现场与ie改善.ppt

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1、现场管理与现场管理与IE改善改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善系统竞争力系统竞争力=核心能力核心能力+基本能力基本能力系统优势原理：系统优势原理：企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。做得不好的企业：核心能力不强做得不好的企业：核心能力不强做死了的企业：基本能力不强做死了的企业：基本能力不强企业经理人：更重视核心能力企业经理人：更重视核心能力管理顾问：更重视基本能力管理顾问：更重视基本能力企业基础竞争力构建企业基础竞争力构建1、现场管理的重要性、现场管理的重要性孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善2、现

2、场管理的歌剧院模式、现场管理的歌剧院模式成成本本管管理理效效率率管管理理团团队队建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人人员员管管理理精精益益生生产产计计划划管管理理部部门门经经营营品品质质管管理理现现场场管管理理五五大大工工具具现场现场改善改善统筹统筹规划规划作业作业标准化标准化标准化标准化作业作业目标目标实现实现变化点变化点管理管理5S瓶颈瓶颈改善改善线平衡线平衡分析分析目视目视管理管理效率效率管理管理IE运用运用愚巧法愚巧法效率效率提升提升3、现场管理与、现场管理与IE改善改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、十大正确的现场管理意识、十大正确的现场管理

3、意识眼睛盯着市场，工夫下在现场眼睛盯着市场，工夫下在现场 标准化作业标准化作业 5S 五项主义五项主义 项目细化与动态管理项目细化与动态管理 问题意识与问题眼光问题意识与问题眼光 将问题当问题对待将问题当问题对待 改善无止境改善无止境 数字化管理数字化管理 我制定我遵守我制定我遵守 全员智慧经营全员智慧经营正确的现场管理意识正确的现场管理意识标准化作业孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善现场管理之基石5S5S【现场【现场 现物现物 现实现实 原理原理 原则】原则】正确的现场管理意识正确的现场管理意识3正确的现场管理意识正确的现场管理意识2孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益

4、求精现场管理与现场管理与IE改善改善正确的现场管理意识正确的现场管理意识项目细化与动态管理项目细化与动态管理问题意识与问题眼光问题意识与问题眼光正确的现场管理意识正确的现场管理意识5孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善把问题当问题对待把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决正确的现场管理意识正确的现场管理意识正确的现场管理意识正确的现场管理意识改善无止境孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善正确的现场管理意识正确的现场管理意识数字化管理数字化管理用数字衡量、判断、分析、管理用数字衡量、

5、判断、分析、管理正确的现场管理意识正确的现场管理意识我制定我遵守我制定我遵守全员参与，自主改善、自我教育、自主管理全员参与，自主改善、自我教育、自主管理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善正确的现场管理意识正确的现场管理意识全员智慧经营QC小组活动小组活动 自主研究活动自主研究活动 专题改善活动专题改善活动 现场管理与全员息息相关。卓越的现现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。能逐步实现。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5、现场管理的五个基础工具、现场管

6、理的五个基础工具标准化标准化作业作业目视目视管理管理管理管理看板看板红牌红牌作战作战定点定点摄影摄影孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善红牌红牌作战作战实施的对象（车间及办公室）：实施的对象（车间及办公室）：工作场所中不要的东西工作场所中不要的东西 需要改善的顽疾需要改善的顽疾 有污染源、长期不清洁的设备有污染源、长期不清洁的设备 卫生死角卫生死角 一段时间内不用的材料一段时间内不用的材料实施的要点：实施的要点：以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。不要贴在人身上。不要贴在人身上。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时

7、候，请贴上红牌。将急需改善的事项贴上红色标签，限期整改将急需改善的事项贴上红色标签，限期整改孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善定点定点摄影摄影 在固定角度对相同现场进行摄影，在固定角度对相同现场进行摄影，以跟进现场不良点的改善，以跟进现场不良点的改善，对比改善前后的状况，对比改善前后的状况，确认改善的实施及其有效性确认改善的实施及其有效性目视目视管理管理目视管理可应用于：目视管理可应用于：物品管理物品管理 作业管理作业管理 设备管理设备管理 品质管理品质管理 安全管理安全管理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善标准化标准化作业作业 标准

8、作业包括三个要素：标准作业包括三个要素：标准作业循环时间标准作业循环时间 标准作业循环中的手工作业顺序标准作业循环中的手工作业顺序 标准在制品数量（标准在制品数量（WIP）管理管理看板看板管理看板的主要内容是：管理看板的主要内容是：1、明确活动方针、思路和原则；、明确活动方针、思路和原则；2、明确管理目标；、明确管理目标；3、展示业务推进状况及变化趋势；、展示业务推进状况及变化趋势；4、展示重点课题的改善业绩及手法；、展示重点课题的改善业绩及手法；5、目标管理中的突出事例。、目标管理中的突出事例。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善产品技术产品技术工艺技术工艺技术软

9、性软性技巧技巧管理技术管理技术工业工程工业工程价值工程价值工程统计技术统计技术沟通沟通技巧技巧人际关系人际关系技巧技巧6、现场管理主要技术支持、现场管理主要技术支持祖林祖林 现场管理与现场管理与IE改善改善I E现现场场 以现场作业为中心的以现场作业为中心的IE活动，是提高生产效率的工具和活动，是提高生产效率的工具和方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便宜地进行生产而对方法和手段进行改善。宜地进行生产而对方法和手段进行改善。工艺工艺搬运搬运作业作业布局布局设备设备工装工装材料材料程序程序IEIE研究研究不合理不合理浪费浪费质量质

10、量偏差偏差祖林祖林 现场管理与现场管理与IE改善改善导入现场导入现场IE活动的活动的 10 个革新观念个革新观念 1、摈弃固有思维、摈弃固有思维 2、办法总比困难多、办法总比困难多 3、实事求是地否定现状、实事求是地否定现状 4、不求完美、重在行动、不求完美、重在行动5、错了就改、错了就改 6、小改善创造大效益、小改善创造大效益 7、问题就是机会、问题就是机会 8、考虑问题深入一步到三步、考虑问题深入一步到三步 9、群众智慧无限、群众智慧无限10、改善无止境、改善无止境孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不

11、良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂1、生产系统常见的八大浪费、生产系统常见的八大浪费孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或

12、前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费不不良良浪浪费费不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的

13、等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作孜孜不

14、倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运

15、储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善损损

16、 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的

17、基础。但效率建能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。成在库，则此种效率是假效率。2、现场效率管理、现场效率管理孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假管理者的责任就是在能力

18、提升的基础上，将假效率转化成真效率。效率转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员）能力能力提升提升孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善个别效率与整体效率个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00

19、效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善可动率与运转率可动率与运转率可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善可动率以可动率以100%

20、为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。动率。出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率以提高设备可动率例例孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、标准工时管理、标准工时管理标准工时标准工时 采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备，按照规定的作

21、业条件，按照规定的作业条件，由经过适应性训练、充分掌握本工序作业由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者，并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善标准工时标准工时 设定最经济的标准作业方法设定最经济的标准作业方法 减少工序间的配合损失减少工序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失作为基准管理尺度，消除潜在和

22、显现的损失意义意义 计划编制的基础：生产、设备、人员计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等 公平性基础：一线作业量平衡公平性基础：一线作业量平衡用途用途孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）标准工时理论值）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；J

23、IT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要

24、时间补偿衡等造成的必要时间补偿纯作业时间纯作业时间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（3）标准工时设定方法）标准工时设定方法（即（即WF/Work Factor法）法）秒表法（马提表法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法照片、录像分析法作业要素法作业要素法MTM法法PTS法法既定工时标准法既定工时标准法（Method Time Measurement）工时研究工时研究孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时

25、间常用用具：秒表常用用具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具 1/100 秒表秒表 1/60 秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善秒表法工时分析步骤：秒表法工时分析步骤：明确分析目的，确定观测工序；明确分析目的，确定观测工序；选定合适的操作者（被观测者）；选定合适的操作者（被观测者）；观测准备（秒表、板、表格、用具等）；观测准备（秒表、板、表格、用具等）；记录必要事项；记录必要事项；把作业分解成单元作业并记录在表格上；把作业分解成单元作业并记录在表格上；孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与I

26、E改善改善 确定观测次数；确定观测次数；秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 循环周期循环周期（分）（分）0.10（6s）0.2（12s）0.50（30s）0.75（45s）1.0（60s）2.0（120s）观测次数观测次数（次）（次）20010060403020循环周期循环周期（分）（分）5.0（300s）10.0（600s）20.0（1200s）40.0（2400s）40.0（2400s）观测次数观测次数（次）（次）1510855孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 站在易观察作业内容的位置上站在易观察作业内容的位置上 不打扰作业者不打扰作业者 合适的观察方向和

27、距离合适的观察方向和距离 一般在作业者斜后方或前方一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜左右最适宜 眼、秒表和作业位置在一条直线上眼、秒表和作业位置在一条直线上 站立观测站立观测 交替观察秒表和操作交替观察秒表和操作 单元作业区分点上，视线集中在秒表上，单元作业区分点上，视线集中在秒表上，单元作业中途，视线集中在操作上单元作业中途，视线集中在操作上 漏读时间时在相应表格内记录漏读时间时在相应表格内记录“L”实施观测；实施观测；秒表法工时分析步骤秒表法工时分析步骤 孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、生产能力与效率衡量、生产能力与效率衡量循环时间循环时间（Cycl

28、e Time）：）：有效运转率有效运转率：单时能力单时能力=3600有效运转率有效运转率 循环时间循环时间台台/H台台/H孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 生产能力的计算方法生产能力的计算方法 切换率切换率：出勤时间当中，出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。用于机型切换的时间比率。切换效率切换效率：切换效率切换效率=1-切换率切换率 切换效率是切换能力指标，切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。单月能力单月能力=3600有效运转率有效运转率单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效

29、率 台台/月月循环时间循环时间孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善能力与效率指标的相互关系能力与效率指标的相互关系月生产数量月生产数量单人单时生产能力单人单时生产能力=台台/人人 H单月能力单月能力 台台/H单日能力单日能力 台台/日日单月能力单月能力 台台/月月循环时间循环时间 s有效运转率有效运转率%切换效率切换效率%月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间）（含加班时间、去除请假时间）孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善提高提高单时能力单时能力

30、提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高有效运转率有效运转率延长延长出勤时间出勤时间提高提高计划合理性计划合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率5、提高生产效率的四大技术、提高生产效率的四大技术孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善价格变化价格变化成本变化成本变化1成本变化成本变化2时间时间价格价格/成本成本利润利润6 6、生产效率

31、改善与成本竞争力提升、生产效率改善与成本竞争力提升孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善1、作业管理及其职能、作业管理及其职能 作业管理是以顺利完成生产计划为目的，作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。对生产作业进行标准化统筹与管理。作业管理作业管理作业管理作业管理生产生产计划计划生产生产作业作业作业作业管理管理2、作业标准化及标准文书的重要作用、作业标准化及标准文书的重要作用孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业作业标准化标准化工艺方法工艺方法作业动作作业动作作业配置作业配置机型切换机型切换 各机种对应条件

32、各机种对应条件 三级权限设定三级权限设定 动作经济原则动作经济原则 工具、材料工具、材料 作业点作业点 工具、材料工具、材料 切换步骤、内容、作业切换步骤、内容、作业 切换分工切换分工孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善常用的作业标准文书常用的作业标准文书 作业标准书；作业标准书；工序检查表；工序检查表；良品良品/不良品限度（书面、实物）；不良品限度（书面、实物）；作业条件一览表；作业条件一览表；机型技术规格一览表；机型技术规格一览表；机型切换表机型切换表 失败事例一览表；失败事例一览表；工序培训系统教材。工序培训系统教材。技能技能比赛比赛生产生产考核考核质量质量考

33、核考核自主自主研讨研讨孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、制作标准文书的基本要点、制作标准文书的基本要点 作业标准文书有多种内容和形作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此之间是式，侧重点各有不同，彼此之间是相互补充、相互链接的关系，必要相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明。时用实物补充说明。实物辅助实物辅助图文并茂图文并茂文字简洁文字简洁要素齐全要素齐全要点清晰要点清晰多用数字多用数字孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、标准化作业管理、标准化作业管理制造管理的核心制造管理的核心物流量物流量大大影响因素影响因素

34、多多变化点变化点多多人员流动人员流动大大机型变化机型变化快快机型数量机型数量多多 要在人员要在人员大流动的基础大流动的基础上快速对应市上快速对应市场变化、满足场变化、满足客户需求，通客户需求，通过标准化作业过标准化作业管理减少对员管理减少对员工技能的依赖工技能的依赖是唯一出路。是唯一出路。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善持续改进持续改进持续改进持续改进 标准是作业是确保品质、减少浪标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准中，将成功经验和失败事例通过标准

35、化工作，反映到作业标准之中化工作，反映到作业标准之中所所以，标准作业是一个持续改进的过程。以，标准作业是一个持续改进的过程。制定制定/修订修订作业标准作业标准实施实施标准作业标准作业成功成功经验经验失败失败事例事例标准化标准化5、标准化作业管理的基本步骤、标准化作业管理的基本步骤孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、标准化作业的三级权限设定、标准化作业的三级权限设定一般情况下，实施标准化作业需要明确：一般情况下，实施标准化作业需要明确：哪些条件必须严格遵守、不允许改动；哪些条件必须严格遵守、不允许改动；哪些条件允许作业者在什么范围内调整；哪些条件允许作业者在什么范

36、围内调整；若条件确需改动，其权限由谁掌握；若条件确需改动，其权限由谁掌握；正常正常/异常、合格异常、合格/不良的判断限度是什么；不良的判断限度是什么；出现异常时的联络渠道如何；出现异常时的联络渠道如何；作业者发现异常时有报告义务。作业者发现异常时有报告义务。作业作业技能技能岗位岗位培训培训判断判断能力能力异常异常对应对应孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善最高权限的最高权限的更改规格更改规格中等权限的中等权限的更改规格更改规格微调规格微调规格 只能由相关最高行政或技术只能由相关最高行政或技术权威决定更改的规格，一般人绝权威决定更改的规格，一般人绝对不能更改。对不能更

37、改。可以由现场相关干部或技术、可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。作业者不能更改。可以由作业者在规定的范围可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。（上、下限）内进行调整的规格。及时及时联络联络权限内权限内对应对应发现发现变化变化孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善作业环境作业环境管理管理作业标准作业标准管理管理作业作业 管理管理 5S定置定位定置定位定点定容定量定点定容定量照明照明有效照明有效照明提高效率提高效率颜色颜色环境、警示环境、警示区分、提醒区分、提醒7、作业环境管理的要点、作业环境

38、管理的要点孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善8、工序关键点把握与控制、工序关键点把握与控制Key PointKey Point 每一个工序都有每一个工序都有13个关键要点，个关键要点，狠抓关键点严格按要求实施，狠抓关键点严格按要求实施，坚持不懈，坚持不懈，即能确保工序生产质量和生产能力！即能确保工序生产质量和生产能力！孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善9、限度样本在标准化作业管理中的有效运用、限度样本在标准化作业管理中的有效运用 对于仅用文字和数字难以描述的质量对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通项目，

39、可以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。过比对进行判断。良品良品限度样本限度样本不良品不良品限度样本限度样本标准标准样本样本等级等级限度样本限度样本孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善10、自主研究活动在标准化作业管理中的作用、自主研究活动在标准化作业管理中的作用 由重点工序的相关人员组成自主研究由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩。综合业绩。自主研究活动自主研究活动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管

40、理与IE改善改善遵纪守法遵纪守法遵守规范遵守规范按章操作按章操作守时守诺守时守诺好习惯是好工作的基础好习惯是好工作的基础习惯是培养出来的习惯是培养出来的习惯在改善中良化习惯在改善中良化言传身教对习惯培养很重要言传身教对习惯培养很重要 细微的习惯，长远的人生！细微的习惯，长远的人生！孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善5S推进四步骤推进四步骤启动启动实施实施改善改善 标准化标准化0246812161014启启动动大大会会基基础础培培训训对对照照检检查查5S参参观观体体系系建建立立样样板板工工程程全全员员培培训训基基础础培培训训检检查查评评比比专专题题培培训训自自主主改

41、改善善文文件件标标准准化化现现场场审审核核专专题题培培训训总总结结大大会会改善跟踪贴贴身身指指导导孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step1 启动阶段启动阶段5S现状现状优秀企业优秀企业差差距距改善改善必要性必要性紧迫性紧迫性推进推进体制体制 5S培训培训 参观参观5S5S优秀企业优秀企业 对照检查对照检查 推进委员推进委员会会 明确责任人明确责任人 责任区域划分责任区域划分孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step2 实施阶段实施阶段样板工程样板工程制作制作现状现状改善改善意识意识方法方法学习学习样板工程样板工程推广推广局部局部改

42、善改善现状现状全员全员培训培训个别个别改善改善孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step3 自主改善阶段自主改善阶段全员全员行动行动现状现状月度月度评比评比全面全面改善改善周检周检奖优奖优罚劣罚劣改善改善推进推进孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善Step4 标准化阶段标准化阶段创造创造优良优良环境环境持续持续自主自主改善改善让员工让员工容易容易遵守遵守有效有效激励激励5S及及质量质量标准化标准化员工员工习惯习惯良化良化孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善（1）现场揭示）现场揭示整理整理 整顿整顿 清洁清洁

43、清扫清扫 素养素养5S5S 将将5S常挂在嘴上，常挂在嘴上，做到人人对做到人人对5S都耳熟能详，都耳熟能详，使使5S意识深入人心。意识深入人心。5S推进要点推进要点统一、规范、简洁、(2)、孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善划分区域，明确责任；划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。活动安排，落实到人。5S责任牌责任牌区域：装配工段区域：装配工段责任人：责任人：张惠妹张惠妹 （3）明确责任明确责任（4）制定标准制定标准标准标准示范示范学习学习书面化、具体化书面化、具体化活动标准活动标准评比标准评比标准奖罚标准奖罚标准区域区域设备设备参观参观评价评价孜孜不倦精益求精

44、孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善每天每天1515分钟分钟每周每周2 2小时小时客户来访客户来访专门准备专门准备月度月度打扫除打扫除重点问题重点问题创造时间创造时间月度评比月度评比突击突击时间管理时间管理（5）日常活动日常活动5S5S活动重在预防活动重在预防孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善 早会天天讲、月月年年讲早会天天讲、月月年年讲,讲问讲问题、指方向题、指方向.表扬进步、指出不足、表扬进步、指出不足、批评消极批评消极干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要（6）监督检查监督检查 班前班后检查班前班后检查

45、活动后检查活动后检查 不定时抽查不定时抽查 每周例行检查每周例行检查孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善部门广泛参与部门广泛参与公平公开公正公平公开公正数字打分排名数字打分排名指出具体不良指出具体不良评比评比奖：整体水平高奖：整体水平高 整体进步快整体进步快罚：连续落后罚：连续落后 多次不改多次不改奖罚奖罚 从定时到抽查，从提前通知到突击检从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。挥评比的强化和促进作用。（7）评比评比孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善

46、 从数量到质量从数量到质量 从简单到复杂从简单到复杂 困难点的重点改善困难点的重点改善 小组式活动小组式活动 学习改善手法学习改善手法 适当投入适当投入 （8）改善改善以效果为导向以效果为导向（9）揭示揭示 改善前后对比改善前后对比 部门之间对比部门之间对比 好坏之间对比好坏之间对比常用方法常用方法 照片照片 宣传栏宣传栏 数字化数字化 金钱化金钱化孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善小结：小结：日常教育日常教育推进组织推进组织推进计划推进计划监督管理监督管理检查评比检查评比奖优罚劣奖优罚劣改善活动改善活动孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善

47、改善1、目视管理的出发点、目视管理的出发点通过视觉感应引起意识变化的管理方法通过视觉感应引起意识变化的管理方法目目视视管管理理 用形象直观、色彩适宜的视觉感知信用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，使相关人息来揭示管理状况和作业方法，使相关人员能够用眼睛迅速判断、快速准确作业。员能够用眼睛迅速判断、快速准确作业。孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善空空调调小小飘飘带带段差处段差处 有零件有零件 无零件无零件空箱倒置空箱倒置螺螺丝丝紧紧固固例例目视管理的运用目视管理的运用孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善2、从事后管

48、理向事前管理转变、从事后管理向事前管理转变事事后后管理管理理理事事前前管管 损失、不良影响已经发生损失、不良影响已经发生 处理不及时后果不断扩大处理不及时后果不断扩大 处理的资源投入大、要求高处理的资源投入大、要求高 预见变化并防止不良变化预见变化并防止不良变化 及时发现不良趋势及时发现不良趋势 及时对应不良趋势防止事故及时对应不良趋势防止事故 处理的资源投入小、收益高处理的资源投入小、收益高孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善3、目视管理的十大目的、目视管理的十大目的 利用文字（用词、字体、字号）、颜利用文字（用词、字体、字号）、颜色（背景色、信息色及其对比）、图

49、框、色（背景色、信息色及其对比）、图框、形状和实物等，对视觉产生提醒、警告、形状和实物等，对视觉产生提醒、警告、展示等效果。展示等效果。比较比较展示展示警告警告提醒提醒调整调整判断判断监督监督遵守遵守区分区分培训培训孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善4、目视管理的四大要素、目视管理的四大要素使要求看得见使要求看得见使状态易把握使状态易把握使过程看得见使过程看得见使结果看得见使结果看得见5、目视管理的实质、目视管理的实质潜潜显显信息共享信息共享孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善6、利用目视管理使标准一目了然、利用目视管理使标准一目了然

50、上、下限标识上、下限标识 规格数字表示规格数字表示 标准、规格一览表标准、规格一览表 良品、不良品限度表良品、不良品限度表 良品、不良品限样本（实物）良品、不良品限样本（实物）7、利用目视管理使操作简单方便、利用目视管理使操作简单方便 定置定位标识定置定位标识 专用容器标识专用容器标识 定位块及不同型号位置标识定位块及不同型号位置标识 标准作业配置标准作业配置 颜色区分、编号区分颜色区分、编号区分孜孜不倦精益求精孜孜不倦精益求精现场管理与现场管理与IE改善改善8、利用目视管理减少出错机会、利用目视管理减少出错机会 自动判断自动判断 红绿灯显示及声音警告红绿灯显示及声音警告 样板比对样板比对 与