金工实习报告十篇.doc

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1、 金工实习报告锦集十篇金工实习报告 篇1 时间飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经完毕了。或许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习特别好玩，能让我学到许多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，仔细听教师的教育，自己动手努力学习。实操给我留下了很多好玩的回忆，让我得到了一份珍贵的动手实习阅历，学会理论与实际相联系，初步把握了一局部机器和工程设计软件的操作，使我的动手力量有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精

2、华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 实习根本可以分为两局部，一是工程软件设计和上机操作，一是理论学问的学习。 实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在许多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的进展

3、有着不行磨灭的奉献。以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。由于初步接触，设计也经过屡次修改，不过当自己胜利运行程序，并验证完成后，心里有着一种胜利后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型，冲压是由冲床完成的，根本可以分为分别和落料两大工序。学习了这个内容之后，我才发觉原来我们生活中所见到的和用到的很多金属器械都与冲压分不开，最简洁的比方说锅碗盆瓢，由此可见它对工业加工的重要性。在这个工程实习时，我们重点学习了冲床的使用，包括冲床的构造，冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的力量。 普铣是我比拟头疼的一个实习内容，由于铣

4、床的操作步骤较多，教师讲解完我很难一下子记住，操作起来避开不了失误。铣削加工的范围很广，加工时最重要的是要依据不同的需要选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出美丽符合零件的模型，同时又削减了对设备 的损坏。在一般铣床中，加工前，我们要先对加工面进展人工画线设计，这样既费时又不精确。达不到现代工业机械设备的高精度要求，是较为原始的加工方式。所以，接下去的时间，我们重点学习了数控编程及其操作软件的使用，包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不行少的软件solidworks的操作。用工业设计软件进展零件的设计再编程让我觉得特别好玩。学会使用和操作solidworks，也是我觉得在

5、此次金工实习中得到得最大收获。由于现代工业都已经是数字化时代，所以作为一名工科学生，我觉得必需学会工程软件的操作。在数控编程的学习中，教师让我们用solidworks画出零件图，然后再用仿真软件加以编程，再输入到数控机床上运行。上机运行前，我们简洁学习了机床加工前的预备操作。我们所做的操作全都是以输入程序让机床实现的，这让我深深体会到现代工业的兴旺，还有人类才智的高度进展对现代科技应用的影响，同时让我感到了计算机及工程软件在工业上的重要性。我还悟出一个道理，做事情就像对机器的操作，必需当心慎重，以防破坏重要的东西，在未熟悉到机器或时间的初步面貌时，肯定要先充实自己，加强对这些事物的学习，然后行

6、动。 除以上实习内容外，我们还初步学习了快速成型、模具铸造原理等内容。 此次实习让我感到非常的充实，流下的汗水让我觉得日子没有白过，我期盼还能有这样的实习来加强我们的实践力量，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。 金工实习报告 篇2 在实习中，各工种的实习都要求我们独立完整的生产一件产品出来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。师傅们的生动讲解，和他们有阅历的描述，以及亲身示范，使我们了解了各工种在实际生产中所起的不同作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培

7、育起到了较好的促进作用。 工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。 实习中对产品尺寸的严格要求，让我们在直观上体会到了实际生产时严格要求的重要性，转变了以往空洞地了解的状况。也让我们熟悉到在学习或工作中都应当要严格，高标准要求自己。有些工种，如铣工，要求两人以上合作，让我们了解到在工作中有许多事是没可能

8、一个人完成的，必需要与同事合作。这不仅需要大家对从事工种的熟识，还需要团队中的每一个队员都能与其他队员协调动作，以及每一个队员都要敢于担当责任。这些团队精神，不止在生产中需要，在其他社会活动中也是特别重要的。这次金工实习，给我们每一个人都上了一堂团队学问的生动课程。 金工实习，让我们学到的东西还有许多，虽然大多都是不同的，但绝大局部都有个共同点它们是不能在课本上学到的。确实，对于作为学生的我们读书是特别重要的。但是我们应当看到，课本学问只是人类社会全部学问中很小的一局部。对于马上溶入社会的我们，在读书之余，还应当把我们的目光投向宽阔的社会的方方面面。金工实习正如一个经济特区，透过这个窗口，我们

9、看到了课堂以外的奇妙的世界。 两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。 1）汽车比拟无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听教师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，教师还采纳了双语教学（一般话和粤语）。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发觉作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“相互合作”，最终二十多人的答案根本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的构造了。 2）plc比拟感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根

10、本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很简单。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，假如宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。 3）加工中心学了两个软件，ug和mill9（不知道会不会写错了），不过都是教师已经把详细步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最终有一个教师带我们去看了加工中心的机器，这个教师讲话倒是挺幽默的，不过常常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比拟深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增加刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这

11、个而奋斗，哈哈。 4）刨工还算比拟好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比拟紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了许多，教师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最终时刻，交给教师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。 5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。教师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上嬉戏，开头打嬉戏。 6）电火花刚开头听说电火花还觉得比拟恐惧，但其实是采纳机器加工的，只是在加工过程有一

12、点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈 7）热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁（高碳钢，中碳钢，低碳钢）；观看金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生许多火花，算是比拟危急，三种钢不是很难鉴别的，不过观看现象有点困难，什么节点、花粉之类的；金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术；炼金属属于热处理，金属高温之后在水中快速冷却，强度会增加许多，但在空气中自然冷却，则削减强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。 8）磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听

13、教师讲了关于磨工齿轮加工的根本学问，然后就做作业。不过这个教师讲课还比拟幽默，也是常常跑题。 9）钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发觉手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，原来是要求11mm就可以了，由于我不当心，掌握得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，的确很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。 总结：金工实习假如不在期末，相对于上课还是比拟好玩的；虽然是实习，实际自己动手却不算许多，但却有许多作业，比拟郁闷；不过假如有真正去学的话，还是能学到

14、一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业许多都是抄的，比拟惋惜，哈哈。 金工实习报告 篇3 我的金工实习 成天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心高兴地盼来了金工实习最终可以换个方式了，觉得好期盼。当十五周来了的时候心里按捺不住的快乐。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方培训楼。第一天早上我们首先承受安全教育没想到这实习还有生命危急我有点点担忧了，看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就开头了正式的紧急的金工实习了。 第一个承受的工种是车工。车工是用来对零件进展切削加工的。我们所用的是一台卧式车床浩大的机身，然

15、后一个比拟大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的根本工作原理然后在教师的带着下进展了车床操作的熟识。第一次操作机器还是有点紧急不过还好没有出错根本上我们大家都特别熟识了然后教师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好究竟是自己亲自做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比拟后感觉自己的还算差不多。怎么说也在平均水平嘛 。我对自己布满了自信。 然后其次天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。教师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。教师先给我们示范了铣床的操作方法及要留意的地方。

16、然后我们进展了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。 第三天，我们主要是学习了CADRP。主要就是培育我们的设计制造力量。教师说今日是儿童节让我们今日找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得特别带劲大伙画什么的都有。我们今日也把握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。许多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊异的是下午的快速成型技术。这让我们翻开眼界，原来我们的科学已经进展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而

17、且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。教师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。 第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来掌握加工的。我们也是熟识了机器及其根本的操作方法。但这次没有做东西而是教师让我们设计程序使机器能够进展自动加工。教师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进展了模拟。我的也相当胜利。 第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做POWERMILL。我们在比拟直观的界面进展设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。 经过了周六周日两天轻松的休息。又

18、开头紧急但又布满新奇感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午我们在教师的带着下就把我们所设计的程序调到机器上进展加工。我们所设计的东西大局部加工出来。虽然说很是稚嫩但这的确实确是我们亲自设计并且加工出来的东西。我们大家都是布满了收获的喜悦。 星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比拟的轻松主要是承受了工业安全教育。教师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进展了放火教育我们观看了放火教育片。把握了不少火场逃命的方法和灭火器的使用方法。应当说也是收益匪浅。 星期三 我们到12 号楼的半山腰学习了热处理。

19、明白了一个零件加工出来并不是就可以使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只有经过了热处理才可以到达相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今日的工作相对难度不大。大家都比拟的轻松。 星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简洁的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也把握了主要是作成模具后进展浇注没有看到。 最终一天上午我们进展了考试。下午做了数控板金。主要是用来进展薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个

20、手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有使用了数控板金进展了折叠加工。 最终一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了我们所使用的东西是需要经过那么多简单的工序才做出来的。第一次接触到了真正的机器第一次亲自操作机器而且第一次在机器上制造自己想做的东西。一切是那么的新奇一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会更加的自信由于我实习过，以前小时候始终认为机器是那么的强大想做什么就能做什么以为我们只要把材料放进机器中我们就可以得到我们想得到的东西。现在觉觉得是那么的天真实习让我明白了什么是制造怎么制造。我想我会思念它由于它给了我不少的东西。 金工实习报告 篇4 实习之前，我对金工实习的熟悉只局限于它是

21、个特别讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习布满了奇怪，也布满了期盼。最终，我们来到了此次实习基地-华南理工大学工业培训中心。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消逝得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惊与紧急。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危急的。 这几天的实习虽然没有特殊累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的感动是无法言喻的，看着自己亲自完成的小工件，似乎全部付出都是值得的。看着自

22、己完成的小零件，虽然不到达标准，也没有那么精细简单，只是简洁的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，由于它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美妙而难忘的回忆。 刨工 刨工是我们实习安排中的第一个工作。小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看教师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮忙，也不是一件很轻松的事情。首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，教师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。 看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛

23、坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看教师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。当别人都在刨第三面的时候，我们还在为其次面精加工，说起精加工，这道工序可不能像粗加工那么马虎，我们都把刀口下调的距离精确得调整好，力求把每一面都做平坦。然而，由于我们的进度过慢，所以我们都没来得及加工第四周，教师就要求上交我们的作品了，我们只得把第四周粗粗地刨一遍就上交了。

24、我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们收获了粗加工和精加工这两个概念，也懂得机械刨工的操作。我反思了一下，就是与同伴的合作还不够好，同时我们的时间观念也不够，在接下来的实习中需要得到提高。 数控铣工 经受了第一天刨工的工作以后，我们对实习中消失事故的恐惊减弱了很多，而对剩下几天的实习布满了期盼。我们其次天的工作安排是数控铣工，教师先让我们呆在电脑室里面学习名为powermill的软件，这款软件和我们之前学习过的cad画图软件很相像，再加上教师的一番教育，不用多久，我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运行过程。当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候，我们也知

25、道我们所学习的软件的用处，原来我们所学的软件所生成的程序就是这机器运行的主要指令。当教师给我们做演示的时候，我懂了我们前面的工作的缘由，原来这大型机器是用已经编辑好的程序对毛坯进展加工，随着塑料屑飞溅，成品也渐渐露出他的面目，十多分钟过去后，圆柱形铣刀最终停顿了工作，原来平坦的塑料块上消失了一朵花。下午时候，教师给我们的任务是依据我们早上学习到的操作技术，自己在电脑上完成一道作业，并且需要在电脑上模拟出来。由于有了前面的学习，我们很快就把作业给做好了。这次数控铣工实习操作的收获挺大的，不仅见识了数控铣工，而且还学会了powermill软件的操作，而且指导教师也特别好人，当我们提出我们不理解的地

26、方，他还急躁地给我们讲解。 金工实习报告 篇5 透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才明白这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 但是累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久

27、的教师。 在铸造部，教师们教的非常仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们必需会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学

28、环节。它对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践潜力的任务。金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校透过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我

29、们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，透过师傅的急躁讲解和帮助，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学就应仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将超多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们就应了解一

30、些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课就应再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和推举。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这

31、些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得就应引进一些比拟先进的技术，虽然不必需就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。 金工实习报告 篇6 为期一周的金工实习马上完毕，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。它将在我的人生中留下珍贵的一课。由于我从中学到了很多 实习的

32、第一天，1月8号下午2点开头我们上了将近1个小时的安全教育课，教师向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，不能带零食进入车间，不能在车间里面抽烟，不准任凭吐痰制造垃圾；必需爱惜工具，必需穿戴工作服，必需听从实习教师的治理等“十不准六必需”。究竟安全第一，安全操作。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。 教师还向我们介绍了很多大型的机床：在机加工车间我们看到了万能工具磨床，一般车床，万能工具铣床，牛头刨床、平面磨床、立式钻床、万能升降台铣床、滚齿机一共有30多台机子。 在钳工实习中，由于是头一次进钳工车间实

33、习，心里还挺可怕的，教师先给我讲了钳工的根本学问，让我们了解钳工的学问。再让我们了解钳工的工具；然后才给我们讲解钳工的工作原理，并向我们展现了一些钳工的工具，让我们多一点了解。并让我们在车间里四处看看师姐师哥们的详细操作。每个人都很仔细的在看，仔细的在学，我们在钳工车间中渡过了钳工的实习过程，使我们的学问面增加了很多从中我们都获益匪浅。 在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，由于一天的时间较短，所以动手的时机很少。在这里让我们了解到高科技的先进。使我们有了与时俱进的感觉。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝“。然而，现在的“沙窝窝“既象童年时代一样好玩

34、，又是技术的学习。这样我们都沉醉在欢乐的铸造实习操作中 铸造技术在我国有了3千多年的历史青铜器就是典型的代表。铸造将金属熔炼成符合肯定要求的液体；并浇进铸型，经过冷却凝固清理处理得到预定的外形尺寸和性能的铸件的工艺过程称为铸造，所得的制品就是铸件。 铸造是金属工艺学的根底，一开头，教师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底，通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练

35、习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习最重要的是培育了我们的动手力量，使我们对铸造有了更深的熟悉，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的根底。 在焊工实习中，由于只有半天时间，只搞电焊就可以了，教师先还是讲了些安全方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱护措施。然后边做边讲电焊的要领。就开头自己领工具自己做，刚开头做的笨手笨脚，渐渐就轻

36、车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验,看看我们领悟了多少了，还好每个人都顺当过关了。这样我们又多学了一项手工操作的动手力量，多学一项技术的感觉真好。 对于一名大学生,特殊是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情,使我们的兴奋感慢慢消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会进展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习,努力充实自己,用科技学问武装自己,以求尽快的投入到现代化建立中。

37、总而言之,虽然在一周的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本,而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤,反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑,这是和同学们的仔细与专心分不开的。为期一周的金工实习虽然有点短暂但是我们都从中学到了很多这一周的实习将对我们以后的学习有很多帮忙。 金工实习报告 篇7 早就听说金工实习的鼎鼎大名，怀着对金工实习的奇怪和跃跃欲试，我就这样希望着，希望着，最终盼来了为期两周的金工实习，想到第一次深入工厂，第一次运用自己所学的理论，结合实际亲自操作机器，

38、第一次亲自制作自己的作品，真是让人兴奋不已。 一看安排，知道我们这一次实习的工种有：锻压冲压，数铣928，铸造，汽车，钳工，车工，铣工，加工中心，数车928，数铣990，这工种的名字，虽说有所耳闻，但说起内容，我就只是略知一二。就这样，我们就穿上军装上阵了。 初试牛刀锻压冲压 锻压冲压是我们实习的第一个工种，上午先是看录像让我们懂得实习安全留意事项，通过教师急躁地讲解，我们对金工实习有了些许感性的熟悉，同时也知道这涉及的安全就不是我们可以拿来开玩笑的，马虎不得啊！ 安全教育课以后我们就带着些许的害怕走进工厂了，首先，固然是理论教育了，直到那一刻，我才知道，原来我们说得“打铁”，打的竟然不是铁，

39、是钢，唉，孤陋寡闻啊，而且，这“铁”要等到烧红，温度到达900度以上时，才适合锻造，那么以前的铁匠是怎么使“铁”到达如此高的温度的呢？原来是风箱！ 理论学问学完了，师傅便给我们分派任务每组一个六角螺母，好好实践一下，可是我们看到的是一条铁柱，分组分好了。第一组的同学踏上了征途，开头以为，打铁嘛，抡起锤子砸不就可以了，可往往事与愿违，一打，糟，歪了，再一打，更糟，落点不准，差点打空了，看着这一米七八的高个对着这八十毫米的铁柱却毫无方法，真是哭笑不得，我还暗自庆幸，由于女孩子不用打，只是夹着就好了，究竟拿起的锤子有十二镑啊，我刚能掂起而已，看着男生们打几下换一个，下来的还要扭扭腰，揉揉胳膊，我轻轻

40、的舒了一口气，好，我来夹铁，一上去，看着烧的红通通的铁柱，有点紧急，“没方法了，撑着啊，铁屑不会处处乱飞的”我自我劝慰，同组的同学看我预备好了，就用力举起锤子，“砰”，糟，那铁在颤，只好用力夹紧了，一轮下来，手都被震的有点麻了，虽然这样，大家仍旧很卖力，可是.看着我们的成品，有歪的，有弯的，有扁的，与期盼中的成品大相径庭，我们却束手无策。师傅估量是看不下去了，打算出手相助，看着师傅三下两下就把我们原来歪歪扭扭的铁柱给修饰了一番，不得不由衷的佩服，暗想：有这水平得经过多少次的失败啊！要到这炉火纯青的地步，谈何简单！ 好不简单把铁打扁了，就等着下午成形的那一步了，一个上午，就把我们弄得疲乏不堪了。

41、下午刚集中，我们毫不迟疑，立即动手，动作好像纯熟了一点，但同时要求也提高了，经常好没有争论完，铁块就变黑了，有时又掌握不好，多了两个角，变八角形了，这才知道要把理论与实际联系起来不简单啊，再讨论吧，看着慢慢成形的六角形，心里别提有多兴奋了，嘴角的弧形也慢慢大起来，大家都相视笑了，团队合作的重要性，在这充分表达出来了，仅仅用蛮力是不行的！ 走出厂房时，才体会到，今日的汗水是我一天下来最大的收获，第一天就这 么过了，我们这把牛刀才刚开头磨呢！还很钝。 刚柔并济铸 铸造，咋一听，还以为是在车间里用铁水铸造成形，可来到实习场地，却有点怀疑，怎么是砂？不由想起了小孩子玩泥沙时的情景. 师傅来了，给我们介

42、绍，我们要实习的铸造，主要是制造模型，先把模型弄出来了，才可以交铁水，生产成品。师傅一边做，一边给我们介绍每个步骤的细节，不到一个小时，师傅就把模型给做出来了，看上去毫不费力。 轮到我们制造模型了，仔细地把下砂箱放平，把型砂弄细，前期工作嘛，要预备好才行。轻轻地铺上一层型砂，然后用砂冲子用力捣紧，开头速度还挺快的，渐渐地就累了，胳膊酸了，只好两手轮番来了。不断重复，还可怕它不严实呢，就用完吃奶的力打下去，“啊”，糟，打到手了，立即青了一块。人家是拿石头砸自己的脚，我却是用铁棒来砸自己的手，疼啊。为了不辜负我手的牺牲，我加快速度，提高效率，很快就铺到第三层了，最终就用砂冲子捣紧，冲力太大了，手上

43、的骨头都在震惊了。经过一番苦心经营，最终到了拔模的阶段了。这时师傅准时进展技术指导，该如何用力，又如何修补，逐一指导，我在拔的时候都感觉到手在抖了，怕有什么闪失，还好，效果不错，接下来就只要倒圆角就行了，可这倒圆是一点也不简单啊，看着师傅在旁边同学那里弄了半天，才觉得比拟满足，那我怎么敢轻易下手呢？刚刚还在舞刀弄斧般动粗，如今却要像刺绣般细致温顺，难啊，我迟疑了半天，最终下手了，可是下手太重了，怎么修都不尽如我意，只好请师傅指导了，师傅轻轻地渐渐地就修好了，我就依葫芦画瓢，在师傅的指导下，我的作品慢慢成形了，这时，我更是大气也不敢出，用心致志！最终弄好了，我轻轻地摩挲着我地青青的手，长长地舒了

44、一口气. 下午的工作又不同了，是分模造型，难度也更大了。这上下两层都是马虎不得的啊，不过有了上午的阅历，工作倒显得更胸有成竹了。大家动作都很利落，三两下就成型了，只是摊开手一看，好多都掉皮了，鲜红鲜红的。这模型一打就没了，也只有这伤口会不断提示我们今日的收获吧！ 挑战自我车工 五一假期回来，我们又穿上了军装，在这周里，让我感受最深的就是车工了。很早就对车工的危急性略有所闻，果不其然，师傅一再提示安全操作的重要性。 师傅先带着我们围着车床绕了一圈，让我们熟识机床的操作，师傅还在分派任务前让我们自己熟识一下。虽然心里始终有点敬畏，但是不入虎穴，焉得虎子？渐渐地跟着师傅操作，倒也很快就上手了，遇到问

45、题时就立即发问，请教同学，安全至上嘛。 娴熟操作后，师傅就给我们安排任务了，车一个球，还也许演示了一下，再一次，我是对工人无比的崇敬。在我看来，要同时掌握两个不同的方向，而且能很好地掌握进给量，决不是三两天就可以练就的，起码有一种毅力！能到达那种水平，我能不佩服吗？ 轮到个人操作了，马不停蹄，立即开头量，车，与师傅相比，我们都显得太笨拙的点，一个早上，大家的进度都仅仅把尺寸确定下来而已，但下班的时候，我们已经没有了刚开头的那种恐惊感了。一大收获！ 下午，我们就开头车球的局部了，也就是最难的局部了。感觉总是不能很好的掌握横向和纵向的进给量，两手协作太不协调了，抱负中的弧形都成阶梯形了，但还是有许

46、多同学技艺精湛，几下球形就出来了，而且还特别的光滑，我们就纷纷请教，摸索了一会，发觉我得成品虽然还不够好，但个人觉得有这水平已经不错了。我同时发觉了自己以后需要改良的地方了，要好好培育一下自己的协调力量了！ 直到现在，我还是挺思念那天的实践阅历的。 两周的实习一刺眼就过去了，但是我们从中学到的东西却许多许多。一方面，我们丰富了学问面，了解了很多工业方面的学问，而且还提高了动手力量；另一方面，我们还学习到了做事情肯定要仔细细心，要不急不躁，不要轻视任何小事，这样肯定能够把事情做好！合作协作同时让我感受到了那份真挚友情！ 在经受了两周考验人各方面的素养的金工实习之后，让我学会了许多在书本中学不到的

47、东西，在还没接触金工实习的时候，我还以为它是单纯的体力劳动，但在我亲身体验过之后，我才发觉这肯定不仅仅是单纯的体力劳动或是脑力劳动，而是需要把你全部力量都投入进去，包括联系应用我们所学过的全部学问，另外，缺乏师傅的急躁教育和同学的相互协作都是不行的，同时，实习需要你有严谨的工作态度、细心有耐性，积极思索，并且要听从指导做好安全爱护措施。只有具备了以上的要求，一项工种才能精彩地完成。 金工实习报告 篇8 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。