(中职）金属加工与实训（车工实训）（第2版）项目二ppt课件.ppt

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1、(中职）金属加工与实训（车工实训）（第2版）项目二ppt课件项目二项目二会选用车刀与切削参数会选用车刀与切削参数项目二项目二1、车刀的材料车刀的材料2.车刀的种类和用途车刀的种类和用途车刀的种类根据不同的车削加工内容，常用的车车刀的种类根据不同的车削加工内容，常用的车刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀和螺纹刀等。圆头刀和螺纹刀等。2.车刀的种类和用途车刀的种类和用途车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种类型，如图式和可转位式四种类型，如图2-2所示，所示，特点与用途如表特点与用途如表2

2、-1所示。所示。2.车刀的种类和用途车刀的种类和用途a)整体式车刀2.车刀的种类和用途车刀的种类和用途表表2-1车刀结构类型、特点及用途车刀结构类型、特点及用途名称名称特点特点适用场合适用场合整体式整体式用整体高速钢制造，刃口可磨得较用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利。锋利。小型车床或加工有色小型车床或加工有色金属金属焊接式焊接式焊接硬质合金或高速钢刀片，结构焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活紧凑，使用灵活各类车刀特别是小刀各类车刀特别是小刀具具机夹式机夹式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参

3、数。使用灵中刃磨获得所需参数。使用灵活方便。活方便。外圆、端面、镗孔、外圆、端面、镗孔、切断、切断、螺纹车刀等。螺纹车刀等。可转位式可转位式避免了焊接刀的缺点，刀片可快换避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位。生产率高。断屑稳定，转位。生产率高。断屑稳定，可使用涂层刀片。可使用涂层刀片。大中型车床加工外圆、大中型车床加工外圆、端面、镗孔。特别端面、镗孔。特别适于自动线、数控适于自动线、数控机床。机床。3、车刀的组成、车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。于安装。刀头一般由三面、两刃、一刀尖组成。刀头一般由三面、两刃、一刀尖

4、组成。（如图（如图2-3）4、车刀角度对加工的影响、车刀角度对加工的影响4、车刀角度对加工的影响、车刀角度对加工的影响（2）车刀的主要角度和作用车刀的主要角度和作用（1）前角）前角0（2）后角）后角0（3）主偏角）主偏角Kr（4）副偏角）副偏角Kr（5）刃倾角入）刃倾角入s1、砂轮的选择、砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织织5个因素决定。个因素决定。（1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮

5、磨粒硬度低砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(20002400HV)、韧性大，适用刃磨高速钢车、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上以上)。性脆而锋利，并且具有良好的。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。

6、1、砂轮的选择、砂轮的选择（2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。示磨粒越细。粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大精磨车刀应选号数大(即磨粒细即磨粒细)的砂轮。船上的砂轮。船上常用的粒度为常用的粒度为46号号台台0号的中软或中硬的砂号的中软或中硬的砂轮。轮。（3

7、）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。合金车刀时应选软或中软的砂轮。1、砂轮的选择、砂轮的选择另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。结合剂和组织。工厂一般选用陶瓷结合剂

8、工厂一般选用陶瓷结合剂(代号代号A)和中等组织的砂轮。和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具材料正确综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为度为46号到号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号号到到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。能搞错。2、车刀的一般刃磨步骤、车刀的一般刃磨步骤（1）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图2-6a)所示；所示；（2

9、）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角,如图如图2-6b)所示；所示；（3）磨前面，同时磨出前角）磨前面，同时磨出前角,如图如图2-6c)所示；所示；（4）修磨各刀面及刀尖）修磨各刀面及刀尖,如图如图2-6d)所示。所示。下面以下面以90右偏刀为例说明车刀的刃磨步骤。右偏刀为例说明车刀的刃磨步骤。（1）磨主后刀面。磨出车刀的主偏角）磨主后刀面。磨出车刀的主偏角K和后角和后角。如图如图a)（2）磨副后刀面。磨出车刀的副偏角）磨副后刀面。磨出车刀的副偏角K和副后角和副后角。如图如图b)（3）磨前刀面。磨出车刀的前角）磨前刀面。磨出车刀的前角。和刃倾角和刃倾角s。如

10、图如图c)、d)、e)所示。所示。（4）磨断屑槽。根据需要在前刀面上磨出相应的断屑槽，并）磨断屑槽。根据需要在前刀面上磨出相应的断屑槽，并倒棱。如图倒棱。如图f)（5）进一步精磨各面，直到各面平整光滑。）进一步精磨各面，直到各面平整光滑。（6）磨出刀尖圆弧。）磨出刀尖圆弧。（7）用油石研磨各面。使各刀面看不出磨削痕迹，车刀的切）用油石研磨各面。使各刀面看不出磨削痕迹，车刀的切削刃更锋利，更耐用。削刃更锋利，更耐用。90右偏刀的刃磨步骤右偏刀的刃磨步骤90右偏刀的刃磨步骤右偏刀的刃磨步骤3、刃磨车刀的姿势及方法、刃磨车刀的姿势及方法（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，）人站立在砂轮机的侧

11、面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约略向上翘约38，车刀接触砂轮后应作左右方，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一的角度；

12、磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；个副偏角的角度；（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。支点，用右手转动车刀的尾部。4、刃磨车刀时的安全、刃磨车刀时的安全（1）砂轮未转平稳时不能磨刀。）砂轮未转平稳时不能磨刀。（2）刃磨时不能用力过大，否则会使手打）刃磨时不能用力过大，否则会使手打滑碰到砂轮而受伤。滑碰到砂轮而受伤。（3）磨刀时要戴防护眼镜。）磨刀时要戴防护眼镜。（4）要使用有防护罩的砂轮。）要使用有防护罩的砂轮。1、车削中的运动和加工表面、车削中的运动和加工表面如图所示，普通外圆车削加工中的切削运如图所示

13、，普通外圆车削加工中的切削运动是由两种运动单元组合成的，其一是工动是由两种运动单元组合成的，其一是工件的回转运动，它是切除多余金属以形成件的回转运动，它是切除多余金属以形成加工表面的基本运动；其二是车刀的加工表面的基本运动；其二是车刀的(纵纵向或横向向或横向)进给运动，它保证了切削工作进给运动，它保证了切削工作的连续进行。的连续进行。1、车削中的运动和加工表面、车削中的运动和加工表面在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被车刀切削并在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被车刀切削并转变为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。在这一转变为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。在这一表面形成的过程中，

14、工件上有三个不断变化着的表面：表面形成的过程中，工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面：即将被切去金属层的表面；）待加工表面：即将被切去金属层的表面；（2）加工表面：切削刃正在切削的表面；）加工表面：切削刃正在切削的表面；（3）已加工表面：已经切去多余金属而形成的新表面。）已加工表面：已经切去多余金属而形成的新表面。2、切削用量、切削用量在切削加工中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）在切削加工中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）总称为切削用量。它表示主运动和进给运动量。总称为切削用量。它表示主运动和进给运动量。（1）背吃刀量）背吃刀量：工件已加工表面和待加工表面之：工件已加工表

15、面和待加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量，用表示，单位为间的垂直距离，称为背吃刀量，用表示，单位为mm。车外圆时背吃刀量为：车外圆时背吃刀量为：dw待加工表面直径待加工表面直径dm已加工表面直径已加工表面直径2、切削用量、切削用量（2）进给量）进给量刀具在进给运动方向上相对于工件的位移刀具在进给运动方向上相对于工件的位移f(mm/r)如车削加工：工件每转一转，刀具相对工件的位移如车削加工：工件每转一转，刀具相对工件的位移mm/r。（3）切削速度）切削速度式中：式中：d工件直径工件直径(mm)；n工件转速工件转速(r/min)。3.切削液的作用切削液的作用（1）冷却作用）冷却作用在工件切削加工

16、过程中，能及在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。质量及刀具寿命。（2）润滑作用）润滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。延长刀具寿命。（3）洗涤作用）洗涤作用使切屑或磨料粒子被冲洗而离使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，

17、以防它们相互粘结及开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上。粘附在工件、刀具和机床上。（4）防锈作用）防锈作用应有一定的防锈性能，防止工应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能，件和机床生锈。如提高防锈性能，还可部分取还可部分取代工序间防锈。代工序间防锈。4.切削液的分类切削液的分类（1）水溶液）水溶液水溶液主要成分是水，它的冷却性水溶液主要成分是水，它的冷却性能好。能好。（2）乳化液）乳化液它是乳化油用水稀释而成。乳化油它是乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成的，用是由矿物油、乳化剂及添加剂配成的，用95%一一98%水稀释后即成为乳白色或半透明水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳状的乳化液。化液。（3）切削油）切削油切削油的主要成分是矿物油，少数切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。采用动植物油或复合油。5切削液的选用切削液的选用切削液的选用原则：切削液的选用原则：根据工件材料、刀具材料、加工方法根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求等。和加工要求等。