缺失素填土：黄褐色，灰褐色，主要以黏性土为1-2主，偶见砖块。分布于地表，较为连续黏土：灰黑色，黑色，以可塑状态为主，局部软塑，可见铁锰质氧化物，黏粒含量高，0.56.01.53.31.31.76.01.53.317.8 22.392

5、0.45 22.2815.71Q al7无摇震反响，干强度和韧性高，切面光滑，4该层分布不连续，以透镜体、薄夹层形式存在于 7-1 层粉质黏土中4.64.08.120.02地质时代及成因Q al+pl 4地层岩性特征编号粉质黏土：灰褐浅灰色，局部灰黑色，以可塑状态为主，局部软塑，土质较均匀，可见铁锰质氧化物，含少量小径钙质结核，粒7-1 径约 1030mm，大者 5cm，分布不均，含量约 5%8%，局部富集，黏粒含量高，无摇震反响，干强度及韧性中等，稍有光泽。该层分布较为连续粉质黏土：黄褐棕黄色，以可塑状态为主， 局部硬塑，可见铁锰质氧化物，含小径钙质10-1 结核，粒径约 2040mm，分布

6、不均匀，含量约 3%5%，无摇震反响，干强度及韧性中等，稍有光泽。该层连续分布于本场地层厚(mm)0.55.40.73.6层底深度(m m)3.59.05.511.3层底高程(mm)14.90 20.1812.6 18.0219-1全风化闪长岩：灰黄灰绿色，原岩构造构造已破坏，不行辨，岩芯多呈砂柱状，手捏易碎，岩芯实行率 8085%，钻进速度快。该层分布不甚连续，局部缺失，厚度变化大强风化闪长岩：灰绿灰黄色，原岩构造构1.010.07.221.51.96 16.82 3造较清楚，中粗粒构造，块状构造，节理裂5隙发育，岩芯多呈碎块状、扁短柱状，偶19-2 有长柱状，锤击易碎，岩芯实行率 75%8

7、5%，RQD=010。该层分化程度很不均匀，局部夹有中等风化硬夹层及全风化软夹层，夹层厚度及空间分布无规律。该层普遍分布2.532.810.944.2-20.5612.74地质时代及成因地层岩性特征编号中等风化闪长岩：灰绿色，中粗粒构造，块状构造，节理裂隙稍发育，可见方解石岩脉，层厚(mm)层底深度(m m)层底高程(mm)19-3 岩芯多呈柱状，柱长 1025cm，锤击声闷， 岩芯实行率 80%90%，RQD=5065。局部夹有全强风化软夹层，该层普遍分布中等风化辉长岩：深灰色，中粗粒构造，块状构造，节理裂隙稍发育，见方解石岩脉，该层未穿透，揭露层顶埋深14.544.2m岩芯多呈柱状，柱长

8、830cm，锤击声脆， 该层未穿透，仅个别钻孔揭20-3 实行率 8090%，RQD=5565。该层厚度， 层底埋深，层底标高。总体分布于闪长岩下部，层顶起伏较大，因埋深变化较大，局部钻孔未揭露该层露该层，揭露层顶埋深31.033.0m4.2 、水文地质条件概况地下水稳定水位埋深 0.73.2m，高程介于 20.6022.92m 之间，属赋存于第四系松散层孔隙及下伏基岩裂隙中的潜水类型。依据沿线地层岩性、构造、地下水的赋存条件，沿线地下水含水层可分为二类：1、第四系松散层孔隙潜水主要含水层为 1-1 层杂填土、1-2 层素填土底部，7-1 层粉质黏土、10-1 层粉质黏土等。其中 1-1 层、

9、1-2 层人工填土底部、10-1 层粉质黏土为主要含水层，7-1 层粉质黏土富水性和渗透性相对较小。2、基岩裂隙潜水赋存于第四系下伏基岩裂隙中和构造裂隙中，属基岩裂隙潜水类型，含水层主要为 19-1 层全风化闪长岩和 19-2 层强风化闪长岩，本区间，由于断裂裂开带的影响，岩体裂开程度严峻，局部裂开带厚度达 32.8m，裂隙发育，风化程度较高，为地下水储存和渗流供给了条件，该层基岩裂隙水具有含水层厚度较大、富水性相对较强的特征。以下 19-3 中等风化闪长岩、20-3 中等风化辉长岩岩体较完整，裂隙不发育，可视为不含水且不透水的相对隔水层。地下水主要受大气降水、河流的侧渗及域外径流补给，以蒸发

10、、侧向径流及人工开采等形式排泄。依据收集有关水文地质资料，沿线地下水位年变化幅度可按 2.03.0m 考虑。五、试桩平面位置和数量试桩分为 2 组，每组试验桩 1 根，试桩分别位于中恒商城前钢管桩位置和桥墩加固钢管桩位置，试桩位置详见附图。xx 商城前试桩位置桥墩加固试桩位置六、主要试验内容和技术要求（1） 对各试桩进展竖向静载试验，测试桩的极限承载力，承受快速维持荷载法进展。（2） 测试各试桩各土层分层侧摩阻力和桩尖阻力。（3） 测定试桩每根试桩的桩基闭塞效应。（4） 测试试桩成桩过程中螺旋成孔地下水的压力。（5） 确定试桩各试桩的轴向反力系数，建议进展循环加载试验，循环次数不少于 3 次。

11、（6） 对试桩及锚桩进展动力测试，并对试桩及锚桩进展复打测试，复打和初打的时间间隔应不小于 15 天。七、成桩工艺7.1 、主要机械设备及劳动力打算1施工机具配置依据微型桩工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，打算安排 3 台套微型钢板桩施工设备，每台套机具配置如下标。每台套机具配置表设备名称型号规格主要性能数量备注钻机XY-300钻深 1001 台注浆泵BW-150压力4.5MPa1 台7.5KW注浆泵FBY-80/45压力4.5MPa1 台15 KW泥浆泵BW-50压力2MPa1 台4.5 KW搅浆机200L快速型1 台4.5 KW电焊机BX-3003

12、00A2 台钢筋切割机QJ-407.5kw1 台套丝机HSG-401 台2、劳动力组织单机作业每班人员组织分工见下表。序号职务人数职责单机作业每班人员组织分工表1班长1全面把握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机，卸接钻杆，修理保养和排解故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及修理保养4注浆工1操作空压机及修理保养5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排解6钳工1全面修理保养机具设备7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工2帮助钻机工作卸接钻杆、冲洗等9技术人员1把握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计117.2 、工艺原理及技术要求微型钢管排桩是利用机械预成孔，打入带孔的小

13、直径空心钢管，并在平面上设成肯定的外形，再向管内高压灌注水泥浆而形成的一种桩。水泥浆液通过钢管上有规律的孔向桩四周土体渗透，再通过挤压、劈裂和固化等方式，使桩四周肯定范围内土体得到加固，并形成钢管+水泥土复合体，从而改善钢管桩的受力状况，保持边坡稳定。3、微型钢管桩工艺流程平坦场地-注浆钢管制作焊接-测量放线-孔距定位-机械开挖循环集水坑、水沟和水坑-钻孔机就位钻孔每 2m 接钻杆一次-清洗钻孔- 注浆机安装-安装下放钢管-细石填充-安装注浆管-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。4、微型钢管桩操作要点（1） 平坦场地；依据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100

14、洛阳铲对施工区域每隔 5 米进展探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水预备； 安装钻机进展成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。（2） 注浆钢管制作焊接：依据施工方案要求的深度进展下料，对于超过6m的进展加强焊接。（3） 测量放线：依据设计要求的间距、排距及设计供给的标高进展测量放线。（4） 孔距定位：依据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进展定位；（5） 微型桩定位：微型桩定位后承受人工开挖循环集水坑、水沟和水坑： 因本工艺承受湿成孔，每间隔 3m 需要开挖 1m*1m*1m 的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加 2m，深度为 0.5m，宽度为外排微型桩

15、加 1m即：2.7m； 依据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，承受长度 1m，6 根直径 20 钢筋地锚固定，确保其稳定。（6） 就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，渐渐钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。（7） 钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接， 焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必需有焊工证，施焊前应试焊；端部承受 6mm 钢板封闭，并在下部 46 米上钻出浆口，直径 10mm，间距 300mm

16、，出浆孔呈梅花型穿插布置；承受胶带封口，得到肯定压力后自动开封。（8） 清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进展清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；（9） 注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，承受 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比掌握在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。（10） 安装下放钢管：待孔清洗后准时在孔内安装预先制作好

17、的钢管，钢管露出地面 200mm。便于接入注浆管（11） 细石填充：在下入好钢管的外侧进展细石填充，细石填充承受人工进展，使用手推车运输到现场，承受人工振荡入孔，只至填满为此。（12） 安装注浆管：细石填充完毕后，要准时进展注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口承受丝口连接，注浆管承受橡胶管输送。（13） 拌制水泥浆：水泥浆承受专用机械进展拌制，水灰比掌握在 0.450.5 之间，把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。（14） 注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比掌握在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管

18、外流出为止，拔出注浆管， 密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。（15） 屡次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 0.5Mpa，需要屡次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。（16） 微型桩施工中，应认真测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避开消灭假桩断桩现象。（17） 严格掌握桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为 20，长度为 0.5m，来避开钢管下落。（18） 微型桩桩径 168mm 及 133mm，微型钢管桩兼做注浆管，依据设计要求进展出浆孔，下管前用透亮胶带封孔。19水灰比 0.5：1，石料粒径 0.51.0cm，水泥 P

19、.O42.5，每米水泥用量不少于 40kg。（20） 第一次注浆压力 0.41.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。其次次注浆压力不小于 1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于 1.54 小时之间。（21） 桩位偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4%，垂直度不超过 1%。（22） 施工过程中必需随时检查施工记录，并比照规定的施工工艺对每根工程桩进展质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。八、供给试桩成果整个试桩试验供给 1 份试验成果报告，一式五份。提交的试验成果包括如下内容:（1） 各试桩的 PS 曲线的实测数据包括桩顶及桩尖以及循环加荷、卸荷曲线。（2） 各打入桩试桩桩侧分层摩阻力和桩尖阻力的实测资料及分析推举意见，并供给各桩轴向力沿桩身分布曲线。（3） 各试桩的垂直承载力。（4） 各试桩闭塞效应的实测资料和分析意见。（5） 各试桩的轴向反力系数及桩顶剩余变形关系曲线。（6） 动力测试要求用二种方法分析Case 法和 Capwapc 法，要求供给桩的极限承载力包括初打及复打承载力。（7） 供给的试桩工程报告，要求综合分析试验成果并供给分析推举意见， 对工程所承受的桩型、锤型选择、沉桩波流条件和桩基工程施工组织供给指导性意见。