钢桁架焊接施工方案.docx

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1、 钢桁架焊接施工方案_物业经理人 钢桁架焊接施工方案 本工程全部采纳高空散拼，焊接质量是本构造安全、构造卸载成型的重中之重。必需从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接环境、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、质量检验等工序严格掌握，才能确保接头焊后质量全面到达标准。 1 组对 组对前应除去对接口处自坡边1015mm范围内锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处壁上引弧点焊夹具或硬性敲打；错口必需掌握在标准允许范围内。 2 校正复检、预留焊接收缩量 加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必需的，焊前应经仔细核对。 3焊接环境 a. 焊接作业区风速

2、当手工电弧焊超过8m/s、气体爱护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或实行其它防风措施； 4焊前清理 正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物认真除去，定位焊起点与收弧处必需用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采纳气割除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。 5 弦杆对接焊应参照下述工艺实施 1)首层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起局部及引弧收弧造成的多余局部，认真检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必需除去。飞溅与雾状附着物，采纳角向磨光机时，应留意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在

3、平焊部位电流增大。其余要求与首层一样。 2）面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满意质量要求，因此在面层焊接时，应留意选用较小电流值并留意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。 3)焊后清理与检查：焊后应仔细除去飞溅与焊渣，并仔细采纳量规等器具对外观几何尺寸进展检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。焊接完毕后，应待冷却至常温后进展UT检验，经检验后的接头质量必需符合JGJ81-2023焊缝标准。 经确认到达设计标准的接头方可允许拆去防护措施。 6 焊接变形与焊接剩余应力的掌握措施 一般焊接变形产生的缘由是焊接标准、工艺方法、坡口形式、焊缝

4、在构造中的位置及装配和焊接的挨次。焊接变形的应对措施：对构件焊接后产生的变形进展校正，常用的可以加以外力，找出变形位置进展火焰加热，方法有点法加热、线状加热、三角加热等。 在工艺上，焊接重点部位实行针对性工艺措施。比方QZ滑动支座处，由于焊接量较大，特殊是由于聚乙烯四氟板不能过热，实行1多层焊代替单层焊；2对称施焊、跳焊挨次3堆焊过度层尽可能圆滑过渡，构造装配时削减强行组装定位。 7焊接裂纹的预防措施 焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严峻的缺陷，轻则返修，重则构件报废。必需实行措施防止： (1)掌握焊材的化学成分 由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝

5、金属中的硫磷偏析削减，改善局部晶体外形，提高抗热裂性能。 (2)掌握焊接工艺参数、条件 依据本工程的设计节点形式，钢材类型、规格，采纳的焊接法，焊接位置，选用与本工程构造施焊相全都的设备，仪表制定焊接工艺评定方案，并依据建筑钢构造焊接规程JGJ81-2023的规定施焊试件，试验后制定本工程现场焊接规程。 (3)提高根部焊缝质量 a. 加强焊缝坡口的清洁工作，去除一切有害物质；加强焊前预热温度的掌握；焊前对坡口根部进展烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量； b使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；掌握焊层厚度，适当提高焊道成形系数；掌握焊接速度，适当增加焊接热输入量； c掌握熔合比：在确保

6、焊透的前提下，掌握母材熔化金属在焊缝金属中的比例，削减母材中有害物质对焊缝性能的影响； d根部焊材可选用低配：依据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性； e严格掌握线能量：依据本工程所用钢材特性，尽量采纳小的焊接线能量，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。 8焊缝的无损检查 a. 超声波探伤按 GB11345要求检验，一级焊缝评定等级为B级，二级焊缝评定等级为B级；磁粉探伤应符合焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T6061）的规定； b.对现场焊缝为每条焊缝长度的百分

7、数，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时应对整条焊缝进展探伤； c. 局部探伤的焊缝，如发觉有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延长探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm，如仍发觉有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进展100%的探伤； d. 当外观检查发觉裂纹时，应对该批中同类焊缝进展100%的外表检测；外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤。 9焊后缺陷的返修 .焊缝外表缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进展补焊，对焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未填满等进展补焊。 .经NDT检查的内部超标缺陷进展返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨去除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并去除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。 .去除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮去除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否去除洁净。 .补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采纳分段退焊法。