设备及岗位安全操作规程.docx

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1、金属锯料机安全操作规程1、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，依据不同状况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再 锯。2、锯割的材料装夹要结实，特别是多件装夹要检查是 否全部夹牢。3、锯割的材料假设弯曲度较大，则不得多件装夹，应 单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应承受托架托好，马上锯 断时，制止用手托据料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要相互协作好。6、锯料时，应常常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必需马上调换，更换时留意锯弓的松紧要合 适，防止折断。7、锯条在中途折断，换锯条再锯时，应将工件翻一 身，另锯的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片肯定要盖好防护罩，进

2、片 不要过快，以防砂轮爆裂伤人。 审批：生效日期：受控程度：砂轮机安全操作规程1、砂轮机在开动之前，必需检查砂轮机的防护罩是否完备结实，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才能开动砂轮机。2、操作者必需戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才能进展工作。3、砂轮因长期使用磨损严峻时不准使用，砂轮机因修理不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不准开动。4、换砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤小扣辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮制止使用。5、换砂轮上螺丝时要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或转变其中心孔尺寸

3、，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为 2mm 以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。6、装砂轮开动后人离开其正面后空转 15 分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转 3 分钟，待运转正常时才能使用。7、同一砂轮机制止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削， 勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。8、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热需削锐， 不平衡时勿冲打，应用砂轮刀削正。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。9、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。砂轮不准沾水要常常保持枯燥，以防沾水后失去平衡，发生

4、事故。10、砂轮机用完之后应马上关闭电源不要让砂轮机空转。 审批：生效日期：受控程度：氧气瓶安全操作规程1、氧气瓶要避开受热更不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距 5 米以上。2、在操作过程中，假设发生氧气瓶压力低于可燃气体压力， 则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸，所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.1-0.2Mpa 剩余压力。3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，制止水平放置，水平放置会造成瓶中的腐蚀锈末带入减压器造成损坏。4、氧气瓶和乙炔瓶使用用时两个减压器不能相互对峙，以免气流射出冲击对方造成事故。5、操作工确定不能

5、用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具以免引起燃烧。6、严禁使用压缩氧气改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑、吹除乙炔管道的堵塞物、或作为气开工具的动力源等。7、并联使用氧气瓶时，氧气汇流输出的总阀上应设单向阀。9、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物以防氧气瓶带电。10、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明炽热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流淌吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。台式钻床安全操作规程1、操作者必需生疏设备构造和

6、性能，严禁超负荷使用设备。2、认真做好“交接班记录”，定时、定质、定量对机床进展润滑，防止机床因缺油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否敏捷、定位是否牢靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。4、工作中如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适宜调整或更换皮带。5、机床开动后不允许接触任何旋转部位。6、依据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、依据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必需结实、牢靠，垫板等必需平坦。9、不准在机床上的任何部位敲打、校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必需关闭电源

7、开关。12、常常检查各局部的运转状况和润滑系统的工作状况，如消灭特别应马上停车检查。13、工作完毕后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。擦拭机床设备，按“5S”治理要求清扫机床四周卫生，清理工具和工件。 审批：生效日期：受控程度：数控车床安全操作规程1、操作者在使用数控机床前，应充分了解机床的性能，生疏各操作按钮的功能及用途，把握数控系统的操作、编程。2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、工作过程中如觉察故障时，应马上停顿使用，查时缘由， 排解故障后才能连续使用。4、机床的导轨面和油漆外表，制止直接摆放金属物品。5、使用

8、机床时，翻开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开头工作。6、主轴转动前，必需夹紧工件，在任何状态下，按“急停” 或复位键需重对刀。7、限位报警后，必需反方向退出 5mm 后，才能解除限位报警。8、变频器参数出厂前已设置好，不得随便改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随便改动，并做记录。9、在加工过程中如觉察意外，必需打断加工程序的执行； 快速按下“急停”按钮，刀架停顿运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。10、工作完毕后按“5S”治理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接

9、班制度进展交接班。 审批：生效日期：受控程度：磨床安全操作规程1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯池盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、敏捷、牢靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进展一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转 35 分钟，待运转平衡，确认安全后，再开头工作。4、砂轮必需经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要认真检查，觉察裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫 0.62mm 的纸垫，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必需锋利，其尖点高应与砂轮中心线

10、的水平面相全都。制止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必需使用冷却液。7、工作前应依据工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置并加结实。8、操作工必需生疏设备的构造和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。在工作中严禁操作工擅自离开或托付他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上； 砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时，必需将砂轮退离工件，停车后进展。11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转 35 分钟，确认润滑良好，各部运

11、转正常前方可开头工作。13、消灭砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震惊、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，觉察问题马上停车检查，并通知检修人员协同处理。14、常常留意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上结实状态，适时修正砂轮。15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、制止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必需严格遵守设备治理和修理工作制度。18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按“5S”治理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好

12、机台维护保养记录。 审批：生效日期：受控程度：一般车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转前方可工作。2、制止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装结实正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，制止开车装卸工件和反转制动卡盘。5、制止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边， 切断电源，整理好设备。7、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。 审批：生效日期：受控程度：立式铣床安全操作规程1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需

13、润滑部位加油润滑。2、工件必需装夹结实，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。3、使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时则将纵向和垂直方向锁紧，以免工作台振动。4、制止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。5、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。6、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。编制：审批：生效日期：受控程度：空压机安全操作规程1、开机前检查一切防护装置和安全附件应

14、处于完好状态。2、检查各处的润滑油是否符合标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次， 内部检查试验每三年一次，并要做好具体记录，贮气罐上注明工作压力及下次试验日期。4、安全阀须每三个月做一次自动启动试验，每年校正一次并加铅封。5、检查修理时应留意避开木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必需无负荷运转 10 分钟才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的状况下不得进展任何修理工作。8、常常留意压力表指针的变化，制止超过规定的压力。9、在运转中假设发生不正常的声响、气味、振动或发生故障， 应马上停车检修好后才能使用。10、不准在空压机四周进展电焊

15、或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门翻开将水放尽。 审批：生效日期：受控程度：电焊机安全操作规程1、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应准时修换；焊机两次线路及外壳必需有良好的接地；焊钳绝缘必需良好并穿戴好安全劳保用品。2、制止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业，工作区域禁放易燃、易爆品。3、推电源闸刀开关要一次推足然后开启电焊机，停机时先要关闭电焊机再断电源开关，电焊机消灭故障应准时修理。4、移动电焊机位置必需停机断电，焊接中突然停电应马上关闭电焊机。5、高空作业

16、时操作人员必需系安全带及实行其他防护措施， 并且地面有专人监护。6、工作完毕应先关电焊机后断电源，并清整场地。 审批：生效日期：受控程度：手持电开工具安全操作规程1、一般场所应选用 II 类手持式电开工具并应装设额定触电动作电流不大于 15mA，额定动作时间小于 0.1s 的漏电保护器。假设承受I 类手持式电开工具，还必需作接零保护。操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、手持式电开工具的负荷线必需承受耐气候型的橡皮护套 铜芯软电缆，并不得有接头，制止使用塑料花线。3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、裂开、磕边缺口或接触过油、碱

17、类的砂轮均不得使用。4、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好 的场所作业时，必需使用双重绝缘或加强绝缘的电开工具。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锐利完好无损、安装正确、 结实牢靠。6、在潮湿场所或金属构架上操作时，必需选用 II 类手持式 电开工具并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I 类手持电开工具。7、狭窄场所锅炉、金属容器、地沟、管道内等宜选用带隔离变压器的 III 类手持式电开工具，假设选用 II 类手持式电开工具，必需装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、 受潮，并不得接触汽

18、油等溶剂。9、严禁超载使用。作业中应留意音响及温升，觉察特别应马上停机检查。作业时间过长，机具温升超过 60时应停机， 等自然冷却后再行作业。10、作业前的检查应符合以下要求：（1） 外壳、手柄不消灭裂缝、破损。（2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确结实牢靠。（3） 各部防护罩齐全结实，电气保护装置牢靠。11、机具起动后应空载运转，检查并确认机具联动敏捷无阻。 作业时加力应平稳，不得用力过猛。12、作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，觉察其有磨钝、破损状况时，应马上停机修整或更换，然后再连续进展作业，机具转动时不得撒手不管。13、使用冲击电钻或电锤时，应符合以下要求：

19、（1） 作业时应把握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作外表，然后开动，用力适度，避开晃动。转速假设急剧下降， 应削减用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。钻孔时应留意避开混凝土中的钢筋。（2） 电钻和电锤为 40断续工作制，不得长时间连续使用。（3） 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护栏。14、使用瓷片切割机时应符合以下要求：（1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观看机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应马上停机检查处理。（2） 切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应马上停机，渐渐退出刀片，应在重对正前方可再切割。

20、15、使用角向磨光机时应符合以下要求：（1） 砂轮应选用增加纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 1530的倾斜位置，切削作业时砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆。16、使用电剪时应符合以下要求：（1） 作业前应先依据钢板厚度调整刀头间隙量。（2） 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应马上削减推力。17、使用射钉枪时应符合以下要求：（1） 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。（2） 击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。（

21、3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。18、使用拉铆枪时应符合以下要求：（1） 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑协作，并不得过盈量太大。（2） 铆接时抽芯未拉断时可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。（3） 作业中接铆头子或并帽假设有松动，应马上拧紧。 审批：生效日期：受控程度：清洗机安全操作规程1、操作者必需生疏设备的一般构造及性能，严禁超性能使用设备。2、假设在工作中设备发生特别，应马上停机，并请修理人员检修，直至正常前方可使用，严禁设备带病运行。3、工作完毕下班前应擦拭设备，切断电源，清扫环境卫生。4、做好设备的润滑工作，定期更换水箱内的清洗水，并冲刷水箱内

22、的过滤网，保持清洗水的干净度。通过清洗段盖上的观看孔可监视喷水状况，假设觉察有堵塞现象，则停泵翻开箱盖， 拆下喷水嘴，疏通清洗过后安装。三坐标测量机安全操作规程1、开机前应检查气源、电源是否正常，接地电阻应小于 4 欧姆。开机时应先开气阀、再开电柜开关、然后翻开电脑开关。翻开软件图标，进展 X、Y、Z 回零操作成功前方可进展测量。2、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止外表残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。3、被测零件在测量之前应在室内恒温，假设温度相差过大就会影响测量精度。依据零件的大小、材料、构造及精度等特点， 恒温时间一般在 8-24 小时。4、大型及重型零件在放置到工作台

23、上过程中应轻放，以避开猛烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。5、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进展测量， 否则会影响测量精度。6、在工作过程中如有特别状况，应马上停机断电准时报修。7、完毕后将 Z 轴移动到下方，但应避开测尖撞到工作台； 清洁工作台面；检查导轨如有水印请准时检查过滤器；关闭总气源；清洗工作面；车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必需结实，卡盘搬手必需顺手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。3、切削时应在刀架斜前方观看切削状况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻留意切屑流向，不得随便离开机床。不准用手扯位

24、切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。5、必需停车变速，加工工件时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必需右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁堆放工具、刀具、量具及工件。8、下班前将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，下班时关掉电源开关。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等，榔头柄安装必需结实牢靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要结实，装夹小而薄的工件时，应留神，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处以免受震惊或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当

25、锤击工具使用。6、錾切工件时不能正面对人，接近终点处锤击力应稍轻， 以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进展，并遵守其使用规章。进入砂轮间磨刀必需通知指导师傅。10、装配清洗零件时，留意不要接进火种，用油加温轴承时， 温度不得超过 200，以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时留意有无漏电现象，以防触电。12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。 审批：生效日期：受控程度：铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好

26、安全帽。2、开车前检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否结实牢靠， 刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与轴内孔的协作必需合理并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时必需事先停顿快速。5、一般状况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应留意手动手柄是否脱开以免伤人。 审批：生效日期：受控程度：磨工安全操作规程1、磨削系高速切削，又为周密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别留神慎重，未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并依据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转 1-2 分钟， 待机

27、床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必需顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件四周必需用挡铁，而且挡铁不高于工件的 2/3，待工件吸牢前方可进展加工。5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必需保持通畅，主轴可转动局部绝不允许 缺乏润滑油的状况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应格外均匀和留神，避开冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给肯定要留意行程距离。8、行程定位块的位置必需正确牢靠，并常常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液， 让砂轮空转 1-2 分钟进展脱水。 审批：

28、生效日期：受控程度：钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手去除铁屑。2、头部不行离钻床太近，工作时必需戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然前方可开钻。4、依据具体状况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的肯定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开头钻孔和工件快要钻通时，切不行用力过猛。 审批：生效日期：受控程度：磨工的安全操作规程1、开车前必需检查工件的装置是否正确，是否结实牢靠， 磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开头进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要全都，

29、并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴协作的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进展。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，制止使用没有防护罩的砂轮进展磨削。 审批：生效日期：受控程度：电焊工安全操作规程1、工作前必需穿戴好防护用具劳保手套及防护眼镜等。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必需检查四周有否易燃易爆物品，如有必需移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、

30、电焊工作台必需装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必需先切断电源。焊接中突然停电， 应马上关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时， 应停顿使用，并报告有关人员修理。10、下班时应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。 审批：生效日期：受控程度：手工气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规章和焊割炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必需检查全部设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏

31、气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时四周不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10 米以上。如条件限制也不准低于 5 米，并应实行隔离措施。5、制止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用 40的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、清理现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。气焊割工安全操作规

32、程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊割炬的射吸力量如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。作业点宜备清水，以备准时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压试验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊割炬由于高温发生炸鸣时，必需马上关闭乙炔供气阀，将焊割炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊割炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀， 再开启乙炔气阀，然后点燃调整火焰。7、使用

33、乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气。8、乙炔管发生脱落、裂开、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停顿供气。9、氧气管着火时应马上关闭氧气瓶阀，停顿供氧，制止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进展。11、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应快速关闭氧气阀和乙炔气阀，然后实行灭火措施。12、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。13、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。 审批：生效日期：受控程度：二十五、 机械修理工安全操作规程1、工作环境应枯燥干净不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3. 油脂及

34、废油脂，必需指定地点存放，费油废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，消灭卷边裂纹时应准时处理， 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构要锁死。7、修理机械应选择平坦坚实地点停放，支撑结实和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格，并翻开空气通道方可操作。在容器内操作必需通风良好， 外面应有人监护。10、检修中的机械，应

35、有“正在修理、制止开动”的警示标志， 非检修人员一律不准发动或转动机械，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。11、试车时应随时留意各种仪表、声音等，觉察不正常状况， 应马上停车。 审批：生效日期：受控程度：修理电工安全操作规程1、遵守电气安全技术操作规程通则有关规定。2、不准在设备运行过程中拆卸修理，必需停车并切断设备电源，按安全操作程序进展拆卸修理。临时工作中断或每班开头工作前，都必需重检查电源是否已经断开，并验明是否有电。3、动力配电箱的刀开关制止带负荷拉闸。电机检修后必需摇测相间、相对地绝缘电阻，绝缘电阻合格方可试车，空载电流应不超过规定范围。5、定期巡检、修理电气设备，应确保

36、其正常运行，安全防护装置齐备完好。但凡临时撤除的电气设备的导线电源端必需用绝缘胶布包好。6、熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。8、电气设备的保护接地或接零必需完好、合格，保护接地其电阻一般不超过 4 欧姆，在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不允许混用。9、动力配电房、配电箱、开关、变压器等电气设备的四周不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。10、临时装设的电气设备，必需符合临时接线安全技术规程。11、每次检修完成后，必需清点所用工具、材料及零配件， 以防遗失和留在设备内造成事故。将检修状况向使用人交代清楚， 并送电与使用人一起试车，不能

37、由修理电工单独试车。12、低压停电时按规定办理停电手续，操作把上挂“制止合闸，有人作业”的警示。工作完毕检查清理现场，待复查无误方可摘警示牌送电。修理水工安全操作规程1、上班必需穿戴好本岗位所发放的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作，检修前确认工具完好安全。2、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。3、二人以上检修时，必需有一人负责指挥，相互协作照应。4、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施，未经安全、消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。5、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑相互照看，防止物件伤人。6、凿子

38、尾部的翘要常常磨掉，防止敲击时溅出伤人。7、锯割水管时必需用手扶着被锯下来的局部，对较重的水管应用支架支撑，防止锯下局部落下砸脚。8、焊接水管时，必需办理动火手续，清理场地易燃物体， 精加工零件必需盖好。9、使用电开工具、电焊机要做好防漏电措施，戴好防护眼镜。10、供水设备试启动时，应有电工在场，检查机器各部装配， 润滑油状况，确定电机转动方向，然后进展盘车检查。11、供水设备上的安全防护装置未安装好之前，不准启动。12、检修管道、阀门时严禁带压检修，安装阀门、管子、法兰等，不准用手指伸入摸测对孔，防止转动割断手指。13、安装高层管道必需做好安全措施，佩戴安全帽，设置戒备线。叉车工安全操作规程

39、1、操作工必需经过培训，取得合格证前方可操作。2、作业前认真检查转向，刹车装置是否安全牢靠，确认安全前方可出车。3、装运物货不得超载，作业时货物应装稳、不能偏载，货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200 毫米左右再行驶。不准长距离1 公里以上 运输货物，行驶速度不得超过 10 公里/小时。4、严禁酒后开车。5、严禁高速急转行使、起升或下降货物等，起重架下确定制止有人。6、在超过 10的坡度上运载货物时应倒行驾驶。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时， 货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。7、叉车在装集装箱时，确认车箱内无人时方可进入车箱

40、。8 、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。9 、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。镗床工安全操作规程1、操作机床前必需把握机床构造性能，严格按要求操作。2、操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，制止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。3、开动机床前检查各部件的安全防护装置和四周工作环境， 各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通。4、工作进展中严禁触摸旋转的刀具，测量、调整和清洁时必需停机，要常常清扫积尘，制止使用压缩空气清扫电气元件。5、制止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部

41、件，工件和切削刀具必需夹持结实，严禁超负荷工作。6、接通电源前必需做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。翻开电柜门、修理前必需切断或锁住电源。7、机床工作环境四周制止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃冷却液，工作完毕后切断机床总电源。工件的放置应保持工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上。8、拆卸带锥度的刀具时须用标准楔冲下，不准用其他工具随便敲打。不准同时操作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时， 不准移动镗杆。9、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小， 操作时要特别留意，假设主轴移动困难时，必需马上停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。10、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进展其他作业如校正工件或焊接工件等。 工作后将工作台放在中间位置， 镗杆退回主轴内。油漆工安全操作规程1、各类油漆要有特地存放地点，有“严禁烟火”明显标志， 不得与其他材料混放。2、油漆、稀料、固化剂等调配原料调配时要带好防护用品，搅拌时使用气动搅拌器。严禁吸烟，保持室内通风良好。3、废油棉纱、油布、油纸、砂纸等废物要集中放在金属桶内。4、使用喷抢喷漆不准对着人，喷咀堵塞时应消退压力前方可修理或更换。5、在室内或容器内喷涂时，要确保通风良好，且作业的四周不得有火种。8、静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置。9、油漆作业现场使用电器务必防爆、隔爆。 审批：生效日期：受控程度：