钣金件术语总结.docx

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1、 钣金件术语总结 钣金件术语总结 钣金件术语总结 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在一般冲床或其他设备上使用模具加工得到产品外形的工艺过程。4、冲孔：指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺过程。5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在一般冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。7、抽孔：也叫“翻边”，指在一般冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。10、沉孔：指为

2、协作类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。11、压铆：指采纳冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件坚固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采纳冲床或油压机把涨铆螺母坚固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采纳类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件坚固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件严密地连接在一起的工艺过程。15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进展沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起外形的工

3、艺过程。17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样外形的工艺过程。18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进展切除的工艺过程。20、冲网孔：指在一般冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。21、拍平：指对有肯定外形的工件过渡到平坦的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进展打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进展加工的工艺过程。24、校平：指工件加工前、后不平坦，使用其他的设备对工件进展平坦的过程。25、回牙：指对预先攻有牙的工件进展其次次螺牙的

4、修复的过程。 26、贴爱护膜：指使用能爱护工件外表的薄膜对工件外表进展防护的工艺过程。27、撕爱护膜：指对工件外表爱护薄膜进展的清理过程。28、校形：指对已加工成形出来的工件进展调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进展紧缩的工艺过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件外表进展的一种纹路处理的过程。32、抛光：指使用抛光设备对工件外表进展光亮处理的工艺过程。33、热处理：指为提高工件的硬度进展特别处理的工艺过程。34、去毛刺：指对工件进展钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑

5、、平坦的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清晰。36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉坚固地焊接在工件上的工艺过程。 38、焊接打磨：主要指采纳打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平坦的工艺过程。39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进展除油、除锈及增加工件外表覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。 40、刮灰：指采纳原子灰弥补工件外表的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。 41、刮灰打磨：主要指采纳平磨机或砂布针

6、对刮灰后的工件，进展外表抛光的工艺过程。42、喷油：指采纳专用喷枪把油漆匀称地喷附于工件外表的工艺过程。43、喷粉：指采纳喷枪把粉末匀称地喷涂在工件外表的工艺过程。 44、丝印：指用专用油墨渗透过特殊的网格在工件外表形成文字或图案的工艺过程。45、电镀：指为爱护或美观工件而在工件外表镀上一层金属的工艺过程。46、氧化：指为爱护或美观工件而在工件外表形成氧化膜的工艺过程。47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件外表进展处理的工艺过程47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。48、包装：指对工件进展防护，便于运输的过程。 扩展阅读：钣金术语 按根本工艺挨次： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形

7、工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。3Eg8K(L8q5G;)8V 11、压铆：指采纳冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件坚固地压接在工件上的工艺过程,;78D:Z9la 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采纳冲床或油压机把涨铆螺母坚固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采纳类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件坚固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件严密地连接在一起的工艺过程。.z*1P3F!H(n%(c+D-O21、拍平：指对有肯定外形的工件过渡到平坦的工艺过程。 22、

8、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进展打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进展加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平坦，使用其他的设备对工件进展平坦的过程。:1O2m7v%6d 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进展其次次螺牙的修复的过程。1E)p!S(N*p)C;m 26、贴爱护膜：指使用能爱护工件外表的薄膜对工件外表进展防护的工艺过程。%T#4q(Nw7i;!_/ 27、撕爱护膜：指对工件外表爱护薄膜进展的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进展调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进展紧缩的工艺

9、过程。30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件外表进展的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件外表进展光亮处理的工艺过程。33、热处理：指为提高工件的硬度进展特别处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进展钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平坦的工艺过程。8I+J%ud“Q+H+v/l8H.Q%D 42、喷油：指采纳专用喷枪把油漆匀称地喷附于工件外表的工艺过程。 43、喷粉：指采纳喷枪把粉末匀称地喷涂在工件外表的工艺过程。t8mJ0!T4P!A.48、包装：指对工件进展防护，便于运输的过程。6Y%

10、F;yh!t;*f“q%H抽牙（抽孔后攻牙）沙拉（沉孔）通孔钣金产品的构造设计思路 下面要叙述的是我在工作中的钣金产品设计的根本过程，是在屡次开发实例中总结出来的，在最近的一个任务中试用过，工作效率有很大提高，设计思路比拟清淅，但感觉还是有点问题，需要改良，欢送大家提出意见，共同提高！;)在钣金构造设计时，采纳TOP-DOWN自顶向下，用骨架来掌握总体尺寸，方法比拟好。在装配中，做出零部件的BOM，然后对各零件做细部设计，零件之间的相关协作能够很好地保证。那么如何得到骨架呢，这就是问题的关键，答案是在二维布局里做。 这样，工作中的大致流程就出来了，布局-骨架-零件。要修改零件，到布局里修改，零

11、件自动更新。 布局在这里有两个作用，一是确定尺寸，二是自动装配。)H-c#_6A8K*J 我以前对布局熟悉不深，总认为没有必要，数据传递多了，思路把握不住。近来，看了本论坛上的一些关于布局的贴子，才知布局的作用是这么大，用好了真是如虎添翼呀！PROE的确是强大的设计软件，我们只用到了其中很小的一局部功能，越是深入，得之越多。e5o 元器件尺寸，根据选用的类型，将尺寸值一一输入。（有一个小技巧，假如绘图时比例调得适宜的话，元件的测量值，即参数的缺省值就是元件的真实值，不用再输入了。想想看，数十个元件的值输入也够麻?spanhref=“tag.php?name=%B3%B5%C4%A3“oncli

12、ck=“tagshow(event)“class=“t_tag“车模谷菀壮龃怼?br/间距尺寸，这是我们发挥作用的地方，这些尺寸要我们设计确定了。输入我们设定的值。以后常常要修改这些值，来完善我们的设计。9ev 零件骨架尺寸，这些值用关系式掌握，一般等于元器件尺寸+间距尺寸 插入其次个页面，把元器件和骨架形状先初步排列一下，不要求精确，但大致方位要确定了。-_“3r/q7r7F4s0h3+?.k 标注出有关的间距尺寸，在俯视图中可以标出X方向和Y方向，在主视图中可以标出X方向和Z方向。 尺寸名自己要看得懂，还可在参数表中，用中文说明一下0g!Q6T%Q7w;H*p+T-D1#X6p“W7r4

13、插入第三个页面，确定骨架尺寸，该类尺寸用关系式掌握。3n(b0Q+y#J7C!r5s3h7Q这些尺寸以后都要被PRT用到#o“c%h#i6I/y80t3y1K-1U)x 插入第四个页面，各子零件骨架的基准面间距尺寸确定这些尺寸也是由关系式来掌握的。插入多个基准面， 假如是FRONT，就从右向左画，正方向就会朝上。*f2z9z$f+R+O*8i“tTOP面，就从左向右画，正方向就会朝下。 RIGHT面，就从上向下画，正方向就会朝左。28o*:u2C*Gg这里还要说一下基准面的命名规章。TOTAL_FRONT总基准FRONT TOTAL_RIGHT总基准RIGHT7r7C.gM7Q*Q3QTOTAL_TOP总基准TOPSAN_RIGHT散热器RIGHT 这么做，声明到总装配时，看得明白，不会弄错。0V5B4“t$|/y-H(p+“F这一步是为以后在组件中装配预备的。 友情提示：本文中关于钣金件术语总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，钣金件术语总结：该篇文章建议您自主创作。