非标设备技术协议.docx

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1、单位名称：工程名称：合同附件 3非标设备技术协议买方：卖方：目 录1. 术语定义2. 主要技术参数3. 材料4. 制造5. 卖方供货范围及工作范围6. 质量把握及试验7. 包装及运输8. 技术文件9. 检验和试验打算10. 卖方职责11. 售后效劳12. 其它事项13. 附件非标设备技术协议第 10共 14 页页第一章 总则1.1 术语定义具体设计文件用于制造的施工图等文件 用 户：1.2 范围1.2.1 本技术协议规定了工程非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特别要求；安装指导、技术支持效劳；技术文件及报告的供给；包装及运输等内容；具体供货明细按具体设计文件要求。随着设备设计阶段的推动，设

2、计文件可能需要适当的修改，卖方必需乐观协作，并不得影响设备交货期和质量。1.2.2 买方需选购的设备清单见合同。1.2.3 卖方所供给的设备必需是全的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及效劳工程中，卖方必需完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所供给的设备质量负有全部责任。1.2.4 卖方对买方要求的标准、标准、数据表及技术协议的任何偏离 ,均应以书面形式准时向买方澄清,并经买方认可前方能生效。对有冲突的条款应依据以下优先秩序： 选购合同 技术规格书 具体设计图纸文件 附加的技术文件 行业标准标准 制造厂标准假设本协议与地方的标准标准及法令的某些要求，或标

3、准标准之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。1.2.5 买方将参与卖方供货的非标准设备的检验和试验 ,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方承受买方和/或其指定的第三方检验。1.2.61.2.7位。卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进展转包。语言及计量单位：在全部技术文件中的文字和计量单位，承受中文和国际单1.2.8 1.2.8务。1.2.9 1.2.9买方对卖方文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应担当的责任和义卖方所供设备的材料、制造、检验和试验，按以下标准最版本的要求执行：（1） TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程；（2） GB150钢制压力容器；（3） G

4、B151管壳式换热器；（4） JB4732钢制压力容器分析设计标准；（5） JB/T4710钢制塔式容器、HG20652塔器设计技术规定；（6） JB/T4731钢制卧式容器；（7） JB/T4709钢制压力容器焊接规程；9 HG20580 HG20585 系列标准；（10） GB713锅炉和压力容器用钢板；（11） GB3531低温压力容器用低合金钢钢板；（12） NB/T14002.14压力容器用爆炸焊接复合板；（13） GB/T9948石油裂化用无缝钢管；（14） GB/T8163输送流体用无缝钢管；（15） GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管； (16 GB/T14975构造

5、用不锈钢无缝钢管；17 NB/T47003.1钢制焊接常压容器、NB/T47003.2固定料仓； (18 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管；（19） 制造厂标准 ；（20） 包装运输标准；（21） 具体设计文件中的相关材料、设计、制造和检验标准。其次章 主要技术参数主要技术参数见附录中的工程图。第三章 材料3.1 材料3.1.1 设备材料的技术要求（1） 材料的机械性能和化学成分、复验要求等应符合 1.2.9 条相关中国材料标准中的规定。种类供方备注基板：复合钢板不锈钢板：爆炸复合：锻件管材焊材标准件垫片（2） 主要材料供货厂商清单：（3） 以上表中材料供货厂商如有变更需最终由买方确

6、认。以上材料应附有包括化学成份、力学性能、无损检测结果等内容的合格证书。（4） 满足非标准设备具体设计文件中的全部要求。3.2 材料检验合格证和材料复验（1） 材料供给商应供给原始质量检验合格证书等有关文件。（2） 卖方对原材料在制造前必需按 GB150 和 TSG R0004 规定的要求进展复验，并出具盖有检验专章的复验检查记录报告。复验内容包括：外表质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、化学成分分析、超声波检验、外表检验及焊接材料的复验。焊接材料对焊接试样的焊缝金属作化学成份分析，对试样作射线照相试验、拉伸试验、冲击试验等。3.3 材料代用受压元件和附件使用的材料应按 TSG R0004固

7、定式压力容器安全技术监察规程及相关标准的要求。3.4 材料识别与标记对于复验合格的材料应作确认标记，在制造过程中应将该标记 包括材料出厂时原有的标记移植到零件的明显部位上。第四章制造4.1 非标准设备制造应按具体设计文件执行。4.2 非标设备原则应整体出厂，设备图纸中全部的零部件焊接由卖方担当，包括内外支撑件的焊接。4.3 对于超限运输及分段运输的非标设备，卖方应提前 28 天向买方供给运输及包装方案 2 套。第五章卖方供货范围及工作范围5.1 卖方供货范围详见合同供货清单，包括以下内容：5.1.1 设备及设备附件（1） 设备本体及支撑件支座、裙座等；（2） 设备内件的连接支撑件(在设备热处理

8、前焊接在设备上由设备制造单位完成；（3） 不锈钢的外表处理；（4） 绝热保温支撑件；（5） 静电接地板；（6） 吊耳、吊柱；（7） 铭牌及铭牌支架；（8） 梯子、平台、管架的连接板；（9） 根底模板；（10） 现场安装及修理用的专用工具假设有；（11） 运输用的临时部件应包括：（a） 用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；（b） 运输用临时固定装置；（c） 运输过程中的保护装置；（12） 其他附件。5.1.2 设备开车用备品备件：（1） 设备法兰的螺栓、螺母20 (最少 4个每种规格)；（2） 接收法兰的螺栓、螺母20 (最少4个每种规格)；（3） 设备内部法兰螺栓、螺母20 (最少4个每种规格)

9、；（4） 人孔、手孔螺栓、螺母20 (最少4个每种规格)；（5） 全部法兰垫片200。5.1.3 2 年期备品备件：（1） 设备法兰的螺栓、螺母20 (最少 4个每种规格)；（2） 接收法兰的螺栓、螺母20 (最少4个每种规格)；（3） 设备内部法兰的螺栓、螺母20 (最少4个每种规格)；（4） 人孔、手孔螺栓、螺母20 (最少4个每种规格)。（5） 全部法兰垫片200。5.2 卖方工作范围，包括以下内容：（1） 设备材料进厂复验、设备制造、检验和试验；（2） 制定焊接工艺规程；（3） 焊接工艺评定；（4） 设备的预组装试验；（5） 碳钢部件外表的涂漆、防锈保护：（a） 壳体及外部附件涂漆要求

10、见涂漆工程标准及商务合同要求。（b） 碳钢紧固件，应涂油脂防锈。（c） 不锈钢局部的酸洗、钝化处理。（6） 制造、运输、贮存时设备内部的保护；（7） 运输包装；（8） 现场指导安装;（9） 设备的现场组焊及局部热处理；（10） 当设备的内件另有供货商时，该内件与设备焊接连接的支撑件，应按内件供货商的要求加工制造，内件供货商将在设备本体组对前 2 个月供给加工制造要求及技术指导，卖方仅负责支撑件与设备本体焊接工作及相关部件的组装，该内件的工艺性能由内件供货商负责。备注：1、内件预焊件图纸由买方负责供给，材料选购和焊接工作由卖方完成。2、需要预组装和提前安装的内件由买方负责供给，卖方协作。第六章

11、质量把握及试验6.1 卖方须按本技术协议及具体设计文件的规定，制定具体的质量把握打算并依据相关的制造检验标准的要求进展质量把握及试验。6.2 卖方对所供设备的质量全面负责。6.3 在质量把握点，卖方应以书面的形式通知买方，在买方检验人员到场或供给有效的检验资料并取得买方的书面认可前方可进展下一阶段的工作。质量把握点见检验试验打算，供买方审核。6.4 设备出厂前在买方组织的最终检验时，买方有权利检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录和制造加工记录，并有要求卖方进展解释的权利。6.5 买方非标准设备检查或检验不能免除卖方的责任。第七章 包装及运输7.1 设备须在检验和试验合格前方可进展包装、发

12、货，所承受的包装方法应符合JB/T4711-2022压力容器涂敷与运输包装及涂漆工程标准的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量不超过有关超限的规定。7.2 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不适宜的包装所引起的设备生锈、损坏和丧失担当全部责任。7.3 设备内件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。全部包装箱应有具体标记和装箱清单。设备的备品备件应单独装箱发货。7.4 针对超限的设备的外形尺寸较大难以运输的问题，在制造和运输过程中应予以考虑。第八章 技术文件8.1 技术文件的提交买方及卖方应提交的技术文件按表-1 规定。文件名称供给方供审核

13、文件交货文件买方卖方份数时间份数时间买方：(1)设备施工图纸及文件*(2)管口方位图，梯子平台连接板图卖方：表-1买方及卖方应提交的技术文件单台(1)原材料的选购技术规格书(2)主要原材料的质量证明文件及复验报告10*(3)焊接工艺评定报告10*(4)检验及试验要求10*(5)检验及试验打算10*(6)制造、检验和试验工艺文件10*(7)热处理工艺文件10*(8)运行期 2 年内备品备件清单10*(9)开车备品备件清单10*(10)制造、检验和试验报告10*(11)锅检所的监检证书10*(12)产品合格证10*14设备竣工图10*13运输包装图4随车1415发货清单装箱单特别工具及使用手册4随

14、车文件名称供给方供审核文件交货文件买方卖方份数时间份数时间16 设备安装、运输和贮藏的方案及说明2发货前 4 周*注：1.提交文件的时间，由买卖双方协商确定；2. “*”内容见商务。8.2 技术文件的审核（1） 卖方在收到买方供给的具体设计图纸文件后，应进展具体审查，假设有问题应在图纸审核会期间解决。（2） 表-1 中规定须经买方审核的技术文件，卖方应按时将技术文件提交买方，并在提交的文件上注明 “供审核”字样。（3） 在收到卖方供给审核的技术文件后，买方将于 2 周内给卖方返回书面审核意见以邮局邮戳为准。在规定期内，假设卖方没有得到买方返回意见，卖方可以在书面通知买方后，开头下一阶段的工作。

15、（4） 在收到买方审核结果后，卖方应在 2 周内明确答复买方审核意见中提出的问题，直到取得买方的最终认可。8.3 技术会议卖方应同买方协商，确定表-2 所列技术会议的地点和时间。表-2技 术 会 议会 议名 称 及 内 容会议地点会议时间( 1 )图纸审核会：设计技术交底收到图纸后四周内( 2 )技术审核会：制造检验试验工艺收到文件后四周内( 3 )中间检查会：制造质量待定( 4 )最终检查会：制造质量待定第九章 检验和试验打算9.1 检验和试验打算由卖方提出，买方审核确认。9.2 检验和试验打算应标明必要的检查把握点；须买方代表到场的关键检查把握点，由买卖双方协商确定。第十章 卖方职责10.

16、1 卖方应保证其所供给的设备为全的、未经使用的、准确承受所规定的最正确材料和一流工艺制造的，并在各方面符合合同规定的质量、规格、性能要求。10.2 合同设备在质量保证期满前，如因卖方缘由造成的质量问题，卖方应免费修复、更换，修复或更换后的部件质保期为 12 个月，但不影响设备整体的质保期； 如因买方缘由造成的质量问题，卖方也应准时帮助修复、更换,费用由买方担当。10.3 在订货合同正式签订后，卖方有责任依据设计图纸和本技术协议的要求，对设备材料进展检验和试验。10.4 在依据双方同意的检验程序进展检验时，买方(或第三方)有权参与设备材料的检验和试验。10.5 卖方应免费向买方参与检验和试验的人

17、员供给必要的检验和试验用资料、仪器等，并供给交通便利以保证检验和试验工作的顺当进展。10.6 卖方在进展检验和试验之前 14 天通知买方待检产品的检验工程和进度表。买方在收到卖方的检验进度表后 7 天内通知卖方，告知买方代表参与检验的时间和人数。如买方不予回复可视为自动放弃参与检验。10.7 设备出厂前，卖方应用函件或 至少提前 7 天通知买方，以便买方做好验收接货的预备工作。10.8 假设设备和材料任一零部件经检验和试验后，不符合设计要求及合同技术附件中的规定，卖方应设法消退其缺陷，并不得多于一次；无法消退缺陷的零部件或设备，买方有权要求卖方予以更换，直至产品合格。10.9 依据本技术协议进展的全部检验和试验，无论买方是否派代表参与，都不能减轻或免除卖方包括承包商按合同要求应担当的责任。第十一章 售后效劳11.1 设备到现场后，卖方免费派技术人员到现场指导安装；11.2 设备消灭质量问题，卖方将在 24 小时内给与答复，如有需要，卖方将派专业人员于 24 小时内赶到现场。第十二章 其它事项12.1检验及监造的具体事宜由双方在技术审核会时确定。第十三章 附录13.1 工程图13.2 具体设计文件施工图等文件第十四章 技术联络买 方：地 址：邮 编： 联系人： 邮 箱：电 话：传 真：卖 方：地 址：邮 编： 联系人： 邮 箱:电 话：传 真：签字页