TPM培训手册课件.pptx

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1、TPM培训手册TPMTPM推进室推进室 编制编制Monday,April 24,2023Monday,April 24,20230目目 录录第一章第一章 企业文化企业文化第二章第二章 5S5S一一 什么样的企业什么样的企业二二 5S 5S定义定义三三 5S 5S活动图解活动图解四四 三定三定五五 用眼管理用眼管理六六 5S 5S推行精华推行精华第三章第三章 TPM TPM概要概要一一 TPM TPM定义定义二二 TPM TPM推进步骤推进步骤三三 TPM TPM发展的历史发展的历史四四 TPM TPM推进组织推进组织五五 TPM TPM的八大支柱和两大基石的八大支柱和两大基石第四章第四章 TP

2、M TPM小集团活动展开小集团活动展开一一 小集团活动小集团活动二二 小集团活动构成小集团活动构成三三 小集团运营小集团运营四四 提案提案五五 O-STEP O-STEP日程计划日程计划六六 0-STEP 0-STEP活动过程活动过程七七 TPM TPM变化的现场变化的现场1企业目标企业目标 做世界的美的做世界的美的企业理念企业理念 为人类创造美好生活为人类创造美好生活 企业精神企业精神 开放、和谐、务实、创新开放、和谐、务实、创新核心价值观核心价值观 以人为本，创造最优以人为本，创造最优经营理念经营理念 为社会创造价值、为股东创造利润、为员工创造机会为社会创造价值、为股东创造利润、为员工创造

3、机会人才理念人才理念 以人才成就事业，以事业成就人才以人才成就事业，以事业成就人才质量理念质量理念 质量是企业的生命质量是企业的生命管理机制管理机制 集权有道、分权有序、授权有章、用权有度集权有道、分权有序、授权有章、用权有度人才机制人才机制 先相马，后赛马先相马，后赛马约束机制约束机制 以人为本以人为本 约而有章约而有章 束而有度束而有度变革机制变革机制 唯一不变的就是变唯一不变的就是变 Midea延伸出来的椭圆型，代表“美的”致力于创新、完美与和谐。椭圆也同时传达出日夜、天地之间能量与平衡，尖角与平滑圆弧的融合喻意“美的”对尖端科技和生命关怀的追求。第一章、企业文化第一章、企业文化2第二章

4、 5S管管 理理 基基 础础3每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流三流企业企业一、什么样的企业一、什么样的企业4由专人将乱扔的垃圾拣起来。由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流二流企业企业一、什么样的企业一、什么样的企业5每个人都自觉维护环境的清洁，没人每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。乱扔垃圾。一流一流企业企业一、什么样的企业一、什么样的企业6整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养整理整理必要的和不必要的区分，把没必要的大胆扔掉。必要的和不必要的区分，把没必要的大胆扔掉。整列：把零乱的整理成有条理的整列：把零乱的整理成有条理的必要的物品，必要的物品，整理成方便使

5、用的状态整理成方便使用的状态陈列：很美观的排列物品陈列：很美观的排列物品锈，粉尘等的脏乱清除成随时随地看不见或摸不到锈，粉尘等的脏乱清除成随时随地看不见或摸不到粉尘，垃圾等的粉尘，垃圾等的 污染物污染物 通过通过 整理，整顿，清扫可以维持干净整理，整顿，清扫可以维持干净状态。状态。缺陷发生时可以马上发现，与改善联系起来。缺陷发生时可以马上发现，与改善联系起来。通过规定，规则，作业方法遵守等的持续性反复养成的良好习惯。通过规定，规则，作业方法遵守等的持续性反复养成的良好习惯。二二 5S 5S定义定义用语用语 整理整理7三三 5S活动图解活动图解 区区 分分3 定定清扫担当清扫担当区域区域周期性周

6、期性Check/评价评价废弃废弃区区 分分临时临时存放处存放处定位置定位置定量定量根本根本问题改善问题改善在哪儿在哪儿是什么是什么多多 少少区域化区域化码放码放数量数量保管废弃不必要用眼用眼管理管理担当方法工具区域周期整顿整顿习惯化习惯化清扫清扫清洁清洁整理整理容器容器标准标准定容器定容器必要81、整理是？、整理是？抽屉里抽屉里9整理整理是指：明确区分必要的和不必要的，果断地放弃不必要的。1、整理是？、整理是？这样整理是错的这只不过是把桌子上面这只不过是把桌子上面的东西乱七八糟地塞在的东西乱七八糟地塞在别的场所罢了，下次要别的场所罢了，下次要使用时会很难找！使用时会很难找！102、整顿是？、整

7、顿是？整顿整顿是指：必要的便于使用放原位，而使任何人都知道。没有整顿的话11整理整顿到底有什么用？整理整顿到底有什么用？这么多图形中，我只需要这么多图形中，我只需要 ；你能在；你能在5秒钟内告诉我图中有几个秒钟内告诉我图中有几个 吗？吗？12现在，你能在现在，你能在5秒秒钟内告诉我图中钟内告诉我图中有几个有几个 吗？吗？13物料标识牌物料标识牌物料名称物料名称物料数量物料数量物料状态物料状态16（件）（件）合格待用合格待用使用者使用者张三张三现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！用错、错装屡见不鲜用错、错装屡见不鲜批量返修的悲剧时有发生批量返修的悲剧时

8、有发生真的很难避免吗？真的很难避免吗？143、清扫是？、清扫是？清扫清扫是指：打扫灰尘，赃物，锈等，经常维持并保持干净的状态。不清扫的话15维持，改善维持，改善4、清洁是？、清洁是？清洁清洁是指：维持并管理改善整理，整顿 清扫的状态。165、素养是？、素养是？习惯化是指：具备经常化，并能正确遵守的习惯。17四、四、三定三定特定区域的指定粘贴标牌区分部品别Size部品特性别区分Box标准化包装形态容器别区分定位定品定量确定最大和最小在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的 Tool。后工程共享信息物流移动提示铁桶，塑料箱，折叠式Box，Pallet大件，中件，小件部品车，BOX物体移动量作业者

9、使用性Box：捆绑，每盒单位数量，Box全部数量部品车：大件：1030分 所需量小件：24小时 所需量要充分考虑所需搬运时间按面积为单位指定数量物流形态来指定使用区间来指定18五、五、用眼管理用眼管理用眼管理的用眼管理的工具工具异常通过用眼看，让所有人可以了解的状态异常通过用眼看，让所有人可以了解的状态 标示特定区域（标示特定区域（Location），物品放置处），物品放置处（拿部品的场所）（拿部品的场所）标示标示T/Time 每小时生产量每小时生产量 管理表管理表 （生产现况（生产现况 及及 投入工数投入工数 现况）现况）标准作业表标准作业表 （作业指导书，检查内容，标准在库量）（作业指导书

10、，检查内容，标准在库量）标牌（位置标牌（位置 标牌，部品表）标牌，部品表）异常异常 警报灯（警报灯（Line STOP）标示颜色标示颜色19六、六、5S推行精华推行精华整理整顿清扫清洁素养要与不要要与不要,一留一弃一留一弃科学布局科学布局,取用快捷取用快捷清理垃圾清理垃圾,美化环境美化环境洁净环境洁净环境,美化到底美化到底既定事项既定事项,全员严守全员严守20整顿样例整顿样例整顿阶段：必要的物品三定管理整顿阶段：必要的物品三定管理21整顿阶段：必要的物品三定管理整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例整顿样例22整顿阶段：必要的物品三定管理整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例整顿样例23整顿阶段：

11、必要的物品三定管理整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例整顿样例24整顿阶段：必要的物品三定管理整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例整顿样例25 清扫样例清扫样例清扫阶段：消灭灰尘发源地清扫阶段：消灭灰尘发源地26 清扫样例清扫样例清扫阶段：消灭灰尘发源地清扫阶段：消灭灰尘发源地27 清扫样例清扫样例清扫阶段：消灭卫生死角清扫阶段：消灭卫生死角28 清扫样例清扫样例清洁的状态清洁的状态29 清扫样例清扫样例清洁的状态清洁的状态30清洁的状态清洁的状态 清扫样例清扫样例31 清扫样例清扫样例清洁的状态清洁的状态32工具板上的工工具板上的工具清单，注明具清单，注明了上面摆放的了上面摆放的所有工具。所

12、有工具。通知栏通知栏抽检人员介绍抽检人员介绍开关插座的标识开关插座的标识布局图布局图不合格明细不合格明细波动图波动图抽检问题处抽检问题处理流程示意理流程示意图及问题严图及问题严重程度分类重程度分类三定及用眼管理三定及用眼管理33标明管理责任人标明管理责任人及螺钉数字化配及螺钉数字化配送的操作方式。送的操作方式。作业指导书，放作业指导书，放在作业者容易看在作业者容易看到的地方。到的地方。工具板上的工工具板上的工具清单，注明具清单，注明了上面摆放的了上面摆放的所有工具。所有工具。三定及用眼管理三定及用眼管理34第三章 TPM概要 发发 展展 趋趋 势势 35T Total全员全员(参与）参与）PP

13、roductive生产(效率）MMaintenancePerfectPerfectProductionProductionManagementManagement维护(保全）管理管理完美完美生产生产 一、TPM-全员参与的生产自主保全活动(全面生产管理)36二二 、TPMTPM的推进步骤的推进步骤自主保全体系建立的自主保全体系建立的5个阶段（设备）个阶段（设备）0 STEP整理、整顿整理、整顿处理无用物品、标识、不合理改善，整理整顿基准书处理无用物品、标识、不合理改善，整理整顿基准书1 STEP初期清扫初期清扫通过细致的清扫发现潜在的设备缺陷，清扫工具开发通过细致的清扫发现潜在的设备缺陷，清扫

14、工具开发2 STEP发生源、困难点对策发生源、困难点对策对缺陷、异常、困难的发生源树立对策进行改善，缩对缺陷、异常、困难的发生源树立对策进行改善，缩短清扫时间改善短清扫时间改善3 STEP清扫、点检、加油基准作成清扫、点检、加油基准作成基准书作成，缩短加油时间改善基准书作成，缩短加油时间改善4 STEP总点检标准化总点检标准化基准标准化、固化基准标准化、固化37自主保全体系建立的自主保全体系建立的5个阶段（组装）个阶段（组装）0 STEP整理、整顿整理、整顿处理无用物品，全面目视化，不合理改善，处理无用物品，全面目视化，不合理改善，5S点检表点检表1 STEP清扫、浪费去除清扫、浪费去除小集团

15、活动与两日间改善活动，作业周边各项不合理小集团活动与两日间改善活动，作业周边各项不合理改善（工装、夹具、搬运方法、操作方法）改善（工装、夹具、搬运方法、操作方法）2 STEP工程品质向上工程品质向上保证工程品质，杜绝作业不良，构筑工程内品保体系保证工程品质，杜绝作业不良，构筑工程内品保体系3 STEP工程再编成工程再编成自动化自动化/半自动化装置改善；防呆；少人化；线平衡半自动化装置改善；防呆；少人化；线平衡4 STEP流水生产体系生成流水生产体系生成整体系统效率提升整体系统效率提升38现代工业现代工业对设备依对设备依赖加剧，赖加剧，设备故障设备故障率居高不率居高不下，品质下，品质和效率无和效

16、率无法提升！法提升！Breakdown Maintenance(BM:Breakdown Maintenance(BM:事后保全）事后保全）事后保全）事后保全）装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法Preventive MaintenancePreventive Maintenance（PM:PM:预防保全）预防保全）预防保全）预防保全）装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法装备

17、在出现故障以前就采取对策的事先处置方法Corrective Maintenance(CM:Corrective Maintenance(CM:改良保全）改良保全）改良保全）改良保全）为延长装备寿命的改善活动为延长装备寿命的改善活动为延长装备寿命的改善活动为延长装备寿命的改善活动Maintenance PreventionMaintenance Prevention（MPMP：保全预防）：保全预防）：保全预防）：保全预防）为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动

18、PM 20实际实际50年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动的经验，年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动的经验，产生了产生了TPM的雏形的雏形 PM（Productive MaintenanceProductive Maintenance 生产保全）生产保全）三、三、TPMTPM的发展历史的发展历史39美国式的美国式的PM：以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率日本式的日本式的TPM：1961年，日本的Nippon Denso（日本电装）公司导入美式PM，让制造的部门所有的员工参与到设备管理、保全活动中来，创造出TPM，即全员参与的P

19、M现代现代TPM：20世纪90年代，韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM：公司公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的第一线员工的全员参与和重复的小集团活动全员参与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。损耗（灾害、不良、故障等）发生的机

20、制，最终达成零损耗的目的。全世界掀起全世界掀起TPM的热潮：的热潮：世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、6Sigma、IE、学习型组织建设、设备保全、5S、JIT（精益生产）等管理模式均统合于TPM之中40四、四、四、四、TPMTPMTPMTPM推进组织推进组织推进组织推进组织工业安全部门工业安全部门间接部门间接部门人力资源部人力资源部品保部品保部设计部设计部生技部生技部保养部保养部制造部制造部部门别部门别TPM推进委员会推进委员会TPM事务局事务局总经理总经理经理经理主管主管/作业长作业长班长班长作业员作业员工厂工厂TPM推进委员会推进委员会部门部门TPM推进委员会推进委员会课课

21、TPM推进委员会推进委员会TPM圈圈生管部生管部安全卫生安全卫生间接部门事务效率化间接部门事务效率化教育训练教育训练品质保全品质保全开发管理开发管理个别改善个别改善计划保全计划保全自主保全自主保全八大分科会八大分科会41全部故障件数良品率改善提案件数 生产综合效率 150100TPM502年90956个月1年减少5%UP50倍UP10011010%UP2年L公司效率性总COST交货期遵守率材料失败费单位时间生产量设备故障件数Claim件数1001601006080991005010040010.14年10.14年N公司 OEE故障件数 MTBFMTTR效率成本达到2亿人时世界GuinnessB

22、ook刊载无灾害 实施提案1710015110052199198150501001069798100709798人均生产性100120S公司TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM实施的成功事例实施的成功事例 电子行业电子行业42优秀的现场优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石成功的基石TPM(LOSS 0：零损耗）：零损耗）人人才才培培养养自自主主保保全全课课题题改改善善计计划划保保全全初初始始改改善善事事务务改改善善安安全全管管理理品品质质保保全全5S活动活动 小集团活

23、动小集团活动五、五、TPMTPM的八大支柱和两大的八大支柱和两大基石基石43uTPM以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标 uTPM强调先改变意识再改变手段，最后构筑体系uTPM强调从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门展开uTPM强调从最高领导到第一线作业者全员参与 自主提案活动小集团活动自主改善活动自自主主保保全全活活动动44组组 织织 中中 心心第四章第四章 TPM TPM小集团活动的展开小集团活动的展开451、小集团活动是？、小集团活动是？小集团（HARMONY）是 团结 和协调的意思，小集团活动是社会同僚 聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动

24、结果：提高每个人的能力使作业者发挥创造性造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动？、为何进行小集团活动？与周围同僚团结为一体，思索互助帮助鼓励 而 在充满活力的职业场所中 生活 一起发挥智慧 改善现场而造就更加美好的工作场所。一、小集团活动一、小集团活动组织意见更强的能力发挥改善成就46二、小集团构成：二、小集团构成：31小集团构成：小集团构成：业务技能别编成（LINE别，工程别，作业单位别）；人员1020名 较好；小集团名称指定；LEADER 书记选出且有一定的任期，轮流更换；32小集团作用：小集团作用：LEADER书记成员活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成

25、等。小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员成员1020名构成47三、小集团运营：三、小集团运营：小集团活动 是充满 平常心、和气友爱、趣味、游戏 精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。讨论会的实施 定期讨论会（周1次/1530分 TPM活动时间）中午 临时会（必要时）课题尽可能是可以实践的 讨论的内容当时记录 结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。开会时进行的要领 发表的意见是在自由在无压力下进行的原则 自己的意见积极的发言 他人的意见敬听 意见的整理要在会后10分整理完 讨论的内容基本要围绕主题小集团名：定小集团名，

26、即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定 （例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）活动口号：把全员凝聚在一起的内容（1530字）组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援小集团组织48活活 动动 方方 法法NO推进顺序细部内容备注1活动课题选定现场问题点/不合理摘出LIST中选定漠冷两可主题 全组员参于可能选定不行例：不良减少 全组员解决可能 解决完了的话工作更容易、更方便2计划树立主题选定计划树立目标设定确定推进日程任务分担例：把*，达成水准用具体数据设定*减少到*状态3现状把握现场现物为对象，把握现在状况特性要因原因调查 把握机种项目，把握具体数据活用图表等为了把握问

27、题的真正原因，反复WHY？WHY？争求汇集大家的意见用4M（人、设备、材料、放法）区分把握4对策树立实施区分项目临时、永久对策树立对策时考虑：区分项目各自分担工艺技术相关接受上司及其他的支援作业便利性安全关系等5效果把握有形效果及无形效果把握改善前后比较6标准化/不要回到改善前的状态管理项目点检事后管理 实施管理基准设定文件内容记录7活动整理对自己的活动进行分析49505152 试点线（窗试点线（窗1 1）TPMTPM推进推进的具体方法的具体方法总装二厂的TPM 0STEP推进主要包括两项活动，小集团活动和全员改善活动。小集团活动小集团活动小集团活动是全员聚集在一起 用智慧解决周围的问题，图谋

28、协调和自主性的活动。小集团活动能提高每个人的能力，使作业者发挥创造性，造就我们自身成长的更加优秀的职业场所。小集团生成可按生产线组别构成，以1020人为宜。架构生成定出小集团名制定口号选出LEADER选出书记讨论开始选定主题在自由、轻松活跃的气氛中开始讨论。不合理摘出将员工提出的不合理事项进行归纳，列入全员改善计划改善活动全员改善活动全员改善活动1）将员工提出的不合理事项列入可自行改善事项和需协助改善事项表中。2）班组列出自行改善计划，并按时完成。3）各相关人员（作业长、工艺、设备、改善班、综合等）列出协助改善计划，并按时完成。4）定期开展OPL（点滴教育），指导员工改善。小集团活动运营简介小

29、集团活动运营简介53四、提案四、提案1 1、提案是：、提案是：提案是真对公司在生产、技术、营业等活动中存在的需要改善的问题提出有益的建议，并把建议记录在提案的样式上提出。2 2、提案活动的基本思想、提案活动的基本思想1)为自己的活动 提案活动最终通过改善,研究自己的业务,为自 己带来变化的活动.2)改善自己的业务 比改善公司整体业务更重要的是先改善自己业务上的问题3)从小改善开始 要想取得大的成果必先从小改善做起4)提出可以实施的提案 再好的提案如果没有实施的可能性就没有价值，再小的提案如果可以实施就是好的提案5)全员都参加提案活动 靠一个人来提高公司的竟争力是不可能的，只能通过全员都参加的改

30、善活动，才会提高公司的 竟争力。3 3、提案活动的功能、提案活动的功能提案活动的功能可分为4个部分3）改善活动的功能4）教育的功能1）参与经营的功能2）改善人际关系的功能54五、五、0-STEP0-STEP日程计划日程计划1 1、以设备为主体以设备为主体 对全体日程计划要树立细部推进计划 0 STEP导入教育时对MODEL设备“整理整顿”活动，对设备七大基本系统的初步点检树立 作业长/班组长对设备的机能结构，特别是安全、危险部位要进行OPL教育 作业长，设备主管，班组长要事前对以整理整顿为中心的指导2、以组装为主体、以组装为主体 LINE（生产线）的设备，计测器，工作台及材料架，整理定位计划

31、要树立 作业长/班组长对活动中，特别是安全、危险部位要进行OPL教育 活动要构成TPM小集团活动 1个班组为1个小集团，组长是小集团的指引者 组装工厂活动里特别重要是 TPM小集团活动的活性化。5556业务分担业务分担TPM小集团活动积极参与为个别改善（题目）相互解 决（生产+技术+设备）TPM活动自动行事生产间接设备保全活动 支援设备构造技能教 育支援（OPL）个别改善题目活 动支援（二日 间改善活动）设备技师看板构成管理月活动计划树立/情报提供自主诊断计划树立/-实施未复原不合理LIST整理干事TPM活动时间遵 守活动组织管理安全、危险部位 教育（OPL）整理整顿临时基 准书作成作业长活动

32、日记作成（具体内容）8大不合理摘出/改善LIST-UPOPL教育整理整顿临时基准书记录管理班组长 TPMTPM小集团活动小集团活动初期整理整顿 OPL实施8大不合理摘出/改善OPERATOR57六、六、0-STEP0-STEP活动活动PROCESSPROCESS（过程）（过程）5859为了活动的顺利进行，活动前要会议及结束后总结活动前、后要喊口号活动前班组长对活动内容明确指示，活动对象/方法/人员/作用等活动结束后，班组长首先要整理作业者摘出的不合理内容 缺陷LIST每次活动时实施复元改善 异常点LIST 每次活动时实施OPL教育 发生源/困难点LIST 每次活动时实施复元改善（自体/依赖协助

33、）*重大不合理（发生源/困难点）内容依赖给改善班/设备班 0 STEP0 STEP活动过程重点把握活动过程重点把握60七、七、TPMTPM变化的现场变化的现场改善题目：现场整理整顿改善改善题目：现场整理整顿改善改善前改善前（6月月3日图片）日图片）改善后改善后（6月月30日图片）日图片）不合理项不合理项材料很乱，生产现场环境很差，生产中物料损坏。材料很乱，生产现场环境很差，生产中物料损坏。改善效果改善效果精益架改善使用，且标示明确，减少塑料件变形机会。精益架改善使用，且标示明确，减少塑料件变形机会。自主保全：自主保全：0 STEP61TPMTPM变化的现场变化的现场改善题目：现场整理整顿改善改

34、善题目：现场整理整顿改善改善前改善前（6月月3日图片）日图片）改善后改善后（6月月30日图片）日图片）不合理项不合理项材料直接放置在地面，现场混乱，员工不易拿取。材料直接放置在地面，现场混乱，员工不易拿取。改善效果改善效果设计合适的精益架，利于员工拿取物料，且标示明确。设计合适的精益架，利于员工拿取物料，且标示明确。自主保全：自主保全：0 STEP62TPMTPM变化的现场变化的现场改善题目：现场整理整顿改善改善题目：现场整理整顿改善改善前改善前（6月月3日图片）日图片）改善后改善后（6月月30日图片）日图片）不合理项不合理项物料配送过多，现场难于维护，定置不清，寻找浪费。物料配送过多，现场难

35、于维护，定置不清，寻找浪费。改善效果改善效果严格按生产节拍配送物料，全面定置，标识。现场改善，浪费去除严格按生产节拍配送物料，全面定置，标识。现场改善，浪费去除自主保全：自主保全：0 STEP63TPMTPM变化的现场变化的现场改善题目：现场整理整顿改善改善题目：现场整理整顿改善改善前改善前（6月月3日图片）日图片）改善后改善后（6月月30日图片）日图片）不合理项不合理项包装件堆放混乱，现场效果差，用地台板拉物料费力。包装件堆放混乱，现场效果差，用地台板拉物料费力。改善效果改善效果制作专用小车运送物料，并规范放置，现场提升。制作专用小车运送物料，并规范放置，现场提升。自主保全：自主保全：0 S

36、TEP64TPMTPM变化的现场变化的现场改善题目：现场整理整顿改善改善题目：现场整理整顿改善改善前（6月3日图片）改善后（6月30日图片）不合理项不合理项三组附件岗位物料架过多，长期被三组附件岗位物料架过多，长期被“杂物杂物”占据，物料架摆放不合占据，物料架摆放不合理，现场拥挤，影响员工操作。理，现场拥挤，影响员工操作。改善效果改善效果全员改善活动开展，重新定置工装，建立标识。结合现场整理，总全员改善活动开展，重新定置工装，建立标识。结合现场整理，总体效果明显提升。体效果明显提升。自主保全：自主保全：0 STEP65TPMTPM变化的现场变化的现场改善题目：工装改善改善题目：工装改善改善前（

37、改善前（6月月3日图片）日图片）改善后（改善后（6月月30日图片）日图片）不合理项不合理项一组打地线工位，原有工装高达四层，且结构复杂，物料难于取出；因附近一组打地线工位，原有工装高达四层，且结构复杂，物料难于取出；因附近岗位拉式物料用量大，专设一张螺钉桌，使空间更加拥挤，员工操作困难。岗位拉式物料用量大，专设一张螺钉桌，使空间更加拥挤，员工操作困难。改善效果改善效果简化工装结构，与螺钉桌的功能结合，方便了员工操作，也节省了简化工装结构，与螺钉桌的功能结合，方便了员工操作，也节省了空间。空间。自主保全：自主保全：0 STEP66互动活动互动活动小集团活动试运营小集团活动试运营小集团活动试运营小

38、集团活动试运营67复杂的事情要简单做认真的事情要重复做简单的事情要认真做重复的事情要创造性地做成功只属于有心人！成功只属于有心人！你的人生的目标是什么？你的人生的目标是什么？寄语大家：寄语大家：寄语大家：寄语大家：68谢谢 谢！谢！691、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:22:0920:22:0920:224/24/2023 8:22:09 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2320:22:0920:22Apr-2324-Apr-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿

39、。20:22:0920:22:0920:22Monday,April 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2320:22:0920:22:09April 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24四月20238:22:09下午20:22:094月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月238:22下午4月-2320:22April 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/2420:22:0920:22:0924 April 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:22:09下午8:22下

40、午20:22:094月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/24/2023 8:22:09 PM20:22:0924-4月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/24/2023 8:22 PM4/24/2023 8:22 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Apr-2324 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,April 24,202324-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2320:22:0924 April 202320:22谢谢大家谢谢大家