ESO工程签署介绍.pptx

《ESO工程签署介绍.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ESO工程签署介绍.pptx（41页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、0 ESO介绍 Engineering Sign Off ProcedureFor Decision 请决定For Information/Update 信息更新Other 其他日期Date:2016-071 1目录目录第一部分：第一部分：What?第二部分：第二部分：When?第三部分：第三部分：Why?第四部分：第四部分：Who?第五部分：第五部分：How?What?ESO概念概念Why?ESO意义意义When?时间节点时间节点Who?职责分工职责分工How?如何开展如何开展2工程签署工程签署ESO/Engineering Sign Off通过验证OTS件的尺寸、材料、性能、匹配等已满足设

2、计和法律法规要求后所签署的书面认可文件。3第一部分：第一部分：What?第二部分：第二部分：When?第三部分：第三部分：Why?第四部分：第四部分：Who?第五部分：第五部分：How?4G3/PG3-项目需100%达到可签署状态，60%零件ESO签署完成：验证试验100%完成；A、B级问题100%关闭，C、D级问题100%达到4状态；G2/PG2-G2前6周，ESO的签署完成率应达到100%对于G3和G2时间间隔不足3个月的，DRE需确保零件ESO的签署完成可支持 SQE在G2时完成PPAP.1.战略规划战略规划项目生命周期及开发项目生命周期及开发范围范围制定质量目标制定质量目标财务目标要求

3、财务目标要求项目组织结构等项目组织结构等2.项目启动项目启动项目的边界条件，设定项目的边界条件，设定产品任务书，确定项目产品任务书，确定项目的执行团队的执行团队4.项目批准项目批准全面平衡产品项目的边界全面平衡产品项目的边界条件是否达到设定目标，条件是否达到设定目标，对是否终止或继续项目对是否终止或继续项目的开发做出决策的开发做出决策5.工程发布工程发布工程数据的发布，设计冻结工程数据的发布，设计冻结,开模指令开模指令下发，进入后期验证阶段下发，进入后期验证阶段6.产品和工艺验证产品和工艺验证样车试制，工程完成对产品的样车试制，工程完成对产品的最终验证，生产线启动车辆制最终验证，生产线启动车辆

4、制造造7.试生产试生产确认生产设备和工装确认生产设备和工装，检验，检验生产过程和工艺能力生产过程和工艺能力3.方案批准方案批准对重要的产品方案、制造对重要的产品方案、制造地方案、关键产品配置地方案、关键产品配置和新技术的开发方案等和新技术的开发方案等进行评审决策进行评审决策G8G7G6G5G4G3G2 PreG86.产品和工艺验证产品和工艺验证样车试制，工程完成对产品的样车试制，工程完成对产品的最终验证，完成产品最终验证，完成产品ESO，生产，生产线启动车辆制造线启动车辆制造8.正式投产正式投产ESO完成G15第一部分：What?第二部分：When?第三部分：Why?第四部分：Who?第五部分

5、：How?6ESO是工程设计全生命周期中重要文档的完整记录是工程设计全生命周期中重要文档的完整记录PPAP的必须文档的必须文档7第一部分：What?第二部分：When?第三部分：Why?第四部分：Who?第五部分：How?8 DRE牵头牵头ESO工作与归档工作与归档ESO DRE、SVE、SQE、Supplier、ME、共同参与共同参与9第一部分：What?第二部分：When?第三部分：Why?第四部分：Who?第五部分：How?10一、定义一、定义二、职责二、职责三、三、ESO范围范围四、四、ESO的填写的填写11 工程样件工程样件OTS 指采用符合设计要求的材料或子零件，使用正式生产用模具

6、和工装，并 按照与正式生产相同的工艺参数和工序生产制造的工程样件，允许不按 照正式生产节拍等进行制造。工程工程沿用沿用件件C/O是指在某车型项目中无需设计更改即被使用的，且已经在产品上经ESO认可的零件1212 标准件标准件通常泛指列在经批准的标准件目录上的零件。例如紧固件、闷盖和卡子等。易易耗件耗件通常泛指在制造过程中添加使用的物质，如胶、冷冻液或油液等。颜色件颜色件通常泛指在单一的产品设计（未定义零件表面处理）的基础上，仅由于表面颜色的不同而区分出来的零件。13工程分析开发验证（工程分析开发验证（Analysis/Development/ValidationAnalysis/Develop

7、ment/Validation）泛指产品开发过程中所采用的各种虚拟或实物的分析或验 证方法，并用以检验产品性能是否符合技术要求，同时基于所获得的数据和改进建议来优化产品设计，以使其满足产品性能要求。其内容分为设计分析和试验验证两类设计分析的方法?主要包括模拟SIM和实物展示HD试验验证的方法?主要包括设计验证DV和产品验证PVDV和PV的区别?DV不要求必须是OTS状态14一、定义一、定义二、职责二、职责三、三、ESO范围范围四、四、ESO的填写的填写15二、职责二、职责 DRE产品工程师产品工程师：负责组织整个工程签署工作的开展，牵头整改ESO过程中所发现的问题，按时完成工程签署及相关文件归

8、档，并在无法按时完成工程签署时组织完成风险评估。SQE供应商质量工程师供应商质量工程师：与DRE共同对OTS状态进行确认；OTS样件供应商处整改的跟踪；中心实验室中心实验室/测量室测量室：与DRE共同认可ADV试验计划（材料部分）；材料/尺寸检测；PM项目管理部项目管理部：对签署问题协调和升级 VSE整车系统工程师整车系统工程师：汇总和跟踪本部门ESO计划 ES工程支持部工程支持部：编号、存档和进度汇报二、职责二、职责DRE按PDT计划进行工程分析开发验证，定期评审，风险上报；DRE负责提交完整的ESO报告到ES归档；ES跟踪工程签署的完成情况，G3前3个月起每周在VAPIR会上汇报；对G3时

9、不能完成工程签署，但认为其风险可以接受的，可申请临时工作指令（TWO）以支持批量生产时的零件上线；ESO在工程支持部完成归档后，ES应将工程签署报告、零件描述（如果有的话）、批处理表单（如果有的话）和偏差认可单（如果有的话）分发给采购工程师和SQE以支持正式PPAP认可工作，其他附件不需要提供。17一、定义一、定义二、职责二、职责三、三、ESO范围范围四、ESO的填写18三、三、ESO范围范围ESO的处理方式零件的状态新设计零件供应商新增/变更/原供应商的子供应商变更的零件ESO完成后发生设计更改的零件同一平台跨平台一般情况如沿用零部件的使用环境、性能要求或法律法规要求发生重大变化时工程沿用的

10、一般零件工程沿用的标准件工程沿用的易耗件在已完成ESO的零件基础上新增颜色的零件必须要进行完整的ESO适用N/A N/A无需工程签署N/A适用N/AN/AN/A可根据实际情况确定工程认可内容进行ESON/A适用适用适用N/A适用适用适用允许仅使用工程签署报告和批处理表单进行ESON/AN/AN/AN/AN/A适用适用适用 为严格控制零部件的工程签署而又尽量减少不必要的重复工作，根据可能遇到的不同情况，将零部件分成9个小类，各类零件所需工程签署资料及要求详略不同19三、三、ESO范围范围新设计零件新设计零件必须进行完整的工程签署必须进行完整的工程签署u紧固件的认可,由紧固件工程师负责，对零件的本

11、身进行认可，包括产品设计，产品和设计验证，ELV批准等。在签署报告中不需要写明零件的使用位置信息。u紧固件的应用认可，由应用部门的DRE负责，包括对紧固件在使用条件下的产品设计，产品和设计验证等；在签署报告中要写明零件的使用位置信息。u其他标准件（除紧固件外）的工程签署由DRE负责，包括产品设计，产品和设计验证，产品认证和ELV批准等。对于工程沿用件（包括标准件和易耗件）对于工程沿用件（包括标准件和易耗件）u 跨平台的工程沿用件，必须重新进行完整的工程签署，标准件和易耗件除外；u 跨平台工程沿用的标准件或易耗件，确定需要工程签署的，应由应用部门DRE和VSE负责进行ESO。跨平台工程沿用的紧固

12、件，必须进行紧固件的应用认可20三、三、ESO范围范围工程签署针对的是工程工程签署针对的是工程BOM中的中的B级件级件（含售后专用件）（含售后专用件）或或S级件，级件，C级件发级件发生更改的应对其上级生更改的应对其上级B级件进行工程签署。级件进行工程签署。u通常通过SOR进行采购的零件需要进行ESO；uC级零件通常不需要进行单独的ESO，但是COC可决定对于重要的C级零件进行ESO。工程更改中只涉及工程更改中只涉及C转转B的零件，但未发生设计更改的，且的零件，但未发生设计更改的，且C级件对应的其上级级件对应的其上级B级级 件已件已ESOu只需签署工程签署报告和零件描述，并在工程签署报告的“原零

13、件号”栏中填写“C转B”，其它发生零件号变更，但未发生设计更改的同。21三、三、ESO范围范围 对于工程更改的管控对于工程更改的管控u 工程签署和零件状态相对应，在工程签署完成后，若零件包括其下级子零件发生设计更改的，则零件必须重新进行工程签署，DRE应组织PDT根据产品实际更改情况确定工程签署的内容，如产品和设计验证、产品认证和ELV批准的计划和方法等。u工程签署完成后，对于由于供应商制造或供应链体系发生变更而可能导致PPAP重做的情况出现时，DRE应组织PDT根据实际情况确认是否需要更新ESO。22一、定义一、定义二、职责二、职责三、三、ESO范围范围四、四、ESO的填写的填写23四、四、

14、ESO的填写的填写 常见疑问常见疑问S、B、C级零件定义？S：公司外采购子零件，由本公司采购或采购的子零件，并由总成供应商装配后随总成供货的零件；B：公司采购并直接提供给本公司的零部件；C：公司采购下级子零件是指公司采购下“非S级”的子零件工程签署目录工程签署目录 将将ESO内容内容分为分为7大大类类1.核心文档2.设计要求3.产品设计4.产品和设计验证5.产品认证6.ELV 批准7.其他文件ESO 内容内容241.1工程签署报告工程签署报告DRE负责填写工程签署报告，并同子系统认证工程师一同进行签署，设计科室高级经理审核，部门总监批准。涉及整车集成、动力总成集成、ELV、气味和安全的ESO，

15、应该得到相关负责工程师的会签。必要时，COC应规定会签部门和会签人。工程签署的认可结论分为“合格”和“偏差认可”两种。“偏差认可”的工程签署，必须附有偏差认可单。1.2工程签署资料目录工程签署资料目录工程师根据此目录上的文档要求进行工程签署和归档，并在此目录中选择哪些文件包括在ESO中。对于已经归档到ES的资料，可以不用再次提交，但需在“存档编号”栏注明原存档编号，便于检索。在“流程”栏注明了每份表单出自哪个流程。在“是否包含”注明本ESO中是否包含相应的资料。1.1.核心文档核心文档四、四、ESO的填写的填写251.3偏差认可单偏差认可单在工程签署报告中选择“偏差认可”的，必须完成偏差认可单

16、的签署和会签。对于存在非关键尺寸、材料、性能超差，且现供应商或制造部门无力整改的情况时，需要相关人员评估风险后决定是否“偏差认可”。本表单需要质量保证部会签。本表单可用于供应商零件质量控制。1.5结论概述结论概述此表单用于汇总影响工程签署报告中“认可结论”状态的关键文件的审批状态。DRE需详细审阅供应商提交的尺寸、材料、性能检测报告，并在结论概述中的“尺寸”、“材料”、“性能”处分别进行总结概括。只有当相关文档符合其在本文件中各自段落中有关合格判断要求的定义时，方可在本表单中选择“合格Approved”；否则对于符合6.2.2的要求的，可按6.2.2进行处理，并选择“偏差认可Approved

17、with deviation”。未列在结论概述中的ESO交付文件依然要满足相关流程要求和签署认可要求，并也可影响工程签署报告中“认可结论”的状态。1.4批处理表单批处理表单此表单用于在允许进行批处理工程签署（如符合6.1.3 或6.1.4要求的零件）时，对多个零件信息进行记录。【跨平台工程沿用的标准件，跨平台工程沿用的易耗件，跨平台在已完成ESO零件基础上新增颜色的零件。多个零件若经PDT和VSE评估认为可以使用完全相同的文档进行工程签署的（如颜色件等）】同一张批处理表单上只能出现同一家供应商的零件。若有需要，则可以在同一份ESO中附多份批处理表单。四、四、ESO的填写的填写262.1技术规范

18、技术规范按企业标准SSTS/CTS编写格式执行。作为记录零件或子系统的技术要求的文档，如适用，则必须在工程签署资料目录中填写已归档文件的归档编号。2.2要求说明要求说明SOR按流程 SOR编制和发布程序规定执行。作为供应商定点过程中记录产品要求的文档，如适用，则必须在工程签署资料目录中填写已归档文件的归档编号。2.2.设计要求设计要求四、四、ESO的填写的填写273.1零件描述零件描述用于记录产品基本信息和其下级子零件的分解信息，并由PDT决定子零件需要被打散的层级，必需齐全列出零件所包含的材料。电控单元的硬件、软件、配置文件等必须作为子零件。除6.1.3中允许使用批处理表单进行ESO认可的情

19、况以外，在批处理表单上出现的零件，也都应当在零件描述中记录其基本信息和子零件分解信息。零件描述在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：分解零件表填写内容完整且准确；特别的，如果此零件总成的下级子零件需要在 进行ESO，则必须填写此子零件已归档的ESO归档编号。3.3.产品设计产品设计四、四、ESO的填写的填写283.2产品图纸产品图纸产品图纸格式按流程供应商提供产品图样的一般规定、产品图样的格式和要求要求。图纸已归档的，只需注明归档编号。对于标准件、原辅材料等无图纸的，写无。3.3 DFMEA作为与 DRE所负责的产品设计或集成设计职责相对应的DFMEA文件，如适用，则必须在

20、工程签署资料目录中填写已归档文件的归档编号。DRE在进行工程签署时，应确保该锁定设计状态的DFMEA已经全部更新完成，并在ESO签署完成之前归档，具体请参见DFMEA工作程序。3.4供应商供应商DFMEA/DFMEA评估报告评估报告作为与供应商工程师所负责产品设计职责相对应的DFMEA文件，如适用，DRE需获得此文档，或以对供应商DFMEA的评估报告替代，具体请参见DFMEA工作程序3.5EWO清单清单如适用，用于记录零件所涉及的所有处于“Implement”阶段的EWO。3.6工程样车装配指导手册工程样车装配指导手册产品装配手册包含了零件在整车装配方面的设计意图，如适用，则必须在工程签署资料

21、目录中填写已归档文件的归档编号。按流程工程样车装配指导手册规定编制PDM。四、四、ESO的填写的填写294.4.设计和产品验证设计和产品验证四、四、ESO的填写的填写304.1总成总成/零件工程分析开发验证计划及报告零件工程分析开发验证计划及报告此文档包含了由DRE负责执行的设计分析和系统级整车级试验验证计划，以及它们分析或验证的结果。各试验室试验工程师负责按照 总成/零件工程分析开发验证计划，执行系统试验和整车试验（包括整车耐久试验、整车性能试验及整车一般评估），发布系统试验报告和整车试验报告，并提交给ES部门归档。DRE对试验结果进行评判，并将结果填写入总成/零件工程分析开发验证计划及报告

22、中，最后完成签署。若总成/零件工程分析开发验证计划中包含有整车试验（包括整车耐久试验、整车性能试验及整车一般评估），只有在这些整车试验完成之后，才能进行ESO认可。总成/零件工程分析开发验证计划及报告在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：所有试验已100%的按照总成/零件工程分析开发验证计划完成；所有来自于以上试验的PQCP问题，必须符合6.3.4(16)的合格判断要求。4.2供应商总成供应商总成/零件工程分析开发验证计划零件工程分析开发验证计划此文档包含了所有由供应商负责执行的设计分析和试验验证计划，试验由供应商及相关实验室执行。具体要求请参考供应商总成/零件ADV（工程

23、分析开发验证）工作指导书流程。4.3工程样件交样评估单工程样件交样评估单应当包含用于各阶段工程样车制造的相关工程样件交样评估单，以体现用于相关试验验证的工程样车上的零件状态。必须包含“工程样件状态”为“Off-tooling”（工装样件）的工程样件交样评估单，其中的尺寸、材料和性能必须符合要求，含自检报告原件（有MB要求的尺寸是否合格按MB各阶段的尺寸要求标准进行判别），并经SQE签字确认零件状态符合OTS的要求。对委托质保测量匹配科的尺寸检验和委托中心试验室的材料检验，必须有质保出具的检验报告。评估方法按流程工程样件交样管理流程操作。四、四、ESO的填写的填写314.4设计分析报告设计分析报

24、告用于汇总记录供应商总成/零件工程分析开发验证计划中的设计分析的结果，其所对应的原始报告存放于供应商总成/零件工程分析开发验证原始报告中。4.5尺寸检验报告尺寸检验报告（供应商提供）（供应商提供）根据测量计划或图纸要求，用于记录OTS零件的尺寸检验报告，对于供应商提交的报告，需DRE签字认可。对于委托质量保证部检验的，应提供质量保证部的检验报告在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：尺寸检验报告（供应商提供）和尺寸检验报告（中心测量室提供）中的测试项目都符合设计标准。4.7材料检验报告材料检验报告根据材料标准，用于记录OTS零件或其子零件所用材料的检验报告，对于供应商提交的报

25、告，需DRE签字认可。涉及气味检验的具体要求请参见整车及零件气味评价工作指导书。对于委托中心实验室检验的，应提供中心实验室的检验报告材料检验报告在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：报告中的测试项目都符合设计标准。4.6尺寸检验报告尺寸检验报告（中心测量室提供）（中心测量室提供）除车身、内外饰、空调和内饰等匹配件外的其它所有零件，DRE负责通知供应商提交至中心测量室进行尺寸检测，中心测量室出具检测报告。DRE将报告归档在此处（已归档的报告除外）。四、四、ESO的填写的填写324.9材料质保书材料质保书该表单由供应商向其原材料供应商索取，格式不作限定。所用材料质保书应为相应提

26、交批次材料的检验结果。材料质保书在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：材料质保书应和产品设计（如图纸）中所指定的材料型号对应，同时此型号材料的性能符合产品设计要求。4.8性能试验报告性能试验报告（供应商提供）（供应商提供）收到该报告后，DRE和SVE应检查核对并签字认可。其所对应的原始报告存放于外购件总成/零件工程分析开发验证原始报告中。性能试验报告在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：报告中的测试项目都符合设计标准。4.10标准样件封样申请表标准样件封样申请表为通过实物可视化的展现产品技术要求，以便和质量部门或制造部门就此达成一致意见，工程部门可使用此

27、表单记录标准样件的封样处理结果。4.11外观件批准报告外观件批准报告用于记录产品外观评估结果采用质量保证部综合匹配所用表单，见流程内外饰综合匹配MB规定。四、四、ESO的填写的填写334.13总成总成/零件工程分析开发验证原始报告零件工程分析开发验证原始报告用于存放总成/零件工程分析开发验证计划及报告中的设计分析和试验验证结果所对应的原始报告，也可存放尺寸检验报告和材料检验报告等报告所对应的原始报告（已归档的报告除外）。4.14供应商总成供应商总成/零件工程分析开发零件工程分析开发验证验证（材料部分）（材料部分）原始原始报告报告用以存放与外购件总成/零件工程分析开发验证计划（材料部分）对应的设

28、计分析和试验验证原始报告（已归档的报告除外）。4.12综合匹配报告综合匹配报告车身、内外饰、电器和空调等有匹配要求的零件需要MB报告，以证明其符合整车匹配要求。由质量保证部提供，见流程内外饰综合匹配MB规定。综合匹配报告在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：MB2或MB3报告完成；MB2或MB3结果为B级或以上；MB2或MB3结果为C级，匹配缺陷问题经PDT和匹配中心评估认为低风险可接受，且综合匹配报告的“简要说明”栏内附加“经风险评估在匹配方面不影响ESO”。四、四、ESO的填写的填写344.15PQCP问题清单问题清单如适用，用于记录零件涉及的所有PQCP问题的信息。P

29、QCP问题清单在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：所有试验已100%的按照总成/零件工程分析开发验证计划以及供应商总成/零件工程分析开发验证计划完成；所有A、B级的PQCP问题必须已批准到“Validation”或“Close”阶段，且未关闭问题的风险经PDT和VSE评估认为可接受；其他PQCP问题必须至少已批准到“Solution”阶段，且未关闭问题的风险经PDT和VSE评估认为可接受；4.16PQCP问题报告问题报告如适用，对应于PQCP问题清单，利用PQCP系统导出零件涉及的所有PQCP问题的单页纸报告。4.17精确追溯条码验证报告精确追溯条码验证报告如零部件有精确

30、追溯要求，应遵照精确追溯管理规定要求开展工作，条码设计和条码扫描结果应符合零部件验证和可追溯性条码标签规范的要求。四、四、ESO的填写的填写355.1型式认证报告型式认证报告如适用，用于存放零件的型式认证报告（如CCC，ECE等）。型式认证报告在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：型式认证完成并通过由试验认证部提供。5.5.产品认证产品认证6.ELV6.ELV批准批准对有ELV法规要求的车型的零部件，则应包含以下经DRE和 ELV工程师审核批准的文档。四、四、ESO的填写的填写366.1材料数据表单材料数据表单供应商需按上海汽车乘用车分公司指定的系统，通过供应链如实填报材料

31、数据表单，其中包含材料、成分、质量及回收数据等信息。DRE应将经材料合规管理工程师批准的IMDS首页打印，归档在ESO文件中。6.2零件有害物测试报告零件有害物测试报告该文档为中心实验室提供的有害物质检测报告，或经材料合规管理工程师认可的供应商提交的承诺书。6.3回收标识图片回收标识图片零部件材料标识必须满足 相关要求。质量大于（包括）100 g的汽车塑料件和热塑性弹性体件以及质量大于（包括）200 g的橡胶件，其产品上要有材料标识，并提供照片作为证明；对不能完成材料标识的产品，可向中心实验室ELV组提供产品图纸或数模的局部照片作为证明。6.4拆解信息拆解信息如适用，包括零件号、回收材料信息、

32、质量、固定方式、拆解方式、工具、配图等。ELV在结论概述中能够被判断为“合格Approved”要求如下：以上文档完成，并获得ELV工程师的签署认可。具体要求，请参见流程执行欧盟ELV法规零部件合规流程。7.其他文件其他文件对认可零件或系统开发过程中形成的其他重要文件，如会议纪要、资料交寄清单或与供应商等的重要往来文件等。四、四、ESO的填写的填写37Back Back UpUp序号序号对比内容比内容ESO工程工程签署署工装工装样件件认可可备注注1职责职责工程DREDRE牵头整个ESO工作与归档/采购SQEOTS样件供应商处整改的跟踪及状态确认，督促供应商样件及资料提交负责组织开展工装样件认可工

33、作质保/负责工装样件进行认可2范围范围完整认可新设计零件跨平台沿用件新设计零件可根据实际情况确定认可内容供应商新增/变更/原供应商的子供应商变更的零件；ESO完成后发生设计更改的零件；同平台沿用件使用环境、要求、法规等发生重大变化供应商新增/变更认可后的设计更改批处理或仅签署首页易耗件、沿用的标准件、已ESO零件新增颜色件认可后零件新增颜色件无需认可同平台沿用件所有沿用件、辅料3时间时间G3：100%达到可签署状态，60%签署完成，A、B级问题100%关闭G2：100%完成ESO的签署MO3:安全件重要件100%完成，其它大于85%完成认可MO4：100%完成认可ESOESO工程签署与工装样件认可对比工程签署与工装样件认可对比序号序号对比比项目目ESO工程工程签署署工装工装样件件认可可备注注4内容内容核心文档设计要求产品设计产品和设计验证产品认证ELV批准其它文件样件检测/认可报告外购产品样件认可要求5偏差或条件偏差或条件偏差认可单PDT（工程、采购、质保）共同评审确认条件认可申请/评审单采购、工程、质保共同评审确认6签署签署DRESVE经理部门总监（安全工程师、气味工程师、ELV工程师、其它）SQESQE高级经理质保工程师质保总监7自制件认可自制件认可DRE工厂/分公司ESOESO工程签署与工装样件认可对比工程签署与工装样件认可对比40谢谢谢谢