金工实习总结金工实习总结金工实训小结(四篇).docx

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1、 金工实习总结金工实习总结金工实训小结(四篇)最新金工实习总结金工实习总结(推举)一 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很

2、多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知

3、，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”！ 后来又学习了

4、数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初

5、步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无

6、奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到. 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！ 在这短短两周的时间内，我们还进展了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来

7、不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。 最新金工实习总结金工实习总结(推举)二 为期两周的金工实习，虽然时间不长，但期间有很多事情让我难忘。 在这两周里，我们要接触焊接，钳工，刨工，车工，铸造，数铣，数车等工种。大家的心情都很感动，都对实习满怀向往。在这之前，我们大多数人对工厂的熟悉只限于其他人的描述和电视，杂志上的报道。又想着最终能看到制图课中画的那些工件和书上描述的机器，能了解平常用的零件是怎么制出来的，感觉有点兴奋。我们就是怀着这种简单的心情预备参与实习的。 金工实习的第一天，要先上安全教育课。由于是第一次金工实

8、习，大家只预备了一份期盼和奇怪就去了，听了一堂安全教育课后，虽然始终在笑，但也明白金工实习是一件严厉，严谨的事。不能有一丝的马虎大意，否则要不就是机械事故，要不就人身事故。这些看似好笑的错误，其实是很简单就犯，它们的危害性以及一切能够避开这些错误发生的规章，不知分散了多少先辈的血与汗，甚至是生命的代价。 上完安全教育课后，金工实习就正式开头了。我所在的实习组是g2组。我们组第一天的工种是焊接，我们做的是电焊和气焊。始终以来看了工人师傅们烧电焊，火花四溅，觉得很新颖，今日自己也能亲自动手了，真是很兴奋。在电焊实习工程中，师傅先是教我们了焊接的根本理论学问和原理，让我知道焊接技术中要留意的点点滴滴

9、，然后手把手的交我们好好学习了怎么烧好电焊的留意事项。但是在实习的过程中，听着教师的讲解，看着四溅的火花，联想起在刚刚完毕的安全教育课上看的工人出了事故的录像，我竟无端端地可怕起来。在完成正式的作品之前，我们花了很长的时间来练习，光是要将焊出来的线比拟直我们都练了很久。然后就要使焊出来匀称。这就要严格掌握移动铁条的速度，不然就会厚薄不均，或产生断点的地方。要产生漂亮的鱼鳞花纹还真不是那么简单。由于可怕，我总是感觉手在抖动，拿着焊枪不自觉地快速一划而过，效果自然不好。所以我在上午都没有很大的收获。其实焊接并没有我想象中的那么危急，在我们的实习车间中，所用的电压都比拟低，而且我们都穿着安全服装，火

10、花一般不会损害到我们，中午午休的时候我就想通了。所以下午的气焊的感觉良好，在师傅的指导之下，我们知道了气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。在气焊实习中，我们了解了气焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。接下来，我便迫不急待地要点燃火焰，想亲自调出来那种很美丽的火焰，可是却发出一声很大的响声吓了一大跳，原来是氧气放得太多了。学会了如何调火焰后，就要练习了，要想产生师傅那种漂亮的火焰真不简单，有时总感觉似乎那些工具很不听使唤，要试过许多次才能真正明白怎么使用。也正是在这样的反复推敲中，我们学到了怎么样才能学好手中的技术

11、，也使原来在书本上的学问在手上实现了。同时在熟悉实习的过程中，我们熟悉了许多工具，和工艺方法，在教师的带着下，我们觉得实习真的是很有必要的，原来由于觉得电焊这些粗鲁的技术活，学来没什么用的想法也一扫而空。 记得金工之前听人说的最多就是说钳工很辛苦，很枯燥而且很累的。星期三这天，我们就要做钳工了。在师傅的教导下，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。通过实际的动手操作使同学们非常惊异的是，光是锉刀的使用就有那么多讲究。开工之前师傅给我们讲了也许的过程以及各种工具的使用。我们第一次接触钳工，这一切使同

12、学们感到非常新奇而又茫然，担忧这么多东西自己能不能把握并且应用于实际操作。我们这天的任务是做出一个螺母。一开头我们都感觉挺难的，由于螺母虽然小，但做起来还是挺简单的。由于女生都很少用锯子和锉刀，光是从铁棒上把我们所需长度的铁锯下来再锉平都用了好久。接下来便是在铁块上精确地画出个正六边形然后用锉刀将铁块沿着正六边形锉成一个正六边形地铁块。锉刀的使用方法是用右手手中心顶住刀柄，左手押在锉刀的上外表一起向前用力，锉削时用穿插锉法比拟快而且避开工件外表消失圆弧。由于初做时没有把握这种方法，不是把外表锉成了弧形就是把锉得尺寸参差不齐，而且随时测量锉后的尺寸才不至于出错。我锉了很久，才把它给锉好了。整个过

13、程中，最终明白”铁杵磨成针”，而且很辛苦，有同学由于不正确地使用锉刀，手都弄伤了。更多的同学是手上磨出泡来了。把各个面都锉平了之后，就要钻孔了。由于钻大孔时螺母歪了一下，孔就有点歪了。再接着就要攻丝，攻完丝后，螺母就大功告成了。虽然我做的螺母的孔有点歪，但它究竟是我的第一件手工产品，花了整整一天时间，出了许多汗，手都锉酸了才做成的，所以我还是很喜爱它，把它带回来留做纪念了。通过者一天的劳动，我明白了即使是一个很不起眼的螺母，也要消耗人类很大的时间和精力才能完成，我们应当敬重和重视人类的劳动成果。 最好玩的是铸造。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙

14、窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在高中的化学课上，我们曾经接触过铸造的概念，当时我并不是很明白它的含义。而这天，在学习的过程中，我最终明白了铸造的过程。由于这个工种我们只是实习半天，所以我们只是做了整模两箱造型。在师傅的教导下，我们知道了当零件的最大截面在端部时，可选它做分型面，将模样做成整体，采纳整模两箱造型。首先，造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。其次，造上砂型。翻转下砂型，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。再次，扎通气孔。取出浇口棒，开外浇口并按要求扎通气孔。最终，开箱起模与合型。翻

15、开上砂型，起出模样。我们每个人都很仔细地做，做完后还相互比拟谁做得最好，感觉又回到了小时候。 虽然车工也只是做了半天，但它给我的感受很深。师傅跟我们认真地介绍了车床的使用以及要留意的事项。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。我们还了解了一般车床的型号、用途、切削运动、各组成局部的作用及传动系统。明白了车工常用的刀具，如:（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具以及主要附件:三爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板的大致构造和应用。同时，我们了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。把握了车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法。我们

16、这天的任务是把一个球状铁块车成圆柱形。记着师傅跟我们讲车床的主轴的转速可以到达每分钟1000多转，所以要车削时，心里很可怕，看着浩大的车床和飞速转动的主轴，启动机器时手都是抖动的。后来看了教师示范以及观看了旁边的同学，他们都表现得很轻松，自己才鼓起士气尝试一下。原来并不是想像中那么恐惧，只要安装好刀具和工件，调好进给量，聚精会神观看刀具的运动不让它遇到主轴，就不会发生很大的危急的了。要协调掌握好两个手柄来确定进给量来还真不是一件简单的事，不是忘了调其中一个就是调得太急迫太快，一不当心就削去一大片，这样要修整回来就很不简单了。期间最重要的就是安全，这是师傅一再强调的。在操作中，同学之间协作得很好

17、，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作。 看起来简洁的工作，当你做起来才会知道并不是我们想象的那么简洁。任何一件事要做好都要把握肯定的技术，还必需具备肯定的素养才能完成。要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的。所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进展操作，严格遵守操作规程，不行自己耍小聪慧。还有，在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互照应，还可以提高我们的实际解决问题的力量。 这种金工实习对我

18、们大学生真的很重要。不管你的专业学问有多好，不管你如何能说你对某个工作很熟识，都没有一次短短的实践重要。经过了实践，经过了思索，经过了努力才会真正理解专业课程，才算真正熟识了一道工序。两周的金工，我们做的仅仅是技术工人们极少的一局部，但凡事都得渐渐来，有了这样的一次经受，我们用一种全新的方式去读懂书本，也能为我们以后出去工作打下了一个很好的实践根底，也不会让人感觉我们只是高分低能，娇生惯养的大学生了。 在整个过程中，除了专业的学问外，我们学会了许多，成长了许多。在钳工中我们体验到了其中的腰酸背痛，培育了我们的严谨态度，也熬炼我们的急躁和细心；车工中的两人合作提高了合作和沟通，我们肯动手，肯动脑

19、筋，遇到困难和挫折时，我们有足够的士气和毅力去克制，遇到不懂的地方，我们会主动得查找资料，学会了如何学习，转变一成不变思维定向！ 整个实习过程中，每一位师傅也给我留下了很深刻的印象。他们总是很急躁地给我们讲解一切，手把手地教会我们每一道工序，也总是不厌其烦地告知我们做每个步骤都要留意安全。现在想起他们的细心与关怀总是感觉很温馨，很难忘。时间短暂，我们却经受了许多，得到了许多很宝贵的永久都难忘的东西。感谢每一位师傅，感谢你们教会我们许多，感谢你们给了我一份值得珍藏的永久! 最新金工实习总结金工实习总结(推举)三 10天的金工实习虽然有苦、有累，但终于也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能特别

20、娴熟地把握，但也懂得了也许的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简洁还是困难，动起手来才知道没那么简单。失败只是一个过程，胜利才是结果，所以我们始终都在努力做好。金工实习正好给了我这样的一个时机好好地熬炼一下自己，为以后的一些工作、劳动积存阅历和技术。 10天里我学习了车工、铣工、cadrp、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。学习车工时，先是知道教师对车床进展了介绍。车床主要用于加工各种盘旋体外表，其中应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后，又对这个操作的留

21、意事项了解，然后就是自己动手了。这个工艺需要的就是急躁和细心，不能焦急。做完后虽然不是很完善，但是仍有种成就感，究竟是自己第一次动手做这种东西。 铣工也是一项马虎不得的差事，这也是这么多工程中我做得最好的一项了。由于下午要上英语课，所以只有半天的时间。要完成这个工程半天来说的确是有点短，但是我们这个小组还是提前完成了，而且是在里面做得最好的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一个人来做也可以做，但是我们谁也没有偷懒，我们安排好工作后，每个人都根据自己该做的事去做。看到其他组的某些同学都是独立担当大局，我们不由得佩服起他，但是结果就不怎样了。事实证明三个臭皮匠的确可以赛过一个诸葛亮。 cadrp就

22、是一个相比照较轻松的工程，但也不简洁。每个人要自己设计一个东西，然后画出来。开头以为会很简洁，当对着电脑的时候，我才发觉我错了。要设计一个东西不是那么简洁的事，不然每个人都成为创造家了。想来想去都不知道要画些什么，最终打算画了把剑，还是画得和一般的蛮大差异的，也算是一种创新吧。 数车加工是车工的进展，它需要对加工过程进展程序的设置。设置程序也是最难的一个步骤了。机器语言果真和人类语言差异甚大，惊奇的机器熟悉惊奇的语言。在经过n次的调试之后最终把一个加工程序搞定。的确是蛮费脑细胞的一个差事。 热处理学习中，我们学到如何从火花中鉴别钢铁的材料、铁碳含量的显微组织的观看和钢的硬度测试及热处理。在这个

23、工程中要特殊留意别烫伤，就算钢铁出炉后已经变成黑色，也不能用手去触摸，此时可能还有很高的温度。 到板金工程的时候，我们做的是一个手机座。在铁片上画线还算轻松，要在用剪刀沿着那些线来剪就是很难的了。要剪得整齐对我们来说几乎是不行能的事，剪完后看看自己剪的结果，真是不好意思拿来见人，不整齐不说，还有些地方剪多了，有些地方剪少了，最终压制好后，看起来倒是还勉牵强强。 10天来学的都不是简单的活，不过却让我们学到了不少东西，至少以后一些小事都可以自己做，省去了不少的麻烦。但是我们学到的更是吃苦、耐劳，没有劳动就没有收获。失败只是一个过程，胜利才是结果。 最新金工实习总结金工实习总结(推举)四 实习目的

24、 金工实习是一门实践性的技术根底课，是讨论机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术根底课。是培育复合型人才和建立多学科学问构造的重要根底，是机械、材料、治理和化学工艺类等各专业的必修课程，为后继课程，如工程材料、材料成形工艺根底、机械制造工艺根底、公差及技术测量等课程的学习奠定必备的学问与实践根底。本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必需进展独立操作。在满意教学要求的前提下，尽可能结合生产进展。 使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的根本工艺学问和一些新

25、工艺、新技术在机械制造中的应用。 完成工程根本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的实践根底。同时对零件初步具有进展工艺分析和选择加工方法的力量。在主要工种上应具备有能独立完成简洁零件加工制造的实践力量。 培育学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、本钱、效益、安全、环保等工程意识。 加强对学生专业动手力量的培育;促使学生养成发觉问题、分析问题、运用所学过的学问和技能解决问题的力量和习惯;鼓舞并着重培育学生的创新意识和创新力量;结合教学内容，注意培育学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课

26、，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。 本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务不少，有钳工、焊接和机械加工三类。 实习是对学生一次很好的熬炼时机。学会在工作中运用课本学问，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，熬炼自身各方面力量，进而逐步融入社会，开头从校园生活进入

27、社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好根底。争取做好社会的一份子，为建立社会尽一份力气。 实习过程 在实习工程之中依照教师安排我依次参与了数车，焊接，钳工，线切割，普车，铣工，磨床，塑性加工的实习。通过此不但让我在在实习过程之中加深了课本之中所学的学问，使我对于课本之中很多不懂之处渐渐有了一些熟悉和理解，更从中学会不少在课本中难以学到的学问。充分的熬炼了自己的动手力量，明悟什么才叫真正的联系实际。 数控车床 就是通过编程来掌握车床进展加工。教师也给我们在黑板上做了简洁的.介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细

28、心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干 些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教

29、师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快乐的。 焊接 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 教师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。然后我们自己都动手尝试了一下。 钳工实习 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和

30、垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个

31、上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 铸造实习 试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟识砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，把握砂型铸造方法铸造简洁零件。 实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎! 铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简洁的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模.