第07章 库存管理与控制.ppt

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1、学习目标学习目标 理解库存的含义和功能；掌握库存理解库存的含义和功能；掌握库存管理与控制的重要性；掌握经济订货批管理与控制的重要性；掌握经济订货批量和量和ABCABC分析法的具体应用；了解时变和分析法的具体应用；了解时变和随机需求下的库存控制方法；了解随机需求下的库存控制方法；了解JITJIT和和MRPMRP的基本概念及库存管理和控制的发展的基本概念及库存管理和控制的发展方向。方向。第一节第一节 库存概述库存概述 库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本而且也制约

2、着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题。一、一、库存的产生与发展（企业物流）库存的产生与发展（企业物流）供应商订货接收用户123N原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心输入输入转化转化输出输出生产企业的物料流采购、生产与仓储采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货1、库存（、库存（Inventory）一般地说一般地说,库存是指暂时闲置的用于将来目库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。的的资源。如如:原材料、半成品、成品、机器、原

3、材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（人才、技术等等（闲置的资源闲置的资源）2、库存的种类库存的种类原材料和外购件库存原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（半成品库存及在制品（work in progress）库存）库存成品（成品（Finished-goods）库存）库存备品、备件、工具、工艺装备库存备品、备件、工具、工艺装备库存在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）二、二、库存的分类库存的分类在不同存储点的库存在不同存储点的库存思考：思考：有人说有人说“库存是一个必要的恶库存是一个必要的恶魔魔”，为什么？，为什么？1、库存的作

4、用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想三、库存的作用与弊端三、库存的作用与弊端库存的两面性库存的两面性 从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。一、库存管理的概念一、库存管理的概念第二节第二节 库存管理库存管理 库存管理中既要保持合理的库存数量，库存管理中既要保持合理的库存数量，

5、防止缺货，又要避免库存过量，发生不必要的防止缺货，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。库存费用。换言之，就是通过适量的库存，用最低的换言之，就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数量管理、库存成本管理和库存量的控制管理，量管理、库存成本管理和库存量的控制管理，重点是库存量的控制管理。重点是库存量的控制管理。第二节第二节 库存管理库存管理预期存货预期存货周转存货周转存货加工和加工和 运输存货运输存货库库 存存安全存货安全存货一、库存管理的概念一、

6、库存管理的概念存货的问题存货的问题(1)(1)库存造成了仓库的占用和企业流动资金的库存造成了仓库的占用和企业流动资金的积压，增加了保管费用，提高了产品生产成本。积压，增加了保管费用，提高了产品生产成本。(2)(2)物质长期存放。可能会变质损坏，造成浪物质长期存放。可能会变质损坏，造成浪费，同样提高了生产成本。费，同样提高了生产成本。(3)(3)库存掩盖了供应商或外协厂家的原材料质库存掩盖了供应商或外协厂家的原材料质量问题、交货不及时问题。量问题、交货不及时问题。(4)(4)库存掩盖了产品的质量问题。库存掩盖了产品的质量问题。一、库存管理的概念一、库存管理的概念第二节第二节 库存管理库存管理存货

7、单元存货单元存货单元存货单元库存水平库存水平库存水平库存水平安全存货安全存货安全存货安全存货指因其用途或因其款式、大小、颜色、存放地点的不同，指因其用途或因其款式、大小、颜色、存放地点的不同，而被区别对待的存货项目而被区别对待的存货项目安全存货或称为缓冲库存，其定义为恰好在补充货到达之安全存货或称为缓冲库存，其定义为恰好在补充货到达之前的平均净库存水平。前的平均净库存水平。库存水平库存水平=现有存货现有存货-积压订单积压订单-已承诺存货已承诺存货一、库存管理的概念一、库存管理的概念第二节第二节 库存管理库存管理二、库存管理的功能和目标二、库存管理的功能和目标库库存存管管理理的的功功能能降低物流

8、成本的功能降低物流成本的功能创造商品的创造商品的“时间效用时间效用”功能功能调节供需矛盾、消除生产与调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的功能消费之间时间差的功能第二节第二节 库存管理库存管理二、库存控制的功能与目标二、库存控制的功能与目标库存管理的目标库存管理的目标保障供应保障供应降低成本降低成本第二节第二节 库存管理库存管理 为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货防止超储和缺货。第二节第二节 库存管理库存管理二、库存控制的功能与目标二、库存控制的

9、功能与目标（一）先入先出的库存管理方式（二）后入先出的库存管理方式第二节第二节 库存管理库存管理三、库存管理的方式三、库存管理的方式（三）零库存管理方式1.零库存的含义 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。第二节第二节 库存管理库存管理三、库存管理的方式三、库存管理的方式（三）零库存管理方式2.零库存的主要形式1）委托保管方式2）协作分包方式3）轮动方式第二节第二节 库存管理库存管理三、库存管理的方式三、库存管理的方式（三）零库存管理方式3）准时供应系

10、统4）看板方式5）水龙头方式6）无库存储备7）配送方式第二节第二节 库存管理库存管理三、库存管理的方式三、库存管理的方式思考：思考：既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库零库存存”？“零库存”是减少占用资金的一种方法，即供应商将产品直接存放在用户仓库中，并拥有库存物品的所有权，用户只在领用这些物品后才与供应商结算货款，从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资，和日常仓储管理方面投入，大大降低物品库存的仓储成本，从用户方面看，有利于包装原材料或存货物品的及时供应而又部占用资金，可以大大节约采购成本。库存管理的目标并不完全一致，甚至也不容易叙述清楚，而是存在许多矛盾的

11、。（1）库存管理问题是组织内不同经理间矛盾的根源。（2）在消耗品原材料方面，财务经理和采购经理的观点有可能存在分歧。（3）对在制品来说，生产经理和财务经理的观点可能不同。第二节第二节 库存管理库存管理四、库存管理的矛盾四、库存管理的矛盾五、库存控制的思想五、库存控制的思想指需求变化独立于人们的主观控制指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。率是随机的、不确定的、模糊的。独立需求独立需求从属需求的需求数量和需求时间与从属需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定

12、的数学关系推算得出。可以通过一定的数学关系推算得出。从属需求从属需求第二节第二节 库存管理库存管理五、库存控制的思想五、库存控制的思想1掌握需求的数量和时间的掌握需求的数量和时间的方式不同方式不同2满足两种需求的库存在性满足两种需求的库存在性质上不同质上不同第二节第二节 库存管理库存管理五、库存控制的思想五、库存控制的思想库存管理的思想库存管理的思想(1)(1)什么时候订货？即订货点、什么时候订货？即订货点、订货时机。订货时机。(2)(2)订多少？即订货批量。订多少？即订货批量。(3)(3)如何实施？即订货法，如何如何实施？即订货法，如何 操作。操作。第二节第二节 库存管理库存管理（一）固定订

13、货量系统的运行机制（一）固定订货量系统的运行机制又称：连续系统，订货量是固定的，当库存下降到订又称：连续系统，订货量是固定的，当库存下降到订货点的时候，就发出固定订货量的订货。货点的时候，就发出固定订货量的订货。概概念念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。第三节第三节 库存控制模型库存控制模型一、固定订货量系统一、固定订货量系统（二）固定订货量系统模型（二）固定订货量系统模型1.固定订货量系统的库存变化状况（图固定订货量系统的库存变化状况（图7-1 P.157）基基本本原原理理：预先确定一个订货点Q

14、k和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。一、固定订货量系统一、固定订货量系统第三节第三节 库存控制模型库存控制模型2.订货点的确定订货点的确定 从发出订货到货时间间隔；包括：订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等花费的时间。1）影响订货点确定的主要因素）影响订货点确定的主要因素2）订货点的确定）订货点的确定第三节第三节 库存控制模型库存控制模型特点特点1、每次订货批量（Q）通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原

15、则。2、每相邻两次订货的时间（T）间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则间隔长。3、订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的。（常数）第三节第三节 库存控制模型库存控制模型结结 论论控制要点：控制要点：订货批量订货批量的确定与的确定与订货警戒线订货警戒线的设立：的设立：A A、订货批量影响整个库存平均水平，、订货批量影响整个库存平均水平，B B、订货警戒线影响服务水平。、订货警戒线影响服务水平。第三节第三节 库存控制模型库存控制模型（三）固定订货系统的应用范围（三）固定订货系统的应用范围1.应用范围应用范围（1）所储物资

16、具备进行连续检查的条件。）所储物资具备进行连续检查的条件。（2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资。物资。（3）易于采购的物资。）易于采购的物资。2.采用方法采用方法（1）收发卡片法）收发卡片法（2）双推法）双推法第三节第三节 库存控制模型库存控制模型双箱（堆）法双箱（堆）法 就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到定货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以便补充生产中已领用和即将领用的部分。第三节第三节 库存控制模型库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统第三节第三节 库存控制模型库存控制模型（一）

17、固定间隔期系统的运行机制（一）固定间隔期系统的运行机制定期库存系统定期库存系统基基本本原原理理：每每隔隔固固定定的的时时间间进进行行盘盘点点，确确定定余余额额并并发发出出订订货货；订订货货量量最最大大库库存存量量库库存余额。存余额。固定的是：固定的是：检查时间可变的是：订货量、需求率、订货点定期库存系统定期库存系统概念：概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。第三节第三节 库存控制模型库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统（一）固定间隔期系统的运行机制（一）固定间隔期系统的运行机制（二）固定间隔期系统模型（二）固定间隔期系统模型第三节第三节 库存控制模型

18、库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统（三）固定间隔期系统的应用范围（三）固定间隔期系统的应用范围1 1、需要定期盘点和定期采购或生产的物质。、需要定期盘点和定期采购或生产的物质。2 2、具有相同供应源的物质。、具有相同供应源的物质。3 3、供货渠道较少或供货来自物流企业的物质。、供货渠道较少或供货来自物流企业的物质。缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货。发出订货。第三节第三节 库存控制模型库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统（四）最大最小系统（四）最大最小系统每隔固定时间就进行盘点库存余额。每隔固定时间就进行盘点库存余

19、额。当库存余额当库存余额订货点订货点是就发出订货。是就发出订货。订货量最大库存量库存余额订货量最大库存量库存余额确定三个变量：时间确定三个变量：时间T T、最大库存量、最大库存量E E、订货点、订货点R R第三节第三节 库存控制模型库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统（五）两种库存系统的比较（五）两种库存系统的比较特征特征定量订货法定量订货法定期订货法定期订货法订购量Q是固定的（每次相同）Q是变化的（每次都不同）订货点固 定可 变何时订货当Q低于订货点R时订货T固定，每个周期即盘点期。检查周期固 定可 变库存纪录每次出库都做纪录只在盘点期纪录需求率固定/可变固定/可变前置时间固定/

20、可变固定/可变库存大小比定期订货法小比定量订货法大存货类型价高、关键或重要物质，且该物质易于采购，具备连续检查的条件一般物质，供货渠道较少或供货来自物流企业的物质；需定期盘点、采购、生产的物质；具有相同来源的物质第三节第三节 库存控制模型库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统结结 论论1 1、定期订货模型平均库存比较大，目的是防、定期订货模型平均库存比较大，目的是防止盘点期（止盘点期（T T）发生缺货。）发生缺货。2 2、定量订货模型的平均库存比较低，适合贵、定量订货模型的平均库存比较低，适合贵重物质。重物质。3 3、定量订货系统更适用重要物质、定量订货系统更适用重要物质4 4、定量

21、订货系统每次补货或出库都要纪录，、定量订货系统每次补货或出库都要纪录，因此其使因此其使 用过程中花费时间更长。用过程中花费时间更长。第三节第三节 库存控制模型库存控制模型二、固定间隔期系统二、固定间隔期系统三、一次性订货量系统三、一次性订货量系统第三节第三节 库存控制模型库存控制模型（一）一次性订货量系统的特点（一）一次性订货量系统的特点 一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。关键是确定和估计需求量。关键是确定和估计需求量。（二）一次性订货量系统的分类（二）一次性订货量系统的分类（1）已知需求量，已知提前期）已知需求量，已知提前期（2）已知提前期，可变需求量）已知提

22、前期，可变需求量（3）可变需求量，已知提前期）可变需求量，已知提前期（4）可变需求量，可变需求量）可变需求量，可变需求量第三节第三节 库存控制模型库存控制模型三、一次性订货量系统三、一次性订货量系统（三）一次性订货量的确定（三）一次性订货量的确定1.1.已知需求量，已知前置时间已知需求量，已知前置时间2.2.已知需求量，可变前置时间已知需求量，可变前置时间3.3.可变需求量，已知前置时间可变需求量，已知前置时间1 1）期望值法）期望值法2 2）边际分析法）边际分析法4.4.可变需求量，可变提前期可变需求量，可变提前期第三节第三节 库存控制模型库存控制模型三、一次性订货量系统三、一次性订货量系统

23、（四）一次性订货量系统是适用范围（四）一次性订货量系统是适用范围1 1、偶尔发生需求的物质（试销商品、时尚商、偶尔发生需求的物质（试销商品、时尚商品、维修备件等）品、维修备件等）2 2、经常发生不定量需求的某种市场寿命很短、经常发生不定量需求的某种市场寿命很短的物质。（高度易腐商品、易过时商品）的物质。（高度易腐商品、易过时商品）第三节第三节 库存控制模型库存控制模型三、一次性订货量系统三、一次性订货量系统第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法MRPMRP库存控制技术库存控制技术ABCABC库存控制技术库存控制技术经济订货批量经济订货批量经济订货间隔期经济订货间隔期JITJIT库存

24、控制技术库存控制技术第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量保管成本保管成本订货成本订货成本缺货成本缺货成本所占用资金的机会成本所占用资金的机会成本仓库设施的折旧费、保险费等仓库设施的折旧费、保险费等存货的失效、损坏和丢失费用等存货的失效、损坏和丢失费用等第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量 假设年需求量是一恒定值假设年需求量是一恒定值D，订货批量是，订货批量是Q。由此，得出年订货次数为由此，得出年订货次数为D/Q。在上述假定下，库。在上述假定下，库存水平随时间的变化特征，如图存水平随时间的变化特征，如图7

25、-47-4所示。所示。图图7-4 7-4 库存水平随时间的变化特征库存水平随时间的变化特征库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管成本，确定一个最佳的订货数量来实现年总库存管成本，确定一个最佳的订货数量来实现年总库存成本最低的方法，如图成本最低的方法，如图7 7-5-5所示。所示。图图7-5 7-5 订货量与成本之间的关系订货量与成本之间的关系第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量 订货

26、批量订货批量Q依据经济批量依据经济批量(EOQ)的方法来确定，的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：库存成本的计算公式为：年总库存成本年总库存成本=年购买成本年购买成本+年订货成本年订货成本+年保存成本年保存成本+缺货成本缺货成本第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量假设不允许缺货则假设不允许缺货则 年总库存成本年总库存成本=年购买成本年购买成本+年订货成本年订货成本+年保管成本年保管成本 年购买成本年购买成本=单位价格单位价格(C)年需求总量年需求总量(D)=)=

27、CD 年订货成本年订货成本 =单位订货成本单位订货成本(CT)订货次数订货次数(D/Q)=)=CTD/Q 年保管成本年保管成本 =单位保管成本单位保管成本(C)平均库存水平平均库存水平(Q/2)=/2)=CHQ/2/2第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量把把3 3个方面的成本相加，可以得出：个方面的成本相加，可以得出：第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量 将将EOQ代入总成本代入总成本TC的表达式，得到经济的表达式，得到经济订货批量下的年库存成本为：订货批量下的年库存成本为：第四节第四节 库存管理与控制

28、方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量【例例6-26-2】甲仓库甲仓库A A商品年需求量为商品年需求量为30 00030 000个，个，单位商品的购买价格为单位商品的购买价格为2020元，每次订货成本为元，每次订货成本为240240元，单位商品的年保管费为元，单位商品的年保管费为1010元，求：该元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。年的订货次数及平均订货间隔周期。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法一、经济订货批量一、经济订货批量解：解：经济批量经济批量EOQ =1 200(=1

29、 200(个个)每年总库存成本每年总库存成本TC=CD+CT TD/EOQ+CH HEOQ/2/2=20=2030 000+24030 000+24030 000/1 200+1030 000/1 200+101 200/21 200/2=61 200(=61 200(元元)每年的订货次数每年的订货次数 N*=30 000/1 200=25(=30 000/1 200=25(次次)平均订货间隔周期平均订货间隔周期 T*=365/25=14.6(=365/25=14.6(天天)第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法二、经济订货间隔期二、经济订货间隔期（一）经济订货间隔期的概念（一）经

30、济订货间隔期的概念 经济间隔期经济间隔期就是在固定间隔期系统中使总库就是在固定间隔期系统中使总库存成本最低的订货间隔期。存成本最低的订货间隔期。（二）基本经济订货间隔期（二）基本经济订货间隔期 经济订货间隔期经济订货间隔期=2C/DPH=2C/DPH第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法 ABC ABC分类管理法又叫分类管理法又叫ABCABC分析法、分析法、ABCABC库库存控制技术，它是以某类库存物品品种数占存控制技术，它是以某类库存物品品种数占总的物品品种数的百分比和该类物品金额占总的物品品种数的百分比和该类物品金额占库存物品总金额的百分

31、比大小为标准，将库库存物品总金额的百分比大小为标准，将库存物品分为存物品分为A A、B B、C C共共3 3类，进行分级管理。类，进行分级管理。三、三、ABCABC分类管理法分类管理法帕累托定律帕累托定律帕累托定律帕累托定律(80(80(80(8020202020法则法则法则法则)很多情况都由少数几个关键的因素所主宰，很多情况都由少数几个关键的因素所主宰，这种占总数相对很少的一部分却在总的影响力或这种占总数相对很少的一部分却在总的影响力或价值上占很大一部分比重的原理，被称之为价值上占很大一部分比重的原理，被称之为“80802020法则法则”第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法第四

32、节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法收集数据收集数据处理数据处理数据绘制绘制ABC分分类管理表类管理表第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法表表6-1 ABC6-1 ABC分类表分类表第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法品目累计百分数为品目累计百分数为品目累计百分数为品目累计百分数为5%5%5%5%15%15%15%15%，平均资金，平均资金，平均资金，平均资金占用额累计百分数为占用额累计百分数为占用额累计百分数为占用额累计百分数为60%6

33、0%60%60%80%80%80%80%品目累计百分数为品目累计百分数为品目累计百分数为品目累计百分数为20%20%20%20%30%30%30%30%，平均资金，平均资金，平均资金，平均资金占用额累计百分数为占用额累计百分数为占用额累计百分数为占用额累计百分数为20%20%20%20%30%30%30%30%品目累计百分数为品目累计百分数为品目累计百分数为品目累计百分数为60%60%60%60%80%80%80%80%，平均资金，平均资金，平均资金，平均资金占用额累计百分数为占用额累计百分数为占用额累计百分数为占用额累计百分数为5%5%5%5%15%15%15%15%ABC第四节第四节 库存

34、管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法绘制绘制ABCABC分类管理图分类管理图 以品目累计百分数为横坐标，以平均资金以品目累计百分数为横坐标，以平均资金占用额累计百分数为纵坐标，按占用额累计百分数为纵坐标，按ABCABC分类表第分类表第3 3栏和第栏和第8 8栏提供的数据，在直角坐标图上取对栏提供的数据，在直角坐标图上取对应点，联结各点的曲线，即为应点，联结各点的曲线，即为ABCABC分类曲线。分类曲线。按按ABCABC分类表上确定的分类表上确定的ABC 3ABC 3个类别，在图上表个类别，在图上表明。明。ABCABC分类管理图也可用直方图表示。分类管理图也可

35、用直方图表示。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法【例例6-16-1】某公司仓库的库存商品共有某公司仓库的库存商品共有2626种商品，现种商品，现要对库存商品进行要对库存商品进行ABCABC分类法管理，具体操作如下：分类法管理，具体操作如下：(1)(1)收集收集2626种库存商品的名称、单价、平均库存量种库存商品的名称、单价、平均库存量 等资料。等资料。(2)(2)计算计算2626种库存商品的平均资金占用额。种库存商品的平均资金占用额。(3)(3)绘制绘制2626种库存商品种库存商品ABCABC分类表，见表分类表，见表6-26-2。第四节第

36、四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法(4)(4)根据库存商品根据库存商品ABCABC分类表中品目累计百分数分类表中品目累计百分数 和平均资金占用累计百分数，参考和平均资金占用累计百分数，参考A A类、类、B B类、类、C C类商品的分类原则、比例及商品在生产、类商品的分类原则、比例及商品在生产、销售中的重要性，对销售中的重要性，对2626种库存商品进行分类，种库存商品进行分类，分类结果见表分类结果见表6-26-2中第中第9 9栏所示。栏所示。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法(5)(5)绘制绘

37、制ABCABC分类管理图，如图分类管理图，如图6-16-1所示。所示。图图6-1 6-1 累积品目数累积品目数第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法多重与多标多重与多标准准ABCABC分析分析多种分类多种分类 方法方法多重多重ABC分分析析多标准多标准ABC分类分类分层的分层的 ABC分析分析第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法数列排列法数列排列法坐标法坐标法多标准的模糊分类多标准的模糊分类多标准多标准ABCABC分类分类第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCAB

38、C分类管理法分类管理法图图 坐标法双标准分类坐标法双标准分类第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法对对A A类货物的管理类货物的管理 根据历史资料和市场供求的变化规律，认真根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源；预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源；多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间；控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波时间；控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；合理增加采购次数，动，使仓库的安全储备量降低；

39、合理增加采购次数，降低采购批量；加强货物安全、完整的管理，保证降低采购批量；加强货物安全、完整的管理，保证账实相符；提高货物的机动性，尽可能地把货物放账实相符；提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方；货物包装尽可能标准化，以提在易于搬运的地方；货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。高仓库利用率。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法三、三、ABCABC分类管理法分类管理法 对对B B、C C类货物的管理类货物的管理 将那些很少使用的货物可以规定最少出库将那些很少使用的货物可以规定最少出库的数量，以减少处理次数；依据具体情况储备的数量，以减少处理次数；依据具体情况储备必

40、要的数量；对于数量大价值低的货物可以不必要的数量；对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。数和管理工作。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法四、四、MRPMRP库存控制技术库存控制技术 传统生产与库存管理的一个严重缺陷，就是混传统生产与库存管理的一个严重缺陷，就是混淆了两种需求的区别，错误地把只适用于独立需求淆了两种需求的区别，错误地把只适用于独立需求的库存控制方法应用于从属需求的物品。正是为了的库存控制方法应用于从属需求的物品。正是为了解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用专家解决这个矛盾，美国生

41、产管理和计算机应用专家Oliver W.WightOliver W.Wight与与George W.Plosh George W.Plosh 首先提出了首先提出了物料物料需求计划需求计划(Material Requirement Planning(Material Requirement Planning，MRP)MRP)。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法四、四、MRPMRP库存控制技术库存控制技术 MRP MRP MRP MRP的基本原理的基本原理的基本原理的基本原理 从最终产品的生产计划导出相关物料的需求从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间；根据物料需求时间

42、和生产量和需求时间；根据物料需求时间和生产(订货订货)周期确定其开始生产周期确定其开始生产(订货订货)的时间。的时间。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法四、四、MRPMRP库存控制技术库存控制技术 图图 基本基本MRPMRP逻辑图逻辑图第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 JIT JIT是由日本的丰田汽车公司在是由日本的丰田汽车公司在2020世纪世纪6060年代年代后期成功地应用而使之成为闻名世界的先进管理后期成功地应用而使之成为闻名世界的先进管理体系。体系。19731973年以后，这种方式对丰田公司度过第年以后，这种方

43、式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。近年来，企业及当地企业中推行开来。近年来，JITJIT不仅不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。物流界得到推行。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 与传统物流系统的不同与传统物流系统的不同生产流程化生产流程化生产的均衡化生产的均衡化第四节第四节 库存管理与控制方

44、法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 JITJIT的基本原理的基本原理 JIT JIT的基本思想是的基本思想是“只有在需要的时候，只有在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品按需要的量，生产所需的产品”。核心是。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小。最小。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 JITJIT的目标的目标准结时间最少准结时间最少零库存零库存零废品零废品第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 JIT

45、JIT的特点的特点(1)JIT(1)JIT技术具有普遍意义。技术具有普遍意义。(2)JIT(2)JIT的核心是消除无效劳动和浪费。的核心是消除无效劳动和浪费。(3)JIT(3)JIT非常重视人的因素，强调全员授非常重视人的因素，强调全员授 权参与管理。权参与管理。(4)JIT(4)JIT重视员工多种技能的培训。重视员工多种技能的培训。第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 JITJIT的特点的特点(5)JIT(5)JIT追求尽善尽美。追求尽善尽美。(6)JIT(6)JIT着重对物流的控制。着重对物流的控制。(7)JIT(7)JIT强调全面

46、质量管理，认为仅靠检验强调全面质量管理，认为仅靠检验 只能发现而不能防止和消除缺陷，即使只能发现而不能防止和消除缺陷，即使 补救，也已造成浪费。补救，也已造成浪费。(8)JIT(8)JIT追求最优的质量成本比。追求最优的质量成本比。JIT系统的构成1.平准化生产混流生产方式，又称平准化生产方式生产线切换方式2.看板方式生产看板：存有物料号、物料描述、看板卡号、容器容量、工作中心编号等信息，生产看板上也可以使用条形码移动看板保存信息基本与生产卡相同，随容器及物流从原工作中心转移到用户工作中心看板技术有时又被称为拉式系统（pull system）3.消除浪费4.目标管理法生产现场的所有人员具有及时

47、发现生产过程中出现的问题，查明原因并加以改善的责任和能力。五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法JIT系统的目的1、零库存零缺陷杜绝浪费零交易五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法JIT系统的实施条件1、需求均衡化有可供选择的供应商管理水平高，人员技术素质高质量稳定五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术 JITJIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法生产方式消除库存、改善物流的关键做法:213生产准备耗费与储存成本控制生产准备耗费与储存成本控制避免事故损失避免事故损失保证交货期保证交货期应用JIT时需要注意的问题1.严格拉动的概念2.高效率、低成本的物流运输方式3.与供应商长期、可靠的伙伴关系4.决策层的支持5.重视人力资源的开发与利用五、五、JITJIT库存控制技术库存控制技术第四节第四节 库存管理与控制方法库存管理与控制方法