铁路信号设备室内设备作业指导书.doc

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1、第一局部 普铁信号设备通用作业流程名 称工作内容及要求作业负责人组织召开班前会：作业负责人布置当日工作任务，明确人员分工、时间、作业地点，并依据问题1.库、信号集中监测和车站值班员反响的信息等内容，强调作业关键点；班前会作业安全预备，由作业负责人布置劳动安全、行车安全、交通安全的具体措施， 做好安全风险预判，下发班组安全风险预控作业单；在班组月度工作写实做好记录。工装机具、仪器仪表齐全、性能良好；2.作 业准 备3.建立室内外防护4. 联系登记依据需要预备材料，型号规格符合要求；作业人员按规定着装，依据作业内容携带相关防护用品，并持培训合格证上岗；驻站联络员和现场防护员穿防护服，佩戴防护臂章，

2、携带对讲机联系小 、口笛等防护用具，持培训合格证，试验通讯设备良好。现场安全防护员带着室外作业人员到达室外作业地点，建立安全防护区域；现场安全防护员提前进展通话试验，确认与驻站联络员通话畅通；驻站联络员随时把握行车运行动态状况，准时通知现场安全防护员做好安全防护。日常维护、检修作业、道岔扳动试验及其它上道作业在行车设备施工登记簿内登记，经车站值班员签认同意后，准时通知作业人员。具体要求如下：日常维护、检修作业时由驻站联络员负责办理登记非集中联锁车站由室内驻站联络员在运转室办理，并与扳道员取得联系。检修作业前，必需核对作业时间、作业内容和影响范围等。5. 作业依据信号设备日常养护、集中检修作业程

3、序、内容和标准完成。作业完毕，确认设备良好后，作业负责人通知驻站联络员确认把握台显示，请6. 办理销记7. 召开总结会求办理销记。驻站联络员确认把握台显示均正常后，办理销记手续。销记后任何人员不得进展维护作业，由现场安全防护员确认全体作业人员离开作业场地。作业负责人组织召开总结会：各作业人员汇报任务完成状况和存在的问题。对未抑制的设备缺陷，作业负责人提出下一步的整治要求，并纳入问题库。作业负责人总结当日作业状况。在班组月度工作写实做好记录。日常养护流程图：集中检修作流程图：具体流程图其次局部 普铁信号设备室内作业一、室内设备作业要求名 称1.设备描述3.工具仪表3. 安全留意事项内容室内设备主

4、要包括联锁设备、电源设备、区间闭塞设备、列控设备、电码化设备、TDCS/CTC、信号集中监测、综合防雷、STP、计轴、视频监控等。常用工具仪表如下：螺丝刀、套筒、扳手、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、钳形表、万用表、移频表。依据具体作业工程携带其它所需工具及仪器仪表。对带有 220V 电压的信号设备进展带电作业时，应遵守以下规定：对带有 220V 及其以上电压的信号设备进展作业时，一般应切断电源或双人作业。需停电进展检修作业时，应指派专人负责断电，并在电源开关处悬挂警示牌。恢复供电时， 应确认全体工作人员作业完毕，脱离带电局部后，方可合闸，摘除警示牌。对高于 36V 电压的信号设备进展带电作业时，应遵

5、守以下规定：用带绝缘的工具，穿绝缘鞋室内应站在绝缘板上；不得同时接触导电和接地局部；未脱离 导电局部时，不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。检修整流、变流及磁饱和等电源设备时，电压高于 220V 的设备应关闭电源， 并通过人工放电，释放电容器电能后，方可开头工作；不准将电流互感器二次线圈开路，以免产生高压击穿设备和危及人身安全。信号机械室内必需保持清洁，制止烟火，并应做到以下防火工作：必需备有符合要求的报警和灭火设施，并保持其良好；电缆进出口应承受防火材料封堵，电力电缆不得与信号电缆同沟敷设；必需按日常养护周期巡察信号设备，觉察温升特别须准时处理；室内不得存放易燃易爆物品；严禁用汽油

6、、酒精等擦拭设备的电气接点，并不得用易燃油擦洗地面和设备。雷雨天气严禁进展地线相关的作业。室内登高作业，检查登高设施状态良好。轨道电路测试盘使用完毕后应准时关闭电源。严禁作业人员在机械室内吸烟。使用电烙铁要有支架，用后准时切断电源。按规定做好入室登记，出入机械室应准时将门锁闭。二、室内设备日常维护作业作业工程工作内容1. 检查 TDCS、CTC 系统主机、电源、表示盘工作状态， 无特别现象2. 检查 TDCS、CTC 系统分机采集机、把握机各局部工作状态，无特别现象3. 检查集中监测系统站机、终端工作状态，无特别现象4. 检查风扇运行状况，保持机箱通风良好检修方法及标准各系统含防火墙及各效劳器

7、运行程序、面板指示灯状态正常，无报警。采集机、把握机工作状态正常，各指示灯显示无特别、无报警。站机及终端机的工控机、显示器、鼠标、键 盘等各部插件结实，连接良好，显示器站场显 示正确完整，日期、时钟正确以 TDCS/CTC 时钟为母钟校对时钟精度，误差不超过1 分钟；工控机工作正常，无过大噪音。显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，觉察有污渍时进展擦拭清洗每月至少一次。全部机柜、工控机风扇工作正常，无过大噪音， 每月至少对风扇防尘网棉清洗一次含所 有工控机。TDCS、CTC、信号集中监测5. 各种电路板及接插件、熔 模块外观检查:各种智能采集器、电流模块、断器插接状态、电源、把握 光电模块、开关量采集

8、器工作正常，相应指示台显示器工作状态，无 灯正常闪耀。特别现象检查各板卡插接、固定良好。各终端、打印机连接良好；访问值班员，了解 TDCSCTC 终端、打印机运用状况，各车6. 检查车站分机、车站值班员终端、打印机、路由器、UPS 电源等 TDCS 设备站信息无中断，各调度台车次跟踪正常，对存在的问题进展处理。查看车站分机、路由器、自律机主备机、UPS 电源等设备工作指示灯显示正常，无告警信息。显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，觉察有污渍时进展擦拭清洗每月至少一次。7. 各种配线整齐，走线平顺， 各部配线整齐，绑扎良好，无破皮，走线平顺。绑扎良好8. 定期切换主A、备B 机运用纳入天窗进展自律机、

9、TDCS 主A、备B机每月进展一次倒机切换，单月主A、双月备B 机试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。9. 带有误码检测的维护终端每月 1 次进展误码统计分析，把握通道误码率、进展各站误码统计分析流量信息。表示信息全都重点是站场图显示、道岔位置、10. 表示信息的重点核对轨道电路空闲、进路锁闭、占用出清；信号机定位及开放信号显示、各种按钮显示、报警信息等要与联锁机显示全都。作业工程工作内容检修方法及标准各通信接头端子、通信连接线连接结实；路由器、交换机、协议转换器、调制解调器状态正常，各种指示灯正常、无报警，风扇工作正电源屏11. 网管设备检查12. 信号集中监测模块检查、信息分析1. 检查配

10、电盘、电源防雷箱电源线、闸刀空开等各部件无过热、变形、异味现象2. 检查信号设备两路电源供电正常，外电网输入电压是否符合标准3. 图纸、各种铭牌标识检查4. 检查熔断器、各类开关、断路器、电源线、屏内地线、变压器、接触器、继电器安装及运用状态5. 调压屏手动、自动位检查纳入天窗进展常。协议转换器 TX , RX 灯都亮为正常，各通信设备无过热、无异味、设备间散热良好。各种标签齐全，外接端口加封良好。观看分析监测单元记录的各种数据，模块显示数据和监控单元数据全都，数据符合技术要求。通过集中监测调看各种模拟量日报表，实时 值监测数据符合标准要求，电压、电流日曲线、月曲线以及道岔动作功率曲线无特别变

11、化、并 对全部报警信息进展分析处理。依据分析周 期进展分析、记录各智能采集器、电流模块、光电模块、开关量模块、开关量采集器工作正常，相应指示灯正常闪耀；各板插接、固定良好；电源线、通信线插接良好；各设备无过热、无异声、无异味。各种器材安装结实，各种配线无破皮、绑扎整齐，器材、配线无过热、发黑、变形、异味现象。检查闸刀保险容量安装符合要求。电源防雷箱外观清洁，指示灯显示正确，防雷模块无劣化指示。检查、路电源输入指示灯正常，电源工作指示灯正常，仪表指示正确，无声光报警；测试外电网输入电压必需在天窗内并符合标准，三相电源相序正确。电压AC220 (176V 253V，AC380 (304V437V，

12、频率50Hz Hz，三相不平衡度5%。纳入集中监测的可不进展人工测试图纸齐全，各种铭牌、标识清楚、正确，无脱落。各种器件安装插接结实，状态良好，无 特别噪声及异味，电源线、地线无过热、发黑、变形、异味现象。各种电气接点无明显灼痕、发黑现象。调压精度符合要求当电源屏输入沟通电源在+15%20%范围变化时，经调压后的电源允许波动范围应不大于3%。手动、自动位检查试验方法：将调压手柄放在手动位，分别进展升、降压试验电压范围作业工程工作内容检修方法及标准单相电源屏 AC176253V 之间，三相电源屏AC304437V 之间，然后将调压屏调压手柄放在自动位，电压应自动调压至3%范围单 相电源屏之间，三

13、相电源屏之间。调压试验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应 能断电修理，且不应影响信号设备的连续供电。试验完毕应将调压手柄设于自动位。6. 盘面显示状态检查及屏内外部清扫查看电源屏盘面各种表示灯显示正确；屏内外部清洁。7. 防雷单元外观及劣化检查查看防雷单元外观良好、无变形、无劣化指示。8. 蓄电池组外观检查，有无查看蓄电池组外观无腐蚀、变形、熔损、漏液 腐蚀、漏液及外壳鼓包现象， 及鼓包，端子不松动，电池、缆线无过热现象。缆线有无过热现象电源检查，风扇运转、面板指示灯是否正常，电压、电流显示是否超标10. 智能电源屏监测信息检查分析11. 电气特性测试沟通输入电压、电流；各路电源输出电压、

14、电流12. 定期切换主A、备B 屏或主、备模块运用13. 电源设备时钟精度校对查看 UPS 电源风扇运转正常，散热良好，面板指示灯显示正确，电压、电流显示不超标。去除 UPS 电源机柜、防尘网、电池组外表上的尘土及污物。调阅智能电源屏监测信息，设备运用状态正常。觉察告警信息准时向专业车间反响信息，并组 织查找处理。电气特性测试值符合维规标准智能屏通过监控单元进展调阅各项电压、电流，需要人工测试的必需纳入天窗进展。纳入集中监测的可不进展人工测试每月一次利用天窗切换主A、备B屏， 单月主A屏，双月备B屏；主、备模块、“N+1”系统每半年利用天窗进展 1 次切换试验。主A、备B屏，主、备模块转换时

15、间不大于。以 TDCSCTC时钟为母钟校对电源设备时钟精度，误差不超过 1 分钟。列控中心TCC1. 系统机柜、机箱风扇运转 风扇运转正常，通风良好。正常，通风良好；系统内安 UPS 良好，电源工作指示灯、负载指示灯、装的 UPS 电源风扇运转正 电池指示灯等正常；清洁无尘；铭牌齐全、正常，面板指示灯显示正常 确、清楚。2. 系统、系同步，不脱 各种模块(板卡)、电源指示灯显示正常。机，模块、I/O 板件、光端 列控中心主、备灯显示正常，有切换手柄的， 机、交换机、路由器、协议 切换手柄放在自动位置。转换器等设备工作正常，指 检查闲置的 USB 口、光驱封条粘贴结实无破示灯显示正确损。作业工程

16、工作内容检修方法及标准BDU 面板指示灯显示正确，“C”接口工作正常，四个指示灯显示正确，端口有输出，冗余切换单元端口有输出，冗余切换单元工作正常工作正常4. 列 控 中 心 、 CTC 、ZPW-2022、LEU、TSRS、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站列控中心与其它列控中心通信正常在列控维护机检查列控中心与各 LEU，CTC， 轨道通信盘，LEU 与有源应答器的通道连接正常。检查列控中心与相邻列控中心、计算机联锁、临时限速效劳器双通道连接正常。安全数据网 ODF 单元各尾纤标识清楚齐全， 自然弯曲，备用尾纤防尘帽齐全完好。视频监控系统5. 电源适配器及电缆、电线、 电源

17、适配器插接及防松措施良好，无过热现接地线连接、插接良好，无象。异状各种线缆、接地线接触良好，无异状。6. 系统防雷单元正常，无劣检查防雷单元无变色报警及劣化指示。化指示1. 检查终端机电源、系统工电源、各系统工作正常，无特别现象作状态有无特别现象2. 检查视频监控系统各站机柜内设备各部件工作状态无机柜内各部件工作正常，无特别特别现象3. 检查机柜风扇运行状况，风扇工作正常，无过大噪音。保持机箱通风良好4. 各种电源及万可端子、熔万可端子、熔断器配线插接结实。断器插接结实5. 各种配线整齐，走线平顺， 配线绑扎良好，无破皮，走线平顺。绑扎良好6. 室外摄像球基外表清扫、摄像头外表擦拭，设备外部和

18、根底面清扫、注除尘油。7. 对移动视频设备检查、试检查、试用良好。用8. 室外设备电源线、各种电电源线沟槽清扫，防鼠措施良好。缆线路检查三 、室内设备集中检修作业作业工程工作内容CTC 系统及信号集中监测系统机柜内部清扫，线缆检修CTC 系统及信号集中监测系统机柜内部安装设 备采集设备、工控机及其附属设备状态检修3. 设备地线、防雷地线、各部配线检查4. 清理终端工作站、UPS 通风防尘网TDCS、CTC 、信号集中监测5.网络通信设备检修6. 主A、备B机切换运用7. 检查网络安全边界防火墙接入、甩开状态8. 电 源 设 备 检 查 测试,UPS 充放电试验9. 开关量采集信息校核检修方法及

19、标准柜内电缆、网线检修，保证机柜内部清洁，各种电缆、网线无破损，排列整齐，网线头无氧化、防护良好。各部螺丝紧固不松动，插接件安装结实，接触良好，工作站 CPU 风扇、机柜风扇工作良好。设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动， 配线无老化、破皮；万可端子上的配线插接结实无虚焊、假焊现象。断开备机进展清扫、过滤网清洗，清洗完毕后恢复备机工作，观看 CPU 风扇、机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。备机工作正常，断开主机进展清扫、过滤网清洗，清洗完毕后恢复主机工作，观看CPU 风扇、机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。清扫键盘、鼠标，滚轮鼠标要清扫内部。检查主备连接状态正常。检查各路由器、交换机无过热

20、无异味，设备散 热良好，指示灯均正确。检查网线水晶头无氧化， 无裂口，工作状态良好。检查网络设备各模块、板卡工作正常，各部件连接线接触良好，无松动。登录路由器，检查各端口有很多据丢包，或错误包积存的状况，如有联系通信部门进展检查。联合通信部门进展每年一次的保护通道测试。自律机、TDCS 主A、备B机每月进展一次倒机切换，单月主A、双月备B机试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。检查网络安全边界防火墙接入或甩开后TDCS/CTC 系统运用正常观看 UPS 面板指示灯状态，确认双套 UPS 转换良好。UPS 电源电池需要每三个月进展一次充放电， 放电时间不小于 10 分钟。UPS 充放电方法：断开

21、UPS 输入电源，UPS 发出报警声。观看 UPS 面板右边电量显示灯。当5 个发光管只剩 2 格时，电池放电到 30%以下。此时恢复 UPS 输入电源，UPS 恢复在线运行模式。严禁将 UPS 过度放电，造成 UPS 无法启动每半年核对一次把握台按钮、表示灯、信号机定作业工程工作内容检修方法及标准位及开放后不同灯位显示，轨道占用、出清，道岔表示等开关量信息，确保联锁、TDCS/CTC、集中监测开关量显示全都。10. 模拟量测试数据精度校核11. 存储文件整理，释放存储空间12. 时钟精度校核13. 不良器材更换14. 熔断器装置测试、检查、更换、整修1. 主、备屏模块切换试验，两路电源的相序

22、检查模拟量精度校核每年春检、秋鉴各集中校核一次， 日常工区、车间觉察误差准时上报试验室，安排 电子车间校核。整理存储文件，释放空间，每半年清理一次，需要时可缩短周期无需在天窗内检查系统时钟准确，并且保证两台终端的时钟全都。检查各终端时钟校核程序中设置的时钟源地址是否正确。检查车务终端及信号集中监测站机时钟监控程序是否安装。系统能自动进展时钟精度校核时，不再做人工校核观看各板块工作状态，觉察不良准时更换。熔断器断路器容量符合标准，不超周期。到期熔断器进展更换。两路电源、主备屏、模块冗余切换试验，系统均可以正常工作，两路电源转换时间不大于。测试三相电源相序正确，三相不平衡度5%。检查 UPS 电源

23、机柜、电池组各端子连接良好， 电池无漏液、无过热现象。电源屏2. UPS 电源蓄电池充 对 UPS 进展手动旁路，电池逆变切换，保证放电，外接式蓄电池内阻 UPS 在各个状态切换过程中不掉电，并能正常带测试，不良更换载。对 UPS 进展充放电试验，放电时间满足技术要求。各模块、变压器及其他器材插接结实，螺丝紧固。各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、3. 配电盘、电源防雷箱及端子无发热。屏内各部检查，紧固配线各部配线及断路器无发黑、变色、线型变化等端子特别现象。检查电源闸刀保险容量安装符合要求，各部铭牌标识齐全、正确。报警功能检查试验良好。4. 检查、测试地线及防雷防雷单元插接良好，无劣化显

24、示，屏间地线连接元件，不良的整修或更换螺丝紧固，无松动。作业工程工作内容5. 检查并按周期更换屏内熔断器6. 屏内主要元器件检查测试，不良更换7. 协作更换电源屏器材及仪表校核8. 屏内、外部及电源线沟槽清扫，检查防鼠措施5.调压屏手动、自动位检查9.电气特性测试沟通输入电压、电流，各路电源输出电压、电流，各种电源接地，闪光频率，温升检查，轨道与局部电源相位角测试，UPS 放电时间测试检修方法及标准熔断器容量符合标准，不超周期，到期更换。屏内二极管、电阻、电容、沟通接触器、闪光板等器材运用良好，不良进展更换。按周期更换到期器材。仪表校核准确，运用良好。屏内外部清洁、无灰尘，走线槽盖板齐全，防火

25、、防鼠封堵良好。调压精度符合要求当电源屏输入沟通电源在+15%20%范围变化时，经调压后的电源允许波动范围应不大于3%手动、自动位检查试验方法：将调压手柄放在手动位，分别进展升、降压试验电压范围单相电 源 屏 AC176253V 之间， 三相电源 屏AC304437V 之间，然后将调压屏调压手柄放在自动位，电压应自动调压至3%范围单相电源屏之间，三相电源屏之间。调压试验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应能断电修理，且不应影响信号设备的连续供电。试验完毕应将调压手柄设于自动位。人工测试 I 路、II 路输入电源电压、电流及各种输出电源电压、电流及相位，比照监控单元、集中监测数据，电压误差超过

26、 1%时进展模拟量校核。具体标准参照维规每年 4 月份之前用防雷元件测试仪对防雷元件进展测试，用地线电阻测试仪对地线进展测试， 综合接地装置接地电阻不大于 1；分散接地装置接地电阻不大于 10砂土、土加石不大于 20 。用万用表测试各种电源对地电压、电流，沟通电源Z、F 对地电压比值不超过 1:3，对地电流不大于 20mA、直流电源对地电压为 0 V，对地电流 0 A。闪光频率：电源屏输出闪光电源，其通断比约为 1:1，闪光频率在室内作为表示灯使用时， 90120 次/min ；在室外作信号点灯用时，5070 次/min。温升不得超过 60 度，UPS 电池组放电时间不小于 30 分钟也可参考

27、电池组说明书。局部电源电压超前轨道电源电压角度90 度。作业工程工作内容1. 双机热备系统、二乘二取二系统定期切换主（A） 、备B机含电源和操表机运用2. 检查整修防尘、防鼠设施3. 定期进展系统复 位重启，并进展联锁机通信板至修理机的通信口切换 和联锁机主、备用电源 板、CPU 板、采集板、驱动板切换检修方法及标准单月使用主A机，双月使用备B机；切换手柄或按钮寻常处于“自动切换”位。机柜内清洁，地沟内无杂物，盖板严密，引入电缆固定良好，线缆引入口封堵严实，防鼠、防火措施良好在确认设备运用状态良好后，每月分别对联锁 A、B 机进展复位重启，并进展联锁机通信板至修理机的通信口切换和联锁机主、备用

28、电源板、CPU 板、采集板、驱动板切换。UPS 电源检修内容及方法严格依据随机使用手册及有关规定执行，UPS 电源每季度进展 1 次充放电试验。充放电方法如下：第一步：将 UPS 输入电源断开，UPS 从在线运计算机联锁设备4. 电源设备检查测 试， 行模式转为电池供电，UPS 电源发出报警声。此UPS 充放电试验时 UPS 电源靠电池供电，电池开头放电。其次步：观看 UPS 电源前面板右边电池充电条形图，当 5 个发光管只亮 2 个时，电池放电到 30 以下制止深度放电。第三步：合上 UPS 电源输入开关， UPS 恢复到在线运行模式，电池开头充电。电气特性 I 级测试并记录测试各种电压符合

29、规定标准：电源输入、输出电压；输入电源:AC220,50HZ;电源接地测试等)输出电压：依据联锁型号确定电压标准。联锁机柜内各种接口插接结实，各种板卡固定良好，螺丝紧固联锁机柜内部配线整齐配线无破损。机柜内各种电源插头、显示器插接件、鼠标插头连接结实不松动，各部螺丝紧固。6. 设备清扫，接插件及各操表机工作正常，后部配线插接良好、螺丝紧部螺丝检查、紧固固。修理机显示与现场实际全都，记录设备运行状态信息和站场变化信息等，后部配线插接良好、螺丝紧固。每半年利用天窗对机柜内部及工控机内部进展彻底除尘吹风机。7. 清理计算机、UPS 通风每月至少清洗一次工控机、UPS 通风防尘网，确防尘网保通风口干净

30、，不积尘。8. 设备地线、防雷地线、设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动，作业工程工作内容防雷单元测试，各部配线检查9. 时钟精度校核检修方法及标准配线无老化、破皮。设备地线、防雷地线测试，地线电阻不大于 1 欧姆。当时钟不准时，以 TDCS/CTC 时间为准,在电务修理机修改当前时间，误差不大于 1 分钟。系统能自动进展时钟校核时，不再进展人工校核。10. 熔丝容量核对、测试、 检查机柜内部断路器、熔断器及底座固定良好，检查、整修、更换；熔丝容量与设计图纸全都，作用良好，不良更换。座检查11. 按周期更换轮修器材依据规定的轮修周期，更换到期器材。留意事项：器材更换前对器材进展外观检查，对

31、器材的型号进展核对。器材更换时保证器材插接良好、固定牢靠器材更换完成后做好检查试验12. 不良器材更换观看各板件、器材工作状态，觉察不良准时更换。1. 定期切换主 A、备（B） 机运用人工或自动切换试验良好每月一次。单月使用主A机，双月使用备B机；切换手柄或按钮寻常处于“自动切换”位。2. 机柜安装螺丝紧固，不对机柜定期进展清扫除尘。线缆、网线排列整松动，柜内模块、板件、齐，无破损；网络设备、电源适配器、熔断器作用良好，开关处于闭合状态；断路器等安装、插接牢各部螺丝紧固，插接件安装结实，接触良好。固，防护措施良好3. 接线端子紧固、不松动，电缆、电线焊接、插接及接插件接插结实，检查机箱内外各连

32、接电缆安装接地、等电位连接结实，结实、各个插头无松动。防雷单元正常、无异状列控中心TCC4. 设备配线无特别、不老化，绑扎、防护措施良好5. 机柜、终端及设备、器各部螺丝紧固，插接件安装结实，接触良好；配线无破皮，绑扎整齐；铭牌齐全、正确、清楚。材，UPS、工控机防尘过机柜内部、各类风扇清扫；工控机防尘滤网清洗滤网、风扇清洁干净，无粉尘6. 系统光纤弯曲符 合标准，光纤遮光防护措施良好含备用光纤系统各设备间承受了大量光缆进展连接 ,光缆较为脆弱，不允许折动、挤压、拉拽光缆线。光纤接头的光端口不行用手触摸，备用尾纤必需加装防尘帽。对器材使用上道时间使用状况做好动态把握。7. 按周期更换到寿命期或

33、依据规定的轮修周期，更换到期器材。轮修期设备、器材及状态留意事项：不良器材器材更换前对器材进展外观检查，对器材的型号进展核对。作业工程工作内容检修方法及标准器材更换时保证器材插接良好、固定牢靠器材更换完成后做好检查试验8. 各子系统、系自动、手动切换试验正常，双系同步，模块、I/O 板件、LEU、UPS、光端设备、交换机、路由器、协议转换器、风扇等设备工作正常，指示灯显示正确BDU“C”四个端口有输出，冗余切换试验正常10. 子系统配备的 UPS 主、备切换试验正常，电池性能良好主控双机热备，人工或自动切换试验良好每月一次。机柜组合柜内各模块、板卡工作正常，表示灯状态正确，各系同步工作正常，通

34、信通道良好LEU/BDU“C”四个端口有输出，冗余切换试验正常，检查 LEU 与有源应答器通道连接正常观看 UPS 面板指示灯状态，确认双套 UPS 转换良好。UPS 电源电池需要每三个月进展一次充放电。1)信号系统安全数据网承载本站列控中心与其它站列控中心通信业务，每日对信号安全数据网网管终端进展查看拓扑图，各站交换机、左右侧光11. 列控中心、缆工作正常，通信良好。CTC/TDCS、ZPW-2022、 (2)检查网管效劳器中网管软件中的报警信息，判LEU、计算机联锁、集中断是否有通信通道中断，是否有交换机故障发生， 监测等关联设备间相互并进展确认。通信正常，本站列控中心(3)觉察交换机某端

35、口故障，将该端口上的线缆接与其它站列控中心通信到预留口上；觉察交换机故障，在天窗点重启该正常交换机，假设不能解决，更换交换机备件，上电后配置交换机。并对交换机的状态进展照实记录。(4)觉察通信通道故障，准时协作通信做好通道测试及调试工作，确保各站之间通信正常。1. 轨出 1主接入电压， 轨出 2调接入电压分析轨出 1主接入、轨出 2调接入电压在标调表范围内。分析轨出 1主接入、轨出 2调接入电压有无特别波动。ZPW-2022轨 道 电 路室内2. 发送器、功放器、发送 测试数据符合标调表范围。(站内电码化承受一级器站内、站内功放器 电平。区间应依据标调表进展调整，一般常用 1-5 电气参数在线

36、测试并记 级)。录3. 接收器轨道继电器电压接收器轨道继电器电压每月测试 1 次，轨道继电测试器端电压应不小于 24V。4. 电缆模拟单元电气参数电缆模拟单元电气参数在线测试每半年1 次在线测试并记录作业工程工作内容检修方法及标准发送电源：标准 DC241V承受电源：标准 DC241V发送功出：测试值符合轨道电路调整表范围。轨入：主轨入符合轨道电路调整表范围，小轨入应大于 42mV。轨出 1：测试电压不小于 350mV。5. 衰耗滤波器电气参数在线测试并记录6. 检查贯穿地线并记录， 不良整修7. 电缆绝缘测试8. 自闭区间站间联系电路测试9. 改方电路测试-2022A 轨道电路中接收器、发送

37、器备机输出测试轨出 2：测试电压值 13510mV。GJZ：测试值大于 DC20V。GJB：测试电压大于 DC20V。GJ：测试值不小于 DC24V。XGZ: 测试值大于 DC20VXGB: 测试值大于 DC20VXG：测试值不小于 DC24V。XGJ: 测试值不小于 DC24V。地线电阻不大于 1。电缆对地绝缘测试不小于 1M 主要测试以下工程：本站给相邻站送出的站联电压，两站协作测试，以邻站测试电压不低于 DC24V 为准，低于时协作电源工区调整电源屏站间联系电源模块电压留意区分上、下行区间邻站送给本站的站联电压，本站测试电压不低于 DC24V，低于时联系邻站协作电源工区调整电源屏站间联系

38、电源模块电压留意区分上、下行区间改方后主要测试以下工程，不符合标准时调整硅整流器输出电压。FJ1、FJ2 继电器 1-4 线圈端电压为,回路工作电流为 48-58mA。JQJ 继电器线圈 1-4 端电压为，回路工作电流为 40-48mA。每季对接收器备机接收器在移频柜内上下层互为主备机进展一次检查测试：在垂直天窗内或下平行天窗内，分别关闭移频柜内 1、3、5、7、9 位置接收器断路器，测试 2、4、6、8、10 位置衰耗器上的 GJ(Z)和 1、3、5、7、9 位置衰耗器上的 GJ(B)直流电压，直流电压大于 23V；在垂直天窗内或上平行天窗内，分别关闭移频柜内 2、4、6、8、10 位置接收

39、器断路器，测试1、3、5、7、9 位置衰耗器上的 GJ(Z)和 2、4、6、8、10 位置衰耗器上的 GJ(B)直流电压，直流电压大于 23V，检查测试后不满足上述条件时，更换相作业工程工作内容11.器材及线缆检查检修方法及标准应接收器。每半年利用天窗对N+1站内N+1、区间上行 N+1、下行 N+1发送器进展转换试验及测试，转换及测试方法：用专用钥匙翻开试验发送器锁闭杆或断开机柜零层试验发送器的断路器，应牢靠转换至 N+1 发送器。在试验发送器对应的衰耗器功出塞孔上可测出与试验发送器一样的载频、低频及电压。将试验发送器的锁闭杆锁闭或断路器接通，试验发送器的工作灯点亮后再进展下一个区段发送器的“N+1” 倒机试验。每台发送器在不同低频编码条件下都要进展“N+1”倒机试验。各器材插接结实，螺丝紧固。各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、端子无发热。